Цементы, не предусмотренные в группах  7/00 – C04B 12/00

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для использования в качестве связующего в составе защитных покрытий по металлу, бетону, древесине, древесностружечным материалам, стеклопластику, а также в составе композиций для клеевых соединений. Технический результат - повышение защитных свойств покрытий на основе фосфатного связующего по изобретению, а также упрощение технологии производства связующего при сохранении прочих свойств, в том числе физико-механических и технологических. Сырьевая смесь включает в вес.%: соединения фосфора в пересчете на ортофосфорную кислоту (100%) 15-45, цинк или его соединения в пересчете на окись цинка (100%) 6-14, соединения кальция в пересчете на окись кальция (100%) 0,5-3,5, соединения бора в пересчете на борную кислоту (100%) 0,1-3,0, соединения азота в пересчете на азотную кислоту (100%) 7-18, соединения фтора в пересчете на фтористый натрий (100%) 0,1-2,0, поверхностно-активные вещества 0,2-2, вода остальное. 2 табл.

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано в технологии изготовления керамического кирпича в качестве флюсующего компонента. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и морозостойкости, снижение воздушной усадки и водопоглощения изделий. Шлаковый плавень для грубозернистых керамических масс включает углекислый барий, сталеплавильный шлак Ростовского электрометаллургического завода и алюминиевый солевой шлак завода Alcoa Металлург Рус, которые характеризуются следующими химическими составами, мас.%: сталеплавильный шлак - SiO₂ - 40,48; Fe₂O₃ - 4,43; Al₂O₃ - 1,00; TiO₂ - 0,94; СаО - 44,80; MgO - 3,80; Na₂O - 0,61; п.п.п. - 3,70; алюминиевый солевой шлак - Al₂O₃ - 26,80; SiO₂ - 8,62; MgO - 21,04; KCl+NaCl - 38,21; пр. оксиды - 0,31; Al - 3,42; п.п.п.- 1,60, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сталеплавильный шлак - 70-80; алюминиевый солевой шлак - 19,5-30; углекислый барий - 0-0,5. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочности вяжущего, твердеющего в нормальных условиях. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент, состоящий из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и из молотой золошлаковой смеси, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-6 г.Братска Иркутской области, а также щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде SiC и C, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,25-1,41 г/см³, где алюмосиликатный компонент состоит на 40 мас.% из золы-унос I поля и на 60 мас.% - из молотой до остатка на сите № 008 - 0,1% указанной отвальной золошлаковой смеси, SiC имеет -модификацию и содержится в количестве 1-3 мас.%, а С содержится в количестве 3,5-4,8 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 37,5-39,9, указанная смесь золы-унос и золошлаковой смеси остальное. 6 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - получение вяжущего с высокими показателями морозостойкости. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Кансно-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода микрокремнезема, содержащего примеси в виде -модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,37-1,40 г/см³, а алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос, состоит на 20 мас.% из золы-унос, I поля, характеризующейся остатком на сите № 008 - 7,4%, и на 80 мас.% - из золы-уноса II поля, характеризующейся остатком на сите № 008 -1,6%, -модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве - 4,85-7,1 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,5-40,5; указанная зола-унос I поля 11,9-12,3; указанная зола-унос II поля 47,6-49,2. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение кислотостойкости. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент, содержащий отвальную золошлаковую смесь ОЗШС, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-6 г.Братска Иркутской области, и золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, а также - щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде карборунда и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,37-1,40 г/см³, где алюмосиликатный компонент состоит на 40 мас.% из молотой до остатка на сите № 008 - 0,2% отвальной ОЗШС и на 60 мас.% из указанной золы-унос II поля; а в указанном жидком стекле содержится, мас.%: карборунд 4-6, графит 5,5-7,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,1-40,6, указанный алюмосиликатный компонент - остальное. 3 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской обл., и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 3-5 мас.% -модификации карбида кремния и 4-6 мас.% высокодисперсного чешуйчатого графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,41 г/см³, дополнительно содержит добавку - замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ), указанная зола состоит на 80% из золы-унос I поля и на 20% из золы-унос II поля, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,6-43,2; указанный ЧСЩ (на сухое вещество) 1,5-1,7; указанная зола указанного состава - остальное. 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 4-6 мас.% -карборунда и 7-9 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,34-1,39 г/см³, и дополнительно содержит комплексную добавку, состоящую из замедлителя схватывания вяжущего - отхода Братского лесопромышленного комплекса - черного сульфатного щелока (ЧСЩ) и интенсификатора твердения вяжущего - портландцемента марки М400Д20 Ангарского цементного завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 35,7-37,8; указанная зола-унос 55,4-57,3; указанный ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество) 1,5-1,7; указанный портландцемент 4,9-5,1. 4 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов. В способе получения полуфабриката для изготовления строительного материала, включающем получение шихты смешением кремнеземсодержащего компонента, щелочного компонента и воды с получением суспензии, ее сушку с получением полуфабриката и термообработку, шихта дополнительно содержит барханный песок и нефелинсодержащий компонент при следующем соотношении компонентов, мас.%: щелочной компонент в пересчете на гидроксид 2,0-40,0, нефелинсодержащий компонент 0,9-10,0, барханный песок 49,0-96,0, кремнеземсодержащий компонент остальное, а сушку осуществляют распылением суспензии с получением сыпучего полуфабриката с влажностью не более 9 мас.%. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик строительного материала. 9 з.п. ф-лы, 12 пр., 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Техническим результатом является удлинение сроков схватывания вяжущего. В способе получения вяжущего, включающем дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и -карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью р_н=820-960 кг/м³, а в качестве щелочного компонента - жидкое стекло с плотностями р=1,22 г/см³ и р=1,35 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос 62,3-62,7, указанное жидкое стекло с р=1,22 г/см³ 21,9-25,2, указанное жидкое стекло с р=1,35 г/см³ 12,5-15,6, а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала золу затворяют жидким стеклом с р=1,22 г/см³, а после перемешивания к смеси добавляют жидкое стекло с р=1,35 г/см ³. 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение качества вяжущего. Вяжущее включает, мас.%: алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области 56,2-59,1, жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 6-8 мас.% -SiC и 5-7 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,37 г/см³, 38,7-42,1 и добавку-замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (в пересчете на сухое вещество) 1,5-1,7. 2 табл.

Изобретение относится к элементу конструкции, способному выдерживать повышенные температуры, в частности к заднему шпангоуту гондолы летательного аппарата. Задний шпангоут воздухозаборника гондолы летательного аппарата содержит часть, окружающую отверстие, предусмотренное для прохода системы для устранения обледенения из композитного материала на базе геополимерной смолы, усиленной волокнами, и другую металлическую часть. Достигается уменьшение веса конструкции. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается способа получения твердого неорганического материала. Технический результат - получение предварительной пасты для создания твердого неорганического материала, которая может храниться в течение длительного периода времени перед использованием при температуре окружающей среды, затвердевание неорганического материала при атмосферном давлении и температуре окружающей среды или с умеренным нагреванием. Способ получения твердого минерального материала содержит следующие стадии: а) получение водной пасты, включающее следующие стадии: а1) получение предварительной пасты взаимодействием (i) порошка одного или более материалов, содержащих соединение или комбинацию соединений кремния, выбранного из соединений кремния, присутствующих в форме безводного диоксида кремния (SiO₂), выбранных из аморфного диоксида кремния, кварца, тримидита, кристабаллита, стишовита и безводного диоксида кремния, экстрагированного из растений, и соединений кремния, присутствующих в форме гидратированного диоксида кремния (Si(OH)₄), выбранного из диатомита, радиоларита, опала, гэза, халцедоновой разновидности кварца, песчаника, яшмы, агата, шерта, лютецита, халцедонита, кварцина, окаменевшей древесины и халцедона, с (ii) неорганическим основанием или комбинацией неорганических оснований, и при необходимости с (iii) добавлением воды; а2) получение состава, состоящего из соединения или комбинации соединений, выбранных из солей органических кислот; а3) получение состава, содержащего дополнительный минерал или комбинацию минералов, кристаллических или аморфных, выбранных из алюмосиликатов; соединений, содержащих алюминий и кислород; щелочных и щелочноземельных карбонатов; карбонатов металлов; силикатов, содержащих чистый диоксид кремния, и щелочноземельных силикатов; причем составы подбирают таким образом, что паста, получающаяся при смешивании составов, полученных на стадиях а1), а2), а3), содержит, по меньшей мере, (i) кремний, в форме безводного диоксида кремния, (ii) алюминий и (iii) кальций и/или магний; и воду; а4) получение пасты смешиванием составов стадий а1), а2 и а3); b) формование пасты, полученной на стадии а); и с) затвердевание водной пасты, сформированной на стадии b) высушиванием при атмосферном давлении и при температуре меньше 99°С до получения твердого неорганического материала. Изобретение развито в зависимых пунктах. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, преимущественно к изготовлению вяжущих, и может быть использовано при получении, в частности, конструкционного материала. Ультрадисперсный вяжущий материал характеризуется тем, что получен из состава, включающего, масс.%: 8,33-31,91%-ный водный раствор гидроксида щелочного металла 49,48-75,00, минеральное сырье, содержащее аморфный кремнезем, - мергель 25,00-50,52, при этом массовая доля гидроксида щелочного металла в водном растворе определена из соотношения к массе аморфного кремнезема в диапазоне 1:(1-4). Причем в качестве гидроксида щелочного металла можно использовать едкий натр или едкий калий, можно использовать едкий натр, получаемый по реакции каустификации соды и гашеной извести. Технический результат - повышение коррозионной стойкости изделий, получаемых с использованием указанного вяжущего, прочностных свойств и физико-механических характеристик вяжущего, улучшение качества получаемого материала. 2 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к производству машиностроительных материалов и может быть применено для изготовления деталей в виде втулок, шестерен, абразивных кругов. В первом варианте вяжущее включает серу, наполнители - оксиды алюминия и железа и отличается тем, что оно содержит дополнительно в качестве наполнителей металлические порошки алюминия, железа, отход шарикоподшипникового и шлак металлургического заводов. Смесь подвергают холодному и горячему прессованию при давлении 80 МПа. В другом варианте вяжущее включает серу, наполнители - оксид алюминия, частицы алюминия и отход шарикоподшипникового завода при следующем соотношении компонентов, мас.%: сера - 28; оксид алюминия - 18-32; частицы алюминия - 7-35; отход ШПЗ - 18-32. По третьему варианту вяжущее включает серу, наполнители - оксид алюминия, частицы железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: сера - 28; частицы железа - 23-50; оксид алюминия - 17-46. По четвертому варианту вяжущее включает серу, наполнитель - оксид железа, частицы железа при следующем соотношении компонентов, мас.%: сера - 28; частицы железа - 28-43; оксид железа - 28-43. По пятому варианту вяжущее включает серу, наполнитель - оксид алюминия, шлак металлургического завода при следующем соотношении компонентов, мас.%: сера - 28-33; оксид алюминия - 28-33; шлак металлургического завода - 33-43. Технический результат - повышение прочности материала на сжатие. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к строительству и касается промышленности строительных материалов, а именно к способу получения минеральных вяжущих кремнеземистого состава, и может быть использовано при производстве жидкого стекла, различных видов бетонов, аэродромных и дорожных покрытий, пеносиликатов и пеностеклокерамики, пеностекла, кирпича, клея, красок, а также в литейном производстве и в других областях. Технический результат изобретения состоит в повышении технологичности, прочностных свойств минерального вяжущего, снижении энергоемкости его получения. Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала из минерального сырья, характеризующийся тем, что предварительно измельченное до 1,0 мм или до 50 мм дисперсное минеральное сырье, содержащее аморфный кремнезем, диспергируют в водном растворе гидроксида щелочного металла с сопутствующей дезинтеграцией посредством циклического прокачивания смеси по замкнутому контуру в режиме кавитации при температуре 90-100°С, при этом дисперсионную среду смеси в виде 8,33-31,91% водного раствора гидроксида щелочного металла приготавливают реакционно-кавитационным способом, причем на одну массовую часть гидроксида щелочного металла вводят 1-4 массовые части аморфного кремнезема, дезинтеграцию и эмульгирование которого за 30-120 циклов проводят до гранулометрических размеров в диапазоне 0,002-20 мкм. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к получению силикат-натриевых композиционных вяжущих для изготовления жаростойких бесцементных безобжиговых бетонов. Технический результат - увеличение прочности при сжатии и температуры службы изделий. В способе получения силикат-натриевого композиционного вяжущего для жаростойкого бесцементного бетона, включающем смешивание тонкомолотого огнеупорного наполнителя и силиката натрия, предварительно силикат натрия гидратированный тонкомолотый до удельной поверхности 2500-300 см²/г переводят в наноразмерные частицы путем дегидратационного диспергирования обработкой острым паром при температуре 200-600°С с выходом в барбатер с кремнийорганической смолой до насыщения смолы наноразмерными частицами 20% от массы смолы.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для склеивания различных строительных изделий друг с другом или с металлическими поверхностями, с эксплуатацией при воздействии повышенных температур до плюс 1200°С. Технический результат изобретения состоит в уменьшении толщины клеевого шва и ускорении твердения клеевой композиции при комнатной температуре. Клеевая композиция содержит, мас.%: жидкое стекло 20,0-35,0, тонкомолотый гранулированный доменный шлак 42,0-67,0, тонкомолотый нефелиновый шлам 13,0-23,0. 3 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к реконструкции и восстановлению старых зданий и сооружений, конкретно к средствам и способам для внутристенной отсечной гидроизоляции для защиты стен от воздействия почвенной влаги. Технический результат изобретения состоит в снижении вязкости, повышении коэффициента фильтрации, улучшении характеристик отсечной гидроизоляции для защиты стен от воздействия почвенной влаги. Состав для внутристенной отсечной гидроизоляции содержит, мас.%: калиевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,33-2,88 99,6-99,9, Трилон Б 0,1-0,4. Способ внутристенной отсечной гидроизоляции включает подачу указанного выше состава в кладку через заранее пробуренные отверстия с периодическим осуществлением после подачи сушки кладки по схеме: подача-сушка-подача. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 37,50-61,54, указанная зола-унос 38,46-62,50. 2 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 17 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита - С и карборунда - SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью р=1,40 г/см ³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,90-44,00, указанная зола-унос 56,00-64,10. 2 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Техническим результатом является повышение прочности, водостойкости снижение веса изделий. Вяжущее содержит, мас.%: опал-кристобалитовую породу типа диатомита или опоки, или трепела 65-75, щелочной компонент - гидроокись натрия или калия 5-25, доменный шлак 10-20, причем порода и доменный шлак - с удельной поверхностью 4000 см²/г. В способе изготовления строительных изделий указанную породу дробят, сушат и измельчают в порошок до удельной поверхности 4000 см² /г, дозируют и перемешивают в смесителе с водным раствором гидроокиси натрия или калия, затем добавляют дозированный порошок доменного шлака с удельной поверхностью 4000 см²/г, добавляют воду для получения теста и перемешивают до образования влажной однородной массы, которую формуют и подвергают термообработке при температуре 300-400°С. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение при изготовлении бетонов и растворов, используемых при сооружении тепловых агрегатов. Технический результат - повышение прочности вяжущего в трехсуточном возрасте. Вяжущее содержит, мас.%: жидкое стекло 25,0-27,0; шлам электрокорунда 15,0-17,0; кварцит 8,0-10,0; асбестин 6,0-8,0; глиноземистый цемент - остальное. 1 табл.

Использование: при проведении краткосрочных ремонтных работ. Технический результат изобретения - повышение прочности вяжущего в начальные сроки твердения. Вяжущее состава, мас.%: жидкое стекло 23,0-25,0; шлам электрокорунда 14,0-18,0; тонкомолотый кварцит 7,0-9,0; сернокислый глинозем 0,3-0,5; глина 5,0-7,0; глиноземистый цемент - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области строительства и ведения ремонтно-восстановительных работ в промышленном и гражданском строительстве, проводимых в условиях воздействия агрессивных сред, в частности к получению серного цемента, применяемого в качестве термопластических мастик для получения глянцевых поверхностей или в качестве вяжущего в составе серобетона. По способу получения базового серного цемента, содержащего техническую серу и тонкомолотый минеральный наполнитель, серу перемалывают с указанным наполнителем до достижения удельной поверхности не менее 2000 см²/г при базовом соотношении серы и указанного наполнителя 1:1. Цемент в качестве указанного наполнителя может содержать кварцевый песок. Технический результат - расширение сферы применения серы. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение в производстве строительных материалов. Технический результат - повышение прочности вяжущего. Вяжущее содержит, мас.%: гидроксикарбонат магния 45-55; дигидрофосфат алюминия 17-23; титанат натрия 14,8-16,8; сернокислый глинозем 0,1-0,2; метасиликат кальция 11-17. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов. Технический результат - повышение жаростойкости вяжущего. Вяжущее включает золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего 5-8 мас.% высокодисперсных кристаллических примесей в форме -SiC, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью =1,28-1,33 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 35,48-48,72, указанная зола-унос 51,28-64,52. 2 табл.

Изобретение относится к области производства вяжущего, используемого при футеровке тепловых агрегатов, кладке печей. Техническим результатом является повышение огнеупорности вяжущего. Вяжущее содержит, мас.%: жидкое стекло 15-17, шлам электрокорунда 27-32, кварцит 8-10, глиноземистый цемент 8-10, динас 33-40. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве строительных растворов, а также бетонных и железобетонных изделий и конструкций. Технический результат - получение строительных изделий, обладающих высокой устойчивостью к агрессивным средам, большой прочностью к механическим и термическим воздействиям, упрощение технологии, снижение вредных выбросов. Серное вяжущее, содержащее серу и модификатор, в качестве модификатора содержит пинен в количестве 0,1-5% от массы серы. В качестве серы может быть использована газовая сера. Серобетонная смесь, содержащая серное вяжущее и наполнитель - щебень фракции 5-10 мм, песок и минеральную муку, - содержит серное вяжущее вышеуказанного состава и песок речной фракции 0,5-2,5 мм при следующем соотношении компонентов наполнителя, мас.%: указанный щебень - 40-60, указанный песок - 20-30, минеральная мука - остальное, при этом серобетонная смесь содержит, мас.%: серное вяжущее - 5,005-31,5 наполнитель - остальное 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций из жаростойких бетонов. Технический результат - повышение жаростойкости вяжущего. Вяжущее включает золу-унос второго поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема, содержащего 12-15 мас.% углеродистых примесей - графит С и карборунд SiC, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,36-1,33 г/см ³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное углеродсодержащее жидкое стекло 37,5-47,4, указанная зола-унос 52,6-62,5. 2 табл.

Предложенное изобретение может быть использовано как кладочный раствор для изготовления и ремонта футеровок печных агрегатов в качестве защитного покрытия реакторов для производства технического углерода и других высокотемпературных покрытий. В фосфатном вяжущем для получения тугоплавких композиций, содержащем двуокись титана, фосфорную кислоту и наполнитель, в качестве наполнителя используют мертель муллито-корундовый, огнеупорную глину, боросодержащую добавку и окалину кузнечных переделов титана или шлифовальные отходы, или шлаки резки и сварки титана металлического, или шлаки электросварочных электродов и их обмазку, или мелкую титановую стружку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: двуокись титана - 8,3-11,8, фосфорная кислота - 25,0-29,4, наполнитель - 58,8-66,7. Состав наполнителя формируют при следующем соотношении компонентов, % от массы фосфатного вяжущего: окалина кузнечных переделов титана или шлифовальные отходы, или шлаки резки и сварки титана металлического, или шлаки электросварочных электродов и их обмазка, или мелкая титановая стружка - 43,8-60,2, огнеупорная глина - 0,5-4,0, мертель муллито-корундовый - 5,0-7,0, боросодержащая добавка в виде трехвалентной борной кислоты - 1,0-4,0. Технический результат - повышение рабочей температуры защитного покрытия до 1800°С, увеличение износостойкости и ресурса работы горелок, снижение себестоимости изготовления огнеупорной композиции. 1 з.п. ф-лы.