Инжекционное формование, т.е. нагнетание требуемого объема формуемого материала через насадку в закрытую форму; устройства для этого – B29C 45/00

Катетер изготавливают литьем под давлением в цельной пресс-форме, содержащей удлиненную полость, поверхность которой определяет наружную поверхность катетера. Ближний конец полости пресс-формы определяет наконечник катетера. В полость пресс-формы вводят шпильку, оформляющую внутреннюю полость катетера. Дальний конец шпильки фиксируется в процессе литья фиксирующим устройством. Положение ближнего свободного конца шпильки фиксируется литьевыми деталями, которые могут перемещаться в радиальном направлении относительно продольной оси удлиненной полости. Литьевые детали формируют входные дренажные отверстия на боковых стенках трубки катетера. Материал катетера впрыскивают в полость пресс-формы инжекционным методом. После затвердевания материала отводят литьевые детали от шпильки и извлекают катетер из пресс-формы путем отведения вдоль оси катетера. Отсутствие соединительных деталей в цельной пресс-форме устраняет дефекты катетера, которые могут служить причиной дискомфорта или травмы мочеиспускательного канала пользователя. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к литейной форме для формования под давлением, способу формования формы и компоненту, полученному многокомпонентным формованием. Литейная форма содержит основу с полостью и канал, по которому подают жидкость в полость. Основа содержит опорный элемент компонента и карманы, выполненные на противоположных сторонах полости. Карманы разнесены от полости посредством тонких перегородок. Вставки расположены в карманах и выполнены из полимера. Как перегородки, так и вставки содержат опорный элемент компонента. Размеры вставок меньше размеров основы и перегородок с тем, чтобы образовывать посадку с натягом вокруг компонента для уменьшения или устранения облоя ниже компонента в ходе процесса формования. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для инжекционного формования. Устройство содержит открываемую форму с полостями для инжекционного формования изделий. Полости добавочного охлаждения расположены под полостями для инжекционного формования и выполнены таким образом, чтобы в процессе работы, после освобождения из полостей для инжекционного формования, в них могли перемещаться, по меньшей мере частично под действием силы тяжести, освобожденные сформованные изделия. Верхние края группы лотков выполнены с возможностью позиционирования для приема соответственных изделий, освобожденных из полостей для инжекционного формования. Нижние края выполнены с возможностью позиционирования для выгрузки изделий в выбранные полости добавочного охлаждения. Полости для инжекционного формования расположены рядами, а группа лотков выстроена так, чтобы их верхние края были по существу одинаково ориентированы относительно каждой из соответственных полостей для инжекционного формования. Изобретение обеспечивает снижение времени производственного цикла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Пресс-форма для изготовления армированных резино- технических изделий включает литниковую камеру 1, литниковую плиту 2, формующий блок 3 и охватывающую его форму 4 для образцов-свидетелей. На поверхности литниковой плиты 2 со стороны литниковой камеры 1 выполнены отделенные друг от друга перемычками две внутренние полукольце- вые канавки 6 и две внешние полукольцевые канавки 7, меньшей ширины и глубины, полости которых сообщены с полостью литниковой камеры 1 выполненными в ее дне вертикальными каналами 8. При этом полости внутренних полукольцевых канавок 6 сообщены выполненными в литниковой плите 2 вертикальными каналами 8 с полостью формующего блока 3. Полости внешних полукольцевых канавок 6 сообщены радиальными прорезями 11 с полостями внутренних полукольцевых канавок 6 и с полостью формы 4 для образцов-свидетелей. Технический результат, достигаемый при использовании данной пресс-формы, позволяет качественно изготавливать ряд крупногабаритных подвижных соединений. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления подвижных соединений в пресс-форме, и может быть ис- пользовано при изготовлении армированных амортизаторов и резинометал- лических элементов. Способ сборки формующего блока пресс-формы для из- готовления подвижного соединения заключается в размещении элементов ар- матуры подвижного соединения между формообразующими кольцами фор- мующего блока с выставкой зазоров при помощи фиксаторов элементов ар- матуры, устанавливаемых через радиальные пазы, выполненные в формооб- разующих кольцах. При размещении элементов арматуры сначала выставляют зазоры между ними при помощи разделительных пластин, устанавливаемых через радиальные пазы первого формообразующего кольца и базирующихся на ограничителях их перемещения, закрепляемых на наружной поверхности этого формообразующего кольца в четырех равномерно расположенных по окружности плоскостях. Затем скрепляют формообразующие кольца между собой и устанавливают фиксаторы элементов арматуры через радиальные пазы второго формообразующего кольца, после чего снимают ограничители перемещения разделительных пластин, извлекают разделительные пластины и устанавливают через радиальные пазы первого формообразующего кольца фиксаторы элементов арматуры в требуемом по периметру количестве. Технический результат заключается в высокой технологичности процесса сборки формующего блока пресс-формы. 3 ил.

Изобретение относится к способам литьевого формования композитов, а именно к увеличению технологического интервала смол, чтобы их можно было вводить в более крупные и сложные структуры. Технологический интервал для эпоксидных смол, содержащих порошковые аминные отвердители, продлевают используя сочетание стадий термической обработки смолы с образованием низковязкой полимерной смеси, в которой растворены частицы. Затем формуют низковязкую полимерную смесь при температурах ниже температуры растворения частиц для внедрения в волокнистую заготовку. Пропитанную смолой заготовку нагревают до температуры отверждения смолы, обеспечивая конечное отверждение смолы. Изобретение позволяет увеличить технологический интервал смол для литьевого формования, которые содержат порошковые отвердители. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 пр.

Группа изобретений относится к контейнеру барьерного типа и способу его изготовления. Контейнер (1) выполнен из пластмассы и содержит упрочняющую структуру (2), выполненную из пластмассы, которая получена посредством литья под давлением или выдувного формования, и по меньшей мере один барьерный элемент (3a, 3b), выполненный из гибкого листа алюминия. Все элементы непосредственно соединены по меньшей мере в одной соответствующей части. Барьерный элемент (3a, 3b) имеет возможность приклеиваться по меньшей мере к упрочняющей структуре (2). Способ изготовления контейнера барьерного типа включает обработку листа алюминия, формирование двух барьерных элементов, выполненных из листов алюминия в пресс-форме, подачу пластмассы для образования упрочняющей структуры, имеющей часть для монолитного соединения с барьерными элементами для получения контейнера. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для получения контейнера, который является жестким или полужестким , для обеспечения их совместного размещения и укладки во время размещения и транспортировки и использования простого способа изготовления для получения контейнера, обладающего гибкостью в использовании, адаптации к конкрентным техническим требованиям, связанным с упаковкой соответствующего продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение представляет собой моделирующую плиту (6; 6'; 6") для стереолитографической машины (1), приспособленной для изготовления трехмерных объектов (А). Последние получают посредством наложения друг на друга множества слоев (Е) с заданной толщиной жидкого вещества (3), затвердевающего, когда оно подвергается селективной стимуляции (4). Моделирующая плита (6, 6', 6") содержит рабочую поверхность (7), которая поддерживает объект (А), обращена ко дну резервуара и имеет канавки (8), выполненные в рабочей поверхности (7) вдоль траектории (Х) прохождения. Технический результат, достигаемый при использовании машины по изобретению, заключается в упрощении отделения полученного объекта от моделирующей плиты и повышении качества полученного объекта. 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области нанесения полиуретановых покрытий на конструкционные детали, наиболее подверженные износу, в частности на установочные и уплотнительные кольца, применяемые в грунтовых насосах землесосных снарядов и драг, в нефтяных и других насосах для жидких и текущих сред, а также для нанесения на прочие детали механизмов и машин. Для этого на наиболее изнашиваемые поверхности однокомпонентной металлической детали наносят полиуретановое покрытие, а в качестве связующего вещества используют адгезив. Способ осуществляют в следующей последовательности: проводят механическую обработку изнашивающихся поверхностей однокомпонентной детали путем снятия слоя на величину, соответствующую требуемой толщине покрытия, далее на все обработанные поверхности наносят проточки, обезжиривают вышеуказанные поверхности. Обрабатывают поверхности связующим веществом Силбонд 49 СФС, прогревают деталь, охватывают подготовленные поверхности литьевыми формами, в щели между поверхностями детали и форм заливают полиуретан СКУ ПФЛ-100, выдерживают полиуретан при температуре 80-100^° С в течение трех часов для отверждения, охлаждают, извлекают деталь из форм. Технический результат - увеличение срока службы изнашиваемых конструкционных деталей за счет повышения их износостойкости. 2 з.п. ф-лы.

Фасонная деталь (1) предназначена для монтажа на бытовой прибор или установки в бытовой прибор. По меньшей мере, на лицевой стороне (F) фасонной детали (1) имеется покрытие (3), которое состоит из декоративной пластмассы и нанесено на заготовку (2), соответствующую, по существу, форме фасонной детали (1) методом литья под давлением. Заготовка (2) изготовлена методом литья под давлением и имеет по меньшей мере одно устройство ускорения потока и/или по меньшей мере одно устройство торможения потока, обеспечивающее равномерный фронт растекания при нанесении полимера. Это позволяет разделить функциональный пластик (в заготовке) и декоративный пластик (в покрытии). Деталь по изобретению может быть использована в бытовых приборах и может быть получена литьевым способом в пресс-форме. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в простоте изготовления, обеспечении прочности и малой толщины изделия. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к формовочной системе (1), предназначенной для изготовления контейнера (500) и содержащей подвижную половинку (10) пресс-формы и стационарную половинку (20) пресс-формы, расположенные напротив одна другой, и способу изготовления контейнера в пресс-форме. Систему можно использовать для изготовления контейнера (500), который имеет дно (57), отпрессованное из картонной заготовки, стенки (59), присоединенные к дну, и обод (50), по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка (10) пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки (20) пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину (4), снабженную сердечником (41), и плоскую уплотнительную рамку (5), которая может перемещаться по отношению к сердечнику (41), имеет уплотнительную поверхность (5а) и окружает сердечник (41). Кроме того, в этой половинке (10) имеется ограничивающая рамка (6), выполненная с возможностью установки между сердечником (41) и уплотнительной рамкой (5) и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка (20) пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину (7) пресс-формы с полостью (71) и имеет уплотнительную поверхность (7а). Система (1) снабжена также удлиняющей насадкой (612), разъемным образом присоединенной поверх базовой ступени (611) ограничивающей рамки (6). При этом в уплотнительной поверхности (612а) насадки (612) выполнены канавки или углубления, которые лежат ниже плоскости остальной части уплотнительной поверхности, а поверхность или вырезы уплотнительной рамки могут содержать выпуклости или тисненые паттерны, канавки или углубления, которые лежат на уровне плоскости уплотнительной поверхности (612а) или, в возможном варианте, немного выступают от нее вверх. Выпуклости или тисненые паттерны в этих канавках или углублениях позволяют выполнить на пластиковом ободе (50) контейнера (500) утолщенные кромки (80) или выпуклости, приподнятые относительно остальной части плоскости обода, между которыми на плоскости обода или немного ниже остальной части плоскости обода расположены канавки или углубления, в возможном варианте содержащие тисненые патерны или выпуклости. Технический результат, достигаемый при использовании пресс-формы по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить изготовление различных контейнеров с изменением размера его обода и оснащения его различными функциональными деталями для упрощения прикрепления к нему крышек или осуществления его закрывания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для изготовления контейнера. Устройство содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой. Изготавливают контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой и перемещения относительно этих компонентов. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и имеет уплотнительную поверхность. В системе предусмотрена возможность разъемным образом прикрепить к уплотнительной поверхности уплотнительной рамки и/или к ступени ограничивающей рамки вкладыш, изменяющий функции указанных уплотнительной поверхности или ограничивающей рамки на стадии отливки пластикового обода. Вкладыш может быть использован также для изменения размеров базового обода контейнера и для выполнения на поверхности указанного обода утолщений, выступающих вверх от остальной части плоскости обода, или канавок, лежащих ниже остальной части плоскости поверхности обода. Кроме того, с помощью вкладыша можно сформировать выступы, отходящие от наружной кромки базового обода контейнера и, в возможном варианте, содержащие средства для подвешивания, такие как отверстия. Техническим результатом изобретения является создание более универсального способа изготовления упаковочных емкостей в виде лотков. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к способу изготовления опорного элемента и направлено на упрощение процесса изготовления и его удешевление. Способ изготовления опорного элемента включает следующие этапы, на которых:

- впрыскивают в форму расширяемый и ретикулируемый полиолефин;

- осуществляют ретикуляцию и расширение полиолефина внутри формы с получением корпуса, имеющего форму формы;

- извлекают корпус из формы вследствие расширения;

- продолжают расширение корпуса снаружи формы до тех пор, пока расширение не закончится;

- соединяют корпус с шаблоном, выполненным из жесткого материала, после завершения расширения корпуса и перед усадкой материала корпуса во время охлаждения;

- охлаждают и термоусаживают корпус, регулируемый шаблоном так, что корпус соответствует исходным техническим характеристикам шаблона. Шаблон выполняет функцию элемента жесткости корпуса, а на шаблоне расположены крепежные средства. Шаблон закреплен на опорной раме, так что шаблон выполняет функцию крепежного средства с рамой для закрепления опорного элемента на раме. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к части распределителя, содержащей первую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (17) со связанной первой сопрягаемой поверхностью; вторую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (18), имеющую связанную вторую сопрягаемую поверхность и шов (21), образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для того, чтобы соединять первую составную часть и вторую составную часть для определения части распределителя. При этом составная часть содержит переднюю поверхность, первую и вторую боковую поверхность, где каждая имеет грань (22, 23), обращенную от передней поверхности. Получающийся шов продолжается от грани (22), связанной с первой боковой поверхностью, к грани (23), связанной со второй боковой поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в повышении ударной прочности и улучшении сопротивления шва при ударе. 9 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к гетерофазной полипропиленовой композиции с достаточно высоким показателем текучести расплава, высокой жесткостью, приемлемыми ударными свойствами и выгодным соотношением между жесткостью и прозрачностью, способу получения полипропиленовой композиции, изделию, изготовленному из полипропиленовой композиции и применению полипропиленовой композиции для изготовления пленок и литых изделий, таких как тонкостенные полимерные контейнеры для упаковки. Полипропиленовая гетерофазная композиция включает по меньшей мере фракцию полипропиленового гомополимера, фракцию статистического полипропиленового сополимера, две различные фракции этилен пропиленового каучука и фракцию гомо- или сополимера этилена. Технический результат, достигаемый при использовании композиции и способа ее получения для изготовления пленок и литых изделий, заключается в том, чтобы обеспечить хорошую ударную прочность при низкой температуре, а также улучшенную текучесть и прозрачность изделия. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл., 10 пр., 1 ил.

Изобретение относится к литым изделиям, получаемым литьем под давлением и состоящим из по меньшей мере одной термопластичной закладной детали и термопластичного сопряженного элемента, соединенного в процессе его литья под давлением с закладной деталью. Последняя на своей граничной поверхности, граничащей с сопряженным элементом, имеет несколько расположенных одно за другим в направлении потока расплава возвышений в качестве приплавляемых к сопряженному элементу или сплавляемых с ним вершин. Литое изделие изготавливают литьем под давлением, при котором закладную деталь помещают в литьевую форму и затем закладную деталь соединяют или сплавляют с сопряженным элементом в процессе его литья под давлением. В ходе такого процесса возвышения закладной детали должны расплавляться под действием тепла расплава, из которого под давлением отливается сопряженный элемент, и таким путем сплавляться с ним с образованием сплошного, газонепроницаемого соединения. По меньшей мере одно возвышение (8) со своей обращенной навстречу потоку расплава передней стороны (11) имеет первый скос (12) при отношении высоты (Н2) суженного поперечного сечения (10) к высоте (H1) возвышения (8) в пределах от 0,6 до 0,9. Способ изготовления литого изделия литьем под давлением соединением сопряженного элемента в процессе литья под давлением вместе с закладной деталью. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению для изготовления литой детали, заключается в улучшении условий подвода тепла к возвышению и условий непосредственной передачи тепла от расплава к возвышению. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к формовочной системе, предназначенной для образования отделений в контейнере на основе картона. Указанная система содержит подвижную половинку пресс-формы и стационарную половинку пресс-формы, расположенные одна напротив другой, и обеспечивает возможность изготовить контейнер, который имеет дно, отпрессованное из картонной заготовки, стенки, присоединенные к дну, и обод, по меньшей мере, частично отлитый из пластика и присоединенный к верхней кромке стенок, охватывая их по периметру. Половинка пресс-формы, выполненная подвижной относительно стационарной половинки пресс-формы, содержит, по меньшей мере, пластину для сердечника, снабженную сердечником, и плоскую уплотнительную рамку, которая может перемещаться по отношению к сердечнику, имеет уплотнительную поверхность и окружает сердечник. Кроме того, в указанной половинке имеется ограничивающая рамка, выполненная с возможностью установки между сердечником и уплотнительной рамкой. С помощью рамки на контейнере можно выполнить обод, причем она может перемешаться как по отношению к уплотнительной рамке, так и по отношению к сердечнику. Стационарная половинка пресс-формы содержит, по меньшей мере, пластину пресс-формы с полостью и уплотнительную поверхность. В сердечнике формовочной системы, в его продольном направлении, выполнена, но меньшей мере, одна прорезь, разделяющая в боковом направлении сердечник или его формующую часть, которая вводится под давлением в полость пресс-формы. Указанная прорезь обращена к концу сердечника, расположенному со стороны полости пресс-формы и при установке ее впритык к картонной заготовке, помещенной поверх полости пресс-формы, обеспечивает возможность формирования пластиковой перегородки, которая отходит вверх от дна контейнера на основе картона. Техническим результатом изобретения является получение контейнеров с корпусом, оснащенным различными выдавленными фигурами, формирование на дне контейнера перегородок, разделяющих внутренний объем контейнера на две или более секций. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение может быть использовано для выдачи рулонов или стоп бумаги или других материалов, моющих средств. Выданное устройство содержит кожух (20), состоящий из первого пластикового компонента (17) и второго пластикового компонента (18), полученных литьем под давлением. Компоненты соединены посредством шва (21), образованного первой сопрягающейся поверхностью и второй сопрягающейся поверхностью во время литья под давлением. Поперечное сечение шва содержит первую ступень вблизи наружной поверхности кожуха (20). Первая контактная поверхность ступени проходит в поперечном направлении и под углом к наружной поверхности кожуха, а смежная вторая контактная поверхность, являющаяся промежуточной, проходит в продольном направлении шва. Вторая контактная поверхность содержит выступающие средства увеличения контакта, содержащее по меньшей мере одну дополнительную ступень. Обеспечивается повышение прочности шва и исключается деформирование кожуха выданного устройства. 22 з.п. ф-лы, 16 ил. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для выдачи рулонов или стоп бумаги или других материалов, моющих средств. Кожух выданного устройства содержит первую полученную литьем под давлением пластиковую деталь (41a), имеющую соответствующую первую сопрягаемую поверхность, и вторую полученную литьем под давлением пластиковую деталь (42a), имеющую соответствующую вторую сопрягаемую поверхность. Детали соединены посредством шва (43a), образованного первой сопрягающейся поверхностью и второй сопрягающейся поверхностью во время литья под давлением. Шов имеет ступенчатую конфигурацию (44, 45, 46) и ударную прочность, равную или большую прочности по меньшей мере одной из первой и второй отформованных пластиковых деталей, что предотвращает деформацию кожуха выдачного устройства. 15 з.п. ф-лы, 16 ил., 1 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области обработки материалов давлением, а именно к способу изготовления металлопластикового изделия. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение изготовления металлопластикового изделия. Технический результат достигается способом изготовления металлопластикового изделия, включающим размещение заготовки основы изделия в матрице и изготовление готового изделия за одну технологическую стадию. Технологическая стадия включает одновременное изготовление основы изделия, формирование, размещение и фиксацию внутреннего полимерного элемента на основе изделия и образование готового изделия. При этом в качестве заготовки берут листовой металл, размещают его на матрице, прижимают по периметру прижимом, перемещают пуансон в матрицу, прижимая его к заготовке. Затем формируют заготовку основы в зазоре между формообразующими поверхностями матрицы и пуансона, образуя зазор между поверхностью матрицы и заготовкой основы. Создают замкнутые полости между поверхностью заготовки основы изделия и формообразующими поверхностями матрицы и пуансона. Далее подают в полость между поверхностью заготовки основы и формообразующей поверхностью матрицы расплав пластика из инжектора матрицы, заполняя эту полость и формируя наружную поверхность изделия. При этом создают давление пластика в полости и формируют заготовку основы изделия между поверхностями пуансона и заготовки основы изделия, формируя законченный вид изделия. Затем охлаждают изделие, обжимают пластиковой частью металлическую основу в процессе усадки пластика, обрезают заготовку металла за пределами формообразующей части матрицы, отводят пуансон от матрицы и извлекают готовое изделие. Причем все процессы осуществляют за одну технологическую стадию. 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ изготовления детали из пленки, по меньшей мере частично покрытой печатью, металлизацией и/или несущей покрытие, включает в себя, по меньшей мере, следующие этапы. Используют плоский, с одной или с обеих сторон по меньшей мере частично покрытый печатью или металлизацией и/или несущей покрытие фрагмент пленки по меньшей мере из одной термопластичной пластмассы. Фрагмент включает в себя по меньшей мере один участок пленки, который с точки зрения размера и печати, металлизации и/или покрытия соответствует подлежащей изготовлению методом глубокой вытяжки детали. Этот фрагмент пленки заданным образом размещают на раме, причем на раму оказываются наложены только краевые участки фрагмента пленки. Лежащий на раме фрагмент пленки вводят в зону нагрева и нагревают там, по меньшей мере, участок пленки до заданной температуры. Затем нагретый таким образом фрагмент пленки быстро вводят в зону деформации, а в ней сразу и непосредственно воздействуют на него текучей гидравлической средой, находящейся под давлением более 20 бар, и производят изостатическое формование с образованием желаемого изделия глубокой вытяжки в течение интервала, составляющего менее 5 секунд. При этом осуществляют такой нагрев, чтобы по меньшей мере одна сторона всего участка пленки или преобладающей части участка пленки имела температуру поверхности пленки, превышающую температуру размягчения по Вика В/50 на величину в пределах от 10 до 65°C. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить при формовании под высоким давлением точное размещение исходного функционального или декоративного оформления. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

В устройстве передачи формованных изделий используют шибер (140) пресс-формы, встраиваемый в пресс-форму (100, 200, 300) для литья под давлением. Шибер (140, 240, 340, 440, 540) пресс-формы включает в себя исполнительный механизм (148, 548) шибера, выполненный с возможностью выборочного зацепления первой формующей плиты (130) пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением с прижимным устройством узла (996) зажима пресс-формы для удержания первой формующей плиты (130) в выдвинутом положении (Е), вдоль оси (X) колебаний пресс-формы, во время этапа формования первого литого изделия (102А) в пресс-форме (100, 200, 300) для литья под давлением. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий предназначено для использования вместе с пресс-формой (100, 200, 300) для литья под давлением. Устройство (150, 250) передачи формованных изделий включает в себя челнок (154), подвижно расположенный во время использования внутри пресс-формы (100, 200, 300) для литья под давлением. Челнок (154), по меньшей мере, частично, образует первое отверстие (156А), в которое попеременно помещается: (i) первый блок (106А, 206А, 306А) пресс-формы, находящийся в нем, а также (ii) первое формованное изделие (102А), помещаемое в него при размыкании первого блока (106А, 206А, 306А) пресс-формы. Пресс-форма для литья под давлением состоит из двух частей со средством передачи формованных изделий с челноком по изобретению. Устройство для передачи формованных изделий имеет контроллер для управления процессом формования и включает команды для этого управления процессом. В процессе формования изделия осуществляется литье изделия в устройстве с пресс-формой по изобретениям, которые управляются с помощью контроллера. Способ выталкивания первого формованного изделия из первой части блока пресс-формы осуществляется с помощью внешнего и внутреннего стержней и снимающей муфты. В пресс-форме осуществляют комбинации формования крышки контейнера и другого изделия, например контейнера. Литьевая машина содержит основные формующие узлы для литья изделий и прижимные элементы для установки пресс-формы в разных положениях в процессе формования и удаления изделия из нее. Технический результат, достигаемый при использовании устройств и способов по изобретениям, заключается в сокращении продолжительности способа формования изделия за счет возможности одновременного осуществления отдельных этапов операции. 13 н. и 52 з.п. ф-лы, 45 ил.

Способ изготовления в заполняющей и упаковочной машине упаковочной емкости из рукава из упаковочного многослойного материала (10) с по меньшей мере одним внутренним слоем из термопластика. При этом дополнительно к рукаву упаковочного многослойного материала упаковочная емкость включает участок заплечика, соединенный с рукавом упаковочного многослойного материала, и горловинный участок с выливным отверстием, соединенный с участком заплечика. Способ включает стадии: размещения рукава (10) упаковочного многослойного материала в соединении с внутренним формующим инструментом, размещения наружного формующего инструмента снаружи внутреннего формующего инструмента для образования полости между формующими инструментами, - подачи по меньшей мере одного расплава первого материала внутрь полости. Дополнительно включает также стадии: размещения горловинного участка упаковочной емкости между внутренним и наружным формующими инструментами в контакте с полостью, сжатия вместе формующих инструментов, пока расплав не заполнит полость и не сплавится вместе с горловиной и участком внутреннего слоя из термопластика на конце рукава из упаковочного многослойного материала, а также открывания формующих инструментов и перемещения упаковочной емкости на дальнейшую обработку. Устройство для осуществления способа по изобретению содержит формующие инструменты и формующие полости из рукава упаковочного многослойного материала и наружного формующего инструмента. Технический результат, достигаемый при использовании устройства и способа по изобретениям, заключается в повышении надежности соединения между резьбовой крышкой и горловиной емкости. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к горячеканальной форсунке для отливки пластмассовых деталей посредством поперечного впрыска, имеющей составной корпус форсунки, содержащий по меньшей мере один или несколько остроконечных элементов (3, 3'), выступающих наружу за периферическую поверхность корпуса форсунки. В горячеканальной форсунке ее корпус содержит базовую часть корпуса (2) с аксиальной стороной, имеющей одну или несколько выемок (5, 14), распределенных по аксиальной стороне, для расположения и частичного помещения в них по меньшей мере одного остроконечного элемента (3, 3') или остроконечных элементов (3, 3'), прижимаемых посредством части (6) корпуса форсунки с зажимным кольцом к аксиальной стороне базовой части (2) корпуса форсунки. Технический результат, достигаемый при использовании форсунки по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить упрощение размещения в корпусе форсунки остроконечных элементов сравнительно большого размера и простым способом их монтировать и демонтировать. 32 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к деталям выдачных устройств, выдачным устройствам и способу изготовления деталей выдачных устройств. Способ предусматривает процесс двухкомпонентного литья под давлением, включающий выполнение первой операции литья для образования первого компонента в пресс-форме, удерживание компонента в пресс-форме, выполнение второй операции литья для образования второго компонента, соединение первого края первого компонента и второго края второго компонента для образования шва во время второй операции литья, формование первого края первого компонента для образования одной ступени в направлении, поперечном к первому краю, формование ступени для образования первой поверхности контакта под углом к наружной или внутренней поверхности детали выдачного устройства и второй поверхности контакта, проходящей по направлению к первому краю, формования второй поверхности контакта для образования выступающих средств увеличения контакта вдоль длины шва и расплавление выступающих средств во время второй операции литья. Изобретение обеспечивает высокие характеристики детали выдачного устройства, связанные с деформированием детали и прочностью шва. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов, легкоплавких металлов и сплавов, имеющих армированные детали. Пресс-форма для изготовления из жидкого пресс-материала армированных деталей содержит основные детали в виде матрицы и пуансона, литниковую систему, формообразующий вкладыш и упругий прижим. Прижим предназначен для выравнивания и фиксирования арматуры относительно пресс-формы при ее замыкании. По меньшей мере одна из основных деталей имеет ниши для доступа пресс-материала к упругому прижиму. При этом создается дополнительное давление на упругий прижим, который принимает форму, исключающую возможность образования облоя на выступающих за габариты прессуемой детали частях арматуры. На сопрягаемых поверхностях пуансона, матрицы и формообразующего вкладыша имеется эластичное покрытие. Покрытие препятствует проникновению пресс-материала в зазоры при замыкании пресс-формы. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей за счет исключения появления облоя. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления изделий в пресс-форме, и может быть применено для изготовления фильтров, например, маслобаков газотурбинных установок. Способ изготовления фильтров включает размещение периферийной части металлической сетки между кольцами из легкоплавкого материала, например полиамида, и скрепление сетки с кольцами в пресс-форме под воздействием температуры и давления. На фильтрующие поверхности сетки, не скрепляемые с кольцами, наносят водный раствор гипса, сушат при комнатной температуре, затем размещают сетку между кольцами в пресс-форме, производят нагрев полученного пакета до температуры 250-280°С под давлением 40-50 кгс/см². Выдерживают при этой температуре и давлении в течение 5-15 минут, сбрасывают давление и принудительно охлаждают пакет до температуры 60-70°С, после чего удаляют гипс с поверхностей сетки и производят механическую обработку колец. Разработанная последовательность операций позволяет изготавливать фильтры с прочным скреплением периферийной части металлической сетки с кольцами из легкоплавкого материала и с чистыми поверхностями центральной фильтрующей частью металлической сетки. 1 ил.

Способ для ввода уплотнения вставного соединительного элемента, в котором уплотнение (мягкий компонент) вводится в форме, в которой изготавливают вставной соединительный элемент (твердый компонент). При этом требуется только одно движение открытия инструмента. В предпочтительном варианте выполнения вначале твердый компонент отливают под давлением во вставной соединительный элемент, и пока твердый компонент находится еще в пластическом состоянии, освобождают камеру для уплотнения и впрыскивают мягкий компонент. Вследствие чего твердый компонент выдавливается наружу. Освобождение камеры для уплотнения может осуществляться автоматически с помощью подпружиненного кольца. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы обеспечить упрощение изготовления вставного соединительного элемента за счет введения уплотнения без перекладывания вставного соединительного элемента. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к реакционной смеси для нанесения покрытия на формованные изделия методом реакционного литья под давлением. Реакционная смесь включает, по меньшей мере, 60 вес.% (мет)акрилатов, по меньшей мере, с двумя двойными связями, причем доля, по меньшей мере, одного (мет)акрилата с тремя или более двойными связями составляет, по меньшей мере, 25 вес.% от массы реакционной смеси. Реакционная смесь содержит, по меньшей мере, один фотоинициатор и, по меньшей мере, один термический инициатор. Кроме того, настоящее изобретение описывает формованное изделие с покрытием из реакционной смеси и способ его получения. Формованное изделие получают методом реакционного литья под давлением и формованное изделие содержит, по меньшей мере, один полимер, выбранный из группы, которую образуют полиметилметакрилат, полиметакрилметилимид, сополимер стирола и акрилонитрила, сополимер стирола и малеиновой кислоты и сополимеры полиметилметакрилата и покрытие из реакционной смеси. Технический результат - формирование быстро отверждающегося покрытия с устойчивостью к царапанию и высокой прочностью сцепления с формованным изделием. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 19 пр.

Изобретение касается способа изготовления с помощью пресс-формы увеличенной крышки с крючком, предназначенной для укупорки напитков в бутылках Пэт. Способ предусматривает формирование крючка в пресс-форме, осуществляемое путем прохождения формообразующих элементов пресс-формы (3) с боковых сторон, с левой и правой стороны крючка. Способ по изобретению обеспечивает снижение расхода материала и веса крышки (1), а также обеспечивает возможность формирования «горизонтальной перегородки» (2). 3 з.п. ф-лы, 8 ил.