Высокомолекулярные соединения, получаемые реакциями образования связи, содержащей кислород или кислород, связанный с углеродом, в основной цепи макромолекулы, не отнесенные к группам  2/00 – C08G 67/00

Изобретение относится к новым галлотанниновым соединениям, включающим галлотаннин, в котором по меньшей мере одна гидроксильная группа замещена заместителем, причем данный заместитель включает молекулу, олигомер или полимер, которые используют в покрытиях литографических печатных форм, галлотаннин или другое галлотанниновое соединение, при этом заместители связаны с галлотаннином непосредственно или через соединительную группу. Указанные соединения могут быть использованы в покровной композиции для покрытия печатных форм. Изобретение также относится к способу получения указанных соединений. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 33 ил., 49 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения тонкодисперсного порошка полиарилэфиркетона, используемого в процессе послойного получения трехмерного объекта, а также к способу получения трехмерного объекта. Способ получения указанного тонкодисперсного порошка заключается в выдержке в течение свыше 30 минут полученного из крупнодисперсного порошка или гранулята тонкодисперсного порошка при температуре, превышающей, по меньшей мере, на 20°С температуру стеклования полимера. Способ получения трехмерного объекта заключается в последовательном отверждении последовательных слоев создаваемого объекта в местах, соответствующих поперечному сечению объекта. 2 н. и 15 з.п., 4 ил., 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области получения чередующихся сополимеров олефинов с монооксидом углерода методом каталитической сополимеризации в условиях суспензионного осуществления процесса сополимеризации. Описан способ получения нанесенного катализатора для сополимеризации олефинов с монооксидом углерода, включающий синтез комплекса палладия путем взаимодействия солей двухвалетного палладия, бидентатного лиганда Y^{^}Y общей формулы R ₁R₂YRYR₃R₄, где Y=N или Р; R=C_nH_2n, где n=2-4; R₁-R ₄=-C₆H₅ или -С₆Н₄ ОСН₃ группы, и протонной кислоты НХ с pKa 2, выбранной из ряда кислот СН₃СООН, CF ₃COOH, HBF₄, CH₃C₆H ₄SO₃H, с последующим введением в каталитический раствор носителя, причем смесь каталитического раствора и полимерного или неорганического носителя перемешивают в течение 0.5-2 часов в инертной атмосфере в среде, содержащей метанол и толуол, с последующим удалением жидкой фазы до получения твердого целевого продукта. Также описан способ сополимеризации олефинов с монооксидом углерода при температуре 20-95°С и давлении сомономеров от 0,1-5 МПа, при этом процесс сополимеризации проводят в присутствии нанесенного катализатора, полученного по вышеописанному способу в режиме суспензионной сополимеризации в среде углеводородов с добавлением 5-7 мас.%, метанола или спиртовой среде. Технический эффект - увеличение выхода продукта в расчете на грамм носителя; возможность применять различные среды при суспензионном режиме сополимеризации; катализатор применяется в виде готового твердого продукта и длительное время не теряет своей активности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения ненасыщенных поликетонов с независимо регулируемыми молекулярной массой и содержанием карбонильных групп. Описывается способ получения ненасыщенных поликетонов, осуществляемый оксигенированием закисью азота (N ₂O) сополимеров изопрена с диенами и/или виниловыми мономерами при 150-300°С и давлении закиси азота от 10 до 100 атм. Для оксигенирования также может быть использована смесь N ₂O с газами-разбавителями, такими как инертные газы, алканы C₁-C₄ или их смеси. Предложенный способ приводит к контролируемому разрыву С=С-связей макромолекул исходного полимера и позволяет получить ненасыщенные поликетоны с заданной молекулярной массой и с заданным содержанием карбонильных групп. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к порошкам для использования при получении пространственных структур или формованных изделий посредством способа послойного конструирования, а именно способом быстрого создания прототипа на основе порошка, а также способу их экономичного получения. Порошок образован из первой части, находящейся в форме сферических частиц порошка, полученной из материала матрицы, и, по меньшей мере, другой части в форме укрепляющего и/или усиливающего волокна, заделанного в материале матрицы. Средняя длина волокон максимально соответствует среднему размеру зерен сферических частиц порошка. Полученные порошки имеют хорошую текучесть, формованное изделие, полученное из данного порошка способом быстрого создания прототипа, имеет значительно улучшенные механические и/или термические свойства. 9 н. и 48 з.п. ф-лы, 9 ил.