Изготовление или обработка хлопьевидных частиц, волокон или нитей из стекломассы, расплавленных минералов или шлака – C03B 37/00

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально-центробежным центрифугам в области ремонта наплавкой, и может быть использовано при восстановлении деталей преимущественно металлургического производства. Ремонт при этом заключается в съеме изношенной рабочей поверхности валка токарным станком, потом таким же слоем нержавеющей стали покрывают валок, покрытие делают наплавлением. Наплавление ведется с одновременным охлаждением валка с внутренней стороны, так как во время наплавки без охлаждения накапливается слишком большое количество остаточного напряжения. Затем его обрабатывают на токарном станке, чтобы рабочая поверхность была равномерной, и в конце обжигают валок при температуре 1000-1200°С в течение 12 часов, чтобы окончательно снять остаточное напряжение. Изобретение позволяет упростить технологию ремонта, увеличить стойкость отремонтированной детали и повысить срок службы валка.

Изобретение относится к способу изготовления и обработки преформы, преформе и оптическому волокну. Техническим результатом изобретения является обеспечение снижение повреждения и разрыва тонкостенной кварцевой трубки при высокой температуре в преформе. Способ изготовления и обработки преформы включаает предварительную технологическую стадию, на которой порошок диоксида кремния подается во внутреннее пространство кварцевой трубки, имеющей открытый верхний конец и закрытый нижний конец, для получения необработанной преформы, и завершающую технологическую стадию, на которой внутреннее пространство кварцевой трубки закрывают, создают в нем разрежение и необработанную преформу нагревают до конечной температуры для сплавления кварцевой трубки и порошка диоксида кремния. При этом на предварительной технологической стадии порошок диоксида кремния, подаваемый во внутреннее пространство, подвергают термической обработке при промежуточной температуре, которая находится ниже точки плавления порошка диоксида кремния. 3 н. и 10 з. п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение может быть использовано для получения термо- и/или звукоизоляционных продуктов на основе минеральной ваты, в частности каменной ваты или стекловаты, связанной склеивающей композицией на основе термореактивной смолы, в частности, типа резола. Способ получения термо- и/или звукоизоляционного продукта на основе минеральной ваты, проклеенного термореактивной смолой типа резола, включает этап нанесения композиции реагента, способного взаимодействовать с формальдегидом, выбранного из соединений с активной метиленовой группой, на изоляционный продукт после сшивки термореактивной смолы. Изобретение позволяет уменьшить количество формальдегида в изоляционном продукте при сохранении характеристик термо- и/или звукоизоляции и механических свойств. 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к волоконной оптике и может быть использовано для изготовления анизотропных одномодовых волоконных световодов. Согласно способу получают цилиндрическую заготовку MCVD методом, которая содержит сердцевину, низковязкую напрягающую оболочку и конструктивную оболочку. С диаметрально противоположных сторон заготовки нарезают две канавки, производят высокотемпературное кругление заготовки и вытягивание волокна. Конструктивная оболочка состоит из кварцевого стекла, легированного добавками P₂ O₅и/или B₂O₃и/или F в количестве, обеспечивающем снижение температуры сжатия и кругления на 100-150°C. Технический результат - увеличение наружного диаметра заготовки, снижение массоуноса кварцевого стекла и повышение производительности процесса.

Плазменная установка для получения тугоплавкого силикатного расплава может быть использована в производстве минерального волокна, например стеклянной ваты. Установка содержит плазмотрон, снизу которого установлена плавильная печь круглого сечения. В корпусе плавильной печи выполнен водоохлаждающий канал. В верхней боковой части плавильной печи закреплен сливной желоб для выхода расплава. На дне плавильной печи вмонтирован графитовый анод. На противоположной сливному желобу боковой поверхности корпуса плавильной печи закреплено устройство для подачи порошкообразного сырья. Устройство для подачи порошкообразного сырья выполнено в виде шнекового питателя. Шнековый питатель соединен непосредственно с зоной плавления плавильной печи, а также с загрузочным бункером и электроприводом. Технический результат заключается в понижении вязкости расплава и обеспечении равномерного его прогрева по всему объему плавильной печи. Благодаря этому повышается качество расплава для выработки минерального волокна. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу производства минеральной ваты, в котором минеральное сырье плавят в вагранке, при этом вагранка имеет шахту (11) для размещения сырья, нижняя часть упомянутой шахты (11) снабжена колосниковой решеткой (7), и под упомянутой решеткой (7) находится топочная камера (2), при этом топочную камеру (2) нагревают одной или несколькими горелками (6), причем горелку или горелки (6) снабжают жидким или газообразным топливом и кислородосодержащим газом. Согласно изобретению горелки работают таким образом, что длина пламени, возникающего во время сжигания топлива с кислородосодержащим газом, составляет от 60% до 100%, предпочтительно от 65% до 95% диаметра топочной камеры (2). Проекции центральных осей горелок и проекция диаметра топочной камеры, проходящие через выходное отверстие горелки, составляют угол между 3° и 20° на горизонтальной плоскости. Техническим результатом изобретения является равномерность нагревания вагранки и снижение выброса оксида азота. 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области оптоволоконной связи, в частности к волокну, имеющему значительно сниженные потери на изгибе. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости волокна на изгибе. Одномодовое оптическое волокно включает в себя, от центра к периферии, центральную сердцевину, промежуточную оболочку, оболочку, вдавленную канавку и внешнюю оптическую оболочку. Центральная сердцевина имеет радиус r ₁ и положительную разность показателей преломления n₁ с оптической оболочкой; промежуточная оболочка имеет радиус r₂ и положительную разность показателей преломления n₂ с оптической оболочкой, причем n₂ меньше разности показателей преломления n₁ сердцевины. Оболочка с вдавленными канавками имеет радиус r₃ и отрицательную разность показателей преломления n₃ с оптической оболочкой. Оптическое волокно имеет номинальный диаметр поля моды (MFD) от 8,6 мкм до 9,5 мкм на длине волны 1310 нанометров, и, для длины волны 1550 нанометров, волокно имеет потери на изгибе меньше 0,15 дБ/виток для радиуса кривизны 5 миллиметров и длину волны отсечки кабеля, меньшую или равную 1260 нанометров, измеряемую как длину волны, на которой затухание моды LP11 больше или равно 19,3 дБ после распространения по двадцати двум метрам волокна. Такое волокно можно использовать в сложных условиях эксплуатации, например миниатюрных оптических коробках. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к формированию оптического волокна. Технический результат изобретения заключается в уменьшении дефектов теплового старения оптического волокна. Волокно вытягивают из нагретого стекла. Обработку оптического волокна осуществляют его выдерживанием в зоне обработки, длина которой составляет по меньшей мере около 5 метров. В зоне обработки волокно охлаждают со средней скоростью охлаждения, определяемой как величина входной поверхностной температуры волокна минус выходная поверхностная температура волокна, деленная на общее время пребывания волокна в зоне обработки, составляющая менее 5000°C/с. Температура поверхности оптического волокна, выходящего из зоны обработки, составляет по меньшей мере около 1000°C. Далее волокно контактирует с областью флюида в гидродинамическом подшипнике и меняет направление. Гидродинамический подшипник включает канал, образованный между двумя боковыми стенками. Внутри канала волокно находится во взвешенном состоянии в результате разности давлений, обусловленной более высоким давлением, создаваемым подведением флюида под волокно внутри канала, по сравнению с давлением, которое имеет место над волокном. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для получения оптического волокна. В способе получения оптического волокна вытягивают обнаженное оптическое волокно из заготовки вдоль первого маршрута со скоростью по меньшей мере 10 м/сек; приводят указанное обнаженное оптическое волокно в контакт с областью текучей среды в гидродинамическом подшипнике и перенаправляют указанное обнаженное оптическое волокно вдоль второго маршрута, когда указанное обнаженное оптическое волокно вытягивают вдоль указанной области подушки из текучей среды. Затем наносят покрытие на обнаженное оптическое волокно и облучают указанное покрытое волокно по меньшей мере в одной зоне облучения до частичного отверждения указанного покрытия, при этом подвергают оптическое волокно воздействию ультрафиолетового света. Техническим результатом изобретения является повышение скорости вытягивания волокна без увеличения высоты применяемого устройства. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к производству минеральной ваты, в частности к валковым вертикально центробежным центрифугам. Технический результат изобретения - повышение срока службы устройств для получения минеральной ваты. Устройство для получения минеральной ваты содержит приемный и распределительные валки. Каждый из валков выполнен полым и включает обойму с торцевой и цилиндрической поверхностями, посаженную на полый опорный вал с торцевой поверхностью. Внутри обоймы и полого опорного вала с зазором стационарно установлен полый барабан. Внутри полого опорного вала стационарно установлена трубка подвода охлаждающей жидкости. Внутренние полости полого стационарно установленного барабана и трубки подвода охлаждающей жидкости сообщаются отверстиями в трубке подвода охлаждающей жидкости. В пазах барабана на торцевых и цилиндрической поверхностях размещен смачиваемый материал, контактирующий с внутренними цилиндрической и торцевой поверхностями обоймы и торцевой поверхностью опорного вала. 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению оптического волокна. Установка для изготовления оптического волокна включает нагревательную печь, в которой оптическое волокно образуется вытягиванием при расплавлении заготовки оптического волокна; уплотнительное устройство, предусмотренное на открытой части, расположенной на входе в нагревательную печь, первую трубу, которая соединена с нагревательной печью и обеспечивает ввод газа в нагревательную печь; вторую трубу, которая соединена с самой нижней камерой, наиболее близкой из камер к нагревательной печи, и обеспечивает ввод газа в самую нижнюю камеру. Установка содержит также устройство регулирования расхода газа, которое регулирует полную сумму расхода газа, подаваемого из первой трубы в нагревательную печь, и расхода газа, подаваемого из второй трубы в самую нижнюю камеру, так, чтобы она была по существу постоянной. Способ изготовления оптического волокна включает получение заготовки, имеющей затравочную часть с суженной частью, подачу инертного газа в печь и в уплотнительное устройство, вытягивание волокна. Техническим результатом изобретения является предотвращение проникновения наружного воздуха в печь и повышение качества оптического волокна. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу изготовления оптического волокна. Техническим результатом изобретения является исключение изменения диаметра покрытия из смолы на волокне. Способ изготовления оптического волокна включает расплавление и деформирование заготовки оптического волокна; вытягивание расплавленного и деформированного участка из заготовки оптического волокна в качестве непокрытого оптического волокна; принудительное охлаждение непокрытого оптического волокна в охлаждающем устройстве; формирование слоя защитного покрытия на охлажденном непокрытом оптическом волокне в устройстве для нанесения покрытия и отверждение слоя защитного покрытия. При этом способ дополнительно содержит этапы, на которых: соединяют охлаждающее устройство и устройство для нанесения покрытия воздухонепроницаемым образом и, предотвращая втекание охлаждающего газа, втекающего внутрь охлаждающего устройства, в устройство для нанесения покрытия с помощью мениска смолы внутри устройства для нанесения покрытия, выпускают поток охлаждающего газа с внутренней стороны охлаждающего устройства наружу из верхнего конца охлаждающего устройства в виде восходящего потока; предоставляют возможность газообразному гелию в качестве охлаждающего газа втекать в нижнюю часть охлаждающего устройства и предоставляют возможность газообразному диоксиду углерода в качестве охлаждающего газа, который является отделенным от газообразного гелия, втекать в боковую поверхность ниже места, где втекает газообразный гелий, во время принудительного охлаждения; индивидуально регулируют расход газообразного гелия и расход газообразного диоксида углерода. 5 з.п. ф-лы, 10 пр., 14 ил.

Изобретение относится к композиту минеральной ваты, который используется в качестве изоляционного материала. Технический результат изобретения заключается в улучшении изоляционных свойств композита и исключении возможности его расслаивания. Композит содержит волокна минеральной ваты, связующий компонент и материал аэрогеля. Материал аэрогеля содержит волокнистый компонент и компонент аэрогеля, причем количество компонента аэрогеля составляет от 10% до 40%. Минеральный расплав подают в волокнообразующее устройство, которое содержит, по меньшей мере, два или более волокнообразующих ротора, вращающихся вокруг горизонтальной оси. Волокна сдувают с поверхностей оболочки роторов волокнообразующего устройства к собирательному средству, расположенному на расстоянии от волокнообразующего устройства. Материал аэрогеля добавляют к массе свежеприготовленных волокон, сформированных на поверхностях оболочки при помощи средства добавления материала аэрогеля, расположенного на боковой стороне связующего средства. Связующий компонент добавляют при помощи средства добавления связующего, расположенного в непосредственной близости от средства продувки. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике для контроля технологического процесса производства теплоизоляционных изделий из минеральной ваты в промышленности строительных материалов, в частности к способу для определения производительности плавильного агрегата. Техническим результатом изобретения является повышение точности определения производительности плавильного агрегата. Способ определения производительности плавильного агрегата включает измерение электромагнитного излучения в виде его двумерного распределения, путем фиксирования его с помощью видеокамеры в виде растра видеоизображения. После чего определяют площадь поперечного сечения струи для текущего растра путем измерения в строках растра ширины струи расплава с последующим ее усреднением. Затем определяют поперечное сечение струи, фиксируют расстояние, пройденное падающей струей за время между двумя соседними видеокадрами, при помощи измерения сдвига возникающих флуктуаций формы струи в пикселях изображения с последующим определением реальной длины, и по текущим значениям площади поперечного сечения струи и пройденному ею расстоянию определяют мгновенную производительность плавильного агрегата. При этом электромагнитное излучение пропускают через световой фильтр для выделения внутренних яркостных неоднородностей струи расплава, и тем самым дополнительно фиксируют пройденное расстояние падающей струи в элементах видеоизображения путем определения сдвига внутренних яркостных неоднородностей на изображении струи в двух соседних кадрах с последующим определением реальной длины, и по текущим значениям площади поперечного сечения струи и пройденному ею расстоянию, фиксируемому по флуктуациям струи и по внутренним яркостным неоднородностям, определяют производительность плавильного агрегата. 5 ил.

Изобретение относится к устройству для выполнения процесса плазменного химического осаждения из паровой фазы (ПХОПФ) одного или более слоев легированного или нелегированного стекла на внутреннюю поверхность стеклянной трубки-основы, а также к способу изготовления заготовки при помощи этого устройства. Устройство содержит аппликатор, имеющий внутреннюю стенку и внешнюю стенку, и микроволновый волновод, который выходит в аппликатор; упомянутый аппликатор проходит вокруг цилиндрической оси и имеет прилегающий к внутренней стенке проход, по которому могут выходить направляемые по микроволновому волноводу СВЧ-волны. Трубка-основа выполнена с возможностью ее размещения над упомянутой цилиндрической осью. Трубка-основа и аппликатор выполнены по существу соосно. Аппликатор полностью окружен печью, расположенной над упомянутой цилиндрической осью. В процессе осаждения слоев формирующие стекло предшественники подают на внутреннюю поверхность стеклянной трубки-основы, размещают печь над частью стеклянной трубки-основы и аппликатором, затем подают СВЧ-энергию в аппликатор для создания плазменных условий внутри трубки-основы. Аппликатор и печь перемещают возвратно-поступательно по длине упомянутой трубки-основы, при этом ход печи отличен от хода аппликатора. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Устройство (6) для установки для формирования волокнистых матов, волокна которых формуют из материала, пригодного к вытяжке методом внутреннего центрифугирования с помощью потока газа, содержит направляющий канал для направления волокон, имеющий продольную ось (Х), а также первую часть (61), образующую вход канала, через который волокна вводятся в канал, вторую часть, или центральную часть, (62) и третью часть (63), образующую выход канала. Устройство также содержит шарнирные средства, выполненные с возможностью механического воздействия на третью часть (63) канала с обеспечением изменения ее размера и/или положения, по меньшей мере, одного из ее участков, относительно упомянутой продольной оси (X). Технический результат - обеспечение возможности получения равномерных матов с заданными поверхностной плотностью, изоляционной или теплоизоляционной способностью. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к волоконно-оптическим технологиям, в частности к оптическим волокнам, легированным оловом. Оптическое волокно содержит сердцевину из по существу чистого кварца, концентрическую переходную часть, легированную оловом, между сердцевиной и оболочкой и концентрическую депрессированную оболочку (т.е. с уменьшенным показателем преломления), легированную фтором. Способ получения оптического волокна включает осаждение множества слоев депрессированной оболочки вдоль внутренней поверхности трубчатой стеклянной заготовки, осаждение на открытой поверхности слоев депрессированной оболочки нескольких слоев кварца, легированного оловом, и слоя чистого кварца. Трубку сжимают для формирования заготовки со сплошной сердцевиной и вытягивают оптическое волокно. В переходной части оптического волокна может быть сформирована по меньшей мере одна волоконная решетка Брэгга. Переходный слой между сердцевиной и оболочкой с низким градиентом концентрации обеспечивает минимальное изменение показателя преломления, стойкость к диффузии водорода и термическую устойчивость любой волоконной решетки Брэгга, записанной в переходной части волокна. 2 н. и 21 з.п ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к фильерному питателю для выработки непрерывного волокна. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной и эрозионной устойчивости фильерного питателя. Устройство для выработки волокон имеет фильерный питатель, через который протекает расплавленный минеральный материал, причем фильерный питатель содержит элементы, которые включают в себя перфорированную нижнюю пластину с насадками, противоположные боковые стенки, противоположные торцевые пластины и экран, расположенный рядом с боковыми стенками и торцевыми стенками, через который протекает расплавленный минеральный материал, при этом элементы фильерного питателя включают в себя по меньшей мере один конструктивный элемент и по меньшей мере один не конструктивный элемент. Конструктивные элементы включают в себя перфорированную нижнюю пластину с насадками и, возможно, по меньшей мере нижние участки противоположных боковых стенок, при этом конструктивные элементы изготовлены из первого материала, имеющего высокий предел ползучести. Не конструктивные элементы изготовлены по меньшей мере из второго материала, который имеет более низкий предел ползучести, чем первый материал, а экран изготовлен из третьего материала, имеющего высокое содержание палладия. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к методам химического парофазного осаждения (MCVD) для изготовления оптических волокон с малым затуханием для систем связи, датчиков физических величин и передачи мощного светового излучения. Согласно способу производят легирование осаждаемых слоев стекла сердцевины малыми добавками оксидов водорода или дейтерия при содержании паров этих веществ в газовой фазе в пределах от 0,017 до 1 мол.%. Технический результат - снижение вязкости стекла сердцевины, предотвращение восстановления диоксида германия. 1 табл.

Изобретение относится к горелкам, которые применяются в способах формирования минеральных волокон и в которых вытягивание этих волокон является следствием только лишь течений газовых потоков, производимых упомянутыми горелками. Горелка (1) с внутренним сгоранием, имеющая в своем составе камеру (2) сгорания, запитываемую топливом и окислителем топлива, причем эта камера сгорания содержит оболочку (20), снабженную первым закрытым концом (21) и вторым открытым выхлопным концом (22), противоположным упомянутому первому концу, через который удаляются газообразные продукты сгорания, причем оболочка (20) имеет по меньшей мере две противоположные стенки (24, 25), которые связывают между собой два упомянутых конца (21, 22). Горелка содержит в камере (2) сгорания и на уровне ее первого закрытого конца (21) по меньшей мере два устройства (3a, 3b) горения, запитываемые топливом и окислителем топлива, которые отличаются друг от друга конфигурацией таким образом, чтобы создавать соответственно два различных типа пламени, причем эта горелка снабжена системой охлаждения ее стенок (24, 25) при помощи введения охлаждающего газа, движущегося вдоль упомянутых стенок. Система охлаждения содержит множество отверстий (26), проходящих сквозь стенки (24, 25), через которые поглощается воздух, а также дефлекторные пластины (28), расположенные внутри камеры (2) сгорания, каждая из которых образует, с одной стороны, полость (29), которая располагается напротив нескольких отверстий (26) и которая предназначена для приема воздуха, поступающего из упомянутых отверстий, а с другой стороны, направляющую щель (29а), которая предназначена для отведения воздуха из упомянутой полости во внутреннее пространство камеры (2) сгорания. Стенки (24, 25) камеры сгорания имеют на своей внешней поверхности (24a, 25a), снаружи от камеры сгорания, множество уступов (27), которые проходят вдоль наименьшей протяженности ее стенки и на уровне которых выполнены сквозные отверстия (26). Между упомянутыми уступами (27) выполнены площадки (27a), которые имеют конфигурацию в виде елочки и наклон которых ориентирован в направлении выхлопного конца (22) горелки. Изобретение обеспечивает небольшие габаритные размеры. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к материалу на основе кремниевого золя, а также его применению для изготовления биологически рассасывающихся и биологически расщепляющихся силикагелевых материалов с улучшенными свойствами. Указанные силикагелевые материалы, такие как волокна, нетканый материал, порошок, монолит и/или покрытие, используют, например, в медицинской технике и/или медицине, прежде всего для лечения ран. Материал получен способом, включающим кислотно катализируемую реакцию гидролитической конденсации соединений кремния вида SiX₄, например тетраэтоксисилана, в присутствии водорастворимого растворителя в течение не менее 16 часов (предпочтительно от 3 до 8 дней), последующего упаривания с получением однофазного раствора, охлаждения до 4°C и кинетически контролируемого созревания. Готовый однофазный раствор пригоден для прядения волокон. Технический результат изобретения - получение нетоксичного биологически разлагаемого однофазного материала, полностью пригодного для получения волокон. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр., 4 ил.

Изобретение относится к способу изготовления первичной, вторичной или более высокого порядка заготовки, которую можно использовать для вытягивания активного оптического волокна. Техническим результатом изобретения является улучшение однородности показателя преломления волокна. Способ изготовления заготовки, которую можно использовать для изготовления активного оптического волокна, которое содержит, по меньшей мере, одну сердцевину, соответствующую указанной заготовке, содержащий этапы, на которых: подготавливают в начальной технологической стадии кварцевую трубку и смесь SiO ₂-A/A, включающую частицы SiO₂ и частицы А/А (усиления/ослабления); закрепляют кварцевую трубку, которая содержит внутреннее пространство, которое ограничено на нижнем конце кварцевой трубки замыкающим средством, выполненным из пористого материала, такого как пористое стекло; засыпают смесь SiO₂-A/A во внутреннее пространство кварцевой трубки; вводят поток газа, такого как кислород O₂, гелий He, хлор Cl₂ или фтор F через первое замыкающее средство и через SiO ₂-A/A смесь, содержащуюся в кварцевой трубке, и нагревают кварцевую трубку, чтобы очистить и прокалить SiO₂-A/A смесь при температуре ниже уровня стеклования, предпочтительно при примерно 1200°С; предпочтительно присоединяют соединительное устройство к верхнему концу первичной кварцевой трубки и создают пониженное давление внутри внутреннего пространства; нагревают при температуре выше уровня стеклования, по меньшей мере, нижнюю часть необработанной заготовки, чтобы сплавить кварцевую трубку и смесь SiO₂-A/A. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к изготовлению пряди композиционного материала, образованной за счет объединения непрерывных стекловолокон с непрерывными волокнами из органического материала с высокой усадкой, для использования в качестве упрочняющего материала. Термопластичные волокна после осуществления вытяжки и нагрева до температуры размягчения набрасывают на движущуюся опору в виде барабана (17) со скоростью, превышающей рабочую скорость указанной опоры. На образующей опоры (17) термопластичные волокна в виде полотна (10) перемешиваются со жгутом или полотном (2) стекловолокон с получением пряди композиционного материала. Барабан (17) имеет множество отверстий и содержит элемент (19) разделения внутреннего объема барабана по меньшей мере на два отсека, в одном из которых создано разрежение, поддерживающее термопластичные волокна при их наброске в состоянии начальной извитости, а в другом - повышенное давление для отделения полотна от поверхности барабана. Технический результат изобретения - получение пряди композиционного материала, в котором стекловолокна являются линейными, а термопластичные волокна - извитыми. Такая прядь характеризуется равномерным распределением волокон и остается стабильной во времени. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для разделения оптического волокна в виде ручного инструмента. Устройство содержит фиксирующий механизм для фиксации фиксирующего элемента к оптическому волокну, и разделительный механизм для разделения оптического волокна. Фиксирующий элемент может быть соединительной муфтой и фиксирующий элемент может быть зафиксирован на волокне так, чтобы волокно проходило через фиксирующий элемент. Разделительный механизм разделяет волокно, когда фиксирующий элемент зафиксирован на волокне. Устройство обеспечивает автоматическое предварительно заданное позиционирование и/или ориентирование торцевой поверхности разделенного волокна по отношению к фиксирующему элементу. Крепления необходимы для удерживания волокна и фиксирующего элемента во время технологической операции разделения, а также для удерживания корпуса соединителя при вставке фиксирующего элемента с разделенным волокном в соединитель в требуемой ориентации. Технический результат - повышение качества и соответствия сращиваний оптических волокон. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 23 ил.

Изобретение относится к технологии оптических материалов и может быть использовано в интегральной оптике для изготовления волноводов и волноводных структур, а также для изготовления волноводных датчиков и сенсоров. Изобретение решает задачу повышения точности и технологичности изготовления погруженных в тонких приповерхностных слоях стекол оптических волноводов заданной геометрии с высоким эффективным показателем преломления и малыми оптическими потерями, варьирования глубины залегания волновода и его толщины. Способ заключается в том, что поверхность стекла, содержащего ионы щелочного металла, например Na, K, Li, в области формирования волновода облучают электронами с энергией 5-20 кэВ и дозой облучения 0,5-10 мК/см² при плотности электронного тока 0,5-10 мкА/см ². Для повышения эффективного показателя преломления волновода и увеличения его толщины после облучения электронами стекло подвергают термообработке при температуре 350-400°C в течение 1-2 ч. 1 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для формирования непрерывных волокон из потоков расплавленного неорганического материала. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы и производительности фильеры. Устройство для формирования непрерывных волокон из потоков расплавленного неорганического материала содержит питатель, выполненный с возможностью хранения расплавленного неорганического материала и имеющий плату насадок, которая имеет отверстия, позволяющие вытекать потокам расплавленного неорганического материала; охлаждающие ребра, расположенные под платой насадок с промежутком от нее, выполненные с возможностью отвода теплоты от расплавленных потоков; охлаждающие опорные ребра, расположенные под платой насадок, которые выполнены с возможностью поддержки, по меньшей мере частично, платы насадок и отвода теплоты от расплавленных потоков. Причем охлаждающие опорные ребра имеют основной корпус и опорный стержень, расположенный над основным корпусом, чтобы по меньшей мере частично поддерживать плату насадок, при этом основной корпус изготовлен из одного куска металла и имеет открытый верхний канал, выполненный с возможностью удержания опорного стержня, и закрытый нижний канал, выполненный с возможностью приема охлаждающей жидкости. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и установке для производства волокон из расплавов горных пород. Способ производства волокон из горных пород включает измельчение горной породы до получения гранул заданного размера, подачу измельченной породы в зону плавления и вытягивания волокна из расплава. При этом в процессе измельчения породы изготавливают калиброванные гранулы, зону плавления выполняют растянутой по вертикальной оси, калиброванные гранулы поочередно под действием их силы тяжести опускают в зону плавления, а вытягивание волокна осуществляют из расплава каждой калиброванной гранулы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения оптических волокон путем вытягивания. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции. Способ включает вытягивание оптического волокна из заготовки вдоль первой траектории, которая контактирует с областью жидкостного амортизирующего средства гидродинамического подшипника. Затем волокно перенаправляется вдоль второй траектории, по мере того как волокно вытягивается сквозь указанную область жидкостного амортизирующего средства. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 8 ил.

В способ изготовления изоляционного изделия из минеральной ваты в минеральную вату добавляют два связующих вещества А и В на этапе и/или после этапа получения волокон минеральной ваты, образующих мат из сырой минеральной ваты, из которых, по меньшей мере, связующее вещество В требует для отверждения нагревания до определенной температуры t_B отверждения или более высокой температуры, а связующее вещество А отверждается или способно к отверждению при температуре t_A, которая ниже температуры t_B отверждения (t_A<t _B). Мат из сырой минеральной ваты, содержащий два связующих вещества А и В, подвергают предварительному отверждению, нагревая его до температуры t₁, которая ниже температуры t _B отверждения связующего вещества В, так чтобы t_A t₁<t_B, причем подвергают отверждению только связующее вещество А, отверждение которого проходит при более низкой температуре t_A отверждения. Отверждение формованного изоляционного изделия, содержащего еще неотвержденное связующее вещество В, и формирование готового изоляционного изделия из минеральной ваты осуществляют нагреванием его до температуры t_B отверждения связующего вещества В или более высокой температуры, так что связующее вещество В отверждается. Охарактеризованы также мат из сырой минеральной ваты и способ его получения. Технический результат: обеспечение гомогенности готового изделия. 3 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к смоле, приемлемой для применения в покрытии и/или при изготовлении профилированных изделий, содержащей гидрокси-ароматическое соединение формулы (VIII)

,

где R₁, R₂, R ₄ и R₅ представляют собой Н, C_1-12 алкильную группу, EWG представляет собой COOC_1-12 алкильную группу, которую получают при взаимодействии гидрокси-ароматического соединения формулы (IV) с соединением формулы (VI), при необходимости, в присутствии катализатора, соответственно формула (IV) представляет собой:

,

где R₁, R₂, R ₄, R₃ и R₅ представляют собой Н, С_1-12 алкильную группу, и формула (VI) следующая:

,

где R₆ и R₁₂ представляют собой C_1-12 алкильную группу. Кроме того, изобретение относится к способу получения гидрокси-ароматической смолы, к ее применению в покрытиях и изготовлении профилированных изделий, а также к покрытию и профилированному изделию, содержащим гидрокси-ароматическую смолу. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.