Формованные керамические изделия, характеризуемые их составом, керамические составы, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий: ...на основе нитрида алюминия – C04B 35/581
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НИТРИДНОЙ КЕРАМИКИ
Изобретение относится к области порошковых технологий и может быть использовано в электронной промышленности для изготовления нитридной керамики. Способ получения нанодисперсной шихты для изготовления нитридной керамики заключается в том, что в герметичном реакторе в среде газообразного азота при его избыточном давлении производят электрические взрывы алюминиевого проводника с покрытием, содержащим оксид иттрия. При увеличении зарядного напряжения емкостного накопителя энергии от 15 до 25 кВ снижается средний объёмно-поверхностный размер наночастиц от 94 до 75 нм, но при этом также снижается содержание нитрида алюминия от 19,0 до 12,3 мас. %. Технический результат: упрощение технологического процесса. 1 табл. |
2500653 патент выдан: опубликован: 10.12.2013 |
|
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к получению керамических и композиционных материалов, используемых в высокотемпературном газотурбостроении. Для получения конструкционного керамического материала готовят шихту, включающую следующие компоненты, мол. %: SiC - 53-62, BN - 3-7, Аl - 35-40, при этом в нее вводят расчетное количество алюминия в полном объеме, проводят механическую активацию. Из шихты формуют первичные заготовки, сушат, подвергают вакуумному спеканию и размолу. После вторичной формовки заготовки сушат, спекают в вакууме, азотируют при температуре 1050°С и проводят термообработку при 1400°С. Вакуумное спекание осуществляют при температуре 1150±2°С. Полученный конструкционный керамический материал характеризуется повышенной плотностью и прочностью: выдерживает напряжения на сжатие - не менее 450 МПа, на изгиб - не менее 130 МПа при высоких рабочих температурах материала (не менее 1400°С). Усадка на стадии превращения кермета в керамику - не более 0,5%. |
2450998 патент выдан: опубликован: 20.05.2012 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ
Изобретение относится к изготовлению теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия, которая может быть использована в электронике и электротехнике, в частности, в качестве материала подложек мощных силовых и СВЧ полупроводниковых приборов, а также других устройств, где требуются высокие диэлектрические характеристики, прочность и теплопроводность материала. Технический результат - повышение теплопроводности до 230 Вт/м·К, прочности и выхода керамического материала. Из порошков нитрида алюминия со средним размером частиц менее 1 мкм, содержащих не менее 10% кубической фазы нитрида алюминия с частицами менее 100 нм, и технологической добавки, выбранной из ряда Y2О 3, CaO, MgO в количестве не более 6 мас.%, готовят шихту, добавляют не более 65 об.% органической составляющей, содержащей растворитель (смесь метилэтилкетона с этанолом в соотношении 1:2), дисперсант (фосфорнокислый эфир), связующее вещество (поливинилбутираль) и пластификатор (смесь полиэтиленгликоля с дибутилфталатом), перемешивают с одновременной деаэрацией в течение не менее 30 минут при разрежении воздуха не менее 0,15 атм. Из полученного шликера формируют ленту, сушат и охлаждают до комнатной температуры. Из ленты формуют пластины, удаляют органическую составляющую при температуре от 150 до 500°С. Полученный полуфабрикат спекают под давлением 0,1-1,0 МПа в атмосфере азотсодержащего газа при температуре 1650-1820°С в течение 1-3 часов и охлаждают по заданному режиму. 3 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2433108 патент выдан: опубликован: 10.11.2011 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОГО ОКСИНИТРИДА АЛЮМИНИЯ В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ
Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения нитрида алюминия в режиме горения. Технический результат изобретения направлен на повышение выхода оксинитрида алюминия и содержания в нем азота. Способ получения литого оксинитрида алюминия включает приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид хрома VI, оксид алюминия, алюминий и нитрид алюминия, помещение реакционной смеси в реактор СВС в форме из тугоплавкого материала, выполненной из кварца, графита или нержавеющей стали, воспламенение смеси с последующим реагированием ее компонентов в режиме горения под давлением 0,1-10 МПа в среде азота, или смеси азота с воздухом, или смеси азота с аргоном. После завершения синтеза целевой продукт в виде слитка оксинитрида алюминия отделяют от слитка алюминида хрома. Реакционная смесь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: оксид хрома VI 37,3-41,0; алюминий 31,0-34,0; оксид алюминия 22,7-25,0; нитрид алюминия до 9,0. Между реакционной смесью компонентов и стенкой формы может быть размещен функциональный слой из порошка оксинитрида алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2370472 патент выдан: опубликован: 20.10.2009 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ НИТРИД АЛЮМИНИЯ КУБИЧЕСКОЙ ФАЗЫ
Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих кубический нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических, металлокерамических и металлических дисперсно-упрочненных изделий. Технический результат изобретения - повышение выхода кубического нитрида алюминия. Способ включает приготовление смеси ультрадисперсных порошков алюминия и добавки, сжигание смеси на воздухе до достижения максимальной температуры горения и резкое охлаждение. В качестве добавки используют порошок вольфрама или молибдена при следующем соотношении компонентов, мас.%: ультрадисперсный порошок алюминия - 97-98, ультрадисперсный порошок вольфрама или молибдена - остальное. 1 табл. |
2361846 патент выдан: опубликован: 20.07.2009 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ШИХТЫ
Изобретение относится к технологии получения технической керамики, в частности, устойчивой при высоких температурах, обладающей высокой теплопроводностью, и может быть использовано в производстве шихты для керамических изделий, в том числе, многослойных керамических подложек, керамических нагревателей, излучателей и огнеупорных конструкционных материалов. Предлагаемое техническое решение позволяет получать шихту с требуемым соотношением нитрида алюминия и оксида алюминия путем сжигания ультрадисперсного порошка алюминия в газовой среде при атмосферном давлении. Сжигание порошка алюминия проводят в камере, которая соединена свободным перетоком с газгольдером, наполненным искусственной газовой смесью азота и кислорода с заданным соотношением. Технический результат изобретения - регулирование соотношения нитрида алюминия и оксида алюминия в продуктах сгорания путем создания газовой смеси с заданным количеством азота и кислорода. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил. |
2268867 патент выдан: опубликован: 27.01.2006 |
|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИНИТРИДА АЛЮМИНИЯ
Изобретение относится к области получения высокоогнеупорных керамических материалов, в частности к получению оксинитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики и металлокерамики для изготовления режущего инструмента, термостойких и теплопроводных элементов конструкций, а также в окислительных средах вместо нитрида алюминия и в сочетании с ним. Технический результат изобретения - снижение себестоимости готового продукта за счет использования более дешевых компонентов. Предварительно перемешанную исходную шихту, состоящую из порошка алюминия с площадью удельной поверхности менее 0,01 м2 /г с содержанием основного вещества 79,4-99,8 мас.% и порошка оксида алюминия с площадью удельной поверхности менее 2,2 м 2/г, сжигают в воздухе. Компоненты взяты в следующем соотношении, % мас.: алюминиевая пудра - 5-20, порошок оксида алюминия - остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2264997 патент выдан: опубликован: 27.11.2005 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ОКСИНИТРИДА АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области получения тугоплавких керамических материалов, в частности к способам получения оксинитрида алюминия, который может быть использован в качестве компонента керамики и металлокерамики для изготовления режущего инструмента, термостойких и теплопроводных элементов конструкций. Технической задачей изобретения является увеличение выхода оксинитрида алюминия, а также снижение себестоимости готового продукта. Способ включает сжигание на воздухе ультрадисперсного порошка оксида алюминия, предварительно смешанного с порошком алюминия средней дисперсности, при следующем соотношении порошков, мас.%: ультрадисперсный порошок оксида алюминия 5-60; порошок алюминия средней дисперсности - остальное. 1 табл. | 2171793 патент выдан: опубликован: 10.08.2001 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОЙ КЕРАМИКИ НА ОСНОВЕ НИТРИДА АЛЮМИНИЯ
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения керамики на основе нитрида алюминия, и позволяет повысить его теплопроводность до величины не менее 200 Вт/м![]() ![]() |
2144010 патент выдан: опубликован: 10.01.2000 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ НИТРИД АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих нитрид алюминия, и может найти применение при изготовлении керамических изделий. Основной технической задачей способа является снижение себестоимости готового продукта. Способ включает сжигание на воздухе ультрадисперсного порошка алюминия, причем перед сжиганием ультрадисперсный порошок алюминия смешивают с промышленным порошком алюминия средней дисперсности при следующем соотношении, мас.%: ультрадисперсный порошок алюминия - 20-40, порошок алюминия средней дисперсности - остальное. 1 табл. | 2132832 патент выдан: опубликован: 10.07.1999 |
|
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ Использование: для изготовления конструкций, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах. Целью изобретения является повышение прочности и снижение себестоимости огнеупорного материала. Сущность изобретения: в состав огнеупорного материала, содержащего нитрид алюминия и форстерит, дополнительно вводят отходы обогащения железных руд и песок кварцевый, при следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрид алюминия 59 - 63; форстерит 18 - 25; отходы обогащения железных руд 10 - 12; песок кварцевый 6 - 7. Положительный эффект: материал прочен, имеет невысокую себестоимость, кроме того утилизируются отходы обогащения железных руд. 1 табл. | 2068825 патент выдан: опубликован: 10.11.1996 |
|