Предварительная обработка формуемого материала – B27N 1/00

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается древесностружечной плиты (ДСП) со средним слоем из дефибрированных древесных частиц. Содержит нижний слой, состоящий из первого количества древесных частиц с различными размерами частиц, промежуточный слой, состоящий из второго количества древесного материала, и верхний слой, состоящий из третьего количества древесных частиц с различными размерами частиц. Второе количество образовано однородной смесью дефибрированных древесных частиц. Древесные частицы с самыми большими размерами частицы из первого количества размещены рядом с промежуточным слоем, а древесные частицы с самыми меньшими размерами частиц из первого количества образуют материал поверхности ДСП. Последовательность операций способа включает в себя подачу первого количества покрытых клеем древесных частиц, производящих нижний ковер частиц, подачу второго количества, содержащего однородную смесь покрытых клеем дефибрированных древесных частиц для производства промежуточного объемного ковра сверху нижнего ковра частиц, подачу третьего количества покрытых клеем древесных частиц, производящих верхний ковер частиц, сверху упомянутого промежуточного объемного ковра, и прессование упомянутых поданных количеств для образования нижнего, промежуточного и верхнего слоев ДСП. Изобретение обеспечивает создание ДСП, имеющую поверхность среза, являющейся надежной поверхностью для склеивания, а также ее технологичность. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к деревообработке. В нагретую до 160°-200° пресс-форму закладывают и прогревают фрагменты шишек, затем сверху размещают древесные срезы по всей площади матрицы и придавливают прессом под давлением 220 атмосфер. Полученный материал вынимают из пресс-формы и охлаждают в течение 30 минут. После охлаждения полученный материал шлифуется наждачным кругом до появления необходимой степени художественного узора. После обработки шлифованием для сохранения от влаги и для защиты от испарения эфирных аромомасел и смол изделие покрывают специальным живично-восковым составом. Изобретение позволяет уменьшить время, затраченное на изготовление, придать материалу оздоровительный эффект. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии производства композитов, в частности багассового композита, имеющего натуральную структуру и рисунок, аналогичные натуральной древесине, который может быть использован для внутреннего применения вместо других различных материалов и обработанной древесины. Композит включает в себя 55-75 вес.% волокон из багассы с размером частиц 40-120 меш и отношением длины к диаметру от 3:1 до 5:1 и 25-45 вес.% термопластичного полимера. Багассу приготавливают из побочного продукта в процессе рафинирования сахара из сахарного тросника. Размягчают выделенные волокна добавлением воды и перемалывают. Затем смешивают с термопластичным полимером и экструдируют волоконно-полимерную смесь для получения композита. Изобретение обеспечивает получение высокопрочного экологически чистого композита, позволяющего использовать его длительное время без деформации и изменения цвета. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Предложенный модификатор лигноцеллюлозных материалов представляет собой раствор, полученный в результате смешивания известкового раствора с содержанием гидроксида кальция 1-20 масс.% с глицерином в количестве 5-200 масс. частей на 100 масс. частей гидроксида кальция. Также предложен способ изготовления композитных изделий из лигноцеллюлозных материалов, включающий нанесение на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего и горячее прессование лигноцеллюлозного материала с нанесенным связующим. Перед нанесением на лигноцеллюлозный материал изоцианатсодержащего связующего материал обрабатывают модификатором. Данная группа изобретений позволяет увеличить прочность изготовляемого изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к изготовлению прессованных древесных биокомпозиционных материалов. В способе изготавливают биокомпозиционный материал, содержащий биологическое связующее и древесные опилки. Проводят сушку, формирование ковра холодной подпрессовкой и горячее прессование. Древесные опилки смешивают с биологическим связующим на основе культуральной жидкости, полученной при культивировании бактерии Leuconostoc mesenteroides на питательной среде. Среда состоит из смеси мелассы, являющейся отходом сахарного производства, барды, являющейся отходом спиртовой промышленности, и сыворотки, являющейся отходом молочной промышленности, в соотношении 2:2:1 при температуре 24-26°С в течение 72-96 часов в статических условиях с добавлением жидкого стекла в концентрации 2,5%. Способ позволяет получать экологически чистые влагоустойчивые биокомпозиционные материалы без фенольных соединений. 1 пр.

Устройство для смешивания древесных частиц со связующим содержит цилиндрический корпус с загрузочными и выгрузочными окнами, механизм перемешивания с лопатками, а также привод. Корпус устройства жестко закреплен с одной стороны на валу. Вал шарнирно смонтирован в двух подшипниковых узлах. С другой стороны корпус закреплен на подшипниковых узлах, в которых установлен ведущий вал кривошипно-шатунного механизма. Силовой агрегат привода посредством конического редуктора одновременно связан с одной стороны с перемешивающим устройством, а с другой при помощи цепной передачи с кривошипно-шатунным механизмом. Повышается качество перемешивания смеси, расширяются технологические возможности. 2 ил.

Предложены бамбуковый скримбер и способ его производства. Бамбуковый скримбер получают прессованием бамбуковых полосок, пропитанных связующим, и подвергают термообработке, причем в каждой бамбуковой полоске на всю толщину делают множество прорезей, проходящих вдоль волокон бамбукового скримбера. Достоинствами бамбукового скримбера являются низкая впитываемость воды, высокая стабильность размеров и биологическая долговечность, что особенно подходит для использования в качестве наружного материала. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 6 пр.

Изобретение относится к способу сокращения выделения формальдегида в древесных материалах посредством нанесения азотистых соединений. Способ включает (i) нанесение смеси, содержащей, по меньшей мере, полиамин и, при необходимости до 20 мас.% карбамида относительно массы смеси на древесный материал; (ii) нанесение полиамина на или в сформованную заготовку древесно-стружечной плиты или волокнистый ковер; (iii) нанесение полиамина на субстрат покрытия, который используют для обработки поверхности, и/или (iv) нанесение полиамина на открытые участки; причем полиамин имеет молекулярный вес, по меньшей мере, 500 г/моль, и, по меньшей мере, 6 первичных или вторичных аминогрупп. Способ позволяет сократить выделение формальдегида, не снижая механические свойства и покрываемость древесных материалов, вид и прочность обработки поверхности, выделение формальдегида через открытые участки древесного материала с обработанной поверхностью. 9 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится строительной промышленности, в частности для производства строительного материала - арболита. Устройство для смешивания древесных частиц со связующим состоит из цилиндрического корпуса, приводного вала и электропривода, а также приспособления для перемешивания в виде лопаток. Новым является то, что помимо приводного вала устройство содержит дополнительные валы, на которых расположен механизм перемешивания, выполненный в виде лопаток прямоугольного профиля, жестко установленных на валах в подшипниковых узлах и смещенных относительно друг друга на ширину двух лопаток, причем профили лопаток на одном валу направлены в сторону лопаток на другом валу, кроме того, валы смонтированы на прямоугольной раме и кинематически связаны посредством цепной передачи с электроприводом, а сама рама шарнирно установлена на одном валу с корпусом, причем корпус и рама относительно друг друга выполнены с возможностью изменения положения в пространстве с помощью лебедок. Технический результат изобретения состоит в увеличении качества перемешивания древесных частиц со связующим и расширении технологических возможностей. 5 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Клей подают под давлением от 15 до 250 бар и под этим давлением выпускают из сопел, распыленный клей наносят на волокна и стружку. Расход клея на каждое сопло составляет не менее 1 л/мин, причем расход транспортируемого клея измеряют и/или регулируют посредством расходомера. Устройство для осуществления способа имеет средства для образования полотна из древесных волокон, средства для транспортировки клея, сопла для распыления подведенного клея. При этом устройство снабжено насосом высокого давления для распыления клея до состояния тумана. Частота вращения насоса может регулироваться расходомером для измерения и/или регулирования транспортируемого клея. Изобретение позволяет получать плиты высокого качества. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к способу изготовления строительного элемента, в частности плиты из древесного волокна, древесной стружки и/или из опилок, содержащему этапы нанесения клея на древесное волокно, стружку и/или опилки и прессование волокна, стружки и/или опилок с нанесенным клеем для формирования строительного элемента, в частности плиты. Вначале древесное волокно, стружку и/или опилки разлагают путем пропаривания на жидкие компоненты и твердые компоненты. Внутри закрытой герметичной системы жидкие компоненты отделяют и охлаждают до их выпуска из системы. За счет этого во время производства резко снижается экологическая нагрузка от запаха. Изобретение включает также устройство для осуществления способа и строительный элемент, изготовленный на нем. Изобретение позволяет создать экологически чистый способ изготовления плиты и устройство для осуществления способа. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к устройствам и способам для смачивания древесных волокон связующим. Устройство для смачивания древесных волокон жидким связующим содержит трубу для переноса древесных волокон, воздуходувку для создания потока переносящего воздуха, соединенную с переносящей трубой направляющую трубу, воздуходувку для создания потока транспортирующего воздуха в направляющей трубе, средства для подачи жидкого связующего в направляющую трубу. Устройство и способы, осуществляемые на нем, способствуют улучшению смачивания древесных волокон связующим. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, к способам, устройствам и для изготовления плит. Волокно или стружку сушат, затем смешивают с клеем при температуре, которая ниже 100°С, и формируют плиту при температуре выше 140°С, при этом разлагают древесину на твердые и жидкие компоненты, которые используют в качестве клея. Установка для изготовления плиты содержит сушильное устройство, устройство для нанесения клея на волокно или стружку, устройство для прессования, транспортные средства для перемещения волокна или стружки от сушильного устройства к устройству для нанесения клея и смеситель, имеющий средства для охлаждения корпуса в плите, полученной с использованием установки, содержание клея составляет от 45 до 55 кг на кубический метр плиты. Изобретение позволяет создать плиту с меньшим содержанием клея по сравнению с плитами, известными из уровня техники. 6 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Частицы (2) в виде волокон и стружки через впуск (41) пневматически подают к смесительному устройству (8, 8') с проходящим, по существу, горизонтально полым телом (35). За счет вращения вала (36), проходящего в полом теле (35), по существу, по всей его длине и содержащего смесительные инструменты (37), и посредством транспортирующего воздуха, подаваемого к полому телу (35) на обратной торцевой стороне последнего, частицы (2) транспортируют к выпуску (42) смесительного устройства (8, 8'). При этом от обратной торцевой стороны полого тела (35) через клеевые сопла (43) на частицы (2) наносят клей, и после выхода из смесительного устройства (8, 8') частицы (2) подают к циклону (10, 13). Транспортирующий воздух, по меньшей мере, частично представляет собой возвращенный циклоном (10, 13), введенный непосредственно в смесительное устройство (8, 8') отходящий воздух. Изобретение обеспечивает пониженное выделение токсичных веществ, а также снижение энергопотребления при изготовлении плит. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для склеивания высушенных волокон. Высушенные волокна, которые предназначаются для изготовления древесно-волокнистых плит, подаются на валик для волокон из дозатора через загрузочный желоб, на который воздействует отрицательное давление. Валик для волокон на своей поверхности имеет множество штырей и вращается таким образом, что волокна отклоняются от своего направления штырями и ускоряются приблизительно до периферийной скорости валика для волокон штырями и потоком воздуха, создаваемым штырями. Волокна прижимаются к секции стенки и склеиваются в секции стенки или вблизи одного конца секции стенки и выходят в выходном отверстии секции желоба. В альтернативном процессе, после выхода из секции желоба по существу в горизонтальном направлении, волокна отклоняются вверх или вниз и склеиваются в этой зоне посредством по меньшей мере одного разбрызгивающего сопла. Изобретение позволяет смачивать связующим веществом большое количество поверхностей волокон с высокой степенью равномерности. 9 н. и 62 з.п. ф-лы, 31 ил.