Составы искусственных камней, не содержащие связующих – C04B 30/00

Изобретение относится к производству камнелитых изделий и может быть использовано для защиты металлических конструкций и агрегатов в условиях повышенных температур на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. Каменное литье содержит, мас.%: SiO₂ 57,22-55,8; Аl₂О₃ 9,13-6,0; CaO 21,6-17,4; MgO 14,22-12,0; Nа₂О 3,17-1,2; Cr ₂О₃ 1,81-0,4; Fe₂O₃ 1,54-0,5; FeO 0,4-0,l; TiO₂ 0,25-0,1; MnO 0,35-0,1. Каменное литье выдерживает до 28-30 теплосмен при перепаде температур 900-20°С. Прочность на сжатие составляет до 280 МПа. Использование каменного литья позволит повысить термостойкость и прочность изготовленных из него плит и других фасонных изделий, обеспечить срок их эксплуатации до 10 лет. 2 табл.

Изобретение относится к выбору минералогического состава термостойкого каменного литья для работы в условиях повышенных температур 250-900°С, которое может быть использовано на предприятиях металлургической, химической, горно-обогатительной, энергетической и других областях промышленности. На диаграмме «альбит-анортит-диопсид» (Al-An-Di) в поле 1300-Di-1300°C выбирают фигуративную точку состава термостойкого каменного литья, определяют на диаграмме количественное содержание в этой точке компонентов SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O и делают подбор соответствующего промышленного минералогического состава. Затем производят перерасчет, количественно объединяя свободный Fe₂O₃ с Al₂ O₃, а TiO₂, MnO, FeO с MgO, и после этого по уточненному количественному содержанию SiO₂, Al ₂O₃, CaO, MgO, Na₂O снова определяют на диаграмме фигуративную точку, количественное содержание в этой точке SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O и производят оценку соответствующих ей физико-механических показателей: для точек, расположенных в поле диаграммы Al-An-Di выше линии ликвидуса 1300-1300^оС, состав может быть использован в производстве, а для точек ниже линии ликвидуса 1300-1300^оС необходимо подбирать новый промышленный состав. Технический результат изобретения - более точный подбор составов каменного литья с заранее заданными характеристиками с учётом примесей, присутствующих в сырьевых материалах. 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к искусственным плавленым силикатным керамическим материалам, в частности к составам каменного литья, и предназначено для изготовления пулезащитных броневых пластин (плит) бронежилетов. Кроме оборонной отрасли, изобретение может быть использовано в строительной, горно-обогатительной и других областях промышленности. Предлагаемое каменное литье содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 43-45; Аl₂О₃ 15-16; CaO 9-17; FeO 5-8; MgO 8-9; Fe₂O₃ 3-5; TiO₂ 1-1,5; К₂О и/или Na₂O 2,5-4; Cr₂O ₃ 2-2,5 и СаF₂ 1,5-2. За счет использования недорогих технологии, исходного сырья и оптимального содержания добавок каменное литье обладает более низкой стоимостью. Наличие диссипативных свойств, соответствующих требованиям ГОСТ Р 50744-95 «Бронеодежда. Классификация и основные требования», свидетельствует о его пригодности для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов. Технический результат изобретения - получение материала, пригодного для изготовления пулезащитных броневых пластин бронежилетов, а также для элементов, сочетающих пулестойкость со способностью рассеивания и поглощения радиационного и инфракрасного излучения. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к получению искусственных камней и минералов. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры сплавления компонентов для получения искусственного камня. Сырьевая смесь для получения искусственного камня содержит следующие компоненты, мас.%: горный хрусталь 25-50; хлористое серебро 0,1-0,5; бура 49-74,8; один компонент из группы: оксид марганца, оксид кобальта, оксид меди, оксид хрома, оксид никеля 0,1-1. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве. Каменное литье содержит, мас.%: SiO₂ 33,0-37,0; TiO₂ 0,5-1,0; Al₂O₃ 0,5-1,0; Fe₂O₃ 10,0-13,0; FeO 2,0-5,0; CaO 10,0-14,0; MgO 18,0-20,0; Na₂O 10,0-13,0; К ₂О 5,0-7,0. Технический результат изобретения - снижение температуры варки каменного литья. 1 табл.

Изобретение относится к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в строительстве. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности каменного литья. Каменное литье включает следующие компоненты, мас.%: SiO ₂ - 44,8-47,9; Al₂O₃ - 22,0-26,0; СаО - 2,0-4,0; MgO - 4,0-6,0; Fe₂O₃ - 2,0-4,0; K₂O - 2,0-4,0; Cr₂O₃ - 2,0-4,0; MnO - 2,0-4,0; TiO₂ - 1,0-2,0; CoO - 2,0-4,0; As ₂O₃ - 0,1-0,2; В₂О₃ - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Каменное литье содержит SiO₂, TiO₂, Al₂ O₃, Fe₂O₃, FeO, CaO, MgO, Na ₂O, K₂O, ZrO₂ и B₂O ₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ - 43,7-45,8; TiO₂ - 0,2-0,3; Al₂ O₃ - 8,0-9,0; Fe₂O₃ - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; CaO - 8,0-9,0; MgO - 28,0-30,0; Na₂ O - 1,0-2,0; K₂O - 1,0-2,0; ZrO₂ - 1,0-2,0; B₂O₃ - 1,0-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составу каменного литья. Технический результат заключается в повышении термостойкости каменного литья. Каменное литье включает SiO₂, Al₂O ₃, Fe₂O₃ , FeO, СаО, MgO, Na₂O и K ₂O. Компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 47,5-52,5; Al₂ O₃ 12,0-16,0; Fe₂ O₃ 6,0-9,0; FeO 0,5-1,0; СаО 6,0-8,0; MgO 12,0-16,0; Na₂O 0,5-1,0; К ₂O 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления блоков, панелей, кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь содержит вулканический шлак и липарит, лейкоксен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: вулканический шлак - 50,0-70,0; липарит - 10,0-30,0; лейкоксен - 8,0-12,0; известь - 8,0-12,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам каменного литья, используемого в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье содержит SiO₂, Al ₂O₃, MgO, K₂ О, F₂, SiC, ZrO₂ и NiO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ - 40,0-44,0; Al₂О ₃ - 6,0-10,0; MgO - 20,0-25,0; K₂ О - 4,8-9,8; F₂ - 0,1-0,2; SiC - 4,0-6,0; ZrO₂ - 4,0-6,0; NiO - 10,0-15,0. 1 табл.

Сырьевая смесь относится к технологии силикатов и касается составов смесей, пригодных для изготовления вставок, заменяющих «камень» в ювелирных изделиях (кольцах, запонках, брошах и др.). Сырьевая смесь для изготовления вставок к ювелирным изделиям содержит молотое силикатное стекло и отходы обработки рубина, и/или сапфира, и/или изумруда, и/или александрита, и/или благородной шпинели, и/или эвклаза, и/или топаза, и/или аквамарина, и/или гелиодора, и/или граната, и/или аметиста, и/или гиацинта, и/или кордиерита, и/или турмалина, и/или горного хрусталя, и/или дымчатого кварца, и/или хризопраза, и/или сердолика. Использовано силикатное стекло, плавящееся при температуре 500-950°С. Сырьевая смесь пригодна для получения вставок оригинального дизайна в оправы разнообразных изделий ювелирной промышленности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области геммологии. Для получения изделий из искусственного азурмалахита синтезируют ряд разноцветных мелкокристаллических порошков основного карбоната меди, для чего сливают при температуре 20 Т 90°С водные растворы соли меди с карбонатом металла в соответствии с формулой Cu_2(1+X)(OH) ₂(CO₃)_1+2X, при этом величина х, характеризующая соотношение атомов меди и углерода, лежит в интервале 0 x 0,5, отвечающем химическим составам от малахита до азурита. Выдерживают выпавший рыхлый осадок в течении 1-7 суток в маточном растворе. Далее промывают и сушат порошок при температуре 30 Т 50°С. Из порошков разной зернистости и разных цветовых оттенков, вручную или автоматически, в пресс-формах укладывают и трамбуют заданные сочетания разных по толщине и объему прямоугольных и/или криволинейных фигур с образованием заданного рельефа наружной поверхности. Прессуют выложенные сочетания под давлением от 10000 до 13000 атм, при температуре от 20 до 100°С и времени выдержки 1-5 минут. Обеспечивается получение изделий из искусственного азурмалахита с заданным рисунком и рельефом, ускорение этого процесса и обеспечение отсутствия необходимости дополнительной механической обработки камня.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов каменного литья, используемого в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье включает следующие компоненты в мас.%: SiO₂ - 53,0-57,0; Al₂ O₃ - 9,0-11,0; СаО - 8,0-12,0; MgO - 10,0-14,0; FeO - 0,9-1,5; Fe₂O₃ - 2,3-3,0; Na₂O - 1,5-2,5; MnO - 4,0-6,0; SO₃ - 0,1-0,2; B₂ O₃ - 1,5-2,5. 1 табл.

Способ формования теплоизоляционных изделий включает последовательное закладывание в залитую водой работающую лопастную мешалку: супертонкого базальтового волокна, тонкого базальтового волокна, алюмосиликатных сфер, цемента и пенообразователя. Затем осуществляют перемешивание полученной массы приблизительно 6 минут. После этого готовую смесь подают под избыточном давлением порядка 0,01 МПа в форму(ы). Отформованную смесь выдерживают в формах приблизительно 72 часа при температуре 20±5°С и нормальной влажности, а затем при той же температуре и повышенной влажности смесь выдерживают еще приблизительно 24 часа. Полученные изделия вынимают из форм и высушивают при температуре 40÷50°С до полной готовности. Техническим результатом, обеспечиваемым при использовании способа по изобретению, является оптимальный выбор компонентов смеси и режимов обработки, обеспечивающих снижение требуемой тепловой энергии. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.