Изготовление гранул – B29B 9/00

Настоящее изобретение относится к области обработки термопластичных полимеров, в частности к способу приготовления уплотненного материала, пригодного для применения в термопластичных полимерах без стадии компаундирования, а также к уплотненному материалу, полученному этим способом, и к его применению в термопластичных полимерах. Способ получения уплотненного материала с обработанной поверхностью включает стадии a) обеспечения по меньшей мере одним первичным порошковым материалом; b) обеспечения по меньшей мере одним расплавленным полимером для обработки поверхности; c) одновременной или последовательной подачи по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростной блок смешения с цилиндрической камерой обработки; d) смешения по меньшей мере одного первичного порошкового материала и по меньшей мере одного расплавленного полимера для обработки поверхности в высокоскоростном смесителе; e) передачи смешанного материала, полученного на стадии d), в блок охлаждения. Изобретение обеспечивает повышение объемной плотности, улучшение текучести и подавление пыли. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способам непрерывного изготовления вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров. Введение полимерной композиции, содержащей второй расплавленный полимерный материал и вспенивающую систему, в поток расплавленного винилароматического полимера, находящегося при температуре в диапазоне от критической температуры вспенивающей системы минус 25 до критической температуры вспенивающей системы плюс 25. Полученную композицию гранулируют в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров путем пропускания через экструзионную головку, охлаждаемую струей жидкости из сопел, которые расположены позади комплекта ножей. В камеру гранулирования подают поток газа, предотвращающий ее затопление. Полученные гранулы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99 и пригодны для получения вспененных изделий плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным по меньшей мере 60%, согласно документу ASTM D-2856. Гранулы характеризуются хорошей вспениваемостью и формуемостью. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к способу непрерывного литья и получения гранул из нитей из термопластичного материала. Устройство для непрерывного литья содержит сопловую головку, имеющую множество сопел, орошаемое водой направляющее устройство для охлаждения и проведения полимерных нитей, выходящих из сопел, через подающие валики ко входу режущего инструмента гранулятора для измельчения полимерных нитей с образованием гранул. Полимерные нити, выходящие из сопел, имеют высокий градиент скорости в пространственно центральной области сопел по направлению от внутренней поверхности сопел к центральной области сопел, где скорость потока составляет по меньшей мере 100 м/мин. Из-за формы сопел произвольно вырезанный сегмент объема, имеющий определенный относительно большой диаметр в области перед соплами, значительно растягивается в продольном направлении после входа полимерных нитей в сопла, и поэтому его диаметр уменьшается, и при этом преобразуется в соответствующий сегмент объема, и в такой форме проходит через сопла, где его поверхность испытывает значительное растяжение. Полимерные нити расширяются, так что толщина сегмента объема увеличивается, но эффект кристаллизации на поверхности сегмента, обусловленный действием сужения в соплах, не утрачивается. Изобретение обеспечивает снижение склеивания гранул из нитей из термопластичного материала. 2 ил.

Гранулирующий шнековый пресс может быть использован в различных отраслях промышленности, например, в химической (производство катализаторов, сорбентов и т.д.), пищевой (производство полупродуктов и сухих концентратов), сельскохозяйственной (производство комбикормов, макрокапсулированных семян), деревоперерабатывающей, строительных материалов, машиностроения и других. Гранулирующий шнековый пресс для переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью, ограниченным запасом сдвиговой прочности, низкой адгезионной способностью состоит из корпуса, содержащего размещенные в корпусе втулку с рифами трапециевидной формы узким основанием наружу и заполненными упругими вкладышами на ее внутренней поверхности, шнек и многоканальный пресс-инструмент. Втулка гранулирующего шнекового пресса повышает устойчивость формования различных высокодисперсных композиций без изменения конструкции рифленой втулки, т.е. уменьшению количества вынужденных остановов пресса из-за срыва массы с рифов в наиболее напряженном аксиальном сечении - зазоре между ребордой шнека 3 и рифленой втулкой корпуса. Подбор упругих вкладышей по твердости и упругости позволяет значительно расширить допустимый интервал формуемости различных по составу и физико-механическим свойствам перерабатываемых высокодисперсных композиций. 5 ил.

Гранулирующий шнековый пресс относится к устройствам переработки высококонцентрированных полидисперсных композиций с повышенной вязкостью методом проходного прессования и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, шнек и многоканальный пресс-инструмент, на внутренней поверхности которого, обращенной к потоку массы, изготовлены формующие каналы с сужающимися заходными частями. Сужающиеся заходные части периферийных формующих каналов, расположенные в углублении многоканального пресс-инструмента в переходной части между внутренней поверхностью корпуса и многоканальным пресс-инструментом образуют сложную геометрическую поверхность. Внутренняя поверхность пресс-инструмента, обращенная к потоку массы, повторяет форму хвостовика шнека, а формующие каналы изготовлены с сужающимися заходными частями любой формы фигуры вращения соосно с цилиндрическими частями под различными углами к центральной оси пресс-инструмента в направлении вращения шнека в плоскостях, касательных аксиальным сечениям пресс-инструмента в центрах формующих каналов. Углы наклона каналов увеличиваются по мере их удаления от центрального канала с нулевым углом наклона. Изобретение позволяет уменьшить потери энергии при формовании, а также снизить брак в полученных гранулах. 4 ил.

Гранулирующий шнековый пресс для формования катализаторных паст относится к области экструзионного формования высококонцентрированных дисперсных, преимущественно жестких паст с получением зерен различных типоразмеров в технологии катализаторов, сорбентов, а также может быть использован в других отраслях промышленности: химической, пищевой и др. Гранулирующий шнековый пресс включает корпус, шнек и пресс-инструмент с многоканальными формующими каналами, оси которых расположены под углом 9-16° к оси шнека. Формующие каналы в пресс-инструменте целесообразно выполнить с использованием сменных полимеркомпозитных мундштуков. Предложенный гранулирующий шнековый пресс позволяет повысить механическую прочность отформованных гранул на раздавливание по образующей в 1,2-1,5 раза по сравнению с известным техническим решением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к устройству для гранулирования горячих кусочков, в частности, термопластического синтетического материала, в котором прутки расплавленного экструдером материала разрезаются на гранулы вращающимися ножами, которые расположены на валу, приводимом в движение мотором. Гранулы захватываются охлаждающей средой, проходящей в виде потока в камере для гранулирования, охлаждаются и выносятся из камеры для гранулирования. Между валом и той областью камеры для гранулирования, в которой вал проходит через камеру для гранулирования, образовано отверстие для прохождения потока, создающее сообщение текучей среды между внутренней частью камеры для гранулирования и внешней средой. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции герметизации устройства в области вала. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к способу аддитивного изготовления компонента из композиционного материала, содержащего матрицу и множество армирующих элементов, в частности углеродных нанотрубок, и устройству для его осуществления. Способ включает формирование последовательности слоев композиционного материала, причем каждый из слоев формируют поверх предшествующего слоя. Затем осуществляют приложение электромагнитного поля к композиционному материалу перед формированием поверх него следующего слоя. При этом электромагнитное поле вызывает поворот в матрице по меньшей мере некоторых армирующих элементов. Устройство включает платформу формирования и систему для формирования последовательности слоев композиционного материала на платформе формирования. Также устройство содержит электрод для приложения электромагнитного поля к композиционному материалу перед формированием поверх него следующего слоя. Достигаемый при этом технический результат заключается в обеспечении выравнивания армирующих элементов в объемном материале. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к производству высокочистого кремния, который может быть использован при изготовлении солнечных элементов. Способ включает загрузку в тигель исходного кремния на слой особо чистой кварцевой крупки, его нагрев в инертной атмосфере выше температуры плавления, выдержку при этой температуре, формирование капель расплава кремния путем его вытекания через калибровочное отверстие в дне тигля, охлаждение капель расплава до затвердевания в деионизованной воде с образованием гранул. При этом исходный кремний до загрузки в тигель смешивают с карбонатом кальция и диоксидом кремния, взятыми в количестве не менее 0,05 моль каждого на 1 моль кремния, и нагрев производят со скоростью не более 15°С в минуту. Способ позволяет получать гранулы кремния высокой чистоты из промышленно выпускаемого технического кремния марок КР1, КРО и КРОО, а также из отходов кремния в полупроводниковом производстве. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения частично кристаллизованного полимера. Способ включает приготовление расплава кристаллизуемого полимера, формование частиц и затвердевание расплава полимера. При этом формование частиц может проводиться до или после затвердевания. Затем осуществляют охлаждение частиц, обработку частиц для снижения их склонности к склеиванию и их кристаллизацию. Обработку частиц проводят между стадией их охлаждения и стадией кристаллизации путем встряхивания в течение времени от более 1 минуты до менее 30 минут при температуре Т1, лежащей ниже температуры перехода полимера в стеклообразное состояние плюс 10°C, т.е. при T1<Tg+10°С. Причем кристаллизацию проводят термическим способом с подводом тепла. Достигаемый при этом технический результат заключается в получении частиц с пониженной склонностью к склеиванию, что позволяет обеспечить непрерывный процесс кристаллизации, в результате чего сокращается ее продолжительность, а также снижается энергопотребление. 19 з.п. ф-лы, 6 ил., 16 пр., 4 табл.

Изобретение относится к способу прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза из высоковязкого расплава полиэтилентерефталата и устройство для прямого получения гранулята полиэтилентерефталата с низкой степенью гидролиза. Способ прямого получения гранулята полиэтилентерефталата со степенью полимеризации СП от 132 до 165, при котором расплав после осуществления способа разрезания в горячем состоянии подвергают предварительной сушке и сушке/дегазации. Стадию разрезания в способе разрезания в горячем состоянии осуществляют при температурах воды от 70 до 95°С и при поддержании соотношения жидкости к твердому веществу - соотношения воды к гранулам/грануляту от 8:1 до 12:1, причем жидкость полностью удерживают до поступления в предварительную сушилку, а циркулирующую воду в предварительной сушилке отделяют в течение менее 10 с. Кроме того, изобретение относится к грануляту полиэтилентерефталата, полученному указанным способом, который имеет степень поликонденсации самое большее на 2% ниже, чем степень поликонденсации высоковязкого расплава, расплав имеет степень полимеризации СП от 132 до 165. Степень кристаллизации гранулята полиэтилентерефталата составляет менее 38% (способ измерения плотности). Также изобретение относится к устройству для получения данных гранул. Технический результат - создание способа, в котором по возможности исключается снижение степени поликонденсации ввиду гидролитического расщепления непосредственно полученных гранул полиэтилентерефталата, которые имеют низкое содержание ацетальдегида. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способам непрерывного изготовления вспениваемых гранул на основе термопластичных полимеров. В первый поток расплавленного винилароматического полимера вводят полимерную композицию, содержащую второй расплавленный полимерный материал, неорганические и органические добавки и вспенивающую систему. Полученную композицию гранулируют в камере резки устройства для горячего гранулирования термопластичных полимеров путем пропускания через экструзионную головку, охлаждаемую струей жидкости из сопел, которые расположены позади комплекта ножей. В камеру гранулирования подают поток газа, предотвращающий ее затопление. Полученные гранулы характеризуются коэффициентом формы в диапазоне от 0,6 до 0,99 и пригодны для получения вспененных изделий плотностью, меньшей или равной 50 г/л, и уровнем содержания замкнутых ячеек, равным по меньшей мере 60%, согласно документу ASTM D-2856. Гранулы характеризуются хорошей вспениваемостью и формуемостью. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 11 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения гранул полиамида 6 или сополиамидов путем получения расплава полиамида 6 или сополиамидов посредством полимеризации, получения гранул из полученного расплава посредством подводного гранулирования в технологической жидкости, удаления полученных гранул из места подводного гранулирования в технологической жидкости и подачи гранул в технологической жидкости на стадию экстракции, экстракции низкомолекулярных компонентов в качестве экстрагируемых соединений, сушки гранул после экстракции, причем стадию подводного гранулирования и стадию экстракции осуществляют при использовании одной и той же технологической жидкости. Изобретение также относится к устройству для осуществления такого способа. Технический результат - создание способа и устройства для получения гранул полиамида 6 или сополиамидов, который (которое) позволяет просто, экономически выгодно и при этом надежно получать хорошо перерабатываемый в дальнейшем гранулят. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение направлено на повышение производительности процесса и кратности вспенивания полистирола ПСВ. Технический результат достигают тем, что способ сухого вспенивания полистирола включает кратковременный нагрев гранул ПСВ в воздушной среде, последующее кратковременное воздействие вакуума на нагретые гранулы, последующее охлаждение гранул под вакуумом ниже температур вязкотекучего состояния полистирола и после охлаждения снятие вакуума. Сухой нагрев гранул ПСВ осуществляют в герметичной емкости, заполненной горячим воздухом. При этом вакуум создают откачкой воздуха из герметичной емкости. Охлаждение гранул осуществляют преимущественно за счет излучения тепловой энергии гранул. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу получения гранулята полимеров термопластичных полиэфиров или сополиэфиров из расплава полиэфира с использованием устройства для экструзионного гранулирования. Способ заключается в том, что расплав полиэфира подают в сопла и затем в виде жгутов направляют вытягивающими валиками по выпускному участку на гранулятор. При этом скорость V_ab вытягивания жгутов регулируют при помощи вытягивающих валиков. Выход жгутов из сопел осуществляют со скоростью V _aus выхода, составляющей по меньшей мере 100 м/мин. Причем отношение V_aus/f скорости V_aus выхода к площади f отверстия соответствующего сопла устанавливают таким образом, что выполняется условие V_aus/f 30 м/(мин×мм²), а вышедшие из соответствующих сопел жгуты приводят в контакт с охлаждающей жидкостью. Устройство включает сопла, через которые в виде жгутов выходит расплав полиэфира, с выпускным каналом, по которому с подачей жидкости перемещаются жгуты. Также устройство содержит гранулятор и вытягивающие валики, которые тянут жгуты от сопел и по выпускному каналу подают в гранулятор. При этом диаметр d и/или длина 1 отверстий соответствующих сопел установлены таким образом, что отношение l/d удовлетворяет условию l/d 1, предпочтительно условию l/d 0,7, предпочтительнее условию l/d 0,5, и еще более предпочтительно условию l/d=0,3. Достигаемый при этом технический результат заключается в предотвращении склеивания гранул, а также в удешевлении и упрощении способа получения гранулята. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 7 пр., 2 ил.

Изобретение относится к аппарату для получения твердых закристаллизованных полимерных частиц. Аппарат включает формовочное устройство для получения расплавленного полимера в камере резкого охлаждения с впускным отверстием для охлаждающей жидкости для резкого охлаждения упомянутого расплавленного полимера в охлаждающей жидкости для получения твердого полимера. Также аппарат содержит устройство удаления охлаждающей жидкости, находящееся в сообщении через текучую среду с камерой резкого охлаждения, для удаления существенного количества охлаждающей жидкости из твердого полимера. Аппарат включает канал для транспортирования твердого полимера из устройства удаления охлаждающей жидкости в обогревающей жидкости в стояк с восходящим потоком. При этом стояк с восходящим потоком предназначен для подъема твердого полимера и обогревающей жидкости вверх системы реактора твердофазной полимеризации. Достигаемый при этом технический результат заключается в уменьшении потерь тепла при осуществлении процесса одновременного формования и кристаллизации полимерных частиц в жидкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии вспенивания гранул пенополистирола, содержащих пентан или изопентан, и может быть использовано для производства теплоизоляции в строительстве, при изготовлении газифицируемых моделей, в производстве формованных изделий и упаковки. Изобретение может использоваться как для первичного вспенивания гранул полистирола, содержащих пентан или изопентан, так и для дополнительного вспенивания гранул пенополистирола, полученных после первичного вспенивания гранул полистирола. Способ вспенивания гранул пенополистирола, содержащих изопентан или пентан, включает дозирование исходных гранул полистирола, вспенивание гранул обработкой паром в камере вспенивания, сушку гранул в камере сушки, охлаждение гранул в камере охлаждения, вылеживание вспененных, высушенных и охлажденных гранул в бункерах. Вспенивание гранул производят в поле СВЧ в вертикальной камере-волноводе под воздействием пара, образующегося во всем объеме между загруженными гранулами за счет испарения при нагреве СВЧ-излучением воды, находящейся в СВЧ-камере в двух источниках - ограниченном и восполняемом. Ограниченный источник представляет собой пленку воды, нанесенную на гранулы при их дозированной загрузке и обволакивающую каждую гранулу. Восполняемый источник представляет собой интенсивно поглощающее СВЧ-излучение насыщенное водой рабочее тело парогенератора на основе пористого, легко впитывающего воду материала, встраиваемое в активную, имеющую максимальную напряженность электрического поля волн СВЧ-излучения, зону камеры-волновода. Техническим результатом является исключение внешнего источника пара, уменьшение остаточной влажности гранул, уменьшение габаритов технологического оборудования, возможность создания мобильного оборудования. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к композиционному материалу и к способу его получения. В соответствии со способом сначала природным волокнам придают одинаковую длину. Затем проводят поверхностную обработку указанных волокон и остатков лигноцеллюлозных материалов при их наличии, с использованием обрабатывающего агента. После осуществляют предварительное смешивание этих компонентов с полимерной матрицей, представляющей собой полиэтилентерефталатную матрицу или полипропиленовую матрицу. Затем полученную смесь подвергают экструзии и гранулированию. Далее проводят литьевое формование под давлением. Причем стадию экструзии осуществляют посредством модульного коротационного двухвинтового экструдера. Указанным способом получают композиционный материал, содержащий вторичный термопластический полимер в количестве от 30 мас.% до 90 мас.%, первичный термопластический полимер в количестве от 0,01 мас.% до 70 мас.% и природное волокно или остатки лигноцеллюлозных материалов или их смесь в количестве от 0,01 мас.% до 60 мас.%. Способом также получают композиционный материал, который дополнительно содержит второе природное волокно, отличное от упомянутого первого природного волокна, в количестве от 0,01 мас.% до 60 мас.%. Полученные композиционные материалы обладают высокой износостойкостью, устойчивостью к ударным нагрузкам, влагостойкостью и могут применяться в качестве материала для производства автомобильных деталей. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к техническому оборудованию для получения из гранул полистирола гранулированного пенополистирола, применяющегося в строительстве в качестве теплоизоляционных засыпок, пенополистироловых плит, формованных изделий для теплоизоляции, упаковок, а также в литейном производстве при литье по газифицируемым моделям. Устройство для непрерывного сухого вспучивания гранул полистирола содержит контейнер и электровоздухонагреватель, формирующий поток горячего воздуха. Контейнер выполнен в виде проходного барабана, закрепленного спицами-лонжеронами на карданном валу, соединенном через кардан с валом привода, установленного на подвижной опоре с возможностью вращения и регулирования наклона. Барабан открытым торцом опирается на катки, один из которых выполнен в виде кулачка с радиальным скосом для обеспечения удара-встряхивания. Барабан снабжен со стороны привода бункером-дозатором для загрузки гранул полистирола, а с противоположной стороны желобом для выгрузки гранул пенополистирола. Техническим результатом изобретения является повышение производительности устройства, а также повышение качества выпускаемой продукции. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ получения неслипающегося гранулята из полиэфирного материала осуществляют при температуре выше температуры стеклования. Полиэфирный материал подают в поток охлаждающей воды в виде расплава и отделяют от охлаждающей воды после прохождения охлаждающего участка. Причем время нахождения полиэфирного материала на охлаждающем участке составляет от 0,2 до 5,0 с и охлаждающая вода на протяжении охлаждающего участка имеет давление по меньшей мере 2 бар (0,2 МПа). Предложено также применение продукта, полученного заявленным способом, для непосредственной подачи в реактор или сушилку твердофазной постконденсации, предпочтительно сушилку колонного или шахтного типа. Заявленные изобретения обеспечивают контролируемое образование поверхностной структуры гранул и предотвращение их агломерации. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Устройство для получения гранул из расплава полимера посредством экструзии содержит перфорированную тарелку, через которую под давлением, превышающим давление окружающей среды, экструдируется расплав полимера, рабочую камеру, в которую экструдируется расплав полимера, делительное устройство для разделения жгутов расплава полимера на отдельные гранулы и транспортирующее устройство. Причем рабочая камера заполнена технологической жидкостью. Транспортирующее устройство подает технологическую жидкость в рабочую камеру под давлением, превышающим давление окружающей среды. При этом ниже по течению относительно рабочей камеры давление технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами снижено. Причем ниже по течению от рабочей камеры предусмотрен преобразователь энергии, который, по меньшей мере частично, извлекает энергию давления технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами. При этом давление технологической жидкости с содержащимися в ней гранулами снижается, а извлеченная энергия, по меньшей мере частично, преобразуется в форму энергии, пригодную для дальнейшего использования. Предложены также способ получения гранул из расплава полимера и применение указанного способа. Изобретения обеспечивают упрощение процесса получения гранул и снижение энергоемкости. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Заявленное изобретение относится к способу обработки жидкости, а именно к дозированному переносу жидкости, которая является вязкой при комнатной температуре, из резервуара в приемный контейнер, для дальнейшей обработки вязкой жидкости. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа обработки жидкости, который позволяет точно и чисто дозировать количество жидкости, подлежащей переносу в резервуар, даже если жидкость является вязкой. Технический результат достигается способом транспортировки жидкости, в частности дозированного переноса жидкости, которая является вязкой при комнатной температуре, из резервуара в приемный контейнер, для дальнейшей обработки вязкой жидкости. Способ включает заполнение приемного контейнера жидкостью в холодной среде или в сухой среде. Причем жидкость присутствует в виде множества индивидуальных порций. При этом жидкость охлаждают так, что индивидуальные порции присутствуют преимущественно в твердом агрегатном состоянии. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к гранулированной модифицированной саже, легко диспергируемой в термопластичных полимерах и обладающей повышенной защитной активностью от воздействия ультрафиолетового облучения, к способу ее получения и к полимерным композициям на ее основе. Предлагается способ получения гранулированной модифицированной сажи, включающий смешивание при нагревании ее порошка с водорастворимым модифицирующим агентом - простым полиэфиром молекулярного веса от 290 до 3000 с гидроксильным числом от 50 до 800 мг КОН/г в количестве 1,0-5,0% от веса сажи, гранулирование смеси и последующую сушку мокрых гранул при 285-320°С в течение времени на 5-30% больше, чем требуется для достижения влажности 0,5%. Полученная при этом гранулированная сажа содержит от 2 до 8% летучих, причем доля кислорода в составе летучих составляет не менее 71%, а доля кислорода в составе хинонных и фенольных групп составляет не менее 74%. Полимерные композиции на основе указанной сажи обладают повышенной устойчивостью к УФ-излучению, что позволяет их использовать для изделий, контактирующих с питьевой водой и продуктами питания. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Заявленная группа изобретений относится к способу переработки отходов пластика в гранулы высокой плотности, а также к способу повторного использования, а именно к способу получения топливного газа, маслянистого вещества и кокса путем термического разложения и испарения гранул в коксовой печи. Техническим результатом заявленной группы изобретений является получение пластиковых гранул с высокой плотностью и дающих мало пыли, позволяющих загружать их в коксовую печь в большем количестве, чем обычные гранулы, без снижения производительности коксовой печи. Технический результат достигается способом прессования отходов пластика, который включает нагревание отходов пластика до температуры 180-260°С в формовочной машине для экструдирования отходов пластика через сопло. При этом отходы пластика представляют собой смесь множества типов пластика, содержащую по меньшей мере одну термопластичную смолу, выбранную из списка, в который входят полиэтилен, полипропилен и полистирол в общем количестве в смеси 50 мас.% или более. Затем осуществляют всасывание для удаления газа из внутреннего пространства формовочной машины, уменьшающее давление до 0,1-0,5 атм. Далее формуют под давлением отходы пластика путем экструдирования их через сопло в данных условиях. Потом режут экструдированные отходы пластика и охлаждают нарезанные отходы пластика в водяном охладителе. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к системам утилизации пластмассовых отходов. Установка содержит блок предварительной подготовки пластмассовых отходов, блок смешения для получения пластмассового агломерата, доменную печь. Блок предварительной подготовки пластмассовых отходов включает установку для сортировки, после которой пленочные материалы поступают в бункер. Выход бункера соединен со входом установки для оплавления пластмассы, соединенной с гранулятором. При этом твердые пластмассы собираются в бункер. Выход бункера соединен со входом вертикального резака, в котором происходит дробление твердых составляющих пластмассы. Блок смешения для получения пластмассового агломерата содержит вертикальный резак и гранулятор. Выходы последних соединены со входом устройства для первичного измельчения. Устройство первичного измельчения содержит два выхода: первый - сразу в доменную печь, а второй - сначала в установку для вторичного измельчения, затем в установку для получения порошка, а затем через приемный бункер посредством дутьевого агрегата - в доменную печь. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и энерго-ресурсосбережения процесса переработки пластмассовых отходов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композиции из сложных полиэфиров и полиамидов для получения изделий, таких как листы, пленки, волокна, бутылки или детали, полученные литьем под давлением. Композиция содержит кристаллизуемый сложный полиэфир и диспергированный в полиэфире полиамид. Полиэфир состоит из 85% кислотных фрагментов, полученных из терефталевой кислоты, 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты и их сложных диэфиров. Полиамид состоит из повторяющегося звена аминокапроновой кислоты и повторяющегося звена A-D. А является остатком адипиновой кислоты, изофталевой кислоты, терефталевой кислоты, 1,4-циклогександикарбоновой кислоты, нафталиндикарбоновой кислоты или их смеси, a D представляет собой остаток м-ксилилендиамина, п-ксилилендиамина, гексаметилендиамина, этилендиамина, 1,4-циклогександиметиламина или их смеси. Полиамид имеет содержание триамина после проведения гидролиза меньше 0,22 и содержание карбоксила, выходящее за пределы диапазона от 20 до 80% от совокупного количества концевых групп. Изобретение позволяет получать секционированные гранулы без увеличения относительной вязкости и без гелеобразования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул термопластичных полимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой. Способ включает подачу полимера в расплавленном состоянии в головку с водяной завесой. Затем полимер экструдируют через головку для получения по существу цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр, составляющим от 1,3 до 2, и диаметром (основания), составляющим от 2 до 3,2 мм. После отрезания гранулы охлаждают погружением в воду водяной завесы. При этом скорость потока расплавленного полимера, в расчете на отверстие головки, такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г^-1. Интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10^-3 до 2·10^-2 секунд. В результате получена гранула цилиндрической формы и в разрезающей системе с водяной завесой. Полученные гранулы образуют мало порошка на линиях пневматической транспортировки. На гранулах нет трещин и краев захватки, а также они имеют улучшенный внешний вид. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к вытянутой стенке контейнера для упаковки. Стенка содержит слой, включающий полиамид, диспергированный в кристаллизующемся сложном полиэфире и снижающий межфазное натяжение, агент, выбранный из группы, состоящей из сульфоизофталата лития и литийсульфобензойной кислоты. Полиамид включает продукт реакции аминокапроновой кислоты с самой собой или продукт реакции A-D, где А - остаток адипиновой, изофталевой, терефталевой, 1,4-циклогександикарбоновой, резорциндикарбоновой или нафталиндикарбоновой кислоты или их смеси, a D - остаток м-ксилендиамина, п-ксилендиамина, гексаметилендиамина, этилендиамина или 1,4-циклогександиметиламина или их смеси. Полиэфир содержит 85% звеньев, полученных из терефталевой кислоты или сложного диметилового эфира терефталевой кислоты. Стенка не содержит соединений кобальта. Изобретение позволяет получать упаковочные изделия с повышенной прочностью межфазного сцепления и пониженной мутностью. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 8 табл., 5 ил.

Агрегат для получения гранул предназначен для применения в химической промышленности и других отраслях, где требуется получение высококачественных уплотненных материалов. Агрегат содержит бункер и дозирующее устройство, ленточный транспортер с приводным и ведомым барабанами и размещенный по ширине ленты нож. Агрегат также содержит по всему периметру с двух сторон тяговые ленты. При этом лента транспортера выполнена из эластичного пористого материала, снабжена ячейками по всей поверхности, а в зоне нижней ветви ленты транспортера во внутреннем объеме агрегата расположен барабан с радиальными пальцами. К приводному барабану примыкает прижимной ролик с устройством регулирования усилия прижатия. Изобретение обеспечивает повышение производительности. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения полиэтилентерефталата, используемого в качестве упаковочного материала, такого как пленки, фольга. Способ включает выгрузку расплава из разгрузочной зоны поликонденсатора посредством разгрузочного блока, поддерживаемый в непосредственном сообщении с газовой камерой. Расплав в разгрузочной зоне поддерживают в контакте с газовой камерой, находящейся при пониженном давлении и температуре от 270 до 285°С, в течение времени пребывания менее 5 минут. Выгружают готовый продукт через разгрузочный блок из поликонденсатора через трубопровод для расплава в гранулятор. Далее гранулят подвергают кристаллизации при перемешивании, а также сушке осушительным газом при температуре от 150 до 200°С. Описывается также установка для получения гранулята из полиэтилентерефталата. Изобретение позволяет получать изделия из расплава полиэтилентерефталата с содержанием ацетальдегида менее 2 ч./млн. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.