Формы или стержни; их детали или вспомогательные принадлежности – B29C 33/00

Создание формы для вулканизации шины, обеспечивающей стабильное удаление газа при плотном введении лопатки в формирующую шину поверх- ность и способа изготовления такой формы. Создание выступа 9, который выступает в направлении толщины посередине в вертикальном направлении лопатки 8; создание соединительной части 12, которая проходит от места под выступом 9 до места над выступом 9, проникая через лопатку 8 в направ- лении толщины. Создание отводной канавки 7 на формирующей шину повер- хности 5 так, чтобы исходная толщина t3 отводной канавки 7 была меньше толщины T выступа 9. Вставка и размещение нижнего торца лопатки 8 в отводной канавке 7. Создание небольшого зазора g между верхней частью 10 выступа 9 введенной лопатки 8 и отводной канавкой 7 посредством введения размещенной лопатки 8 запрессовыванием в направлении глубины в отвод- ную канавку 7 при расширении отводной канавки 7 в направлении толщины посредством выступа 9. Затем соединение небольшого зазора g и отводного отверстия 13 посредством соединительной части 12. Технический результат, достигаемый при использовании формы и способа для получения формы по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить стабильное удаление га- за с плотным введением лопатки в отводную канавку формы. 2 н. и 4 з.п.ф-лы, 18 ил.

Настоящее изобретение относится к пресс-форме для покрышки, покрышке и способу изготовления покрышки. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик покрышки на льду и на снегу. Технический результат достигается пресс-формой для покрышки, которая содержит поверхность формования протектора для формования поверхности протектора покрышки. При этом часть поверхности формования протектора получена в результате проецирования сферического проецируемого материала, характеризующегося сферичностью, составляющей 15 мкм и менее, и стимулирования сталкивания сферического проецируемого материала. 3 н.п. ф-лы, 5 ил., 2 таб., 1 пр.

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к предупреждению взрыва и пожара при производстве полимерных композиционных материалов. Техническим результатом заявленного изобретения является сужение области воспламенения или полное устранение возможности горения смеси воздуха с парами легковоспламеняющихся растворителей. Технический результат достигается способом взрывобезопасного вакуумирования герметичных оболочек при производстве полимерных композиционных материалов, который заключается в откачке воздуха с парами легковоспламеняющихся жидкостей из герметичных оболочек с помощью вакуумного насоса через распределительные блоки, трубопроводы и вакуумный ресивер. Причем после каждого вакуумирования ресивер, распределительные блоки и трубопроводы заполняют газом-флегматизатором. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для изготовления изделий из композитного материала методом трансферного формования, а также к способу использования этого устройства. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение формовочной оснастки, с приданием ей возможности переналадки и замены. Технический результат достигается в устройстве для изготовления изделия из композитного материала методом инжекции смолы, которое содержит форму, куда предполагается помещать заготовку изделия, обладающую возможностью пропитывания смолой. При этом форма разделена на матрицу и один или несколько подвижных конструктивных элементов, выполненных с возможностью регулируемого размещения на матрице. Причем после сборки весь полученный узел образует полость, профиль которой соответствует профилю изготавливаемого изделия. 2 н.з., 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Сборная форма с нагревательным устройством, используемая в термопластических или термореактивных процессах, содержит верхнюю форму с верхней контактной поверхностью, нижнюю форму, две проводящие пластины и два провода. Нижняя форма содержит проводящий слой, нижнюю контактную поверхность, сформированную на проводящем слое, обращенную к верхней контактной поверхности, изолирующую поверхность, сформированную на проводящем слое, обращенную в противоположную сторону относительно нижней контактной поверхности, изолирующий слой, сформированный на изолирующей поверхности. Две проводящие пластины расположены на проводящем слое нижней формы. Два провода подключены к проводящим пластинам и каждый из них имеет сопротивление меньше сопротивления проводящего слоя. Изолирующая поверхность нижней формы больше нижней контактной поверхности. Сборная форма согласно изобретению обладает низкой стоимостью и обеспечивает более равномерное распределение температуры по поверхности формы. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Настоящее изобретение относится к способу обработки смазкой пресс-формы. Техническим результатом заявленного изобретения является исключение неравномерного нанесения смазки на поверхность пресс-формы, имеющей пористый слой оксида алюминия поверх своей поверхности. Технический результат достигается способом обработки смазкой для пресс-формы, который содержит этап предоставления смазывающего средства для пресс-формы и пресс-формы, которая имеет пористый слой оксида алюминия поверх своей поверхности. Причем смазывающее средство для пресс-формы содержит фтористое соединение, которое имеет способность смазывания пресс-формы, и растворитель. Этап нанесения поверх поверхности пресс-формы растворителя, который способен растворять фтористое соединение. И этап нанесения смазывающего средства для пресс-формы поверх поверхности пресс-формы согласно способу покрытия распылением. 7 з.п. ф-лы, 12 ил., 5 табл.

Пресс-форма (10) для выдувания с кулачковым регулирующим устройством для выполнения поднутрений предназначена для крепления ручек в контейнере, изготовленном из пластического материала. Обеспечивается механический тип крепления ручки к контейнеру посредством поднутрений к корпусу контейнера. Кулачковая система (3) позволяет решить проблемы, связанные с выполнением поднутрений, на этапе подачи воздуха, необходимого для изготовления контейнера. Для выполнения нескольких поднутрений в контейнере используется кулачковая система с несколькими независимыми исполнительными устройствами (1, 2), связанная с перемещением вставок (16, 17). Указанная система также применима к пресс-формам для выдувания с несколькими формующими полостями. При этом пазы (14, 15), в которые вставлены толкатели (8, 9), спрофилированы так, чтобы обеспечить различное время введения, или различные траектории поступательного перемещения или различные скорости поступательного движения двух вставок (16, 17). Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в исключении дефектов при соединении ручки с контейнером, и исключении некачественного формирования зон поднутрений, приводящего к ненадежности крепления ручки к контейнеру. 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу литья полимерных материалов и к литейной форме для пластиков, а именно: полиуретановых эластомеров. Способ изготовления полого изделия из полиуретанового эластомера включает подачу расплава полиуретанового эластомера в литейную форму для формования полого изделия с внешней и внутренней поверхностью, термостатирование и охлаждение, причем формирование внутренней поверхности полого изделия проводят с помощью термопластичной полиуретановой пленки. Литейная разборная форма для осуществления способа содержит корпус (1), внутреннюю полую часть (2), входящую в корпус с образованием между ними промежутка (3). Внутренняя полая часть разборной литейной формы выполнена в виде замкнутой герметичной оболочки (2) из термопластичной полиуретановой пленки с отверстием (4) для подачи в нее газа, а корпус (1) имеет два отверстия (5) и (6), максимально удаленные друг от друга соответственно для создания вакуума и подачи расплава полиуретанового эластомера. Технический результат, достигаемый при использовании способа и литьевой формы по изобретениям, заключается в том, что при использовании в них термопластичной полиуретановой пленки не требуется ее отделение от внутренней поверхности готового изделия, так как эта пленка составляет нео- тъемлемую часть готового изделия, также упрощается способ изготовления, а литьевая форма становится более технологичной для изготовления замкнутых полиуретановых изделий. 2 н.з. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении одновинтовых насосов. Пресс-форма для изготовления статора одновинтового насоса состоит из металлического остова и запрессованного в него эластомера с внутренней винтовой поверхностью, а также включает установленную на плоское основание матрицу с кольцевой загрузочной камерой и формующим блоком, пуансон, литниковую систему, знак, формирующий внутреннюю винтовую поверхность эластомера статора, и выталкиватель готового изделия. Формующий блок матрицы выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру остова статора, и снабжен нижним и верхним формообразующими кольцами, скрепляемыми с торцами знака и остова статора. Каналы литниковой системы, сообщающие камеру формующего блока с загрузочной камерой, образованы в верхнем формообразующем кольце. Выталкиватель готового изделия плотно контактирует с торцом нижнего формообразующего кольца и расположен в отверстии, выполненном в дне камеры формующего блока. В пресс-форме изготавливаются высококачественные статоры одновинтовых насосов, используемых для перекачки агрессивных сред. Технический результат, обеспечиваемый при использовании пресс-формы, простота и надежность в эксплуатации, которые обеспечивают высокую работоспособность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству термореактивных композиционных материалов, в частности к материалу из эпоксидного полимера, содержащего частицы магнетита и частицы материала, проводящего углерод, действующие как приемники микроволн. Композиционный материал содержит матричную фазу из термореактивного эпоксидного полимера с частицами магнетита и армирующую фазу из углеродного волокна. Форма для формования изделия из композиционного материала содержит корпус формы, изготовленный из материала, по существу проницаемого для микроволнового излучения, с поверхностью или задней поверхностью, покрытой слоем, содержащим материал, по существу проницаемый для микроволнового излучения. Изобретение позволяет повысить восприимчивость к микроволновому нагреву полимера, что обеспечивает значительное энергоснабжение и позволяет снизить погрешности, появляющиеся вследствие теплового расширения изделия. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в способах штамповки, отливки и для печати. Пресс-форма содержит на поверхности анодированный пористый слой оксида алюминия, который имеет множество первых утопленных частей и множество вторых утопленных частей, при этом множество вторых утопленных частей имеет двумерный размер не менее 190 нм и не более 50 мкм, если смотреть в направлении, перпендикулярном к поверхности пресс-формы, и содержит множество мелких утопленных частей на внутренней поверхности, которое имеет двумерный размер не менее 10 нм и не более 200 нм, а множество первых утопленных частей имеет двумерный размер не менее 10 нм и не более 200 нм и расположено между множеством вторых утопленных частей, при этом среднее значение двумерного размера множества вторых утопленных частей больше среднего значения двумерного размера множества первых утопленных частей. Пресс-форму изготавливают травлением и анодированием алюминиевой пленки или основы, чистота которых составляет не менее 99,5 мас.%. Использование пресс-формы позволяет получить просветляющую пленку, содержащую множество первых поднятых частей и множество вторых поднятых частей на поверхности, причем множество первых поднятых частей имеет основу, двумерный размер которой составляет не менее 100 нм и не более 200 нм, а множество вторых поднятых частей имеет двумерный размер не менее 400 нм и не более 50 мкм, и угол подъема в множестве вторых поднятых частей относительно поверхности не превышает 90°. Пресс-форма обладает улучшенной смачиваемостью для отверждаемой смолы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 табл.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления литых деталей, в частности, выполняемых литьем под давлением, а именно к запорному устройству формы. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение запорного усилия пресса. Технический результат достигается в форме для литья под давлением, которая содержит две полуформы, каждая из которых ограничена боковой поверхностью, передней стороной и задней стороной. При этом полуформа соединена со средствами, осуществляющими открывание и закрывание формы, а в закрытом положении формы обе полуформы контактируют друг с другом по плоскости разъема. При этом каждая из двух полуформ имеет гнездо, образованное на боковой поверхности. Причем гнездо имеет отверстие, дно, две торцевые стороны, перпендикулярные к плоскости разъема, и две противоположные боковые стороны между отверстием и дном гнезда. При этом ближайшая к плоскости разъема боковая сторона каждого гнезда образует угол с плоскостью разъема так, что расстояние между противоположными боковыми сторонами увеличивается от дна гнезда к его отверстию. При этом полуформа снабжена запорным устройством, которое содержит фиксатор, содержащий два шипа, выполненных с возможностью одновременного захождения в гнездо полуформы. Причем каждый из шипов имеет наклонную внутреннюю сторону, выполненную с возможностью вхождения в контакт с наклонной стороной гнезда. При этом наклонные стороны гнезд и наклонные стороны внутренних сторон шипов содержат опорные пластинки из материала, свойства скольжения которого лучше, чем у материала полуформ или фиксатора. Запорное устройство также содержит автономную систему, выполненную с возможностью приближения или удаления фиксатора по отношению к гнездам, в которые он должен входить, и содержащую один или несколько цилиндров. Цилиндры включают в себя соединенный с полуформой корпус, поршень и жестко соединенный с поршнем шток, на котором закреплен фиксатор. 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу получения цельной детали из волокнистого композита и к стержневой форме для ее получения. Согласно способу производят множество удаляемых стержней в стержневой форме. Стержни в сущности образуют геометрию внутренней поверхности детали из волокнистого композита с несъемными лонжеронами и ребрами, образуя наружную оболочку. Стержни изготавливают в стержневой форме путем заливки растворимого и/или плавкого материала стержней, который затем отверждают. Наносят преформы, изготовленные из армирующих волокон, на стержни для формирования элементов жесткости. Располагают стержни для формирования общей конструкции. Покрывают стержни полуфабрикатом в форме полотна для создания наружной оболочки. Вводят общую конструкцию в закрытое формовочное средство и пропитывают ее отверждаемым пластиковым материалом, отверждают ее для создания конечной детали из волокнистого композита путем приложения давления и/или нагрева. Удаляют стержни с помощью нагрева и/или растворителя таким образом, что растворенный или ожиженный материал стержней вытекает через, по крайней мере, одно отверстие, выполненное заранее в наружной оболочке детали из волокнистого композита. Изобретение обеспечивает получение детали с высокими физико-механическими показателями. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к вставке в пресс-форму для производства компонента из волокнистого композита и к способу ее производства. Согласно способу, с помощью формовочного инструмента формируют вставку в пресс-форму из материала содержащего пробку. Располагают сформированную таким образом вставку в пресс-форме рядом с по меньшей мере частично отверженным усиливающим элементом на элементе основания изготавливаемого композитного компонента для получения по меньшей мере одной формуемой части изготавливаемого компонента. Осуществляют многоступенчатое воздействие по меньшей мере на формуемую часть теплом и/или давлением для производства компонента из волокнистого композита. Изобретение позволяет обеспечить экономичный способ изготовления изделия, а также снизить его вес. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к получению антиадгезионных покрытий, например, на поверхности стеклопластиковых или металлических форм, используемых при получении различных изделий из полимерных композиционных материалов. Способ включает смешение эпоксидной смолы, активного разбавителя, порошка тетрафторэтилена и отвердителя и последующее нанесение смеси компонентов на поверхность. При этом эпоксидную смолу предварительно смешивают с порошком тетрафторэтилена, затем вводят активный разбавитель и отвердитель, выдерживают до получения заданной степени расслоения и отверждают, далее термообрабатывают при температуре 200-250°С и полируют. Компоненты смешивают при следующем соотношении, масс.ч.: эпоксидная смола - 100, активный разбавитель - 25-55, порошок тетрафторэтилена - 20-50, отвердитель - стехиометрическое количество. В качестве эпоксидной смолы используют эпоксиноволачные смолы с эпоксидным числом 24-25, в качестве активного разбавителя - глицидиловый эфир триэтиленгликоля, триглицидилфосфат, в качестве отвердителей - ароматические диамины и ангидриды кислот. Технический результат - повышение антиадгезионных свойств покрытий на поверхности стеклопластиковых и металлических форм. 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления литейных форм для литья и частей этих литейных форм, содержащих дисперсный огнеупорный материал и связующее, в частности оболочковых форм, песчаных литейных стержней и их частей. Техническим результатом заявленного изобретения является предотвращение налипания материала на внутренние стенки формы. Технический результат достигается в способе изготовления литейных форм, в частности оболочковых форм, песчаных литейных стержней и их частей. В этом способе композицию, содержащую дисперсный огнеупорный материал и связующее, вводят в полую модель, внутренняя полость которой задает контуры всех поверхностей формы или части формы, которую необходимо изготовить. Причем модель состоит по меньшей мере из двух разделяемых частей для обеспечения возможности извлечения изготовленной формы. При этом на по меньшей мере одну из разделяемых частей перед их использованием наносят композицию, содержащую по меньшей мере один сшиваемый кремнийорганический компонент, сшивающий агент для сшивания кремнийорганического компонента и предпочтительно по меньшей мере один растворитель. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 8 пр.

Группа изобретений относится к области гальванотехники и может быть использована в различных способах обработки, в частности, для штамповки, литья, печати. Форма для формирования структуры глаза мотылька на поверхности содержит основу из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, алюминиевый слой и пористый слой оксида алюминия, имеющий на поверхности перевернутую структуру глаза мотылька со множеством углублений, размер которых в двух измерениях, видимый в направлении нормали к поверхности, составляет не менее 10 нм и менее 500 нм. Способ содержит стадии: (а) предусматривают основу формы из стекла или пластмассы, неорганический подслой, буферный слой, содержащий алюминий, и алюминиевый слой, (b) частично анодируют алюминиевый слой для формирования пористого слоя оксида алюминия с множеством углублений, (с) подвергают пористый слой оксида алюминия травлению, увеличивая в размере углубления пористого слоя, и (d) анодируют пористый слой оксида алюминия для роста углублений. Технический результат: повышение адгезии между алюминиевым слоем и основой. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр., 7 ил.

Группа изобретений относится к пресс-формам, предназначенным для получения антиотражающей структуры на изделии. Пресс-форма содержит гибкую полимерную пленку, расположенный на ней слой отверждаемой смолы и слой пористого оксида алюминия на слое отверждаемой смолы. Слой пористого оксида алюминия имеет обращенную рельефную структуру своей поверхности. Упомянутая структура имеет множество углублений. Размер углублений по двум осям, если смотреть в перпендикулярном направлении к поверхности, составляет не меньше 10 нм и меньше 500 нм. Гибкая пресс-форма может быть установлена на внешней поверхности основы в форме ролика. С помощью пресс-формы в форме ролика формируют антиотражающую структуру на поляризационной пластине. Для этого пластину перемещают относительно пресс-формы. При этом перед формированием структуры обеспечивают расположение поляризационной оси пластины параллельно периметру ролика, имеющему длину, которая равна 2 r, где r - радиус ролика. В результате обеспечивается упрощение изготовления гибкой пресс-формы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства поверхностного покрытия для тиглей, предназначенных для приведения в контакт с жидкими материалами при высокой температуре, такими как жидкий кремний, с целью их затвердевания, например, в форме цилиндров. Способ получения пористого, неприлипающего покрытия, образованного из частиц карбида кремния, по меньшей мере, частично покрытых нанометровым слоем диоксида кремния, на поверхности внутренних стенок тигля, включает, по меньшей мере, следующие стадии: получение жидкой среды, содержащей, по меньшей мере, одну дисперсию частиц карбида кремния, осаждение указанной среды на поверхность внутренних стенок обрабатываемого тигля для получения при сушке нанесенной композиции пленки, образованной, по меньшей мере, из частиц карбида кремния, и термическую обработку при температуре в диапазоне от 500°С до 1050°С в окислительной атмосфере в течение от 1 до 5 часов. Полученное пористое покрытие при контакте с жидким кремнием обладает достаточной механической прочностью и предотвращает слипание затвердевшего вещества с тиглем. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 пр.

Заявленная группа изобретений относится к устройству для формования или восстановления протекторной основы шины и к способу замены канавочных пластинок в таком устройстве. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение замены канавочных пластинок и упрощение монтажа держателей с пластинками. Технический результат достигается устройством для формования или восстановления шины, имеющей канавки в протекторной основе. Заявленное устройство содержит обрабатывающий элемент, имеющий верхнюю поверхность, контактирующую с протектором шины, и нижнюю поверхность, причем указанные поверхности образуют первое отверстие. Держатель пластинки, выполненный с возможностью размещения в первом отверстии обрабатывающего элемента и имеющий верхнюю поверхность, контактирующую с протектором шины, и корпус, образующий щель заранее определенной конфигурации. Причем держатель пластинки также имеет опорный выступ с верхней поверхностью, контактирующей с обрабатывающим элементом, и нижней поверхностью. Канавочная пластинка, имеющая первую часть для формирования канавки в протекторе шины и вторую часть для фиксации пластинки в указанном устройстве и содержащую опорный выступ с верхней поверхностью и нижней поверхностью. Причем вторая часть имеет форму, дополняющую по форме щель держателя пластинки, так что обеспечена возможность размещения канавочной пластинки в держателе пластинки. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к конструкции пневматической шины, способной разряжать статическое электричество транспортного средства на поверхность дороги. Резина (2G) протектора включает подканавочный слой (9), расположенный радиально внутри так, что он проходит непрерывно от одного края (е1) протектора к другому краю (е2) протектора, и выполненный из непроводящей резины, беговую дорожку (10), выполненную из непроводящей резины и расположенную радиально снаружи подканавочного слоя (9), с образованием протектора (2а), и проводящую часть (11), выполненную из проводящей резины и имеющую один конец, выходящий на протектор (2а), и другой конец, соединенный с резиной (3G) боковины, электрически связанной с ободом, когда обод установлен. Беговая дорожка (10) включает первую часть (10А) беговой дорожки и вторую часть (10В) беговой дорожки, полученные разделением по вертикали. Проводящая часть (11) проходит от протектора (2а) радиально внутрь между первой частью (10А) беговой дорожки и второй частью (10В) беговой дорожки и проходит в аксиальном направлении между подканавочным слоем (9) и первой частью (10А) беговой дорожки или второй частью (10В) беговой дорожки перед соединением с резиной (3G) боковины. Технический результат - улучшение разрядки статического электричества автомобиля на поверхность дороги без ухудшения сопротивления качению и однородности шины. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 26 ил., 3 табл.

Изобретение относится к переработке полимерных материалов литьем под давлением. Литьевая форма содержит размещенные рядами оформляющие гнезда (1), подвижную (4) и неподвижную (5) полуформы с встроенными в них узлами съема изделий. Каждый из узлов содержит съемник, врезанный в противоположную от узла полуформу заподлицо с ее плоскостью разъема. Съемник соединен с поводком, связанным с корпусом узла при помощи закрепленного на корпусе штифта. Штифт заведен в паз поводка с возможностью поворота поводка вокруг него после окончания взаимодействия поводка с запорным клином, установленным на противоположной от узла полуформе. Съемники (12) в виде пластин трапецеидального сечения подведены с двух сторон каждого ряда оформляющих гнезд (1) под стенки нескольких соседних изделий и соединены по краям со съемниками узлов съема изделий, образуя с ними единую систему съема изделий вдоль всего ряда оформляющих гнезд. Съемники (12) в виде пластин выполнены с возможностью перемещения относительно оси этого ряда. Такая конструкция литьевой формы позволяет значительно снизить затраты на изготовление пластмассовых изделий и повысить надежность работы формы в автоматическом режиме. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления армированных резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и применяется для изготовления эластичных опорных шарниров (ЭОШ) сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе (РДТТ). Пресс-форма для изготовления армированных резинотехнических изделий с этажно расположенными элементами арматуры и слоями эластомера включает загрузочную камеру, литниковую систему и формующий блок. Пресс-форма снабжена формой для образцов-свидетелей, выполненной в виде охватывающего формующий блок и размещенного с ним в одной обойме кольца, в котором равномерно по периметру выполнены вертикально ориентированные сквозные конические отверстия. В каждом сквозном коническом отверстии размещен состоящий из двух половин вкладыш с установленными в нем и жестко закрепленными цилиндрическими пробками, выполненными в виде грибков с направленными друг к другу плоскими шляпками. Между шляпками грибков образован зазор, полость которого сообщена горизонтально ориентированным каналом с полостью формующего блока. Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, обеспечивает эффективный контроль качества изготовления ЭОШ крупногабаритных сопловых блоков РДТТ по образцам-свидетелям. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме и может быть применено при изготовлении армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности работы пресс-формы. Технический результат достигается способом подготовки к работе пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий, который включает установку пресс-формы на нижнюю плиту пресса, скрепление пуансона пресс-формы с верхней плитой пресса, помещение эластомера в загрузочную камеру пресс-формы и опускание в нее пуансона. При этом изготавливают разжимное кольцо, наружный диаметр которого соответствует внутреннему диаметру загрузочной камеры. Затем устанавливают разжимное кольцо на дно загрузочной камеры, опускают в загрузочную камеру пуансон до контакта с разжимным кольцом, центрируют пуансон относительно загрузочной камеры и скрепляют его с верхней плитой пресса. Далее поднимают пуансон и извлекают разжимное кольцо, помещают эластомер в загрузочную камеру, опускают пуансон и выравнивают им поверхность эластомера. После этого поднимают пуансон, устанавливают разжимное кольцо на выровненную поверхность эластомера и снова опускают пуансон в загрузочную камеру. 3 ил.

Заявленная группа изобретений относится к инструменту для формования, комплекту инструментов, способу изготовления инструмента для формования и к способу изготовления детали из композиционного материала. Техническим результатом заявленной группы изобретений является повышение легкости и точности размещения оправки по отношению к формовочной поверхности. Технический результат достигается способом изготовления детали, который включает в себя ряд этапов. Вначале проводят изготовление компонента на оправке и установку оправки в выемку для оправки, выполненную в инструменте для формования. Затем обеспечивают панель, первая секция которой входит в контакт с формовочной поверхностью инструмента для формования, а вторая секция входит в контакт с компонентом на оправке. Далее проводят соединение второй секции панели с компонентом путем их прижатия к оправке и формование первой секции панели путем прижатия ее к формовочной поверхности инструмента для формования. 7 н. и 19 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к полимерному формообразованию, а именно к изготовлению формооснастки из жестких реактопластов по исходной модели. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение отделения оснастки от модели, исключение деформации отделяемых объектов, облегчение проведения операции разъема и увеличение ресурса эксплуатации модели. Технический результат достигается способом изготовления изделий по моделям, при котором изделие формируют путем нанесения на модель материала с последующим его отверждением. Причем для изделия и модели используют материалы с различными коэффициентами теплового расширения. Отделение изделия от модели производят при таком температурном воздействии, когда образующийся между изделием и моделью зазор превышает удвоенное значение шероховатости поверхности модели. При этом зазор между изделием и моделью заполняют силиконовым олигомером. 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления инструментальных приспособлений и штампов путем отливки недорогого вещества-основы с высоким сопротивлением для придания заданного пространственного контура, а затем нанесения металлического покрытия или покрытия из технической керамики на поверхность. Техническим результатом заявленного изобретения является получение рабочей поверхности более высокого качества, покрытие которой имеет большую толщину и более высокую прочность. Технический результат достигается в изделии или инструментальном приспособлении, которое содержит керамический или полимерный материал-основу с механическим сопротивлением более 60 МПа и которое покрыто металлом, интерметаллическим соединением или технической керамикой. При этом покрытие содержит покрытие, полученное холодным напылением. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к производству автомобильных шин из эластичного полиуретана. Матрица для литья полиуретановой шины содержит: металлический обод колеса (17), внутреннее кольцо (19), нижнюю (18) и верхнюю (9) торцевые крышки, а также наружное кольцо, предназначенное для формирования рисунка протектора. Наружное кольцо выполнено сборным и состоит из колец (2-6) меньшей толщины, предназначенных для формирования выступов рисунка протектора, и колец (11-14), предназначенных, в свою очередь, для формирования продольных канавок рисунка протектора. Кольца (2-6) и (11-14) собраны из сегментов и зажаты между нижней (18) и верхней (9) торцевыми крышками с помощью стяжных шпилек или длинных болтов (1). Сегменты колец (2-6) имеют окружные пазы, которые позволяют изменять рисунок протектора путем поворота этих колец относительно центральной оси литейной матрицы. Технический результат - обеспечение возможности изготовления автомобильных шин из эластичного полиуретана со сложным рисунком протектора и изменения рисунка в процессе производства без замены элементов, образующих этот рисунок. 3 ил.