Соединения никеля – C01G 53/00

Изобретение относится к биотехнологии. Предложен способ получения миллерита путем помещения чистой культуры сульфатредуцирующих бактерий, устойчивых к ионам меди и других металлов, в синтетическую среду, содержащую соли металлов, с добавлением двухвалентного никеля и питательных веществ, включающих в себя растворы витаминов, солей калия, аммония, натрия, кальция, кофакторов, лактата, сульфида натрия. При этом в питательную среду вводят глицерин. Осуществляют культивирование бактерий при температуре 28ºС. Образовавшийся осадок, содержащий миллерит, собирают центрифугированием и высушивают. Образование кристаллического миллерита начинается в течение 7 суток, а стабильная кристаллическая фаза миллерита образуется в течение 20 суток. Способ позволяет получать миллерит, не содержащий примесей других сульфидов, при укороченных сроках культивирования. 6 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария. Затем катионы Ba²⁺ замещают катионами Ni²⁺ в результате ионного обмена на катионообменных смолах, предварительно подвергнутых обмену с катионами Ni²⁺. Полученное гетерополисоединение имеет формулу Ni_x+y/2AW_11-yO_39-5/2y ,zH₂O, а в одном из вариантов имеет формулу Ni _x+1AW₉O₃₄,zH₂O, где А выбрано из фосфора, кремния и бора, y=0 или 2, x=3,5, если А означает фосфор, x=4, если А означает кремний, x=4,5, и z есть число от 0 до 36. Атомы никеля не замещают атомы вольфрама, а находятся в положении противоиона в структуре указанного соединения. Изобретения обеспечивают высокое отношение Ni/W и выход более 80%. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля. Способ получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля включает электролиз в 17 М растворе гидроксида натрия на переменном синусоидальном токе частотой 20 Гц с никелевыми электродами. При этом процесс электролиза проводят при температуре 20-30°C и напряжении на электродах 4 В. Техническим результатом данного изобретения является разработка способа получения ультрамикродисперсного порошка оксида никеля, пригодного для использования в процессе каталитического получения наноуглеродных материалов пиролизом углеводородного сырья при уменьшении затрат на обогрев ячейки и упрощении ее конструкции. 3 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве термостойких пигментов для декорирования различных изделий из фарфора, фаянса, стекла, пластмасс. Способ получения алюмоникелевого пигмента включает приготовление исходных реакционных водных растворов, содержащих соль алюминия (III) и соль никеля (II), осаждение из раствора продукта-прекурсора, отделение от раствора, промывку водой, сушку и обжиг. В качестве реагента-осадителя используют сильноосновный гелевый анионит АВ-17-8 в гидроксидной форме. Обжиг проводят при температуре 750°С. Изобретение позволяет получить пигмент голубого цвета на основе шпинелей без использования агрессивных сред, высоких температур и давлений. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности. Сложный ванадат марганца и никеля состава Mn_2-2xNi _2xV₂O₇, где 0,20 х 0,27; может быть использован в качестве темного пигмента, отражающего излучение в ИК-диапазоне. Способ получения сложного ванадата марганца и никеля вышеуказанного состава включает приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Мn₂V₂ O₇ и Ni₂V₂O₇, взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно. Далее смесь перетирают в присутствии этилового спирта и обжигают на воздухе при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10 часов обжига. Изобретение позволяет получить темный пигмент с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне, термостабильный как при комнатной, так и при более высоких температурах, химически устойчивый в широком интервале значений рН среды. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к нанотехнологии. Однородные наночастицы никеля покрыты оболочкой, состоящей из углеродных слоев. Наночастицы никеля имеют сферическую форму и размер 4-5 нм. Для получения однородных наночастиц никеля, покрытых оболочкой, термическому разложению в инертной атмосфере подвергают нормальный малеат никеля или кислый малеат никеля. Термическое разложение проводят при нагревании до температуры 450°С, далее продукт охлаждают в инертной атмосфере. Изобретение позволяет получить однородные наночастицы никеля с узкой областью распределения по размерам, которые покрыты углеродными слоями, близкими по морфологии к графеновым слоям. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения гидроксида никеля (II) включает обработку кислого раствора сульфата никеля (II) в две стадии, на первой аммиачной водой до значения pH 4-4,5, на второй гидроксидом натрия до значения pH 11-12. На второй стадии процесс ведут путем дозирования суспензии первой стадии в раствор гидроксида натрия. Далее проводят отмывку осадка от примесей в восходящем потоке с переменным гидродинамическим режимом, отжим и сушку. Изобретение позволяет повысить чистоту продукта и однородность его гранулометрического состава. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области химии платиновых металлов, в частности синтезу соединений палладия, а именно синтезу гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами. Способ получения гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами включает взаимодействие ацетатного соединения палладия и соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (600-800)% от мольного количества палладия, при температуре (70-90)°C с испарением растворителя до влажного или сухого остатка, с повторным добавлением ледяной уксусной кислоты, в количестве (200-600)% от мольного количества палладия, повторного испарения растворителя при температуре (80-120)°С, с обработкой сухого остатка, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно, при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Способ согласно другому варианту включает взаимодействие ацетата палладия и ацетатного соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты с испарением растворителя, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (400-600)% от мольного количества палладия, при температуре (80-120)°C с испарением растворителя до сухого остатка, с его последующей обработкой, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Изобретение позволяет реализовать простой и стабильный способ получения целевых соединений с высоким выходом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической, полупроводниковой промышленности. Способ получения нанодисперсного титаната никеля включает приготовление эквимолярной смеси нанодисперсного диоксида титана с обезвоженной солью никеля, последующий нагрев этой смеси до температуры синтеза титаната никеля и выдержку при этой температуре. В качестве диоксида титана используют диоксид титана анатазной модификации, полученный по хлоридной технологии, с температурой начала полиморфного превращения анатаз-рутил выше температуры синтеза титаната никеля. В качестве соли никеля используют нитрат никеля, а выдержку эквимолярной смеси осуществляют в диапазоне температур 820-880°С в течение не менее 1 часа. Изобретение позволяет получить однородный по размеру частиц нанодисперсный титанат никеля, снизить энергоемкость процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимической энергетики, а именно к приготовлению активной массы электрода с наноразмерными частицами NiO на углеродном носителе, используемого в химических источниках тока, в частности в никель-металл-гидридных аккумуляторах, а также в суперконденсаторах. Способ получения композиционного NiO/C материала, содержащего 15-60% NiO и представляющего собой равномерно распределенные по поверхности углеродного носителя кристаллиты -NiO со средним размером 2-5 нм, основан на получении наночастиц NiO в результате электрохимического окисления и разрушения двух никелевых электродов в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией 2 моль/л под действием переменного тока частотой 50 Гц при средней величине тока, отнесенной к единице площади поверхности электродов, равной 0,3-1,5 А/см², с одновременным осаждением образующихся наночастиц оксида никеля на углеродный носитель, последующем фильтровании полученной суспензии, промывке композита дистиллированной водой с его сушкой при 80°С в течение 1 часа. Изобретение позволяет повысить качество получаемого материала за счет отсутствия примесей и снизить расходы на его получение. 4 пр.

Изобретение относится к устройству и способу получения соединений в результате выпадения из раствора в осадок твердых веществ. Устройство содержит реактор, оснащенный наклонным отстойником. Способ включает смешивание растворов исходных веществ в реакторе, осаждение соединений в реакционной зоне, частичное отделение маточного щелока от осажденного продукта в наклонном отстойнике, отбор суспензии продукта, его фильтрование и сушку. Изобретение относится также к порошкообразному смешанному гидроксиду никель-кобальта с ВЕТ-поверхностью менее 20 м²/г и ударной плотностью больше 2,4 г/см³. Технический результат состоит в получении суспензии продукта осаждения, концентрация в которой выше стехиометрической концентрации. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу получения карбонила никеля. Способ реализуется при синтезе карбонила никеля среднего давления с помощью вращающегося с малым наклоном реактора синтеза металлоорганических соединений. В реакционную камеру реактора загружают исходный сыпучий материал. Корпус реактора устанавливают с заданным наклоном и приводят во вращение относительно его продольной оси. Внутреннюю полость реактора промывают азотом. В реактор закачивают оксид углерода до давления 50-70 атм. Включают циркуляционный компрессор, обеспечивающий движение оксида углерода через реактор. В теплообменник, расположенный внутри реакционной камеры реактора, подают теплоноситель и исходный сыпучий материал разогревают до желательной температуры. Синтез карбонила никеля проводят при давлении оксида углерода в реакционной камере 50-70 атм и механическом перемешивании сыпучего материала в присутствии оксида углерода. Перемешивание сыпучего материала осуществляют средством для перемешивания, конструктивно совмещенным с теплообменником. Одновременно с перемешиванием транспортируют сыпучий материал от одного конца реакционной камеры к другому с обеспечением циркуляции сыпучего материала по замкнутому контуру во внутренней полости реактора. После нагрева исходного сыпучего материала до желательной температуры в теплообменник вместо теплоносителя подают хладагент. Далее поддерживают температуру в реакционной камере 170-220°С. В случае падения температуры в реакционной камере в теплообменник вместо хладагента вновь подают теплоноситель. В процессе реакции синтеза продукт реакции отводят из внутренней полости реактора с одновременной фильтрацией с помощью фильтроэлементов пыли из отводимого продукта реакции и удержанием в реакционной камере сыпучего материала, не вступившего в реакцию. После прекращения реакции синтеза снижают давление в реакционной камере до атмосферного, осуществляют продувку фильтроэлементов азотом, обезвреживают твердые остатки сыпучего материала в реакционной камере реактора, после чего твердые остатки сыпучего материала выгружают из реакционной камеры. Обеспечивается повышение эффективности синтеза карбонила никеля. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для получения карбонильных соединений металлов. Внутри цилиндрического герметичного корпуса расположена кольцевая перегородка, образующая первый и второй отсеки. Корпус установлен с возможностью вращения относительно наклонной продольной оси. Средство транспортирования сыпучего материала обеспечивает его циркуляцию по замкнутому контуру и выполнено в виде соосно установленного в корпусе реактора барабана с наружной и внутренней обечайками, полость между которыми перекрыта торцевыми кольцевыми элементами. На внутренней поверхности наружной обечайки барабана расположен первый многозаходный шнек. Внутренняя обечайка барабана на концевых участках имеет окна для ввода-вывода сыпучего материала. По периметру внутренней обечайки барабана на ее поверхности смонтировано совмещенное с теплообменником средство для перемешивания сыпучего материала. Трубная доска с металлокерамическими фильтроэлементами установлена внутри второго отсека с образованием пылевой и конечной камер. В пылевой камере на внутренней поверхности корпуса реактора расположен второй многозаходный шнек, один конец которого примыкает к трубной доске, а другой - сопряжен с кольцевой перегородкой с возможностью перемещения отфильтрованной из отводимого продукта реакции пыли внутрь первого отсека. Направление навивки направляющих элементов противоположно направлению вращения корпуса реактора при проведении реакции синтеза. Обеспечивается повышение эффективности работы и расширение эксплуатационных возможностей реактора. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, производстве керамики, пластмасс, строительных материалов. Неорганический пигмент на основе молибдата, влючающего щелочной металл, представляет собой двойной молибдат состава Me₂Ni₂(MoO₄)₃, где Me=Li, Na, К, Rb, Cs (1), или Me₂Ni(MoO₄ )₂, где Ме=К, Rb (2),

или Na_3,86 Ni_1,07(MoO₄)₃ (3). Изобретение позволяет получить экологически безопасные, химически устойчивые и недорогие пигменты желтого цвета, обладающие высокой термической стабильностью на воздухе. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке отработанных никельсодержащих кислых растворов, образующихся при электролитическом рафинировании меди. Способ переработки водных растворов, содержащих сульфат никеля, серную кислоту и примеси, включает трехстадийную нейтрализацию растворов соединениями кальция, такими как известковое молоко и мел. Первую стадию нейтрализации ведут при рН 1,8-2,0, вторую стадию нейтрализации ведут при рН 5-6, а третью - при рН более 8,5. Изобретение позволяет упростить получение товарных продуктов из отработанных никельсодержащих кислых растворов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и химической технологии неорганических веществ. Согласно изобретению серпентинит выщелачивают соляной кислотой, суспензию фильтруют с получением хлормагниевого раствора и диоксида кремния. Хлормагниевый раствор очищают от примесей нейтрализацией с получением железоникелевого концентрата. Из очищенного хлормагниевого раствора и отработанного электролита синтезируют карналлит, его обезвоживают и подвергают электролизу с получением магния, хлора и отработанного электролита. Железоникелевый концентрат выщелачивают 10-15%-ной соляной кислотой при температуре 80°С до рН 3-5, суспензию фильтруют с получением железосодержащего осадка и раствора, содержащего хлорид никеля. Из раствора, содержащего хлорид никеля, выделяют соединения никеля обработкой раствором гидроксида натрия при рН 8,0-8,5, осадок промывают от водорастворимых солей - хлоридов, сушат и прокаливают с получением никелевого концентрата. Изобретение позволяет повысить концентрацию оксида никеля в никелевом концентрате. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области радиохимии и может быть использовано для получения препарата радионуклида никеля-63. В способе получения препарата радионуклида никеля-63 гексааминперхлорат никеля Ni(NH ₃)₆(ClO₄) ₂ обрабатывают аммиачным раствором иодидов натрия или аммония, термически разлагают образовавшиеся соединение до оксида никеля и растворяют его в минеральной кислоте. Изобретение позволяет снизить трудоемкость получения препарата радионуклида никеля-63. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области радиохимии и может быть использовано в препаративной химии, технологии выделения никеля из промышленных отходов. Никель осаждают путем введения в аммиачный раствор никеля хлорида щелочного металла или аммония до конечной концентрации хлорида щелочного металла или аммония более 1 моль/л. Маточный раствор отделяют от осадка и промывают осадок этиловым спиртом. Предложенное изобретение позволяет выделить никель и очистить его от меди и цинка. 1 ил.

Изобретение относится к области радиохимии и может быть использовано для очистки препарата радионуклида никеля-63 от меди при выделении никеля-63 из облученных медных мишеней, а также в аналитической химии. Способ заключается в том, что осаждают иодид одновалентной меди из азотнокислого раствора, содержащего медь и никель-63, в интервале кислотности 1·10^-5-3 моль/л, добавлением избытка смеси иодида и сульфита щелочного металла. Отделяют осадок от маточного раствора, промывают осадок, маточный и промывной растворы объединяют, к объединенному раствору добавляют аммиак и осаждают никель из аммиачного раствора добавлением в него иодида щелочных металлов или аммония. Технический результат: увеличение степени очистки никеля-63 от меди. 3 табл.

Изобретение может быть использовано для получения гексагидрата сульфата никеля-аммония и для извлечения никеля(II) из токсичных отходов производства. Готовят реакционный водный раствор с рН от -0,5 до 8,0, содержащий никель(II), 3-15 мас.% аммония и 8-45 мас.% сульфата. В качестве источника никеля(II) используют отработанный раствор химического никелирования. Отработанный раствор в качестве основных компонентов может содержать, например, никель(II), гипофосфит натрия, фосфит натрия, уксусную кислоту, ацетат натрия или никель(II), гипофосфит натрия, фосфит натрия, уксусную кислоту, сульфат аммония. Отработанный раствор химического никелирования можно сконцентрировать упариванием. Кристаллизацию целевого продукта из реакционного раствора ведут при температуре от -5 до 40°С. Изобретение позволяет снизить материальные затраты на получение гексагидрата сульфата никеля-аммония, повысить его выход, извлечь более 99% никеля(II) из отходов производства. 15 з.п. ф-лы.

Данное изобретение относится к способу получения катализатора гидроцианирования, который представляет собой комплекс никеля с бидентатным фосфорсодержащим соединением. Способ получения включает взаимодействие, по меньшей мере, одного бидентатного фосфорсодержащего лиганда, выбранного из группы, состоящей из бидентатных фосфитов, бидентатных фосфинитов и бидентатных фосфинов, с хлоридом никеля в присутствии нитрильного растворителя и восстанавливающего металла. Восстанавливающий металл является более электроположительным чем никель и может быть выбран из группы, состоящей из Na, Li, К, Mg, Са, Ва, Sr, Ti, V, Fe, Со, Cu, Zn, Cd, Al, Ga, In и Sn. Хлорид никеля присутствует в молярном избытке относительно восстанавливающего металла. Катализатор получают предпочтительно при температуре от 30 до 100°С и давлении от 34 до 340 кПа. Технический результат - снижение температуры реакции и уменьшение образования побочных продуктов. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в аккумуляторной промышленности. Способ заключается в осаждении на поверхности гидрата закиси никеля альфа-гидроокиси кобальта и в последующем осаждении бета-гидроокиси кобальта путем регулирования рН при подаче щелочного реагента в раствор, содержащий соль кобальта и комплексообразователь. При осаждении альфа-гидроокиси кобальта поддерживают значение рН равным 9-10,5, а бета-гидроокиси кобальта рН равным 11,5-12,5. В качестве комплексообразователя используют водорастворимые аминокислоты или их соли, имеющие константы нестойкости комплексных соединений с кобальтом в интервале 10^-(6-20), вводимые в количестве, обеспечивающем их содержание 0,05-0,1 м/л. Предложенный способ позволяет упростить процесс и получить равномерное покрытие гидроокиси кобальта на поверхности частиц гидрата закиси никеля. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.