Изделия из глины: .способы обжига – C04B 33/32

Группа изобретений относится к способу обжига керамических изделий и печи для их обжига. Способ обжига керамических изделий (100) в печи (1) для обжига включает охлаждение изделий (100) путем впрыскивания охлаждающей среды в печь через отводящий трубопровод (43, 8) погашенной горелки (4). Печь (1) содержит, по крайней мере, пламенную горелку (4), оборудованную трубопроводом подачи поддерживающего горение вещества (46, 6), трубопроводом отвода горячих газов из печи (43, 8) и теплообменником (40, 42) для осуществления теплообмена между средами, протекающими через подающий трубопровод (46, 6) и отводящий трубопровод (43, 8). Технический результат заключается в ускорении процесса охлаждения изделий в печи. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам изготовления блоков керамической плиты для печи крип-отжига и может быть использовано в печах для правки крупногабаритных листов и плит из титановых сплавов. Предложен способ изготовления блоков керамической плиты для печи крип-отжига, включающий подготовку набивной массы, набивку и обжиг плиты. Набивную массу готовят из 30 мас.% боксита фракции 3-1 мм, 30 мас.% боксита фракции 1-0 мм и 40 мас.% смеси совместного помола пыли с электрофильтров печей кальцинации глиноземного производства и глины в соотношении 80:20, водного раствора ортофосфорной кислоты плотностью 1,35 г/см³, из расчета 0,05-0,06 л на 1 кг массы - свыше 100 мас.%. После набивки блок обжигают, поднимая температуру до 120°С со скоростью 20°С в час, выдерживают при 120°С в течение 24 часов, после выдержки температуру поднимают со скоростью 50°С в час до 400°С, выдерживают при 400°С в течение 12 часов, далее поднимают температуру со скоростью 100°С в час до 1200°С, выдерживают в течение 12 часов и охлаждают вместе с печью. Изобретение позволяет увеличить прочность блоков керамической плиты печи крип-отжига. 5 табл.

Изобретение относится к области строительства и может найти применение в строительстве экологически чистых и энергосберегающих домов (типа землянок) и тоннелей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности конструкций. Способ строительства глиняных сооружений включает формирование насыпи с образованием воздушных промежутков из твердого горючего материала в виде отходов деревообработки, пропитанных отходами нефтепереработки. Затем насыпь накрывают тканью и поверх наносят глиняную смесь, в которой делают вход и выход. После чего горючее поджигают и поддерживают температуру и время горения. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области строительства, в частности к производству керамических изделий строительного назначения, и может быть использовано в технологии изготовления кирпича, керамических камней, черепицы, крупноразмерных стеновых блоков, тротуарных изделий и т.п. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического процесса изготовления пористых строительных изделий. Способ изготовления пористых строительных изделий из способного вспучиваться природного глинистого сырья включает подготовку сырья, формование, двухстадийный нагрев с выдержкой до вспучивания и стабилизацию. Причем первая стадия нагрева осуществляется перед формованием и проводится одновременно с транспортировкой сырья в зону загрузки в форму. Формование осуществляется в форме, выполненной в виде муфельной печи с крышкой. Вторая стадия нагрева осуществляется при температуре не менее 1250°С в течение не менее 10 мин, а стабилизация проводится в наклонной туннельной печи, температура внутри которой на входе составляет не менее 900°С, с дальнейшим охлаждением конечного изделия со скоростью не более 120 град/час с обеспечением охлаждения изделий на выходе не более 30-40°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству полнотелого керамического кирпича методом пластического формования на шнековых прессах. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости и энергоресурсов на изготовление кирпича, повышение теплоизоляционных свойств кирпича. Способ производства малозатратного полнотелого керамического кирпича включает пластическое формование глиняного бруса с образованием в нем продольных каналов, термообработку, включающую сушку и обжиг. При этом каналы выполняют временно сквозными с минимальной площадью их поперечного сечения, например 7,0 мм², и максимальным количеством каналов на одно изделие, например 276 штук, определяемыми исходя из частичного или полного их закрытия к окончанию термообработки, образованного замкнутыми перегородками в направлении, перпендикулярном оси канала. 2 ил.

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кирпича. Техническим результатом изобретения являются повышение морозостойкости и прочности изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича включает среднепластичную легкоплавкую глину, отходы переработки твердых солевых алюмосодержащих шлаков и золошлаковый материал с содержанием следующих минералов, мас.%: аморфизованное глинистое вещество - 10-20; органика - 20-25; стеклофаза - 45-65; кварц - 7-10, полевой шпат - 3-5, кальцит - 3-5; муллит - 3-5, оксиды железа - 3-5, примеси не более 7, при следующем соотношении компонентов, мас.%: среднепластичная легкоплавкая глина - 50-80; отходы переработки твердых солевых алюмосодержащих шлаков - 7-20; золошлаковый материал - 13-30. 2 табл.

Заявленное изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству гравия, щебня, керамзита, и может быть использовано непосредственно на буровых площадках. Способ обезвреживания бурового шлама с получением из него строительного материала включает термообработку бурового шлама - подсушивание при температуре 300-500°С в течение 8-20 минут до формовочной влажности 28-32%, формование из него полуфабриката - гранул, их сушку до влажности 10-15% и термообработку - скоростной обжиг при температуре 950-1200°С в течение 30-50 минут. Технический результат - обезвреживание и утилизация бурового шлама, возможность получения строительных материалов с разными свойствами - плотных с высокой прочностью или поризованных. 1 табл.

Изобретение относится к термообработке изделий из различных материалов и может быть использовано в производстве композиционных материалов. Заготовки устанавливают в автоклав с набором термостойких вкладышей, на входе которого установлен источник рабочего тела, например газогенератор, а на выходе - сопло. Нагревают заданные поверхности заготовок потоком газообразного рабочего тела с температурой 2000-4000 К при давлении 0,2-50 МПа и скорости обтекания 50-900 м/с. Глубину _T прогрева стенки до заданной температуры T и продолжительность нагрева определяют из зависимостей _Т= _T ⁿ, _T=f( ), =f(Re, Pr), где _T - глубина прогрева стенки заготовки до заданной температуры Т,

_T - коэффициент пропорциональности, - продолжительность термообработки, n - показатель степени, - коэффициент теплоотдачи, Re - критерий Рейнольдса, Pr - критерий Прандтля. Коэффициент _T и показатель степени n определяют экспериментально или расчетным путем, а коэффициент , критерий Re и критерий Pr - расчетным. В качестве рабочего тела используют инертные газы или продукты горения углеводородных жидких или газообразных топлив, а также жидких и твердых ракетных топлив. Технический результат изобретения - получение композитов с заданными свойствами по объему или толщине изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Изобретение относится к производству изделий из стеклокерамики литийалюмосиликатного состава и может быть использовано в керамической и авиационной промышленности, в частности для изготовления крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов. Техническим результатом изобретения является сокращение длительности термообработки стеклокерамических изделий в высокотемпературных печах обжига и снижение брака. Способ термообработки стеклокерамических изделий включает сушку изделия при температуре 120-250°С с выдержкой в течение 1-2 ч. После сушки осуществляют обжиг при температуре зародышеобразования 630-670°С с выдержкой в течение 5 ч в низкотемпературных печах. Затем осуществляют дополнительный обжиг при температуре 850-900°С в течение 1-5 часов. После чего изделия охлаждают до температур в пределах от комнатной до 250°С. Затем осуществляют подъем температуры со скоростью 100-500°С/час и осуществляют окончательный обжиг при верхней температуре кристаллизации и спекания 1230-1250°С, с выдержкой в течение 4-7 ч в высокотемпературных печах. После чего осуществляют охлаждение печи до температуры 250-300°С. 2 табл.

Изобретение относится к промышленности стройматериалов с применением устройств и средств малой механизации промышленных кирпичеобжигательных печей непрерывного и периодического действия. Техническим результатом данного изобретения является упрощение формования изделия-сырца и ускорение процесса его обжига за счет обеспечения доступа нагретого воздуха в пустоты в изделии. В способе производства крупноразмерных керамических изделий по первому варианту изобретения, относящемуся к производству дома или иного строения из глины, и процессе строительства по толщине стены и потолка глиняного строения изнутри делают несквозные или сквозные, закрытые снаружи негорючим материалом пустоты, закрывают оконные, дверные и другие проемы и обжигают изнутри до керамического состояния обеспечением проникновения горячего газа в пустоты и равномерного разогрева толщи изделия. В способе производства крупноразмерных керамических изделий по второму варианту изобретения, относящемуся к производству крупноразмерных блоков, кирпичей, плит перекрытия, по толщине изделия делают несквозные или сквозные, закрытые сверху негорючим материалом пустоты, размещают изделие таким образом, чтобы пустоты были снизу над огнем, так что оно образует подобие потолка печи, и обжигают обеспечением проникновения горячего газа в пустоты и равномерного разогрева толщи изделия. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области производства строительных изделий. Способ обжига керамических изделий, согласно которому штабель керамических изделий размещают в канале обжига обжиговой печи. Через канал обжига, а также через штабель керамических изделий обеспечивают протекание горячих газов в направлении основного потока. Предназначенную для циркуляции часть горячих газов отсасывают из канала обжига через всасывающее отверстие, сжимают посредством компрессорного элемента, а затем вдувают в канал обжига через отверстие для вдувания. Обжиговая печь с каналом обжига имеет возможность протекания в направлении основного потока горячих газов. Причем для циркуляции подлежащей циркуляции части горячих газов предусмотрена циркуляционная установка с всасывающим отверстием, с отверстием для вдувания и компрессорным элементом, соединяющим всасывающее отверстие и отверстие для вдувания. Технический результат заключается в улучшении теплопередачи и уменьшении длительности обжига. 2 н. и 56 з.п. ф-лы, 4 ил.