Изготовление трубчатых изделий – B29D 23/00

Изобретение относится к способу изготовления трубопровода с теплоизоляцией, гофрированному трубопроводу с теплоизоляцией, установке для изготовления гофрированного трубопровода с теплоизоляцией. Трубопровод включает по меньшей мере одну внутреннюю трубу, расположенную на расстоянии от нее гофрированную внешнюю трубу из синтетического материала и слой из вспененного синтетического материала, заполняющий пространство между внутренней трубой и внешней трубой. Сначала на внутреннюю трубу наносят слой пены и на трубе, образованной внутренней трубой и слоем пены, с помощью экструзии создают внешнюю трубу. После завершившейся экструзии внешней трубы на слой пены с помощью формовочных инструментов создают гофрированную форму. Изобретение обеспечивает повышение гибкости трубы. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления рукавов-компенсаторов, в частности к устройству и способу изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок. Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение постоянства диаметра и повышение чистоты внутренней поверхности коротких резинокордных компенсаторных вставок по всей их длине. Технический результат достигается устройством для изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы, которое включает жесткий дорн, фланцы, внешнюю обечайку и варочную диафрагму, расположенную поверх заготовки вставки и смонтированную на внешней обечайке. При этом внутренний диаметр варочной диафрагмы в свободном состоянии соответствует наружному диаметру короткой резинокордной компенсаторной вставки. Жесткий дорн обеспечивает постоянный диаметр и чистоту внутренней поверхности по всей длине короткой резинокордной компенсаторной вставки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области производства упрочненных труб, длинномерных профилей замкнутой конфигурации из композиционного материала и может найти применение для различных несущих облегченных конструкций. Достигаемый технический результат - высокая точность, эксплуатационная прочность и надежность. Согласно способу раздают заготовку при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды и центрированной в осевом направлении внутри формы. При раздаче заготовки до размеров формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей. Заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим. Внутреннюю поверхность формы и наружную поверхность направляющей покрывают антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки. На антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани. Все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды. При созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него, и производят демонтаж формы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления фильтрующего элемента для очистки текучей среды и способу очистки текучей среды с использованием полученного фильтрующего элемента. Способ изготовления фильтрующего элемента включает закладку полипропилена в дозатор экструдера, расплавление полипропилена до текучего состояния, подачу полипропилена в текучем состоянии к аэродинамической головке экструдера, подачу воздуха к головке экструдера, формирование по меньшей мере одной нити, намотку указанной нити с формированием трубчатой конструкции фильтрующего элемента с ровной внутренней поверхностью и резьбообразной внешней поверхностью, имеющей большую плотность намотки нити на ребрах резьбообразной поверхности, и группы каналов, проходящих по спирали от внешней поверхности к внутренней поверхности трубчатой конструкции. Полученный фильтрующий элемент используется в способе очистки текучей среды, который включает установку в корпус очистной камеры указанного фильтрующего элемента, подачу текучей среды в очистную камеру с пропусканием ее через группу каналов фильтрующего элемента и вывод текучей среды из очистной камеры. В качестве текучей среды можно использовать молоко, воду. Изобретение обеспечивает повышение эффективности использования фильтрующего элемента, а именно повышение площади фильтрующей поверхности, равномерное распределение фильтруемой текучей среды по поверхности фильтрующего элемента, повышение скорости и качества фильтрации, упрощение установки и контроля состояния. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства предварительно изолированных труб. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение стабильности процесса производства гибких теплоизолированных труб, повышение производительности оборудования и повышение качества получаемых изделий. Технический результат достигается линией для изготовления теплоизолированной гибкой трубы, которая содержит последовательно расположенные разматывающее устройство подачи рабочей трубы, правильное устройство, направляющее устройство, заливочную установку с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала, экструдер, экструзионную головку и ванну охлаждения. При этом заливочная установка с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала снабжена многоканальной системой кондиционирования, расположенной в экструзионной головке и содержащей два и более канальных узла с каналами подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала и змеевиками с циркулирующим хладагентом, охватывающими каналы. Линия снабжена вращающимся калибрующим устройством, расположенным перед ванной охлаждения и обеспечивающим формование винтовой формы внешней защитной трубы-оболочки. Вращающееся калибрующее устройство оснащено средствами для подачи хладагента из ванны охлаждения на поверхность полученной внешней защитной трубы-оболочки. При этом выход каналов подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала расположен за вращающимся калибрующим устройством. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к изготовлению стеклопластиковых труб с повышенной герметичностью и может быть использовано в самолето- и судостроении, в химической, нефтехимической промышленности. На оправку наматывают пленочный клей ВК-36 на основе эпоксидной смолы, а формирование слоев стеклопластика осуществляют путем совмещения процесса вакуумной пропитки стеклоткани пленочным клеем с одновременным формованием получаемого стеклопластика из чередующихся слоев стеклоткани и пленочного клея, при обеспечении объемного содержания клея в материале 45-50%. При этом процесс осуществляют при давлении 0,085-0,095 МПа, в течение 30-40 минут при температуре 65-70°С и далее в течение 100-120 минут при температуре 170°С. Технический результат заключается в повышении герметичности трубы, упрощении технологии их изготовления и улучшении условий труда. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу для производства непрерывной трубы с двойной стенкой, имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой. Способ осуществляется путем экструзии внешней трубы (Sa), образующей внешнюю трубу в трубе с двойной стенкой, и внутренней трубы (Si), образующей внутреннюю трубу в трубе с двойной стенкой, в формовочном проходе (10), имеющем по меньшей мере один участок с гофрированной формовочной поверхностью и по меньшей мере один участок с предпочтительно гладкой цилиндрической поверхностью формовки муфты. Для формирования участка муфты внешняя труба экструдируется в поверхность формовки муфты и вводится в контакт с поверхностью формовки муфты. Внутренняя труба (Si) экструдируется во внешнюю трубу (Sa), уже находящуюся в контакте по всей аксиальной длине с поверхностью формовки муфты, и вводится в контакт в ходе технологического процесса с внутренней поверхностью внешней трубы (Sa), находящейся в контакте. Технический результат достигается при использовании способа по изобретению, чтобы упросить процесс изготовления и обеспечить надежность ее изготовления и соединения слоев. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Заявленное изобретение относится к способу изготовления баллона, имеющего разную толщину, а именно к способу изготовления трахеостомической трубки с баллонной манжетой. Техническим результатом заявленного изобретения является создание баллона, более устойчивого в трахее и при этом более тонкого и деформируемого. Технический результат достигается в способе изготовления баллона, имеющего разную толщину стенок. Способ предусматривает обеспечение исходной трубки из термопластичного полимера, предварительный нагрев исходной трубки в асимметричной форме до температуры, достаточной для размягчения материала трубки. Затем проводят растяжение трубки и надувание трубки сжатым газом для растяжения материала трубки до соприкосновения с нагретой стенкой формы. При этом трубке дают возможность стянуться. Далее проводят охлаждение готового баллона и удаление готового баллона из формы. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 пр.

Изобретение относится к производству трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала и может быть использовано для изготовления различных изделий переменного диаметра. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение технологических возможностей. Технический результат достигается способом изготовления изделий круглого сечения путем навивки из ленточного материала. Способ включает подачу под углом ленточного материала на блок, состоящий из не менее чем двух барабанов, с аксиально перемещающимися секторами, непрерывное образование неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала и сдвиг готовой спирально-шовной конструкции. При этом в процессе непрерывного образования неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала изменяют межосевое расстояние барабанов по заранее рассчитанной скорости и угол подачи ленточного материала по формуле =arcsin(b/2 R), где b - ширина ленточного материала, R - радиус сечения получаемого трубчатого изделия. 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренних и наружных концов труб, в том числе безрезьбовых и резьбовых концов труб нефтяного сортамента. Способ включает формирование корпуса полимерного материала методом инжекции расплавленного материала в пресс-форму, установленную на термопластавтомате горизонтального типа. В качестве полимерного материала используют композицию, состоящую из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) 50,0%; полиэтилена высокого давления (ПЭВД) 50,0%; сэвйлена 8,0%; активатора 1,0%, с температурой размягчения - не менее 80°С; с температурой хрупкости - не более - 65°С; с удельной ударной вязкостью - не менее 2,0 Дж/см² и с коэффициентом теплового расширения, соответствующим коэффициенту линейного теплового расширения материала защищаемой трубы. Расплавление полимерного материала осуществляют в цилиндре пластикации термопластавтомата с распределением температур по четырем зонам нагрева: 1 зона: 120-160°С; 2 зона: 150-200°С; 3 зона: 150-200°С; 4 зона: 120-160°С, и охлаждают в пресс-форме в течение 20-90 с. Форму для формирования корпуса выполняют в виде пресс-формы с плоскостью разъема, перпендикулярной направлению усилия смыкания частей пресс-формы, и холодноканальной литниковой системой с использованием воды в виде охлаждающей жидкости с давлением не менее 2,5 МПа с перепадом температуры воды на входе и выходе из пресс-формы 8-10°С и диаметром охлаждающих каналов 8-20 мм. Технический результат - получение предохранительной детали, изготовленной из полимерного материала с коэффициентом линейного теплового расширения, соответствующего коэффициенту теплового расширения материала трубы. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления эластичных трубчатых изделий, армированных спиралью жесткости, применяющихся в таких областях, как промышленная вентиляция, преимущественно шахтная и рудничная, транспортировка жидкостей, коллоидных, кашицеобразных веществ и прочее. Способ включает навивку на дорн спирали жесткости и распределение поверх спирали эластичной трубчатой оболочки. В качестве спирали жесткости используют пружинный элемент диаметром в спокойном состоянии больше диаметра эластичной трубчатой оболочки. В качестве дорна используют дорн с диаметром меньше диаметра эластичной трубчатой оболочки. Навивку на дорн пружинного элемента осуществляют с закручиванием пружинного элемента до диаметра дорна, затем закрепляют концы пружинного элемента на дорне. Распределение поверх спирали жесткости эластичной трубчатой оболочки осуществляют натягиванием готовой эластичной трубчатой оболочки с освобождением после натягивания концов пружинного элемента. Достигаемый при этом технический результат заключается в расширении области применения изготавливаемых изделий. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления армированных труб. Техническим результатом является повышение выхода годного изделия и исключение пластического течения материала заготовки трубы. Технический результат достигается в устройстве для изготовления труб из композиционных материалов, которое содержит наружную обойму, внутренний стержень, размещенную между ними тонкостенную оболочку и конусные затворы, герметизирующие полость между тонкостенной оболочкой и внутренним стержнем. Причем полость между тонкостенной оболочкой и обоймой служит для размещения заготовки, заключенной в обжимные вкладыши. При этом оно снабжено двумя фиксаторами в виде колец с внутренним цилиндрическим отверстием, с одной стороны переходящим в раскрытый конус, установленными с натягом на тонкостенную оболочку вплотную к торцам заготовки трубы так, чтобы коническая часть внутреннего отверстия располагалась с противоположной стороны. 2 ил.

Для получения гибкой и эластичной теплоизолированной трубы стабильного качества предотвращают преждевременную реакцию вспенивания теплоизоляционного материала обеспечивают стабильность процесса вспенивания и его управляемость. Внешнюю защитную трубу-оболочку экструдируют соосно рабочей трубе посредством экструзионной головки с угловым течением полимерных материалов и формуют в виде винтовой поверхности посредством вращающегося калибрующего устройства. В термостабилизированную внутреннюю полость между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой подают посредством высокоточной заливочной установки вспенивающийся материал, образующий слой теплоизоляции между внешней защитной трубой-оболочкой и рабочей трубой. При этом температуру вспенивающегося теплоизолирующего материала поддерживают посредством системы кондиционирования, охлаждающей каналы устройства подачи и смешения вспенивающихся теплоизолирующих материалов и одновременно являющейся для них элементом их позиционирования. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

В традиционной преформе сферическая форма литниковой части создает переменный угол преломления инфракрасных лучей, что приводит к неровному нагреву преформы во время повторного нагрева. Согласно вариантам осуществления изобретений используют преформу (300, 400, 900) и составную пресс-форму (600, 1000) для изготовления преформы (300, 400, 900). Преформа (300, 400, 900) предназначена для последующего выдувного формования и содержит горловинную часть (302, 402, 902), литниковую часть (306, 406, 906), а также корпусную часть (304, 404, 904), расположенную между горловинной частью (302, 402, 902) и литниковой частью (306, 406, 906). Литниковая часть (306, 406, 906) сопряжена, по существу, конусообразной формой. В варианте осуществления изобретений, по существу, конусообразная форма выбирается таким образом, чтобы по существу выравнивать угол преломления лучей (206), используемых на стадии процесса выдувного формования. Преформа, изготавливаемая в составной пресс-форме по изобретениям, обеспечивает выравнивание угла преломления, по меньшей мере части из множества инфракрасных лучей вокруг литниковой части на стадии повторного нагрева в процессе вытяжно-выдувного формования. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области оборудования для изготовления стеклопластиковых труб средних и крупных размеров, как однослойных, так и многослойных. Техническим результатом заявленного изобретения является устранение операций «втягивания» и «вытягивания» оправки из пластиковой трубы, требующих больших усилий, снижение усилий для снятия пластиковой трубы с оправки, появление возможности непрерывного изготовления многослойных труб. Технический результат достигается устройством для изготовления стеклопластиковых труб, содержащим оправку с осью вращения, станок с концевыми ложементами для укладки концов оси оправки и приводом для ее вращения, устройство для намотки и полимеризации пластмасс, каталку с удлинителем оси оправки и тянущим приводом. При этом ось вращения оправки выполнена в виде центральной трубы с внутренними и наружными продольными ребрами жесткости. Рабочая наружная стенка оправки выполнена в виде составной трубы, состоящей из нескольких продольных подвижных секторов и такого же количества продольных неподвижных секторов. При этом каждый подвижный сектор с внутренней стороны снабжен несколькими, равномерно расположенными по длине сектора, зацепами в виде стержня с прямоугольной головкой. Центральная труба между наружными ребрами жесткости снабжена несколькими короткими захватами, обеспечивающими свободный ход подвижного сектора на величину 10-15 см. Захваты выполнены в виде квадратного корпуса с продольным прямоугольным сквозным каналом по ширине квадратной головки зацепа и продольной сквозной прорезью в верхней грани корпуса под диаметр стержня зацепа, образующими механизм соединения подвижных секторов наружной трубы оправки с ее центральной трубой, играющей роль оси вращения оправки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб содержит: форму, с помощью которой изготавливают ориентированную трубу (10') из трубной заготовки (10) путем расширения, при этом форма образована центральным корпусом (14), первой верхней частью (1) и второй верхней частью (17), соединенные на противоположных сторонах центрального корпуса (14),

- жесткую и перфорированную направляющую (5), которая центрирована в осевом направлении внутри формы (1, 17, 14), причем направляющая (5) проходит между верхними частями (1, 17) и центральным корпусом (14), имеет внешний диаметр немного меньше, чем внутренний диаметр трубной заготовки (10) для ее продольного соединения с направляющей (5), и снабжена отверстиями (9), выполненными с возможностью пропускания через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14),

- камеру (13) охлаждения, ограниченную между рукавом (4) и внешней поверхностью центрального корпуса (14),

- каналы (7), соединяющие упомянутый центральный корпус (14) с окружающей средой через коллектор (6), выполненный с возможностью создания вакуума. Эта направляющая выполнена с отверстиями (9) для прохода через них текучей среды (18) для расширения, которая вызывает расширение трубной заготовки (10) к внутренним стенкам формы (1, 17, 14) без какого-либо теплообмена между трубной заготовкой (10) и формой (1, 17, 14). Способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб, в котором использовано устройство, включающее в себя следующие стадии:

а) введение трубной заготовки (10) через первую верхнюю часть (1) в продольном направлении, подгоняя ее внутреннюю поверхность к внешней поверхности перфорированной направляющей (5), при этом до введения трубной заготовки (10) трубную заготовку (10) нагревают до такой же температуры, что и температура формы (1, 17, 14), и при этом перфорированную направляющую (5) нагревают до такой же температуры, что и температура трубной заготовки (10) перед введением текучей среды (18) для расширения.

b) закрытие формы (1, 17, 14) с помощью уплотнительной втулки (2) на первой верхней части (1) и приведение в действие средства крепления (3), которое закрепляет трубную заготовку (10) на обоих концах,

с) введение текучей среды (18) для расширения через центральное отверстие (16), образованное в опорной втулке (12), для ее циркуляции через внутреннее пространство перфорированной направляющей (5) и выхода через отверстия (9) для расширения трубной заготовки (10), которая достигает внутренних стенок формы (1, 17, 14), и в то же самое время создание вакуума в камере, образованной между формой (1, 17, 14) и трубной заготовкой (10), через отверстия (8) верхних частей (1, 17) и через каналы (7) коллектора (6) таким образом, что трубная заготовка (10) принимает внутреннюю геометрию формы (1, 17, 14) за счет давления текучей среды (18) для расширения. Способ и устройство по изобретениям обеспечивают формовку пластмассовых труб с молекулярной ориентацией, простоту изготовления труб, быстроту и энергоэкономичность процесса и устройства за счет использования газов в процессе изготовления. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установке для изготовления трубчатого изолятора, в которой на поверхность тонкого стекловолоконного мата наносится связующее вещество, и мат под давлением наматывается на формовочный валик. Техническими результатами заявленного изобретения являются получение трубчатого изолятора высокой плотности, обладающего улучшенной прочностью и теплоизоляционной эффективностью, при низких производственных затратах, сокращение количества производственных процессов и линий и улучшение производительности. Технические результаты достигаются установкой для изготовления трубчатого изолятора, которая содержит валик для подачи мата, с намотанным стекловолоконным матом. Для транспортировки стекловолоконного мата имеется множество транспортирующих валиков. Для нанесения связующего вещества на поверхность стекловолоконного мата имеется валик. Покрытый связующим веществом стекловолоконный мат наматывается множество раз на формовочный валик для формирования трубчатого изолятора. Параллельно формовочному валику расположен прижимной валик. Для вертикального перемещения прижимного валика для прижатия стекловолоконного мата, наматываемого на формовочный валик, и для обеспечения нанесения связующего вещества на стекловолоконный мат имеется регулятор давления. Для измерения длины транспортировки стекловолоконного мата имеется кодирующий датчик. Кроме того, имеется режущий блок, перемещаемый в положение резания для отрезания по диагонали стекловолоконного мата после того, как требуемая длина транспортировки стекловолоконного мата была достигнута и затем возвращаемый в первоначальное положение. Установка также содержит систему управления, датчик и множество приводных электродвигателей и передающих элементов. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области изготовления труб путем наматывания материала на оправку. Техническим результатом является повышение производительности изготовления многослойной трубы и снижение ее деформации при съеме, а также уменьшение дефектов структуры трубы. Технический результат достигается способом изготовления гибкой многослойной трубы, который включает спиральную намотку ленты на консольно установленную оправку с перекрытием кромок соседних витков ленты и сушку. По меньшей мере, по одному краю ленты с одной стороны, обращенной к оправке, нанесен слой связующего материала. При этом спиральную намотку осуществляют одновременно тремя лентами, расположенными инвариантно относительно поворота на 120° и имеющими одинаковую прочность и ширину, на движущуюся поступательно оправку. Нижнюю ленту, формирующую заданную геометрию поперечного сечения, наматывают вместе с нанесением связующего вещества, с перекрытием соседних витков не более 10-15% от ширины ленты. Среднюю армирующую ленту наматывают со смещением на 40-60% по ширине ленты относительно формирующей ленты с образованием аналогичной кромки и с одновременным нанесением клеящего вещества на нее. Наружную футеровочную ленту наматывают на армирующую со смещением на 40-60% по ширине и с образованием аналогичных кромок, с наклоном витков каждой ленты 10-30°. Причем отношение скоростей подачи лент к скорости оправки составляет 0,07-0,09. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве стоек армированных полимерных для шпалер виноградников методом экструзии. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение прочности стойки. Технический результат достигается способом изготовления стоек полимерных для шпалер виноградников, армированных стальной проволокой, методом экструзии с применением угловой головки. При этом проволока проходит через головку в постоянно натянутом состоянии, при входе в головку подогревается, или предварительно покрывается адгезивом.

Заявленное изобретение относится к производству резинотехнических изделий, а именно к изготовлению рукавов-компенсаторов (коротких рукавных компенсаторных вставок), в том числе рукавных вставок для угловых патрубков, имеющих малую длину. Техническим результатом заявленного изобретения является изготовление высококачественных, надежных и долговечных рукавов-компенсаторов для угловых резинокордных патрубков, имеющих малую длину, как правило, до 1000 мм, при использовании простой и легкой пресс-формы. Технический результат достигается пресс-формой для рукава-компенсатора, которая содержит жесткий дорн, металлические фланцы и наружную обечайку. При этом дорн на наружной поверхности снабжен варочной резиновой диафрагмой, внутрь которой при вулканизации подается теплоноситель под давлением, или оснащен устройством для подачи теплоносителя внутрь рукава-компенсатора при вулканизации. Наружная обечайка выполнена из нерастяжимой и не подверженной тепловой усадке ленты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Описана труба из полимерного микропенного материала, с ударной прочностью, измеренной при 0°С, которая превышает 100% и составляет до 400% от ударной прочности, требуемой европейскими нормами для трубы таких же размеров и основного материала в невспененном состоянии. Описан способ изготовления трубы из полимерной микропены, полученной из вспененной полимерной композиции, в котором невспененную полимерную композицию, включающую в себя термопластичный полимерный материал, наполнитель и необязательно увеличивающую ударную прочность модифицирующую добавку или модификатор вязкости, экструдируют через экструзионную головку, используя 0,01-0,1 весовой части, предпочтительно 0,01-0,04 весовой части, вспенивающего газа на 100 весовых частей термопластичного полимерного материала. В тот момент давление в головку экструдера падает ниже десорбционного давления вспенивающего агента. При этом невспененную композицию подвергают воздействию силы сдвига так, чтобы плотность вспененной полимерной композиции составляла менее 80% от плотности невспененной полимерной композиции. Вспененная полимерная композиция обладала бы при этом ячейками пены со средним диаметром менее 50 мкм, а ударная прочность Н50 трубы из полимерной микропены, определенная при 0°С, превышала 100% и составляла бы до 400% от ударной прочности, которую требуют стандарты европейских норм для трубы из невспененной полимерной композиции с такими же размерами. Кроме того, описана головка (1) для экструдера, имеющая перед своей щелью (2) канал (3), который сужается к щели по углу альфа, составляющему от 10 до 180°, предпочтительно от 10 до 90°. Дополнительно описан также экструдер, включающий головку для экструдера согласно изобретению. Технический результат, который достигается при использовании способа и экструдера, заключается в улучшенной ударной прочности трубы. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Устройство относится к сельскохозяйственному производству и используется при производстве поливного трубопровода капельного орошения. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение высокой точности взаимного расположения оформляемого отверстия и капельницы, возможность использования коротких капельниц с уменьшением расхода материала и уменьшение величины производственного брака. Технический результат достигается устройством для оформления выходных отверстий в поливном трубопроводе капельного орошения. При этом инструмент, оформляющий отверстие, связан механически, через систему рычагов, с расположением капельницы в трубопроводе, независимо от скорости трубопровода и промежутка между капельницами. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть применено при производстве поливных трубопроводов для капельного орошения. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение стабильной величины разрежения в водовакуумной ванне и уменьшение количества брака при получении поливного трубопробода. Технический результат достигается в экструзионной линии по производству поливного трубопровода для капельного орошения. При этом обеспечивается возможность установки круглых капельниц внутрь трубопровода, с последующей калибровкой трубопровода. 2 ил.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изготовления длинномерных резинотехнических изделий, в частности рукавов. Изобретение направлено на повышение температурного интервала эксплуатации рукавов, возможность использования в качестве наружного слоя различных типов термопластичных эластомеров, обеспечивающих достаточно высокий уровень адгезионных свойств. Сохранение стабильной цветовой окраски, гибкости при низких температурах и создание экологически безопасной технологии с использованием в качестве клеевого слоя клея-расплава на основе термопластичного полиуретанового эластомера или растворного клея на основе хлоропренового эластомера. В качестве наружного слоя используют термопластичный эластомер. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет производить выпуск рукавных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к станку для намотки труб из композиционно-волокнистых материалов и способу его применения. Станок содержит оправку для намотки труб. Оправка выполнена с наклоном под углом в сторону схода трубы. При этом значение угла соответствует значению 0< /2. Способ включает непрерывную намотку материала, которую осуществляют на указанном станке. Достигаемый при этом технический результат заключается в увеличении сопротивления оправки на изгиб, снижении материалоемкости и веса станка, увеличении прочностных характеристик, повышении надежности, уменьшении площади для размещения станка, снижении усилий, необходимых для снятия готового изделия с оправки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления зажимов. Зажим изготавливается из материала, имеющего форму ленты или проволоки. Вдоль материала штампуется гофрированный профиль со следующими друг за другом первой и второй вершинами. Первая вершина образует основание зажима и, соответственно, прилегающие с обеих сторон к первой вершине края U-образно выгнутой полки зажима. Вторая вершина, относительно U-образной формы, образует выгнутые наружу концы полок, к которым два смежных зажима примыкают с возможностью отделения. Причем материал зажима, имеющий форму ленты или проволоки, прокалывается вовнутрь относительно U-образной формы, так что образуется выпуклость материала на внутренней стороне полки. Решение направлено на улучшение зажимающего усилия зажима, а также на повышение сопротивляемости соскальзыванию зажима. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области труб из пластических масс. В способе изготовления комбинированной трубы, включающем выполнение на технологической оправке герметизирующего термопластового слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, герметизирующий слой выполняют намоткой на оправку с нахлестом экструдируемой термопластовой ленты при одновременном подогреве стыка последней в процессе намотки, затем с частичным внедрением в неостывший герметизирующий слой наматывают слой тканого ячеистого волокнистого материала, а на него - волокнистый материал со связующим и выполняют полимеризацию. Технический результат - повышение надежности. 3 ил.

Изобретение относится к области производства труб из композиционных материалов. В способе изготовления трубы, включающем установку на оправку полимерной трубы, выполнение на ней праймерного слоя, намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию, после установки на оправку полимерной трубы нагревают ее поверхностный слой до состояния текучести и выполняют на нем праймерный слой путем намотки тканого ячеистого материала, а затем выполняют намотку волокнистого материала со связующим и полимеризацию. Технический результат изобретения - повышение надежности. 1 ил.

Изобретение относится к области изготовления труб из пластических масс. Технический результат изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности. Способ предусматривает намотку на эластичную оправку кольцевых слоев тканого материала в виде полос длиной не менее длины оболочки и шириной, равной периметру последней с нахлестом, с закреплением каждого кольцевого слоя спиральной намоткой текстильной нити, а после намотки и закрепления всех слоев выполняют прошивку тканого материала зигзагообразными швами нитью из волокнистого материала, пропитку тканого материала связующим, сушку, установку в разъемную матрицу, нагрев сборки и полимеризацию, по окончании которой сборку охлаждают, извлекают оболочку с оправкой из матрицы и снимают с оправки. 4 ил.

Способ изготовления многослойного полимерного изделия, представляющего собой полый полимерный элемент и включающего, по крайней мере, один армирующий слой, состоящий из ориентированного полимера, и, по крайней мере, один основной слой полимера, находящийся в непосредственном контакте с, по крайней мере, частью армирующего слоя, в котором полимер основного слоя совместим с ориентированным полимером армирующего слоя и имеет такую же температуру плавления. Способ включает следующие шаги: (а) нанесение основного слоя полимера в виде струи расплавленного полимера на, по крайней мере, часть поверхности армирующего слоя и (в) отверждение расплавленного полимера на поверхности армирующего слоя путем быстрого охлаждения, при этом армирующий слой накладывают путем навивки упрочненной полимерной ленты, состоящей из ориентированного полимера, вокруг полого полимерного элемента, а основной слой полимера накладывается поверх армирующего слоя. Технический результат, который обеспечивается при использовании способа по изобретению, заключается в исключении значительного нарушения волокнистой структуры внутри ориентированного полимера за счет приведения в непосредственный контакт твердого слоя ориентированного полимера с потоком расплавленного полимера, если последний подвергается быстрому охлаждению. 5 з.п. ф-лы.