Карбонаты натрия, калия или других щелочных металлов вообще – C01D 7/00

Изобретение может быть использовано в фундаментальных исследованиях и при разделении обычных и сверхтекучих жидкостей. Способ получения оксидных расплавов, обладающих квантовыми свойствами и сверхтекучестью при температурах 850-1050 °С, включает сплавление борного ангидрида с углекислыми солями калия или цезия в следующих соотношениях в расчете на оксиды: B ₂О₃ - 99,0% мол., K₂О - 1,0% мол. или B₂О₃ - 94,0-99,0% мол., Cs₂ О - 1,0-6,0% мол. Гомогенизация расплава достигается тщательным перемешиванием при помощи платиновой мешалки. Изобретение позволяет получать материалы, обладающие квантовыми свойствами: сверхтекучестью и сверхпроводимостью, аномальной теплопроводностью. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к медицине, а именно к гастроэнтерологии, и может быть использовано для лечения болевого синдрома при панкреатите во время эзофагогастродуоденоскопического исследования. Для этого проводят эндоскопическую рН-метрию желудка и двенадцатиперстной кишки и при значениях рН в луковице и внелуковичном отделе двенадцатиперстной кишки равных и менее 5 интрадуоденально вводят 20-60 мл 4%-ного раствора бикарбоната натрия, а при рН более 5 вводят 20-60 мл 0,25%-ного раствора новокаина. Способ позволяет купировать болевой синдром у 95% больных панкреатитом. 2 пр., 3 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии, в медицине и микробиологии. Способ получения гидрокарбоната натрия, содержащего стабильный изотоп ¹³С, включает взаимодействие гидроксида натрия с ¹³CO₂ в растворе при нагревании при избыточном давлении. Процесс от начала до конца проводят в водной среде под давлением не более 1 атм при температуре 70-80°С. Изобретение позволяет получить целевой продукт с выходом до 97,8%, с изотопной чистотой не менее 98 %, сократить потери исходного ¹³CO₂. 6 пр.

Изобретение относится к области переработки дистиллерной жидкости, образующейся в производстве кальцинированной соды по аммиачному методу. Дистиллерную жидкость обрабатывают гидроксидом натрия при мольном отношении CaCl₂:NaOH, равном 1:2÷2,25 (преимущественно 1:2), получающийся при этом осадок гидроксида кальция отфильтровывают, а фильтрат, состоящий из хлорида натрия, подвергают электрохимической переработке в двухкамерном электролизере с катионообменной мембраной при плотности тока 350÷1400 А/м² с получением гидроксида натрия и хлора. Изобретение позволяет упростить способ переработки дистиллерной жидкости, снизить энергозатраты на переработку и получение гидроокиси кальция, гидроокиси натрия и хлора в качестве товарных продуктов. 1 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения карбоната натрия водный раствор хлорида натрия подвергают электролизу в ячейке с мембраной, селективно проницаемой для ионов, чтобы получить водород, хлор и водный раствор, включающий гидроксид натрия. Затем водный раствор, включающий гидроксид натрия, подвергают карбонизации. Карбонизацию выполняют путем прямого контакта диоксида углерода с водным раствором, содержащим гидроксид натрия, в газожидкостном смесителе в таких условиях, чтобы вызвать превращение водного раствора в водную суспензию безводных кристаллов карбоната натрия. Изобретение позволяет снизить затраты энергии при производстве безводного карбоната натрия, упростить его получение без дорогостоящих промышленных вложений. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения кальцинированной соды аммиачным методом. Способ получения аммонизированного рассола включает насыщение рассола аммиаком и диоксидом углерода из парогазовой смеси в абсорбционной колонне, причем рассол и парогазовую смесь подают прямотоком в верхнюю часть абсорбционной колонны, состоящей из одного прямоточного абсорбера, разделенного на две зоны, над каждой из зон установлены распределительные тарелки, охлаждение рассола осуществляют в обеих зонах. Абсорбционная колонна состоит из пустотелых и холодильных чугунных бочек, патрубков ввода рассола и парогазовой смеси, патрубков вывода аммонизированного рассола и газа, одного прямоточного абсорбера, включающего верхнюю и нижнюю холодильные зоны, образованные холодильными бочками, и распределительные тарелки, установленные над каждой из холодильных зон, причем отношение высот верхней и нижней холодильной зон составляет от 42:58 до 58:42. Изобретение позволяет повысить производительность, увеличить степень поглощения диоксида углерода, а также снизить гидравлическое сопротивление колонны. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности в производстве кальцинированной соды аммиачным способом. Способ получения бикарбоната натрия в карбонизационной колонне, состоящей из абсорбционных и холодильных бочек, образующих соответственно абсорбционную и холодильную зоны, включает насыщение аммонизированного и частично карбонизованного рассола карбонизующим газом, дальнейшую кристаллизацию бикарбоната натрия и охлаждение полученной суспензии. Подачу карбонизующего газа проводят противотоком к аммонизированному и частично карбонизованному рассолу. В абсорбционную зону колонны подают карбонизующий газ с объемной концентрацией СО₂ 32-45% в количестве 9050-9200 м³/час, а в холодильную зону колонны карбонизующий газ с объемной концентрацией CO₂ 75-85% в количестве 7800-8200 м³/час. Охлаждение полученной суспензии осуществляют в холодильной зоне, образованной холодильными и промежуточными бочками, и разделенной на две части разделительной зоной. Высота нижней части холодильной зоны составляет 15-35% от суммарной протяженности холодильной зоны. Изобретение позволяет получить крупнокристаллический осадок бикарбоната натрия с низкой остаточной влагой при фильтрации, повысить производительность колонны. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве кальцинированной соды. Способ получения бикарбоната натрия включает разделение аммонизированного и частично карбонизированного рассола на несколько потоков при подаче его в осадительную карбонизационную колонну. Рассол, поступающий из колонны предварительной карбонизации, делят на три потока. Первый поток с температурой 42-44°С и содержанием аммиака 89 кг/м³ подают в осадительную карбонизационную колонну в верхнюю царгу. Второй поток дополнительно насыщают аммиаком до содержания 90 кг/м³ и углекислым газом до содержания 84 кг/м³ и вводят в зону зародышеобразования на 2,4 м ниже первого потока при температуре 62-65°С. Третий поток дополнительно насыщают аммиаком до содержания 90 кг/м ³ и углекислым газом до содержания 88 кг/м³ и в количестве 50% общего расхода вводят на 1,6 м ниже второго потока при температуре 62-65°С. Осадительную карбонизационную колонну снабжают дополнительными патрубками для ввода указанных потоков. Изобретение позволяет увеличить размер получаемых кристаллов бикарбоната натрия, уменьшить энергозатраты при дальнейшей кальцинации бикарбоната натрия. 1 ил.

Изобретение относится к способам регенерации аммиака из жидких сред и может найти применение в химической промышленности, например, при обработке фильтровой жидкости в аммиачно-содовом производстве. Способ регенерации аммиака включает декарбонизацию фильтровой жидкости, разложение хлорида аммония путем смешения фильтровой жидкости с известковым молоком в реакторе-смесителе при температуре не ниже 94°С и давлении выше равновесного, отгонку свободного аммиака паром. При этом процесс смешения ведут в две стадии: на первой стадии известковое молоко подают в количестве, эквивалентном количеству сульфат-иона, поступающего с декарбонизованной фильтровой жидкостью, а на второй стадии подают остальное количество известкового молока, необходимое для разложения хлорида аммония по стехиометрии. Заявленный способ обеспечивает увеличение срока работы аппаратов дистилляции при стабильном барометрическом режиме и равномерной подаче известкового молока. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения кальцинированной соды аммиачным методом включает приготовление и очистку насыщенного рассола хлорида натрия, получение аммонизированного рассола, его охлаждение, карбонизацию насыщенного аммиаком рассола с выделением гидрокарбоната натрия, фильтрацию с последующей промывкой и кальцинацией. Промывку гидрокарбонатного осадка осуществляют водным раствором ионогенного поверхностно-активного вещества на основе алкилбензилдиметиламмоний хлорида, в котором алкил - C_12-14, C_10-16 , C_16-18 при концентрации ПАВ в промывной воде 0,005-0,02% и расходе 0,045-0,18 кг/т кальцинированной соды. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на стадии кальцинации за счет снижения влажности гидрокарбоната натрия. 2 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к технологии комплексной переработки сырья, содержащего оксиды алюминия и кремния, и может быть использовано для получения глинозема, кремнезема и тяжелых цветных металлов. Алюмосиликатное сырье спекают его с карбонатом натрия и едким натром, полученный спек выщелачивают солянокислым раствором. Полученную при выщелачивании пульпу разделяют с получением хлоридного раствора и твердого остатка. Из хлоридного раствора выделяют более электроположительные по сравнению с алюминием металлы в электролизере с разделенным анодным и катодным пространством при катодной плотности тока не менее 500 А/м². После чего очищенный хлоридный раствор подвергают термической обработке с получением продукта, содержащего оксиды алюминия и натрия, и раствора соляной кислоты. Твердый остаток выщелачивания растворяют в щелочном растворе, и полученный раствор подвергают карбонизации с получением раствора карбоната натрия и осадка аморфного кремнезема. Очищенный от более электроположительных по сравнению с алюминием металлов хлоридный раствор подвергают термической обработке с выпаркой раствора и получением гексагидрата хлорида алюминия на первой стадии, его прокалке при 400-600°C с получением продукта, содержащего оксиды алюминия и натрия, на второй стадии и конденсацией раствора соляной кислоты из газов термической обработки. Исходное алюмосиликатное сырье предварительно обрабатывают раствором соляной кислоты, после чего раствор отделяют от твердого остатка, который промывают водой и подают на спекание, а хлоридный раствор перерабатывают с получением железосодержащего продукта. Изобретение позволяет повысить степень извлечения алюминия в раствор при выщелачивании, извлечь кремнезем в виде товарной продукции, снизить расход реагентов и энергетические затраты при спекании. 12 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение раскрывает способ производства кристаллов карбоната натрия, включающий добавление твердого карбоната натрия к водному раствору, содержащему бикарбонат натрия и карбонат натрия; кристаллизацию и отделение кристаллов сесквикарбоната натрия; кристаллизацию кристаллов карбоната натрия, причем количество добавленного карбоната натрия регулируют таким образом, что растворимость сесквикарбоната была превышена, и таким образом кристаллизация кристаллов сесквикарбоната можно проводить без предварительного выпаривания водной суспензии. Количество карбоната натрия, добавленного к водному раствору, является таким, что содержание карбоната натрия в полученной водной суспензии составляет от 31 до 37 мас.%, предпочтительно от 33 до 36 мас.%. Способ позволяет получать карбонат натрия из руды, содержащей сесквикарбонат натрия, без упаривания водного раствора, из которого кристаллизуют сесквикарбонат натрия. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при получении гидрокарбоната щелочного металла. Способ получения гидрокарбоната щелочного металла включает взаимодействие водного раствора, содержащего ионы щелочного металла, с диоксидом углерода в кристаллизаторе. Часть суспензии, содержащей указанные кристаллы в указанном водном растворе, удаляют из кристаллизатора и после растворения части кристаллов при установлении давления над указанной суспензией, удаляемой из кристаллизатора, ниже, чем давление в указанном кристаллизаторе, возвращают в кристаллизатор. Изобретение позволяет упростить промышленное получение гидрокарбоната щелочного металла с крупными частицами, 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке содопоташного раствора, получаемого из низкокалийной нефелиновой руды. В способе переработки содопоташного раствора проводят концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора и последующую его выпарку с выделением в осадок чистой моногидратной соды. Из маточного раствора моногидратной соды выделяют сульфат калия, дозируют в него маточный раствор безводной соды, доводят молярный индекс калия в смешанном растворе до 52-54%, выделяют из маточного раствора безводную соду, загрязненную примесями поташа, сульфата и хлорида калия, и проводят перекристаллизацию крупной фракции полученной безводной соды с получением очищенной от примесей моногидратной соды. Мелкую фракцию безводной соды, репульпированную исходным содопоташным раствором, направляют в качестве оборотной соды в технологический цикл глиноземного производства. Изобретение позволяет снизить потери калийной щелочи в технологических циклах глиноземного и содового производств, а также эксплуатационные и энергетические затраты в технологическом цикле содового производства. 4 ил.

Изобретение относится к способу переработки содосульфатной смеси на сульфат натрия при производстве из боксита по методу Байер-спекание. Способ включает упарку алюминатного раствора спекательной ветви глиноземного производства с выделением в осадок содосульфатной смеси, сгущение и фильтрацию сгущенной содосульфатной смеси на центрифуге. Содосульфатную смесь в процессе ее фильтрации промывают раствором каустической щелочи, после чего промытую содосульфатную смесь репульпируют горячей водой и в полученную суспензию вводят серную кислоту из расчета снижения концентрации карбонатной соды в растворе суспензии до 30-50 г/л в пересчете на Na₂CO₃, с последующей выдержкой суспензии при интенсивном перемешивании острым паром при температуре 95-105°С в течение 1,5-2 ч, после чего ее охлаждают до температуры 70-75°С и фильтруют на центрифуге с получением товарного сульфата натрия. Изобретение позволяет снизить теплоэнергетические затраты с попутной регенерацией из содосульфатной смеси сульфата натрия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, оптической, стекольной, металлургической, энергетической промышленности. Способ получения высокочистого фторида лития из технических соединений лития - карбоната или гидроксида лития - включает их перевод в раствор гидрокарбоната лития путем обработки их водных растворов углекислым газом, сорбционную очистку раствора гидрокарбоната лития на катионообменной смоле, получение очищенного карбоната лития, его промывку, приготовление водной пульпы очищенного карбоната лития, повторный процесс бикарбонизации водной пульпы карбоната лития углекислым газом и получение раствора гидрокарбоната лития, последующее фторирование, промывку и сушку полученного фторида лития. Фторирование проводят медленным добавлением раствора гидрокарбоната лития при постоянном перемешивании в реактор, заполненный раствором фтороводорода с 10-30% избытком от стехиометрии. Промывку фторида лития проводят дистиллированной водой без СО₂ или 1% раствором фтороводорода. Сушку фторида лития осуществляют в две стадии в вакуумной печи, при этом температура сушки первой стадии составляет не выше 100°С, а температура сушки второй стадии - не выше 150°С. Изобретение позволяет получить фторид лития с содержанием основного вещества не ниже 99,5%. 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способам очистки отработанных щелочных нефтезаводских стоков. Способ включает подачу стоков в выпарной аппарат погружного типа на дымовых газах, содержащих диоксид углерода, который взаимодействует с щелочным составляющим компонентом отработанных щелочных стоков для превращения его в карбонат. При этом осуществляют предварительное удаление части нефтепродукта из отработанных щелочных нефтезаводских стоков в сепараторе перед подачей в выпарной аппарат. Изобретение обеспечивает удаление пахучих составляющих компонентов из стоков, производство коммерчески пригодного водного концентрированного раствора и отделение полезного составляющего нефтепродукта простым и эффективным образом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к переработке низкокалийного содопоташного раствора. Способ включает предварительную концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора, последующую его выпарку до насыщения сульфатными солями с выделением в осадок чистой моногидратной соды, выделение сульфата калия стандартного качества из маточного раствора моногидратной соды путем его смешения с оборотным маточным раствором безводной соды и охлаждением смешанного раствора до температуры 35-40°С. Из маточного раствора сульфата калия выделяют грязную безводную соду и ее подвергают перекристаллизации в чистую моногидратную соду с дозировкой в процесс расчетного количества исходного содопоташного раствора концентрирующей выпарки. Избыток серы, не обеспеченный в исходном содопоташном растворе требуемым количеством калийной щелочи, выводят из процесса в виде самостоятельной беркеитовой соли (Na₂ CO₃·2Na₂SO ₄) по последовательной схеме в две стадии, с выделением в осадок на первой стадии глазеритовой соли (Na ₂SO₄·3K₂ SO₄) из маточного раствора моногидратной соды путем его охлаждения до температуры 35-40°С, с последующей перекристаллизацией полученной глазеритовой соли в беркеитовую соль (Na₂CO₃·2NaSO ₄) специально приготовленным для этой цели насыщенным раствором моногидратной соды, дозируемым в процесс из расчета получения после перекристаллизации глазеритовой соли маточного раствора с молярным индексом калия не более 17%. Изобретение позволяет комплексно переработать содопоташные растворы. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения микрогранулированного карбоната натрия. Способ прямого получения микрогранулированного карбоната натрия в режиме кипящего слоя включает парофазную карбонизацию 32-50 мас.% раствора гидроксида натрия при температуре 140-190°С потоком топочных газов, содержащих диоксид углерода. Процесс получения карбоната натрия ведут при скорости топочных газов в кипящем слое 2,4-2,9 м/с с подачей на образованные в слое микрогранулы 38-45 мас.% суспензии карбоната натрия. Суспензию каробоната натрия получают упариванием за счет тепла отходящих газов и дополнительного растворения пылевых фракций, выносимых из аппарата кипящего слоя. Полученный карбонат натрия подвергают кристаллизации, грануляции и обезвоживанию. Изобретение позволяет получить микрогранулированный карбонат натрия однородного гранулометрического состава с насыпной плотностью 1,1-1,2 кг/дм³ и минимальным остаточным содержанием воды. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к переработке низкокалийного содопоташного раствора, загрязненного большим количеством сульфатных солей. Способ включает предварительную концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора, последующую его выпарку до насыщения сульфатными солями с выделением в осадок чистой моногидратной соды, выделение товарного сульфата калия из полученного маточного раствора моногидратной соды путем смешения его с маточным раствором безводной соды и охлаждением его до температуры 35-40°С, выделение из маточного раствора сульфата калия безводной соды с примесями и ее перекристаллизацию в чистую моногидратную соду. Серу выводят из процесса путем гидрохимической перекристаллизации части товарного сульфата калия последовательно в две стадии. При этом на первой стадии в осадок выделяют глазеритовую соль (Na₂SO₄·3K ₂SO₄) путем перекристаллизации товарного сульфата калия в оборотном маточном растворе, получаемом на второй стадии при перекристаллизации глазеритовой соли. На второй стадии выделяют в осадок беркеитовую соль (Na₂ CO₃·2Na₂SO ₄) путем перекристаллизации глазеритовой соли во вновь приготовленном насыщенном растворе чистой моногидратной соды, дозируемом из расчета получения после перекристаллизации глазеритовой соли оборотного маточного раствора с молярным индексом калия не более 17%. Изобретение позволяет комплексно перерабатывать содопоташные растворы, загрязненные большим количеством сульфатных солей. 1 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к способу получения кальцинированной соды по аммиачному способу. Способ получения кальцинированной соды аммиачным методом включает получение на стадии абсорбции насыщенного аммиаком очищенного рассола, предкарбонизацию аммонизированного рассола, карбонизацию предкарбонизованной жидкости, отделение образовавшегося гидрокарбоната на фильтрах, его промывку от содержания хлор-ионов промывной водой при температуре 30-40°С, кальцинацию гидрокарбоната натрия, дистилляцию фильтровой жидкости. Промывку от хлор-ионов ведут до содержания хлор-ионов в гидрокарбонате натрия, поступающем на стадию кальцинации, равном 0,075-0,190 мас.% в пересчете на NaCl, при этом рН промывной воды соответствует 8,5-8,7, ее расход равен 0,40-0,95 м³/т, а электропроводность фильтровой жидкости составляет 35,25-41,00 См/м. Результат изобретения: снижение растворения гидрокарбоната натрия на стадии фильтрации, улучшение качества гидрокарбоната натрия, подаваемого на кальцинацию, увеличение производительности карбоната натрия, снижение количества дистиллерной жидкости, снижение расхода пара на дистилляцию фильтровой жидкости. 1 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ включает бикарбонизацию водного раствора карбоната лития углекислым газом при перемешивании, фильтрацию раствора бикарбоната лития, очистку его на ионообменной смоле, дебикарбонизацию, отделение карбоната лития, его промывку горячей водой и сушку. Карбонат лития подвергают механоактивации, бикарбонизацию проводят при температуре 0-18°С. Процессы бикарбонизации и очистки на сорбенте ведут при одинаковой температуре, а процессы бикарбонизации и дебикарбонизации проводят в вихревом дисперсном слое. Для получения фторида лития высокой чистоты очищенный карбонат лития подвергают повторной бикарбонизации в вихревом дисперсном слое, фильтрации и последующему взаимодействию с фторирующим агентом. Устройство включает установки бикарбонизации карбоната лития и дебикарбонизации раствора бикарбоната лития. Обе установки содержат корпус с размещенными на нем приводом вентилятора с воздухозаборником, вихревой камерой, резервуаром с патрубком, погруженным в рабочий раствор. В установке бикарбонизации карбоната лития воздухозаборник вентилятора, вихревая камера и резервуарное пространство над рабочим раствором объединены в герметичный замкнутый газовый контур с вмонтированными в него патрубком для ввода диоксида углерода и индикатором давления диоксида углерода, вихревая камера оснащена питателем с входным отверстием для подачи механоактивированного технического карбоната лития, расположенным в крышке вихревой камеры и прилегающим к лопаткам вихревой камеры с ее внутренней стороны. В установке для дебикарбонизации на входе воздухозаборника установлен воздушный фильтр, корпус оснащен патрубком отходящих газов из резервуарного пространства с рабочим раствором, соединенным через углекислотный регенератор с патрубком для ввода диоксида углерода в устройстве для бикарбонизации карбоната лития. В обеих установках патрубок, погруженный в резервуар с рабочим раствором, выполнен в виде регулируемого по глубине погружения заборной трубки, связанной трубопроводом через циркуляционный насос с патрубком, установленным на крышке вихревой камеры над отверстием кольцевой проточки между верхней крышкой и лопатками вихревой камеры с ее внутренней стороны. Привод вентилятора выполнен с регулируемым числом оборотов электродвигателя. Установки оснащены средствами контроля и регулировки. Предложенное изобретение позволяет повысить производительность химического процесса, обеспечивает оптимальные режимы работы реакторного оборудования устройства, улучшает качество продукции, снижает затраты на техническое обслуживание. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Способ переработки содопоташного раствора относится к цветной металлургии, конкретно к переработке содопоташного раствора, получаемого из нефелиновой руды с низким молярным индексом калийной щелочи. Способ включает концентрирующую выпарку исходного содопоташного раствора, последующую его выпарку с выделением в осадок моногидратной соды, выделение сульфата калия из маточного раствора моногидратной соды с дозировкой в него сульфата натрия или серной кислоты для конверсии избыточного в технологическом цикле поташа в сульфат калия, выделение из маточного раствора сульфата калия безводной соды, загрязненной примесями поташа, сульфата калия и хлористого калия. Безводную соду, загрязненную примесями поташа, сульфата калия и хлористого калия, подвергают конверсии раствором концентрирующей выпарки при температуре 60-70°С в течение 2,0-3,0 часов с дозировкой 1,2-1,5 м³ раствора концентрирующей выпарки на одну тонну безводной соды с получением моногидратной соды, очищенной от примесей поташа, сульфата калия и хлористого калия. Изобретение позволяет снизить удельный расход пара в технологическом цикле и поток раствора и соды на переделе выделения моногидратной соды. 4 ил.

Изобретение относится к производству соды. Способ получения соды из карбонатного раствора включает многоступенчатое упаривание раствора, двухстадийное выделение соды в виде моногидратного и безводного продуктов с отделением на первой стадии моногидратной соды фильтрованием на центрифуге и отделением на второй стадии безводной соды фильтрованием на центрифуге. Безводную соду фильтруют и промывают на нафильтрованном на первой стадии слое моногидратной соды. Фильтрование безводной соды ведут до соотношения толщины слоя моногидратной соды к толщине слоя безводной соды 1:2-1:6. Технической задачей изобретения является интенсификация фильтрования и промывки безводной соды на центрифуге, улучшение качества, увеличение ее выхода на 10% и сортности безводной соды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам карбонизации аммонизированного рассола в производстве кальцинированной соды аммиачным способом и карбонизационным колоннам для его осуществления и может найти применение в усовершенствовании действующего производства карбонизации аммонизированного рассола. Способ карбонизации аммонизированного рассола включает взаимодействие аммонизированного и частично карбонизованного рассола с углекислым газом, и количество подаваемого углекислого газа в абсорбционную зону составляет 7000-9000 м ³/час, а в холодильную - 5000-7700 м³/час, при этом соотношение абсорбционной зоны к холодильной равно 1,232-1,239:1,000. Карбонизационная колонна, в которой осуществляют карбонизацию аммонизированного и частично карбонизированного рассола, состоит из абсорбционной и холодильной зон и содержит абсорбционные и холодильные бочки, патрубки ввода аммонизированного и частично карбонизованного рассола и углекислого газа и патрубки вывода суспензии бикарбоната натрия и отходящего газа. Холодильная зона состоит из одной пары холодильных бочек, остальные чередуются с абсорбционными поочередно, при этом верхний фланец последней холодильной бочки установлен на расстоянии 0,446-0,448 м высоты колонны, считая ее от основания, а патрубок ввода углекислого газа в абсорбционной зоне установлен на расстоянии 1,17 м от верхнего фланца последней холодильной бочки, при этом высота абсорбционной зоны составляет не менее 55,19% от общей высоты колонны. Технический результат состоит в повышении производительности и получения кристаллов бикарбоната натрия лучшего качества. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в процессах, где требуется точное выдерживание соотношений исходных компонентов. Автоматический пуск технологических установок осуществляют по заданному алгоритму с помощью контроллера, выполненного на базе микропроцессорной техники. Сначала устанавливают заданные расходы компонентов по пусковым трубопроводам в реактор, на свечу или на санитарную систему с помощью регуляторов расхода. Затем регуляторы расхода переводят в автоматический режим. После этого подают потоки компонентов с помощью клапанов-отсекателей, управляемых контроллером. В момент подачи компонентов в пусковых трубопроводах создают условия, имитирующие гидродинамический режим установки. Изобретение позволяет обеспечить безопасность процесса в момент пуска установки. 4 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к способам переработки карбонатного раствора, образующегося при комплексной переработке нефелинового сырья на глинозем и содопродукты. Способ получения соды из карбонатного раствора, образующегося при комплексной переработке нефелинового сырья, включает растворение двойной соли в упаренном карбонатном растворе, упаривание полученного раствора с образованием суспензии соды, отделение выделившегося осадка соды, выделение сульфата калия из содового маточника с получением маточника сульфата калия. Суспензию соды путем гидравлической классификации делят на два потока, суспензию каждого потока самостоятельно разделяют на соду и содовый маточник, содовые маточники каждого потока смешивают и подают на выделение сульфата калия. Маточник сульфата калия упаривают с получением суспензии двойной соли. Выделившуюся двойную соль отделяют. Изобретение позволяет повысить качество выпускаемой соды и содержание основного вещества до 98-98,5%. 3 ил.

Изобретение относится к способу получения особочистого карбоната лития и может найти использование в химической, формацевтической, металлургической и других отраслях промышленности. Способ получения особочистого карбоната лития включает бикарбонизацию водного раствора карбоната лития углекислым газом при перемешивании, фильтрацию раствора бикарбоната лития, очистку его на ионообменной смоле, дебикарбонизацию, отделение карбоната лития, его промывку горячей водой и сушку. Карбонат лития подвергают механоактивации. Бикарбонизацию проводят при температуре 5-25°С и давлении до 0,5 атм. Процессы бикарбонизации и очистки на ионообменной смоле ведут при одинаковой температуре. Очистку раствора бикарбоната лития проводят на синтетической катионообменной смоле на основе винилпиридиновых соединений, или сульфокислот, или комплексных хелатных соединений. Задачей изобретения является разработка технологии получения особочистого карбоната лития с наименьшими затратами. 3 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к комплексной переработки нефелиновых руд, при переработке которых получают содопоташный раствор. Способ переработки нефелинового содопоташного раствора с низким молярным индексом калия и содержащего примеси сернокислого калия включает концентрирующую выпарку содопоташного раствора, последующую его выпарку с выделением в осадок моногидратной соды, выделение из маточного раствора моногидратной соды сернокислого калия в вакуумных кристаллизаторах, выделение из очищенного в осадительных сгустителях маточного раствора сернокислого калия безводной соды. Маточный раствор сернокислого калия, очищенный от солей сернокислого калия в осадительных сгустителях, перед выделением из него безводной соды подвергают дополнительной очистке от солей сернокислого калия путем его контрольной фильтрации в листовых фильтрах с возвратом отфильтрованных кристаллов сернокислого калия на стадию выделения сернокислого калия из маточного раствора моногидратной соды в вакуумных кристаллизаторах. Изобретение позволяет получить безводную соду, содержащую сернокислый калий не более 1,5%.