Получение галогензамещенных углеводородов: ..к ненасыщенным углеводородам – C07C 17/02

Изобретение относится к способу извлечения хлора из отходов производства хлора и винилхлорида. Способ включает процессы сжигания хлорорганических отходов и получения хлора методом электролиза. При этом соляная кислота от установки сжигания отходов без дополнительной очистки от хлора и других примесей смешивается в реакционном сосуде с потоком или частью потока анолита от установки электролиза, содержащим отход электролиза - хлорат натрия в количестве 0.5-10 г/дм³, при температуре 92-106°C и поддержании концентрации соляной кислоты в реакционной массе 10-20 г/дм³. Способ обеспечивает исключение образования диоксида хлора и уменьшение времени разрушения хлората натрия с образованием хлорида натрия и молекулярного хлора, который возвращается в производственный процесс на стадию синтеза 1,2-дихлорэтана, промежуточного продукта в производстве винилхлорида. Изобретение позволяет также повысить эффективность производства за счет рационального использования сырья. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу работы дистилляционной колонны для удаления воды и компонентов кипящих ниже, чем 1,2-дихлорэтан, из 1,2-дихлорэтана. Способ характеризуется тем, что, по меньшей мере, часть теплоты конденсации содержащих воду вторичных паров дистилляционной колонны используют для выпаривания раствора едкого натра. Использование настоящего способа позволяет оптимизировать использование выделяемого тепла и снизить потребность в охлаждающей воде. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу использования теплоты реакции при получении 1,2-дихлорэтана из этилена и хлора в реакторе прямого хлорирования, причем хлор производят в процессе электролиза хлорида натрия, причем по меньшей мере, часть теплоты реакции образования 1,2-дихлорэтана используют для выпаривания NaOH, который получают в качестве побочного продукта при электролизе NaCl при получении хлора, необходимого для прямого хлорирования, и к устройству для проведения способа, состоящему из кожухотрубного теплообменника с 2 неподвижными трубными решетками и кубовой частью NaOH, который выполнен таким образом, что подачу водного раствора гидроксида натрия можно проводить внутри трубок, а 1,2-дихлорэтан - по наружной стороне трубок, а также, дополнительно, включает устройство, которое служит для подачи водного раствора гидроксида натрия внутрь трубок и для разделения его. Техническим результатом является сокращение потребности в охладителях и оптимизация использования вторичного тепла. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,1,2-трихлорэтана, который осуществляют хлорированием газообразным хлором кубовых остатков ректификации винилхлорида при массовом соотношении кубовые остатки ректификации винилхлорида: растворитель равном 1:6-6,5 в среде растворителя 1,2-дихлорэтана в присутствии катализатора безводного хлорида железа (III) в количестве 1,0-1,5% от массы растворителя при температуре 40-70°С с последующим выделением целевого продукта. Технический результат - утилизация содержащегося в отходах винилхлорида, увеличение выхода продукта. 3 табл.

Изобретение относится к химической технологии и химическому машиностроению, а именно к реакторам газообразного хлорирования природного газа (метана), и может быть использовано в производстве хлорметанов. Сущность изобретения заключается в том, что реактор для хлорирования природного газа содержит корпус (1), крышку (2), днище (3), патрубок для подачи реагентов (4), патрубок для вывода продуктов реакции (5), размещенный в нижней части корпус реактора, и внутренний стакан (6), установленный коаксиально корпусу, причем дно стакана совмещено с днищем реактора, а в центре дна стакана размещен патрубок для подачи реагентов. Через патрубок для подачи реагентов в реактор заведен смеситель реагентов, состоящий из двух труб, установленных коаксиально, со смесительным соплом (7). В предлагаемой конструкции процесс хлорирования природного газа осуществляется в адиабатических условиях. Продукты хлорирования, находящиеся в кольцевой полости реактора, термостатируют стакан (6) реактора, обеспечивая стабильность процесса хлорирования. Тепло реакции удаляется с реакционными газами, выводимыми через патрубок (5) в нижней части реактора. Технический результат заключается в исключении возврата метиленхлорида и хлороформа в зону хлорирования за счет отсутствия внутреннего рецикла реакционных газов, что повышает селективность процесса и уменьшает образование озоноопасного четыреххлористого углерода. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана высокой степени чистоты из растворенного хлора и растворенного этилена, которые приведены в контакт друг с другом с использованием циркулирующей жидкой реакционной среды, которая состоит по существу из 1,2-дихлорэтана и катализатора, а также к устройству, в котором протекает реакция, содержащему, по меньшей мере, один вертикально расположенный участок протекания реакции, выполненный в виде замкнутого контура. Причем оба колена контура соединены с расположенным выше резервуаром для отгонки легких фракций, из которого выходит продукт реакции в виде газа, или в виде жидкости, или в виде как газа, так и жидкости. При этом место подачи хлора и растворенного этилена расположено на том колене контура, по которому жидкость поднимается, причем за расположенным выше по потоку местом подачи этилена следует расположенное ниже по потоку место подачи растворенного хлора. Причем за каждым местом подачи хлора следует, по меньшей мере, одно место подачи жидкого 1,2-дихлорэтана и подача жидкого 1,2-дихлорэтана осуществляется со столь высокой кинетической энергией, что происходит смешение 1,2-дихлорэтана, растворенного хлора и этилена. Технический результат - получение 1,2-дихлорэтана высокой степени чистоты. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана высокой чистоты из растворенного хлора и растворенного этилена, которые приводят в контакт друг с другом, с применением побуждаемой к циркуляции жидкой реакционной среды, которая по существу состоит из 1,2-дихлорэтана и катализатора и по меньшей мере проходит через вертикально расположенную, образующую петлю зону реакции, причем оба колена петли связаны с расположенным вверху газоотделителем, из которого продукт реакции отводят в газообразном или жидком виде или как в газообразном, так и в жидком виде, характеризующемуся тем, что: несколько, по меньшей мере 3, секций подачи расположены в колене петли, по которому жидкость течет вверх; и каждая из этих секций подачи состоит из узла подачи растворенного или газообразного этилена, расположенного на входе в секцию, и узла подачи растворенного хлора, расположенного на выходе из секции, и кроме того может иметь статические смесительные устройства. Также изобретение относится к устройству для осуществления настоящего способа. Настоящий способ является более экономически выгодным, так же как и соответствующее устройство, и позволяет увеличить мощность без увеличения внешних размеров реактора и одновременно получать дихлорэтан высокой чистоты. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложен реактор для получения хлористого аллила, предназначенный для осуществления способа получения хлористого аллила прямым газофазным хлорированием пропилена. Реактор включает замкнутый контур циркуляции реакционных газов, устройства ввода исходных пропилена и хлора, устройство принудительной циркуляции части реакционных газов и устройство вывода другой части реакционных газов. При этом замкнутый контур циркуляции реакционных газов образует струйный насос, который включает последовательно соединенные входную приемную камеру, камеру смешения и диффузор, и труба контура циркуляции, замыкающая выход диффузора с соответствующим входом приемной камеры инжектора и являющаяся основной реакционной зоной идеального вытеснения с временем пребывания (0,7-0,9)с, в которой разброс температур не превышает ±10°С. Приемная камера содержит сопла в качестве устройства ввода исходных пропилена и хлора. Струйный насос обеспечивает выполнение совмещенных функций: ввода потоков исходных пропилена и хлора, которые являются рабочими инжектирующими потоками, насоса принудительной циркуляции с кратностью 5-10 потока реакционных газов, который является инжектируемым потоком, высокоскоростного смесителя и подогревателя исходных реагентов в камере смешения за счет сильной турбулизации в течение (0,01-0,04)с, создающейся комбинированием сопел инжектирующих газов, при расположении сопел/сопла хлора коаксиально главному соплу пропилена, расположенному на оси камеры смешения. Технический результат - с помощью предлагаемой конструкции реактора повысить селективность процесса получения хлористого аллила. 1 ил.

Изобретение относится к технологии органического синтеза и может быть использовано для получения 1,2-дихлорэтана. Вакуумный реактор жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции за счет испарения рабочей среды при кипении включает колонну 1, газораспределители хлора 2 и этилена 3, циркуляционную трубу 5, перфорированные тарелки 6, конденсатор 7, насос 8, вакуум-насос 9 и гидравлический затвор 10. В процессе работы в реакторе снижается давление, температура кипения рабочей среды опускается ниже 60°С. Изобретение позволяет увеличить селективность процесса получения 1,2-дихлорэтана до 99,8%, снизить выход побочных продуктов. 4 ил.

Изобретение относится к способу жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции за счет испарения реакционной среды. Процесс проводят при пониженной температуре кипения реакционной среды ниже 60°С под вакуумом, который образуется за счет конденсации образующихся паров в выносном конденсаторе и удаления неконденсирующихся газов вакуумным насосом. Технический результат - увеличение селективности процесса и снижение выхода побочных продуктов (высших хлорпроизводных этана). 4 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена. В процессе поддерживают оптимальное соотношение значений теплоты, отводимой за счет испарения, и теплоты, отводимой за счет охлаждения жидкой среды в теплообменнике. Причем 1/6 часть выделяющейся в реакторе теплоты отводят за счет испарения синтезированного продукта при кипении, а 5/6 частей выделяющейся теплоты отводят за счет циркуляции жидкой рабочей среды в выносном теплообменнике. При этом перепад температуры жидкости в зоне реакции поддерживают 52°С. Технический результат - увеличение селективности процесса и снижение выхода побочных продуктов (высших хлорпроизводных этана). 3 ил.

Изобретение относится к способу получения 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена. Процесс ведут с раздельной подачей газообразных реагентов хлора и этилена непосредственно в жидкую реакционную среду реактора. При этом хлор и этилен перед подачей в реактор предварительно подогреваются в теплообменниках до температуры, равной температуре жидкости в реакторе. Технический результат - увеличение селективности процесса и снижение выхода побочных продуктов - высших хлорпроизводных этана. 4 ил.

Изобретение относится к конструкции реактора барботажного типа для получения 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции при кипении рабочей среды. В качестве контактного устройства в реакторе используют два слоя металлической насадки. Сверху на насадку подают жидкий 1,2-дихлорэтан, в пространство между слоями насадки подают газообразный хлор с азотом, а под нижний слой насадки подают газообразный этилен с азотом, что позволяет уменьшить диаметр реактора в 1,5-2 раза за счет увеличения эффективности перемешивания и создания развитой поверхности контакта фаз. Причем теплоту реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана в азот. Температуру жидкости при этом поддерживают ниже температуры кипения. Технический результат - увеличение селективности процесса, снижение выхода побочных продуктов (высших хлорпроизводных этана) и уменьшение габаритных размеров реактора. 4 ил.

Изобретение относится к получению 1,2-дихлорэтана методом жидкофазного хлорирования этилена с отводом теплоты реакции за счет кипения рабочей среды. При осуществлении способа в реагенты - хлор и этилен - добавляется азот. Отношение объемного расхода хлора к объемному расходу азота поддерживается 1:1. Процесс протекает при температуре ниже температуры кипения 1,2-дихлорэтана, а отвод теплоты реакции осуществляется за счет испарительного охлаждения рабочей среды в азот. Технический результат - увеличение селективности процесса, снижение выхода побочных продуктов. 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, в частности к способу получения дихлорэтана из газообразных продуктов пиролиза. Способ включает разделение газообразных продуктов пиролиза с выделением этиленсодержащей фракции с концентрацией этилена 54-65 мас.% и фракции углеводородов С₃-С₅ . Этиленсодержащую фракцию хлорируют в жидкой фазе в присутствии катализатора, газовую фазу из продуктов хлорирования очищают адсорбцией и направляют в печь пиролиза в качестве топлива. Фракцию углеводородов С₃-C₅ подвергают исчерпывающему гидрированию, продукт гидрирования смешивают со свежим сырьем в массовом соотношении 0,05-1:1 и направляют на пиролиз. Способ является комплексным, более технологичным и экономичным. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к способу получения хлорированных углеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами полимерных композиций в промышленности синтетических строительных материалов, лаков и красок, искусственных пленок и кож, в резиновой промышленности, а также в качестве огнезамедляющих добавок к различным полимерам. Способ осуществляют путем хлорирования отходов производства олигомеризации этилена--олефинов фракции C₁₄-C₃₂. Хлорирование проводят в две стадии: присоединительное хлорирование при температуре 35-55°С и заместительное хлорирование при температуре 40-105°С. Технический результат - утилизация отходов производства олигомеризации этилена--олефинов фракции C₁₄-C₃₂ с получением хлоруглеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами, использование хлоруглеводородов в поливинилхлоридных композициях в качестве вторичного пластификатора. 4 табл.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности, к способу получения хлорированных углеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами полимерных композиций в промышленности синтетических строительных материалов, лаков и красок, искусственных пленок и кож, в резиновой промышленности, а также в качестве огнезамедляющих добавок к различным полимерам. Способ осуществляют путем хлорирования отходов производства олигомеризации этилена --олефинов фракции C₁₄-C₃₂, в присутствии дицетилпероксидикарбоната в количестве 0,1-0,3 мас.% от количества -олефинов. Технический результат - утилизация отходов производства олигомеризации этилена - -олефинов фракции C₁₄-C₃₂ с получением хлоруглеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами, их использование в поливинилхлоридных композициях в качестве вторичного пластификатора. 4 табл.

Изобретение относится к технологии органического синтеза, в частности к способу получения хлорированных углеводородов, используемых как пластификаторы полимерных композиций в промышленности синтетических строительных материалов, лаков и красок, искусственных пленок и кож, в резиновой промышленности, а также в качестве огнезамедляющих добавок к различным полимерам. Способ осуществляют путем хлорирования отходов производства олигомеризации этилена - -олефинов фракции C₁₄-C₃₂ в присутствии инициатора радикального типа в количестве 0,1- 0,3 мас.% от массы -олефинов. Инициатор в реакцию хлорирования подают в виде 0,5-2,0%-ного раствора в хлорорганическом растворителе. В качестве инициатора используют дицетилпероксидикарбонат или азо-бисизобутиронитрил. В качестве хлорорганического растворителя используют хлоруглеводороды С₁-С₁₂ или хлоруглеводороды фракции С ₁₄-С₃₂ - полупродукт хлорирования отходов производства олигомеризации этилена с массовым содержанием хлора 5-15%. Способ проводят при температуре 35-70⁰С. Технический результат - утилизация отходов производства олигомеризации этилена - -олефинов фракции C₁₄-C₃₂ с получением хлоруглеводородов, обладающих пластифицирующими свойствами, использование хлоруглеводородов в поливинилхлоридных композициях в качестве вторичного пластификатора. 2 з.п. ф-лы, 4 табл.