Изготовление бумажных изделий,например трубчатых,путем навивания – B31C

Предлагаемое изобретение относится к способу изготовления распадающегося в воде бумажного листа. Способ включает следующие стадии: обеспечение наличия по меньшей мере одной ленты из растворимого в воде связующего материала в виде сухой пленки, обеспечение наличия по меньшей мере двух лент, каждая из которых образована по меньшей мере из одного слоя из целлюлозных волокон, размещение упомянутой ленты из растворимого в воде связующего материала между упомянутыми двумя лентами из целлюлозных волокон, увлажнение, соединение и сжатие упомянутых трех лент, высушивание полученной таким образом составной ленты. Полученный таким образом лист может быть использован для изготовления сердечника, являющегося опорным элементом для рулона, для чего одну или большее количество полосок, полученных из упомянутого листа, наматывают по винтовой линии на цилиндрическую форму-сердечник. Предлагаемое изобретение обеспечивает создание бумажного листа, способного быстро распадаться в воде. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бумажной трубки многоугольного сечения и к бумажной трубке, изготовленной таким способом, а также к устройству для изготовления бумажной трубки многоугольного сечения. Устройство для изготовления бумажной трубки многоугольного сечения содержит: станину; узкий и удлиненный узел сердечника; первое средство привода для подачи энергии для вращения узла сердечника; первое средство передачи энергии для приема энергии от первого средства привода и передачи принятой энергии узлу сердечника. Кроме того, устройство содержит: элемент перемещения, установленный на узле сердечника, чтобы обеспечить выступание, по меньшей мере, части элемента перемещения из наружной поверхности узла сердечника, на который намотаны полоски; второе средство привода для подачи энергии, обеспечивающей непрерывное выступание элемента перемещения из наружной поверхности узла сердечника; и второе средство передачи энергии для приема энергии от второго средства привода и передачи принятой энергии элементу перемещения. Один конец узла сердечника опирается на раму с возможностью вращения, а другой конец свободен, так что множество бумажных полосок могут быть намотаны на наружную поверхность узла сердечника, накладываясь друг на друга. Бумажные полоски, за исключением нижней полоски, предварительно покрыты адгезивом. Наружная поверхность узла сердечника имеет заданную многоугольную форму. Элемент перемещения установлен таким образом, чтобы обеспечивать перемещение выступающей части в направлении свободного конца узла сердечника посредством принятой энергии. При этом непрерывно выступающая часть элемента перемещения приводится в контакт с внутренней поверхностью нижней полоски из множества полосок, намотанных на наружную поверхность узла сердечника, для обеспечения непрерывного перемещения множества полосок, намотанных на узел сердечника, в направлении свободного конца узла сердечника. Заявленное изобретение обеспечивает непрерывное изготовление многоугольных бумажных трубок заданной или большей толщины, не деформируя их в процессе изготовления. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 22 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления ножки для поддона и установке для изготовления ножек поддона. Способ изготовления ножки для поддона включает в себя следующие этапы: вырубание прорезей в боковой поверхности многоугольной картонной трубы для вырезания стенок жесткости, тиснением выполняют биги в боковой поверхности картонной трубы для складывания стенок жесткости, складывают стенки жесткости для разделения несущих участков ножки на камеры. Выполняют желобки в боковой поверхности картонной трубы. Желобки проходят параллельно желаемому направлению нагрузки. Вырубку прорезей, тиснение бигов и выполнение желобков осуществляют одновременно. Установка для изготовления ножек поддона содержит: трубообрабатывающую машину для вырубки прорезей и тиснения бигов в боковой поверхности многоугольной картонной трубы. Также установка содержит фальцевальную машину для складывания стенок жесткости вдоль бигов и образования несущих участков ножки поддона. Технический результат направлен на облегчение изготовления, транспортировки и более высокую стабильность, защиту от влаги. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 20 ил.

Способ включает загрузку на карусельный механизм картонных заготовок боковой вырубки, нанесение клея, свивание, термическое склеивание противоположных сторон вырубки с образованием бокового шва. Кроме того, способ включает вырубку заготовок донной части из картонного полотна, соединение боковой вырубки и донной части, вальцевание дна и окончательную формовку полученного изделия. Причем на карусельный механизм дополнительно подают вставку, выполненную из полимерного материала и осуществляют совмещение и склеивание внешней стороны полимерной вставки с внутренней стороной боковой вырубки. После чего производят соединение боковой вырубки и донной части путем наклеивания на дно полимерной вставки донной картонной заготовки. При этом в качестве клея для соединения используют водную дисперсию синтетической смолы. Соединение бокового шва осуществляют при температуре 520-560°С, склеивание боковой вырубки и полимерной вставки осуществляют при температуре 360-390°С, а наклеивание донной части на дно полимерной вставки осуществляют при температуре 190-210°С. Заявленное изобретение обеспечивает получение удобной при использовании одноразовой посуды с повышенной термостойкостью и герметичностью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

При изготовлении картонных трубок каждую ленту приклеивают по ее нижней поверхности за исключением первой ленты. Заданное количество быстроотверждающегося клея наносят на нижнюю поверхность последней ленты (U), наматываемой на шпиндель (1), вблизи по меньшей мере продольного края (BU) упомянутой ленты, формируя соответствующую полосу быстроотверждающегося клея (G). Поперек упомянутой полосы быстроотверждающегося клея в последующем выполняют нарезку после шпинделя. Этап нанесения упомянутой по меньшей мере одной полосы клея выполняют через интервалы, соответствующие заданной длине упомянутой ленты. Исключается расщепление трубок в нарезаемых отрезках. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.