Сульфаты или сульфиты натрия, калия или других щелочных металлов вообще – C01D 5/00

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения сульфата натрия включает взаимодействие отработанной серной кислоты (ОСК) - отхода процесса алкилирования изобутана олефинами с 10-15% раствором гидроксида натрия. Предварительно отработанную серную кислоту смешивают с органическим экстрагентом, взятым в массовом соотношении серная кислота:экстрагент=1:1. В качестве экстрагента используют смесь этилового спирта и тетрагидрофурана при массовом соотношении 1:1. Процесс взаимодействия проводят при температуре 50-75°C до достижения pH реакционной массы 7-8. Далее верхний органический слой отделяют, а нижний водный слой выпаривают, кристаллы сульфата натрия сушат с получением целевого продукта. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу производства сульфата натрия с получением продукта высокого качества с малым содержанием остаточного количества органических веществ. 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при очистке сточных вод, в аналитической химии. Процесс жидкофазного окисления водного раствора гидросульфита натрия кислородом воздуха проводят в бисерной мельнице вертикального типа, снабженной барботером для подачи воздуха, при соотношении масс загрузки и стеклянного бисера 1:1. Расход воздуха должен составлять 0,4-1,2 л/(мин·кг загрузки). Гидросульфит натрия вводят в виде 2,0-2,5 моль/л водного раствора с эквимолекулярным содержанием хлорида натрия. Осуществляют дробный отбор реакционной смеси, при этом поддерживая постоянным ее объем. Максимально возможная концентрация гидросульфита натрия в реакционной смеси - 0,03-0,10 моль/л. В качестве катализатора используют сульфат марганца (II), причем поддерживают его концентрацию на уровне 0,01-0,06 моль/л за счет периодических компенсаций. Процесс продолжают до тех пор, пока время ввода двух последующих порций реагента не увеличится в 5-7 раз в сравнении с минимальным значением после второго и последующих вводов. После этого реакционную смесь отделяют от стеклянного бисера. Изобретение позволяет повысить полноту и скорость окисления гидросульфита натрия и упростить процесс. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при переработке полигалитовых руд на шенит. Измельченную полигалитовую руду прокаливают при температуре свыше 450°С, растворяют ее с получением суспензии, из которой затем выделяют смесь галита, сульфата кальция и нерастворимых соединений сгущением и фильтрацией. Полученный осветленный раствор охлаждают при температуре 15-25°С для кристаллизации шенита. Кристаллизат - шенит подвергают сушке при 190-210°С, а щелок, полученный после кристаллизации, возвращают на растворение. Изобретение позволяет устранить комкование полигалитовой руды при прокаливании, снизить энергозатраты и ликвидировать жидкие отходы производства.

Изобретение относиться к цветной металлургии и может быть использовано для очистки отходящих газов электролизных корпусов производства алюминия от остатков фтористого водорода и диоксида серы с получением в качестве товарных продуктов сульфата натрия и фтористого кальция. Отходящие газы электролизных корпусов производства алюминия подвергают очистке от фтористого водорода и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором. После мокрой очистки газов 4-10% содосульфатного раствора очищают от фтора и выделяют из него фтористый кальций. Остальной раствор возвращают на газоочистку. Содосульфатный раствор, очищенный от фтора, подвергают выпарке с выделением безводного сульфата натрия. Упаренный маточный раствор смешивают со свежеприготовленным содощелочным раствором и возвращают на мокрую газоочистку вместе с основным содосульфатным раствором. Изобретение позволяет получить высококачественный безводный сульфат натрия и исключить потери соды, что позволяет сократить расход соды в 1,2-1,5 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам окисления сульфита натрия в водном растворе. В бисерную мельницу со стеклянным корпусом вертикального типа с высокооборотной механической мешалкой лопастного типа и стеклянным бисером в качестве перемещаемой мешалкой твердой фазы загружают водный раствор сульфита натрия. Процесс окисления сульфита натрия ведут при комнатной температуре в условиях барботажа кислородсодержащего газа с расходом 1,75-5,5 л/(мин·кг загрузки) до практически полного расходования сульфита натрия, после чего перемешивание и барботаж воздуха прекращают и реакционную смесь сливают. Соотношение высоты и диаметра стеклянного корпуса бисерной мельницы, соответственно, равно (1÷1,2):(1,3÷1), при диаметре корпуса 50 мм и более. В процессе используют фракцию бисера, равную 2,5-3,2 мм. Вал и лопасть мешалки выполняют из текстолита или тефлона. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве диоксида хлора из хлората щелочного металла, серной кислоты и пероксида водорода. Диоксид хлора получают с помощью устройства, включающего реактор, циркуляционный трубопровод, проходящий через нагреватель, отверстия для подачи хлората щелочного металла, серной кислоты и пероксида водорода. Способ получения диоксида хлора включает непрерывно осуществляемые операции поддержания разрежения и температуры реакционной среды, достаточной для испарения воды; организации циркуляции реакционной среды по циркуляционному трубопроводу через нагреватель; осуществления в реакционной среде реакции между хлоратом щелочного металла, серной кислотой и пероксидом водорода с образованием диоксида хлора, кислорода и сульфата щелочного металла; подачи хлората щелочного металла, серной кислоты и пероксида водорода в реакционную среду; отведения газа, содержащего диоксид хлора, кислород и испарившуюся воду. При этом подача серной кислоты осуществляется через впускное отверстие циркуляционного трубопровода, расположенное ниже по ходу потока относительно нагревателя, подача пероксида водорода осуществляется через впускное отверстие непосредственно в реактор или через впускное отверстие циркуляционного трубопровода, расположенное ниже по ходу потока относительно впускного отверстия для подачи серной кислоты на расстоянии от него по направлению потока, по меньшей мере, порядка величины внутреннего диаметра циркуляционного трубопровода. Изобретение пзволяет снизить образование в реакционной среде кислоты Каро, приводящее к потере пероксида водорода. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при переработке содопоташного раствора, получаемого из низкокалийной нефелиновой руды. В способе переработки содопоташного раствора проводят концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора и последующую его выпарку с выделением в осадок чистой моногидратной соды. Из маточного раствора моногидратной соды выделяют сульфат калия, дозируют в него маточный раствор безводной соды, доводят молярный индекс калия в смешанном растворе до 52-54%, выделяют из маточного раствора безводную соду, загрязненную примесями поташа, сульфата и хлорида калия, и проводят перекристаллизацию крупной фракции полученной безводной соды с получением очищенной от примесей моногидратной соды. Мелкую фракцию безводной соды, репульпированную исходным содопоташным раствором, направляют в качестве оборотной соды в технологический цикл глиноземного производства. Изобретение позволяет снизить потери калийной щелочи в технологических циклах глиноземного и содового производств, а также эксплуатационные и энергетические затраты в технологическом цикле содового производства. 4 ил.

Изобретение относится к технологии получения концентрированного раствора гидросульфита натрия. Насыщенный водный раствор сульфита натрия, приготовленный предварительно или непосредственно в реакторе, вводят в контакт с дозируемой в капельном режиме концентрированной соляной кислотой с последующим порционным вводом дополнительных количеств твердого сульфита натрия и продолжением дозировки соляной кислоты. При этом рН реакционной смеси поддерживают не менее 6±0,1 до образования не переходящей в раствор твердой фазы, затем рН реакционной смеси доводят до 3,5-4,5 и процесс прекращают. Изобретение позволяет получить продукт с продолжительным сроком хранения. 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки содосульфатной смеси на сульфат натрия при производстве из боксита по методу Байер-спекание. Способ включает упарку алюминатного раствора спекательной ветви глиноземного производства с выделением в осадок содосульфатной смеси, сгущение и фильтрацию сгущенной содосульфатной смеси на центрифуге. Содосульфатную смесь в процессе ее фильтрации промывают раствором каустической щелочи, после чего промытую содосульфатную смесь репульпируют горячей водой и в полученную суспензию вводят серную кислоту из расчета снижения концентрации карбонатной соды в растворе суспензии до 30-50 г/л в пересчете на Na₂CO₃, с последующей выдержкой суспензии при интенсивном перемешивании острым паром при температуре 95-105°С в течение 1,5-2 ч, после чего ее охлаждают до температуры 70-75°С и фильтруют на центрифуге с получением товарного сульфата натрия. Изобретение позволяет снизить теплоэнергетические затраты с попутной регенерацией из содосульфатной смеси сульфата натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам очистки отработанных щелочных нефтезаводских стоков. Способ включает подачу стоков в выпарной аппарат погружного типа на дымовых газах, содержащих диоксид углерода, который взаимодействует с щелочным составляющим компонентом отработанных щелочных стоков для превращения его в карбонат. При этом осуществляют предварительное удаление части нефтепродукта из отработанных щелочных нефтезаводских стоков в сепараторе перед подачей в выпарной аппарат. Изобретение обеспечивает удаление пахучих составляющих компонентов из стоков, производство коммерчески пригодного водного концентрированного раствора и отделение полезного составляющего нефтепродукта простым и эффективным образом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к переработке низкокалийного содопоташного раствора. Способ включает предварительную концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора, последующую его выпарку до насыщения сульфатными солями с выделением в осадок чистой моногидратной соды, выделение сульфата калия стандартного качества из маточного раствора моногидратной соды путем его смешения с оборотным маточным раствором безводной соды и охлаждением смешанного раствора до температуры 35-40°С. Из маточного раствора сульфата калия выделяют грязную безводную соду и ее подвергают перекристаллизации в чистую моногидратную соду с дозировкой в процесс расчетного количества исходного содопоташного раствора концентрирующей выпарки. Избыток серы, не обеспеченный в исходном содопоташном растворе требуемым количеством калийной щелочи, выводят из процесса в виде самостоятельной беркеитовой соли (Na₂ CO₃·2Na₂SO ₄) по последовательной схеме в две стадии, с выделением в осадок на первой стадии глазеритовой соли (Na ₂SO₄·3K₂ SO₄) из маточного раствора моногидратной соды путем его охлаждения до температуры 35-40°С, с последующей перекристаллизацией полученной глазеритовой соли в беркеитовую соль (Na₂CO₃·2NaSO ₄) специально приготовленным для этой цели насыщенным раствором моногидратной соды, дозируемым в процесс из расчета получения после перекристаллизации глазеритовой соли маточного раствора с молярным индексом калия не более 17%. Изобретение позволяет комплексно переработать содопоташные растворы. 1 ил.

Изобретение относится к переработке содосульфатных растворов, получаемых после очистки содосульфатным раствором серосодержащих газов электролизных корпусов производства алюминия. Способ переработки содосульфатного раствора включает очистку газа от фтористых соединений и диоксида серы путем его орошения в мокрых скрубберах содосульфатным раствором, выделение из части циркулирующего содосульфатного раствора фтористого натрия в виде фтористого кальция. Из маточного содосульфатного раствора после его очистки от фтористого натрия выделяют в осадок очищенный от примесей крупнокристаллический безводный сульфат натрия упариванием маточного раствора с доведением концентрации титруемой карбонатной щелочи в упаренном растворе до 75-100 ^г/_л в пересчете на Na₂CO₃ и плотности упаренного раствора 1,30-1,31 ^г/ _л при температуре 70-105°С. Изобретение позволяет снизить потери карбонатной соды. 1 ил.

Изобретение относится к технологии переработки содосульфатной смеси. Способ переработки содосульфатной смеси заключается в том, что предварительно нагретый до температуры не ниже 93°С раствор содосульфатной смеси нейтрализуют в каскаде химических реакторов в несколько стадий с применением серной кислоты на каждой стадии. После нейтрализации при достигнутой температуре раствор подают в каскад емкостей для завершения нейтрализации и формирования осадка, при этом продолжительность пребывания нейтрализованного раствора в каскаде емкостей составляет не менее 20 мин. Далее отделяют осадок путем фильтрации с последующей сушкой очищенного раствора в аппарате кипящего слоя при температуре в слое наполнителя, равной 100-120°С. Нейтрализацию целесообразно осуществлять, по меньшей мере, в две стадии. Изобретение позволяет снизить затраты за счет упрощения способа, обеспечить его технологичность за счет непрерывной подачи реагентов и исключения вспенивания реакционной массы при сохранении свойств конечного продукта. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к переработке содо-сульфатно-фторидных растворов, образующихся при очистке отходящих газов электролизных корпусов. Способ включает очистку отходящих газов процесса электролиза содовым раствором, выделение из раствора после газоочистки вторичного криолита и известковую каустификацию маточного раствора криолита. Известь на каустификацию дозируют в количестве 100-110% активной СаО от стехиометрически необходимого на реакцию с содой и фторидом натрия, смешанный осадок кальцита CaCO₂ и флюорита CaF₃ отделяют от раствора. Полученный сульфатно-каустический раствор упаривают до содержания каустической щелочи Na₂O _ky=150-200 г/л с выделением в осадок безводного сульфата натрия. Изобретение позволяет исключить сбросы фторидного раствора в шламохранилище и получить сульфат натрия в виде товарного продукта. 1 ил.

Изобретение относится к технике производства минеральных удобрений и может быть использовано в технологии получения сульфата калия из хлорида калия и сульфата аммония в водной среде с переработкой избыточных растворов на комплексные удобрения. Способ включает взаимодействие растворов сульфата аммония с суспензией хлорида калия с выделением двойной соли сульфата калия-аммония, ее обработку 5-15%-ным раствором калийной соли, отделение образовавшегося сульфата калия от маточного раствора и направление маточного раствора на стадию получения двойной соли, промывку сульфата калия раствором калийной соли, обезвоживание раствора со стадии выделения двойной соли сульфата калия-аммония с получением комплексного удобрения. Обезвоживание раствора ведут в кожухотрубчатых выпарных аппаратах при атмосферном давлении до содержания солей в упариваемом растворе не более 50%, а затем под вакуумом при содержании твердой фазы в упариваемом растворе 5-20% с выделением из полученной суспензии твердой фазы гидроклассификацией и фильтрацией с получением комплексного азотно-калийного удобрения, а жидкую фазу возвращают на обезвоживание. В качестве раствора калийной соли используют растворы хлорида или сульфата калия. Технический результат состоит в упрощении процесса при обезвоживании раствора, полученного после выделения двойной соли сульфата калия-аммония с получением удобрения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к переработке низкокалийного содопоташного раствора, загрязненного большим количеством сульфатных солей. Способ включает предварительную концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора, последующую его выпарку до насыщения сульфатными солями с выделением в осадок чистой моногидратной соды, выделение товарного сульфата калия из полученного маточного раствора моногидратной соды путем смешения его с маточным раствором безводной соды и охлаждением его до температуры 35-40°С, выделение из маточного раствора сульфата калия безводной соды с примесями и ее перекристаллизацию в чистую моногидратную соду. Серу выводят из процесса путем гидрохимической перекристаллизации части товарного сульфата калия последовательно в две стадии. При этом на первой стадии в осадок выделяют глазеритовую соль (Na₂SO₄·3K ₂SO₄) путем перекристаллизации товарного сульфата калия в оборотном маточном растворе, получаемом на второй стадии при перекристаллизации глазеритовой соли. На второй стадии выделяют в осадок беркеитовую соль (Na₂ CO₃·2Na₂SO ₄) путем перекристаллизации глазеритовой соли во вновь приготовленном насыщенном растворе чистой моногидратной соды, дозируемом из расчета получения после перекристаллизации глазеритовой соли оборотного маточного раствора с молярным индексом калия не более 17%. Изобретение позволяет комплексно перерабатывать содопоташные растворы, загрязненные большим количеством сульфатных солей. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при проведении технологических процессов, получении лекарственных, парфюмерно-косметических средств и питьевой воды. Установка включает ректификационную колонну с контактным устройством для увеличения поверхности для взаимодействия пар-жидкость, узел приготовления водяного пара из исходной воды с концентрацией ¹H ₂ ¹⁶O, равной C₁ , узел подачи водяного пара в ректификационную колонну, узел конденсации водяного пара с концентрацией ¹ Н₂ ¹⁶O, равной C ₂, в конденсаторе, установленном в верхней части ректификационной колонны, причем C₂>C ₁. Способ по изобретению предусматривает накопление части конденсата в виде конденсированной легкой воды. Ректификационная колонна представляет собой узел взаимодействия пар-жидкость между нисходящим потоком жидкости и восходящим потоком пара на поверхности расположенного внутри контактного устройства, при направлении основного потока жидкости и основного потока пара вдоль оси колонны. Давление пара в ректификационной колонне 0,05-0,6 бар, выход конденсированной легкой воды - 0,001-0,25 от общего объема водяного пара, прошедшего через ректификационную колонну. Контактное устройство может быть выполнено в виде тарелок, структурированной или рандомизированной насадки. Изобретение позволяет получить в промышленных масштабах легкую воду с содержанием ¹Н ₂ ¹⁶O не менее 997,13 г/кг и суммарным содержанием ¹Н₂ ¹⁷O, ¹Н₂ ¹⁸O, ¹HD¹⁶O, ¹HD¹⁷O, ¹HD¹⁸O, D₂ ¹⁶O, D₂ ¹⁷O, D₂ ¹⁸O не более 2,87 г/кг от общего количества H₂ O. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения гранулированного сульфата калия, применяемого в химической промышленности для производства минеральных удобрений и в сельском хозяйстве в качестве бесхлорного калийсодержащего удобрения. Способ получения гранулированного сульфата калия включает распыление связующего компонента на сухой порошок сульфата калия при одновременном перемешивании в смесителе-грануляторе с последующей сушкой полученных гранул до остаточной влажности не более 1%. В качестве связующего компонента используют жидкое калийное стекло или его 50 вес.% водный раствор из расчета на 100 г сульфата калия не менее 8 г связующего. После распыления связующего компонента через винтовой питатель подают сухой сульфат калия для обеспечения роста гранул. Изобретение позволяет получить гранулированный сульфат калия в виде неслеживающего и непылящего продукта со стабильным гранулометрическим составом и насыпным весом, с высоким содержанием основного вещества (К₂ О - не менее 51%) 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ переработки содопоташного раствора относится к цветной металлургии, конкретно к переработке содопоташного раствора, получаемого из нефелиновой руды с низким молярным индексом калийной щелочи. Способ включает концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора, последующую его выпарку с выделением в осадок моногидратной соды, выделение сульфата калия из маточного раствора моногидратной соды с дозировкой в него сульфата натрия или серной кислоты для конверсии избыточного в технологическом цикле поташа в сульфат калия, выделение из маточного раствора сульфата калия безводной соды, загрязненной примесями поташа, сульфата калия и хлористого калия. Безводную соду, загрязненную примесями поташа, сульфата калия и хлористого калия, подвергают конверсии раствором концентрирующей выпарки при температуре 60-70°С в течение 2,0-3,0 часов с дозировкой 1,2-1,5 м³ раствора концентрирующей выпарки на одну тонну безводной соды с получением моногидратной соды, очищенной от примесей поташа, сульфата калия и хлористого калия. Изобретение позволяет снизить удельный расход пара в технологическом цикле и поток раствора и соды на переделе выделения моногидратной соды. 4 ил.

Способ относится к цветной металлургии, конкретно к переработке содосульфатных растворов, сбрасываемых в шламохранилища после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия. Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после газоочистки отходящих газов электролизных корпусов при производстве алюминия, включает очистку газа от серных окислов и фтористых соединений путем их орошения содосульфатным раствором в мокрых скрубберах, выделение из раствора после газоочистки основного количества фтористого натрия в виде криолита. Содосульфатный раствор, очищенный от криолита, дополнительно очищают от фтористого натрия путем его обработки при 95-105°С в течение 1,5-2,0 часов известковым молоком, вводимым в содосульфатный раствор из расчета стехиометрического связывания фтора, содержащегося в растворе, в CaF₂. Очищенный от фтора содосульфатный раствор далее подвергают концентрирующей выпарке до достижения плотности упаренного раствора 1,37±0,02 г/л и выделяют из него в осадок сульфат натрия в виде беркеитовой соли путем введения в упаренный раствор карбонатной соды до достижения концентрации титруемой щелочи в маточном растворе 215-230 г/л Na₂ O_т и плотности раствора в суспензии до 1,35±0,02 г/л при перемешивании суспензии при температуре 95-100°С в течение 30-40 минут. Изобретение позволяет обеспечить более полное извлечение сульфата натрия из упаренного содосульфатного раствора в виде беркеитовой соли, очищенной от фтористого натрия. 1 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к способам переработки карбонатного раствора, образующегося при комплексной переработке нефелинового сырья на глинозем и содопродукты. Способ получения соды из карбонатного раствора, образующегося при комплексной переработке нефелинового сырья, включает растворение двойной соли в упаренном карбонатном растворе, упаривание полученного раствора с образованием суспензии соды, отделение выделившегося осадка соды, выделение сульфата калия из содового маточника с получением маточника сульфата калия. Суспензию соды путем гидравлической классификации делят на два потока, суспензию каждого потока самостоятельно разделяют на соду и содовый маточник, содовые маточники каждого потока смешивают и подают на выделение сульфата калия. Маточник сульфата калия упаривают с получением суспензии двойной соли. Выделившуюся двойную соль отделяют. Изобретение позволяет повысить качество выпускаемой соды и содержание основного вещества до 98-98,5%. 3 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при кристаллизации сульфата натрия из производственных растворов газоочистки электролитического производства алюминия. Способ выделения сульфата натрия из растворов электролитического производства алюминия включает насыщение раствора газоочистки сульфатом натрия, охлаждение полученного раствора охлаждающим агентом и отделение образовавшегося осадка. Охлаждение сульфатсодержащих растворов до t=8-12°C осуществляют в охлаждающих устройствах через стенку, а охлаждение до t=0--2°C осуществляют путем прямого контакта с охлаждающим агентом. Предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы охлаждающих устройств, снизить затраты на оборудование, трудо- и энергозатраты. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к комплексной переработки нефелиновых руд, при переработке которых получают содопоташный раствор. Способ переработки нефелинового содопоташного раствора с низким молярным индексом калия и содержащего примеси сернокислого калия включает концентрирующую выпарку содопоташного раствора, последующую его выпарку с выделением в осадок моногидратной соды, выделение из маточного раствора моногидратной соды сернокислого калия в вакуумных кристаллизаторах, выделение из очищенного в осадительных сгустителях маточного раствора сернокислого калия безводной соды. Маточный раствор сернокислого калия, очищенный от солей сернокислого калия в осадительных сгустителях, перед выделением из него безводной соды подвергают дополнительной очистке от солей сернокислого калия путем его контрольной фильтрации в листовых фильтрах с возвратом отфильтрованных кристаллов сернокислого калия на стадию выделения сернокислого калия из маточного раствора моногидратной соды в вакуумных кристаллизаторах. Изобретение позволяет получить безводную соду, содержащую сернокислый калий не более 1,5%.

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к очистке содощелочных растворов газоочистки электролизного производства алюминия от сульфата натрия. Способ выделения сульфата натрия из раствора газоочистки электролизного производства алюминия включает очистку газов от сернистых окислов в скрубберах путем их орошения циркулирующим в системе газоочистки содосульфатным раствором. Часть циркулирующего в системе газоочистки содосульфатного раствора с концентрацией Na₂SO₄ 70-75 г/л и Na₂CO₃- 10-15 г/л после выделения из него фтористых солей подвергают упарке в выпарной батарее до достижения концентрации Na₂SO₄ в упаренном растворе 350-400 г/л, затем в упаренный раствор дозируют соду, расходуемую в технологическом цикле для газоочистки, с доведением концентрации Na₂CO₃ в растворе до 310-350 г/л и с выделением в осадок из раствора безводного сульфата калия в виде беркеита (Na₂CO₃ 2Na₂SO₄) при охлаждении раствора до 40-60 С. Изобретение позволяет снизить теплоэнергозатраты и создать производство безводной беркеитовой соли. 1 ил.