Последующая формовка предварительно отформованного стекла – C03B 23/00

Изобретение относится к устройству для гнутья листового стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении геометрический и оптических показателей гнутого стекла. Устройство для гнутья листового стекла содержит профилированную выпуклую форму. Механизм гнутья включает прижимную раму, выполненную в виде соединенных гибкими лентами двух профилированных пластин, и привод. Под формой расположен вал с приводом, соединенный гибкими органами с краями прижимной рамы. Привод вала дополнительно снабжен переходным валом, один конец которого имеет шлицевое соединение с расположенным под формой валом. Другой конец вала расположен вне рабочего пространства печи нагрева с закрепленным на нем шкивом, соединенным гибким органом с механической нагрузкой. 3 ил.

Изобретение относится к производству гнутых крупногабаритных стеклоизделий. Технический результат изобретения заключается в предотвращении разрушения стеклозаготовок в процессе моллирования. Устройство для гнутья листового стекла содержит профилированную выпуклую форму, механизм гнутья и его привод. Механизм гнутья содержит прижимную раму, выполненную в виде соединенных гибкими лентами двух профилированных пластин. Привод механизма гнутья выполнен в виде расположенного под формой вала с приводом, соединенного гибкими органами с краями прижимной рамы. Гибкие ленты фиксируются в центральной части формы на стеклозаготовке посредством зажимов, установленных на форме. Механизм перемещения четырех соединенных с пластинами по их краям упоров выполнен в виде крестовины, установленной вне рабочего пространства пода электропечи, соединенной с упорами с возможностью их перемещения по направляющим, выполненным в поду электропечи. 4 ил.

Изобретение относится к электрообогревным гнутым слоистым стеклоизделиям. Технический результат изобретения заключается в улучшении оптических показателей стеклоизделия с заданной величиной удельного сопротивления токопроводящего покрытия. На одну из поверхностей вертикально расположенной плоской стеклозаготовки наносят токопроводящее покрытие на основе двуокиси олова путем пульверизации аэрозоля. Нанесение осуществляют равномерно по всей площади стеклозаготовки. Затем проводят моллирование не менее чем двух стеклозаготовок одновременно на форме рамочного типа с последующей склейкой стеклозаготовок. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области изготовления гнутого стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении оптических и геометрических показателей остекления с заданной кривизной поверхности. Форма для моллирования листового стекла содержит основание и установленные на нем опорные стойки, удерживающие формующую раму с заданной кривизной формующей поверхности. Опорные стойки выполнены в виде двух элементов, расположенных под острым углом относительно друг друга с возможностью коррекции кривизны формующей рамы. Форма дополнительно содержит опорные планки, установленные на основании формы параллельно друг другу и расположенные вне пространства формующей рамы. 2 ил.

Изобретение относится к области получения гнутых изделий с параболической или сферической кривизной поверхности. Технический результат изобретения заключается в уменьшении времени моллирования и в снижении энергозатрат. Установка моллирования стеклянных полусфер содержит камеру нагрева, вертикально перемещающийся под с противовесами, механизм подъема и опускания пода посредством соединенного с ним штока и вакуумную систему. Под выполнен составным, состоящим из центральной части, соединенной со штоком, и краевой части с фиксаторами ее положения. Вакуумная система соединена с камерой нагрева посредством металлической трубки, расположенной в штоке. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению гнутого стекла и может быть использовано в стекольной промышленности при получении защитных стекол для бортовых аэронавигационных огней самолетов. Технический результат изобретения заключается в снижении брака гнутых изделий со сложной кривизной поверхности с переменным радиусом кривизны. Устройство для гнутья листового стекла содержит профилированную выпуклую форму (2) и полую матрицу (3), имеющую формообразующую поверхность, контактирующую с кромкой стекла (4) по его контуру, эквидистантную к поверхности формы в области технологического припуска стекла. Устройство дополнительно содержит направляющие втулки (5), установленные на внешней поверхности матрицы симметрично одна к другой с возможностью перемещения по направляющим стойкам (6). Механизм гнутья выполнен в виде рамы, установленной на втулках и соединенной с приводом (8) предохранительной муфтой через шестеренку (9) и редуктор (10). 2 ил.

Изобретение относится к производству гнутого стекла, используемого в качестве отражателей различного назначения, в частности для аэродромных прожекторов. Технический результат изобретения заключается в улучшении геометрических и оптических показателей гнутого стекла. Стеклозаготовку размещают в печи на разогретой форме. Нагревают заготовку до температуры деформации стекла, изгибают ее путем создания вакуума в форме и далее отжигают. В процессе отжига по мере снижения температуры в печи через каждые 50°С в форме создают избыточное давление нагретого до температуры не менее 120°С осушенного воздуха.

Изобретение относится к производству гнутого стекла, используемого для отражателей различного назначения. Технический результат изобретения заключается в уменьшении механических дефектов на поверхности изделий, контактирующей в процессе изгибания с формующей поверхностью формы. Нагревают печь до температуры на 140-160°С выше температуры размягчения стекла. Перед нагревом печи форму экранируют тепловым экраном. Размещают заготовку в нагретой печи в разогретой форме, причем до размещения заготовки экран удаляют из печи. Изгибание осуществляют в форме, разогретой до температуры не выше, чем температура размягчения стекла.

Изобретение относится к способу получения гнутых крупногабаритных стеклоизделий с цилиндрической кривизной поверхности со стрелой прогиба, равной радиусу кривизны. Технический результат изобретения заключается в улучшении оптических показателей и уменьшении механических дефектов гнутых стеклоизделий. Перед нагревом стеклозаготовку размещают над формой на расстоянии 4-12 мм от ее верхней части. Осуществляют нагрев стеклозаготовки с последующим ее изгибанием, причем изгибание осуществляют по всей поверхности стеклозаготовки одновременно. После принятия стеклозаготовкой заданной кривизны проводят ее охлаждение. 3 пр.

Изобретение относится к получению гнутых крупногабаритных стеклоизделий с цилиндрической кривизной поверхности со стрелой прогиба, равной радиусу кривизны. Технический результат изобретения заключается в предотвращении разрушения стеклозаготовок при получении крупногабаритных стеклоизделий с цилиндрической кривизной поверхности со стрелой прогиба, равной радиусу кривизны. Устройство для гнутья листового стекла содержит профилированную выпуклую форму (1) с расположенной на ней стеклозаготовкой (2) и механизм гнутья. Форма установлена в электропечи (3) со смотровыми окнами, против которых на внешних противоположных сторонах электропечи установлены формирователь светового луча и фотоприемник, который электрически соединен с механизмом перемещения упоров через исполнительное реле. Механизм гнутья включает прижимную раму, выполненную в виде соединенных гибкими лентами (7) двух профилированных пластин (8). Привод механизма выполнен в виде расположенного под формой вала (9) с приводом, соединенного гибкими органами (11) с краями прижимной рамы. Устройство для гнутья дополнительно содержит два опорных элемента, выполненных в виде пластин (13), контактирующих с нижней поверхностью стеклозаготовки напротив профилированных пластин (8) и четырех упоров (14), соединенных с пластинами по их краям с возможностью перемещения пластин до уровня пода электропечи с помощью механизма перемещения упоров. 2 ил.

Способ изготовления труб из кварцевого стекла относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления точноразмерных труб из кварцевого стекла, необходимых для производства волоконных световодов, используемых в линиях связи, волоконно-оптических датчиках и лазерной технике. Изобретение решает задачу повышения качества изготавливаемых опорных кварцевых труб. Способ включает операции наружного химического парофазного осаждения частиц SiO ₂ на вращающуюся трубу из кварцевого стекла, полученного наплавом природного кварца, до образования пористого слоя требуемой для данной конструкции световода толщины и спекания пористого слоя. После осаждения пористого слоя требуемой толщины прерывают вращение трубы, ориентируют ее тонкой стенкой к факелу сырьевой горелки и продолжают осаждение частиц диоксида кремния в течение периода времени, прямо пропорционального окружной разнотолщинности исходной трубы. Окружная разнотолщинность трубы при этом уменьшается в несколько раз. 1 ил.

Изобретение относится к устройству для изгибания и способу изгибания стеклянного листа. Технический результат изобретения заключается в изгибании стекла с высокой точностью. Нагретое стекло из печи перемещают роликовым конвейером к устройству для изгибания стекла. Определяют положение стекла на конвейере до начала процесса изгибания стекла. С учетом полученной информации о положении стекла на конвейере управляют перемещением вверх-вниз каждого из подающих роликов для формирования заданной изогнутой плоскости. Перемещают изогнутую плоскость вместе с перемещением стекла в направлении подачи для изгибания стеклянного листа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к гибке нагретых листов стекла под давлением. Технический результат изобретения заключается в сокращении временного цикла изготовления гнутого стекла и в улучшении оптического качества стекла. Нагретый лист стекла размещают на кольцевой вогнутой форме. Выравнивают форму относительно верхней выпуклой нагретой формы. Двигают выпуклую и вогнутую формы для приведения в контакт стекла с выпуклой формой на время от 0,1 до 1,0 секунды. Соединяют отверстия выпуклой формы с источником отрицательного давления, притягивая тем самым стекло к фигурной поверхности выпуклой формы. Поддерживают соединение с источником отрицательного давления в течение от 0,8 до 5,0 секунд. Отводят выпуклую и вогнутую формы. Задерживают отделение гнутого листа стекла от выпуклой формы на время от 0,1 до 1,0 секунды. Соединяют отверстия выпуклой формы с источником избыточного давления. Опускают гнутый лист стекла в вогнутую форму и устанавливают его на устройство непрерывного транспортирования. Температура фигурной поверхности выпуклой формы поддерживается в диапазоне 180°-400°C, когда она находится в контакте с листом стекла. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к форме, устройству и способу моллирования листового стекла. Техническим результатом изобретения является обеспечение точности кривизны кромки листа стекла. Форма для моллирования листов стекла содержит периферийный формообразующий рельс, имеющий по меньшей мере одну концевую секцию и по меньшей мере один вспомогательный рельс, установленный на периферийном формообразующем рельсе. Причем указанный вспомогательный рельс или каждый вспомогательный рельс соответственно установлен рядом с по меньшей мере частью соответствующей концевой секции посредством по меньшей мере одной опоры, выполненной с возможностью допускать относительное вертикальное перемещение вспомогательного рельса относительно концевой секции. Форма для моллирования листов стекла содержит поднимающий механизм для выборочной и временной установки вспомогательного рельса в поднятом положении относительно соответствующей концевой секции и фиксирующий механизм, соединенный с поднимающим механизмом, при этом фиксирующий механизм выполнен с возможностью зацепления внешним приводом для создания относительного вертикального перемещения вспомогательного рельса относительно соответствующей концевой секции. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области изготовления гнутого стекла, которое может быть использовано в качестве авиационного остекления. Технический результат изобретения заключается в снижении оптических дефектов. На формующей поверхности формы рамочного типа размещают, по меньшей мере, две стеклозаготовки. Перед размещением стеклозаготовок на формующую поверхность формы помещают подложечную стеклозаготовку, на верхней поверхности которой имеется токопроводящее покрытие с удельным электросопротивлением величиной 15-20 Ом/ . Далее стеклозаготовки нагревают в печи до температуры размягчения стекла с последующим изгибанием под действием собственного веса. 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению гнутого стекла и может быть использовано в стекольной промышленности при получении защитных стекол для бортовых аэронавигационных огней самолетов. Технический результат изобретения заключается в получении изделий с двойной или более сложной кривизной без оптических дефектов. Устройство для гнутья листового стекла содержит профилированную выпуклую форму (1) с формующей поверхностью. Стеклозаготовку (3) устанавливают в верхней части выпуклой формы. Формообразующая поверхность (5) полой матрицы (4) эквидистантна к формующей поверхности выпуклой формы в области технологического припуска (6) стеклозаготовки. 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления листового стекла из полых стеклянных цилиндров. Техническим результатом является повышение прозрачности листового стекла, а также возможность получения листового стекла с толщиной, близкой к толщине стекла исходного полого стеклянного цилиндра, и хорошей плоскостностью. В полом стеклянном цилиндре по всей его длине выполняют сквозную продольную щель. Перед нагревом полого стеклянного цилиндра со сквозной продольной щелью первый и второй края щели полого стеклянного цилиндра вводят в первую и вторую щелевидные продольные прорези оправок. Затем полый стеклянный цилиндр вместе с жестко скрепленной с ним второй оправкой свободно подвешивают на первой оправке. После производят нагрев полого стеклянного цилиндра с оправками до пластического состояния стекла, пока в результате деформации полого стеклянного цилиндра между прорезями первой и второй оправок не сформируется расположенный вертикально плоский участок стекла. Нагрев прекращают, производят охлаждение стекла до твердого состояния и вырезают из него плоский участок стекла. Величину веса второй оправки Р_оп выбирают из условия Р_ц<Р _оп<Р_крит, где Р_ц - величина веса полого стеклянного цилиндра; Р_крит - критическая величина веса второй оправки, при которой происходит разрушение полого стеклянного цилиндра при твердом состоянии стекла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение используется в отражательной рентгеновской оптике, а более конкретно, в технологии изготовления рентгенооптических осесимметричных фокусирующих элементов. Для получения концентратора мягкого рентгеновского излучения изготавливают металлический шаблон с криволинейной поверхностью вращения, вводят его в стеклянную трубчатую заготовку, которую герметизируют и нагревают до температуры термопластической деформации стекла, затем извлекают шаблон. После охлаждения шаблона и стеклянной трубчатой заготовки дополнительно в процессе нагрева осуществляют вертикальное растяжение стеклянной заготовки механическим усилием, приложенным к ее нижнему концу. Нагрев осуществляют плавным перемещением кольцевого нагревательного элемента вдоль рабочей поверхности шаблона по направлению к его сужению. Технический результат изобретения - получение концентратора любой заданной формы с большой разностью поперечных сечений и с малой шероховатостью поверхности. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления гнутого стекла, которое может использоваться в качестве защитных стекол для бортовых аэронавигационных огней. Технический результат изобретения заключается в получении заготовок с двойной или более сложной кривизной поверхности с одновременным повышением качества поверхности стеклозаготовок. Листовое стекло нагревают до температуры размягчения вне контакта с формой на расстоянии 5-20 мм от верхней точки формы. Создают постоянный изгибающий момент по всему периметру листового стекла в момент касания его с верхней частью выпуклой сплошной формы.

Изобретение относится к формованию стеклянных листов. Технический результат изобретения заключается в снижении времени цикла формования стекла. Система формования стеклянного листа содержит печь, горизонтальный транспортер, секцию циклического формования нагретых листов стекла, включающую нижнюю форму кольцевого типа и верхнюю форму, вакуумную передающую плиту, установленную для горизонтального перемещения стекла из печи в секцию формования, и лоток доставки, выполненный с возможностью горизонтального перемещения на уровне выше уровня вакуумной передающей плиты и ниже уровня верхней формы. Перемещение вакуумной передающей плиты в секцию формования начинается перед тем, как лоток доставки полностью выдвигается из секции формования, то есть вакуумная передающая плита и лоток доставки с расположенными на них листами стекла, по меньшей мере, частично находятся в секции формования в одно и то же время. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления формованного изделия методом горячего гнутья. Технический результат изобретения заключается в повышении точности формования и в предотвращении нежелательного смещения формуемого материала во время размягчения. Формуемый материал размещают на формообразующей поверхности формы и нагревают до температуры, допускающей деформацию. Позиционирование формуемого материала осуществляют путем поддержки формуемого материала опорным элементом так, что, по меньшей мере, часть обода нижней поверхности формуемого материала находится в плотном контакте с формообразующей поверхностью. Опорный элемент является кольцевым элементом, на внутренней окружности которого выполнена выступающая часть. Выступающая часть контактирует только с участком верхней кромки боковой поверхности формуемого материала для поддержки формуемого материала. Опорный элемент во время поддержки контактирует, по меньшей мере, с тремя точками на участке верхней кромки боковой поверхности формуемого материала. Центральная часть нижней поверхности формуемого материала удалена от формообразующей поверхности. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу производства формованного изделия гнутьем. Технический результат изобретения заключается в повышении точности верхней поверхности формовочного материала. Формовочный материал размещают на формовочной поверхности литейной формы и нагревают до температуры, позволяющей деформацию. Открытый участок на стороне формовочной поверхности литейной формы, на которую был помещен формовочный материал, покрыт покрывающим элементом. Литейная форма имеет множество сквозных отверстий, через которые осуществляют всасывание с целью проведения формования. Всасывание выполняют так, что соотношение между диаметром сквозного отверстия, вязкостью формовочного материала во время всасывания, толщиной формовочного материала и давлением всасывания удовлетворяет следующему уравнению: , где Н - диаметр (мм) сквозного отверстия, V - вязкость (пуаз) формовочного материала во время всасывания, Т - толщина (мм) формовочного материала, Р - давление (мм рт.ст./см² ) всасывания и К - произвольный коэффициент. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу производства формованного изделия. Технический результат изобретения заключается в повышении точности формования изделий. Стекломатериал размещают на поверхности шаблона таким образом, чтобы, по меньшей мере, три точки на нижней поверхности краевой части стекломатериала находились в контакте с формующей поверхностью, а центральная часть нижней поверхности стекломатериала была отделена от формующей поверхности. Для линзы с постепенным увеличением оптической силы три точки на краевой части нижней поверхности стекломатериала состоят из двух точек, расположенных на стороне, относящейся к точке отсчета для измерения дальней оптической силы линзы, и одной точки, которая расположена на стороне точки отсчета для измерения ближней оптической силы. Для однофокальной линзы - вся внутренняя окружность краевой части нижней поверхности стекломатериала должна находиться в контакте с формующей поверхностью. Стекломатериал нагревают до температуры деформации. В качестве стекломатериала используют стекло, имеющее верхнюю и нижнюю поверхности, являющиеся сферическими по форме. В качестве шаблона используют шаблон с формующей поверхностью, являющейся поверхностью свободной формы. 5 н. и 30 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологии выращивания монокристаллов конденсацией испаряемого или сублимируемого материала и может быть использовано в полупроводниковой промышленности. В ростовой камере, снабженной теплоизоляцией, размещают параллельно одна напротив другой испаряющуюся поверхность поликристаллического карбида кремния и ростовую поверхность затравочного кристалла. Ростовую камеру нагревают. Одновременно с нагревом ростовой камеры затравочный кристалл охлаждают через пирометрическое отверстие в теплоизоляции ростовой камеры. В зоне роста создают поле рабочих температур с осевым градиентом в направлении от затравочного кристалла к источнику карбида кремния. Рост кристалла происходит за счет испарения поликристаллического карбида кремния и кристаллизации карбида кремния из паровой фазы на ростовой поверхности затравочного кристалла. Перед тем как начать охлаждение монокристалла в пирометрическое отверстие устанавливают теплоизолирующую заглушку. Температуру монокристалла снижают постепенно со скоростью 30-100°С в час, уменьшая мощность нагревателя ростовой камеры. Изобретение направлено на повышение качества монокристаллов карбида кремния при одновременном повышении скорости их роста. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано в производстве гнутого стекла, преимущественно под воздействием вакуума, для получения отражателей различного назначения, в частности для аэродромных прожекторов. Техническим результатом изобретения является повышение качества изделий со сложной кривизной поверхности по оптическим показателям. Способ изготовления гнутых изделий из стекла включает размещение заготовки в печи на разогретой форме, нагревание заготовки до температуры деформации стекла и изгибание ее путем создания в форме вакуума. После изгибания гнутую заготовку приподнимают над формой, фиксируют ее положение и осуществляют отжиг вне контакта гнутой заготовки с формой. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к производству моллированных стекол, применяемых в автомобилестроении, при производстве мебели и в других областях. Способ изготовления шаблона для контроля геометрии поверхности и габаритов стекла включает изготовление каркаса, повторяющего форму шаблона, нанесение на полученный каркас послойно композитного материала, изготовление рабочей поверхности, повторяющей контур и поверхность стекла, и проведение чистовой механической обработки рабочей поверхности шаблона в соответствии с его математической моделью. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления, металлоемкость и уменьшить вес шаблона. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления гнутого стекла. Технический результат изобретения заключается в увеличении угла рассеяния более чем 17° светосигнальных огней. Форма для моллирования листового стекла выполнена из двух сочлененных между собой поверхностей, каждую из которых рассчитывают по формуле: (У±A)²+Z²=4FX, где F - фокусное расстояние; А - расстояние между линией сочленения и параллельными ей линиями, проходящими через фокусы поверхностей; x, у, z - координаты; при этом величина А изменяется в пределах от 3 до 4. 2 ил.

Изобретение относится к области изготовления листового стекла из полых стеклянных цилиндров. Технический результат изобретения заключается в повышении прозрачности листового стекла и его плоскостности. В стеклянный цилиндр вводят две оправки в виде стержней, на первой из которых стеклянный цилиндр подвешивают горизонтально, а вторую оправку весом Р_оп располагают свободно лежащей на внутренней поверхности стеклянного цилиндра вдоль его образующей. Затем производят их нагрев до пластического состояния стекла стеклянного цилиндра и выдерживают в этом состоянии до тех пор, пока в результате пластической деформации стеклянного цилиндра расстояние между оправками не увеличится до заданной величины L_{оп зад}. Нагрев деформированного стеклянного цилиндра с оправками прекращают и после их охлаждения до твердого состояния из деформированного стеклянного цилиндра вырезают плоские участки. Заданную величину расстояния между оправками L_{оп зад} и величину веса второй оправки Р_оп выбирают из условий:

,

где d_ц - внутренний диаметр стеклянного цилиндра; d_оп - диаметр первой и второй оправок; Р_ц - величина веса стеклянного цилиндра; Р_крит - критическая величина веса второй оправки, при которой происходит разрушение стеклянного цилиндра при твердом состоянии стекла. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изгибания стеклянных листов. Технический результат изобретения заключается в исключении недопустимых деформаций при формировании изгиба малого радиуса по высоте остекления в совокупности с поперечным изгибом. По меньшей мере, один лист стекла размещают на раме. Рама выполнена с подвижными боковыми секциями. Профиль рамы в конце процесса соответствует тому профилю, который должны иметь листы стекла по периферии. Раму помещают в печь, в которой температура прогрессирующе увеличивается до тех пор, пока она не достигнет температуры размягчения стекла. Стекло деформируется под собственным весом. Перемещение боковых секций рамы на стадиях изгибания, по меньшей мере, частично контролируют независимо от состояния размягчения стекла. После изгибания температуру понижают для отверждения стекла. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству и способу изгибания стекла. Технический результат изобретения заключается в изгибании листов стекла, которое позволяет создать стекло с двумя участками, имеющими разные постоянные радиусы кривизны. Устройство для гнутья листового стекла содержит корпус, верхнюю и нижнюю деформируемые формы, пару комплектов рычажных систем. Рычажные системы позволяют управлять перемещением элементов форм от плоской конфигурации к цилиндрически изогнутой конфигурации. Каждая рычажная система содержит соединительные звенья, управляющие звенья и, по меньшей мере, одно разъемное соединение управляющего звена. Разъемное звено разъединяется, давая возможность гнуть лист стекла посредством перемещения рычажной системы с одной ее стороны независимо от перемещения рычажной системы с другой ее стороны. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил.