Приготовление шихты – C03B 1/00

Изобретение относится к способам подготовки шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы кремнеземосодержащего сырья, повышении однородности и химической активности стекольной шихты, снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса варки стекла и производства стеклогранулята. Предварительно смешивают кремнеземосодержащее сырье, в качестве которого используют кварцевый песок влажностью 0,5%, размером фракции 0,1-0,63 мм в количестве 30-35% от массы приготавливаемой порции шихты и диатомит влажностью 15-30%, размером фракции менее 0,1 мм в количестве 28-33% от массы приготавливаемой порции шихты. Загрузку остальных компонентов в смешанное кремнеземосодержащее сырье выполняют в последовательности - доломит, сода, сульфат. Проводят доувлажнение шихты паром, перемешивают компоненты. Выгрузку шихты из смесителя и подачу ее в валковый пресс осуществляют с помощью двухвального шнекового питателя с уменьшающимся шагом навивки винтов, находящихся во взаимном зацеплении. 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве тарного, строительного и других видов стекол. Техническим результатом предлагаемого способа является повышение качества конечного продукта и снижение его себестоимости, ускорение процесса компактирования шихты, возможность компактирования смеси стекольного боя с сырьевыми материалами стекольной шихты, снижение энергозатрат за счет устранения ряда технологических операций. Способ подготовки стекольной шихты включает измельчение стеклобоя, смешение его со связующим и компактирование, причем стекольный бой сначала увлажняют 40% водным раствором жидкого стекла, в полученную смесь добавляют сырьевые компоненты шихты, перемешивают и компактируют при давлении 7,0-10 МПа. Для компактирования используют стекольный бой с размером частиц 0,08-0,40 мм, а смесь стеклобоя и сырьевых компонентов шихты увлажняют до 12-16%. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве тарного, архитектурно-строительного и других типов стекол. Техническим результатом изобретения является повышение прочности брикетов, снижение энергозатрат и давления прессования. Способ подготовки стекольной шихты включает перемешивание сырьевых компонентов, введение связующего в виде 40%-ного водного раствора жидкого стекла в количестве 11,0 мас.% по отношению к шихте и брикетирование при давлении прессования 11,5 МПа. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству минеральных волокон. Технический результат изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении материалоемкости шихты и трудоемкости ее приготовления, а также в повышении прочности получаемых брикетов. Отходы минераловатного производства измельчают до получения частиц крупностью 8-50 мкм. Необработанные отходы смешивают с измельченной фракцией в количестве 20-50%. В полученную смесь компонентов добавляют связующее в количестве 5-10 мас.ч. на 100 мас. ч. перемешивают и подвергают тепловой обработке. 1 ил. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения базальтовых материалов с заданными потребительскими свойствами. Способ оптимизации состава базальтового сырья заключается в том, что исходную базальтовую породу дробят до крупности 0÷20 мм, подвергают выщелачиванию 5÷40% ортофосфорной кислотой при температуре 20÷100°С в течение 1÷3 часов, твердую фазу отделяют от раствора и сушат. Выщелачивание проводят при соотношении жидкой фазы к твердой, равном (50÷70):1. Регулируя условия выщелачивания, осуществляют комплексную многовариантную оптимизацию состава сырья отдельного месторождения и получают однокомпонентную шихту с требуемым коэффициентом кислотности для производства различных видов базальтовых изделий, а также попутно извлекают ценные компоненты. Предлагаемый способ позволяет исключить процесс подшихтовки и создать ресурсо- и энергосберегающую технологию оптимизации состава базальтового сырья. 1 табл.

Способ получения минерального расплава относится к производству минерального волокна и связан с рециркуляцией отходов минерального волокна (MB). Технической задачей изобретения является утилизация отходов MB, сохранение постоянства химического состава расплава, независимо от количества вводимых отходов, повышение экологических и санитарно-гигиенических условий производства, повышение экономичности производственного процесса и выхода годного продукта. Способ включает приготовление шихты с участием возврата отходов MB, которые предварительно измельчают, смешивают со связующим веществом, увлажняют, компактируют, соединяют с исходной шихтой в определенной пропорции составляющих. Затем расплавляют полученную смесь, при этом изначально рассчитывают рецептуру расплава минерального волокна с учетом максимального количества связующего вещества, вводимого с отходами MB. Отходы минеральных волокон автономно перерабатывают путем измельчения собранных отходов, дозирования на одинаковые по массе части, которые смешивают с постоянным рассчитанным количеством связующего вещества, размешивают общую массу отходов с введенным связующим, увлажняют полученную смесь водой. Затем увлажненную смесь компактируют, пропуская ее через гранулятор или валки, термообрабатывают и соединяют переработанные отходы с основной шихтой. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Данное изобретение относится к способу получения химических стекловидных волокон, имеющих содержание фосфора по меньшей мере 0,5% в расчете на мас.% P₂O₅ . Способ включает загрузку минерального материала, который содержит брикеты, плавление загрузки в печи для получения расплава и формование волокон из расплава. Брикеты включают материал из непервичной породы, содержащий по меньшей мере 2% фосфора, при этом материал из непервичной породы представляет собой золу шлама сточных вод, где брикеты включают до 15 мас.% золы шлама сточных вод. Техническая задача изобретения - повышение прочности брикетов при сжатии. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения базальтовых материалов с заданными свойствами. Способ подготовки базальтового сырья включает дробление исходной базальтовой породы, выщелачивание 10÷32% водным раствором соляной кислоты при температуре (20÷100)°С в течение 1.5÷3.5 часов, отделение твердой фазы от раствора и сушку. Выщелачивание проводят при соотношении жидкой фазы к твердой, равном 5÷10:1. Техническая задача изобретения состоит в оптимизации состава отдельного месторождения базальта с попутным извлечением ценных компонентов. 1 табл.

Изобретение касается способа получения минерального расплава для производства минеральных волокон, в частности минеральной ваты, для тепло- и звукоизоляции, а также защиты от пожара, веществ для растениеводства, волокон для усиления и волокон для целей фильтрования. Отходы промышленного производства (38-64%), а также корректирующие вещества для регулировки требуемого состава и вязкости расплава, по меньшей мере, измельчают и прессуют с вяжущим материалом в брикеты, и брикеты загружают в плавильный агрегат. Компоненты брикетов, в частности, корректирующие вещества и/или прочие компоненты смеси, по меньшей мере, частично замещаются на зернистые остатки горения, в частности золы или шлаки от сжигания бумажного шлама или древесных опилок. Остатки горения имеют величину зерна до 0,05 мм. Техническая задача изобретения - снижение расходов на сырьевые материалы и улучшение свойств изготовляемых продуктов из минерального волокна. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в промышленности для изготовления опорных труб, тиглей для выращивания монокристаллов кремния, нужд микроэлектроники и других высокотехнологических производств, использующих особо чистое кварцевое стекло. Раствор для очистки высококремнеземистого сырья включает кремнефтористоводородную кислоту и дистилллированную воду. Соотношения компонентов: кремнефтористоводородная кислота 0,1-5 мас.%, дистиллированная вода - остальное. Изобретение позволяет повысить степень очистки высококрмнеземистых материалов при улучшении экологического состояния процесса обогащения и снижении затрат на обработку. 2 табл.

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов стекольного производства и может быть использовано при получении гранулята из расплава материала, в частности, в стекольной промышленности при ремонте стекловаренных печей или при производстве стройматериалов. Технической задачей изобретения является повышение эффективности образования гранулята, улучшение условий труда обслуживающего персонала и экономия материальных и физических затрат. Скребковый механизм гранулятора выполнен из двух самостоятельных частей. На горизонтальном участке ванны скребковый механизм выполнен в виде рамы, соединенной шарнирно четырьмя точками с двумя парами дисков, симметрично установленных на двух параллельно расположенных осях. К раме со стороны дна ванны закреплены скребки с шагом не более диаметра описываемого шарниром соединения, расположенного на дисках, при этом вектор скорости самой нижней точки скребков направлен параллельно плоскости дна ванны в сторону выгрузки стекломассы. На наклонном участке ванны скребковый механизм выполнен в виде двух параллельно расположенных осей, на которых симметрично закреплены две пары звездочек, несущих цепной транспортер с закрепленными на нем скребками. Дно горизонтального участка ванны выполнено двойным с зазором. В конце горизонтального участка ванна снабжена приямком. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам подготовки стекольной шихты. Шихта составлена на основе тонкодисперсного кремнеземсодержащего сырья, способ приготовления которой предусматривает использование обогащенного маршаллита с последующим смешиванием его с другими компонентами шихты, увлажнение водой и гранулирование. Состав и способ получения шихты позволяют расширить сырьевую базу стекольного производства, получить однородную и химически активную шихту.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты, содержащей в своем составе поташ, в производстве электровакуумного и других видов стекол. Техническая задача изобретения - повышение прочности гранул. Способ включает перемешивание компонентов, увлажнение связующим, гранулирование и последующую сушку. Поташ, входящий в состав шихты, растворяют в воде до получения 5-10%-ого раствора, который используют в качестве связующего в количестве 14-16 мас.% от веса шихты. Полученные гранулы имеют прочность 2,4-2,8 МПа.

Изобретение относится к стекольной промышленности и, в частности, к способу получения синтетического сырьевого материала (ССМ) для производства стекла на основе силикатов щелочного и щелочноземельного металлов. Силикаты щелочного и щелочноземельного металлов получают в едином цикле путем взаимодействия водного раствора гидроксида щелочного металла с кремнеземсодержащим материалом, преимущественно кварцевым песком, при температуре 130-240°С и возникающем при этой температуре избыточном давлении в присутствии гидроксида щелочноземельного металла. Получение силикатов можно проводить также в присутствии подходящих соединений элементов-стеклообразователей, и/или элементов-красителей, и/или элементов-модификаторов, и/или газообразователей. Кроме того, способ предусматривает введение в ССМ дополнительно других или тех же элементов после получения силикатов щелочного и щелочноземельного металлов при температуре 50-120°С. После сушки и/или грануляции получают ССМ в виде порошкообразного или гранулированного продукта. Предлагаемый способ позволяет существенно упростить технологию получения ССМ за счет того, что синтез всех основных силикатов осуществляют одновременно и последовательно в одном реакторе и при более низких температурах, а также позволяет снизить трудоемкость процесса и энергетические затраты на производство ССМ и готового стекла. 16 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к способам получения синтетического сырьевого материала для производства стекла. Предлагаемый способ позволяет получать в едином цикле, а также раздельно, постадийно синтетические сырьевые материалы для производства стекла в виде силикатов и смешанных силикатов заданных элементов, синтетические сырьевые материалы состава стекольных шихт для производства бесцветных, окрашенных в массе и специальных видов стекол. Синтетический сырьевой материал получают путем взаимодействия силиката и/или гидросиликата натрия с водными растворами солей и/или суспензиями гидроксидов по крайней мере одного из элементов - стеклообразователей, модификаторов, специальных добавок, красителей или их смесей при температуре 20-100°С с последующим осаждением, промывкой и выделением силикатов соответствующих элементов или их смесей в виде пульпы или пасты. 2 н. и 14 з.п. ф-лы. 1 ил.

В изобретении решаются вопросы варки бесцветных и цветных железосодержащих стекол из стеклянного боя посредством того, что из стеклянного боя при его дроблении и помоле готовят раздельно две различные по размерам частиц фракции стеклобоя: крупную с размерами кусков стекла от 15×15 до 75×75 мм и мелкую из зерен стекла размером от 0,05 до 5 мм, после чего их смешивают и загружают в печь. Мелкую фракцию предварительно увлажняют водой от 0,5 до 16 мас.% от общей массы шихты. Количество одновременно загружаемой в печь крупной фракции стеклобоя составляет 60-95%, а мелкой – 40-5%. Корректирующие и модифицирующие добавки красителей варки стекла равномерно вводят в состав мелкой фракции. Способ позволяет получать высококачественную стекломассу для формования стекла в производстве листового стекла и стеклотары и увеличивать производительность ванных стекловаренных печей, а также производить широкомасштабную утилизацию отходов бесцветного стекла и окрашенных стекол. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к стекольной промышленности. Способ варки стекла в ванной печи осуществляют таким образом, что загрузку стеклобоя производят неравномерно относительно боковых сторон и середины загрузочного кармана, обеспечивая загрузку от 20 до 95% стеклобоя по обеим сторонам шихты между шихтой и боковыми стенками варочного бассейна печи. Остальной стеклобой, смешанный с шихтой, загружают посредине загрузочного кармана. Под шихту, смешанную со стеклобоем с размером частиц 0,2-5 мм, подают стеклобой с размером кусков 10-60 мм. Способ позволяет продлить срок службы ванной печи за счет уменьшения износа огнеупоров варочного бассейна и увеличить производительность печи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты в производстве строительного и других видов стекол. С целью повышения однородности и химической активности шихт способ включает измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку, перемешивание и гранулирование, каолин и соду перед взвешиванием смешивают в соотношении 3:7 вес.ч. соответственно, увлажняют до 5-7 мас.% и гранулируют в роторно-лопастном грануляторе. Гранулы имеют прочность 10,5 кг/см ², влажность 4,5 %, размер до 0,5 мм. Способ подготовки стекольных шихт дает возможность повысить однородность и химическую активность шихт. Время варки сокращается на 8-10 %.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для производства тарного, листового и других видов стекол. Техническая задача изобретения - расширение сырьевой базы стекольной промышленности, повышение однородности, химической активности шихты и удешевление процесса. В состав концентрата вводят побочные продукты обогащения циркон-ильменитовых руд и природную соду в соотношении (55-65):(15-25):(15-20) соответственно. Способ получения концентрата включает дозирование, перемешивание сырьевых компонентов, увлажнение и компактирование на валковом прессе с диаметром валков 350 мм и скоростью вращения 22 об/мин. Зазор между валками в зоне прессования составляет 0,5 мм. Состав и способ получения сырьевого концентрата позволяет расширить сырьевую базу стекольного производства, не требует специальных связующих добавок на стадии компактирования, которое осуществляется при более низком давлении - 10-15 МПа и количестве вводимой в концентрат воды - 5%. Прочность крупки составляет 1,2-1,6 МПа, плотность - 2130 кг/м³. Время варки сокращается на 10-12%.

Изобретение относится к стекольной промышленности и, в частности, к варке стекла в ванных печах. Способ подготовки шихты включает подачу шихты, ее термообработку на наклонных перегородках, при этом шихту перед подачей увлажняют и гранулируют. Перед увлажнением компоненты шихты предварительно нагревают до 50-60°С, увлажнение ведут водой с t=60-70°C, например, в смесителе до достижения 4-5% влажности, гранулирование ведут в шнековом грануляторе. Термообработку осуществляют при 820-830°С на наклонных перегородках с механизмом регулирования угла наклона, при этом для термообработки дополнительно используют горку с электроподогревом, на входе которой контролируют температуру шихты. Предлагаемый способ позволяет повысить тепловой КПД прямоточных печей примерно в 1,5-2 раза, а точнее не менее 20-30%, при этом улучшаются показатели удельных съемов стекломассы и снижается пылеунос. 1 ил., 1 табл.