Составы для нанесения покрытий на основе высокомолекулярных соединений, получаемых реакциями образования связи, содержащей азот в сочетании с кислородом или углеродом или без них, только в основной цепи макромолекулы, не отнесенные к группам  161/00 – C09D 179/00

Изобретение относится к технологии наноматериалов и наноструктур и может применяться для получения тонкопленочных полимерных материалов и покрытий, используемых как в сенсорных, аналитических, диагностических и других устройствах, так и при создании защитных диэлектрических покрытий. Cпособ изготовления тонкопленочного органического покрытия из катионного полиэлектролита включает модификацию подложки, приготовление водного раствора катионного полиэлектролита с адсорбцией полиэлектролита на подложку, промывку, сушку подложку с осажденным слоем. В качестве подложки используют монокристаллический кремний с шероховатостью, меньшей или сравнимой с толщиной получаемого покрытия. Для создания отрицательного электростатического заряда модифицируют подложку в растворе щелочи, перекиси водорода и воды при 75^°С в течение 15 мин. Во время адсорбции осуществляют освещение подложки со стороны раствора светом с интенсивностью в диапазоне 2-8 мВт/см² ис длинами волн из области собственного поглощения кремния. Изобретение позволяет уменьшить шероховатость и толщину органического покрытия. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.,5 табл., 6 пр.

Изобретение относится к применению наноматериалов в эмали для проводов для улучшения термических свойств эмали. Наномодифицированные эмали для проводов обычно используют в области производства изолированных обмоточных проводов. Полимерную основу эмали для проводов выбирают из группы, включающей полиамидимид, сложный полиэфир, полиэфиримид, полиуретан и их смеси. Наноматериал выбирают из группы, включающей нанооксиды, нанооксиды металлов, оксиды металлов или гидроксиды алюминия, олова, бора, германия, галлия, свинца, переходных металлов, лантанидов, актинидов и их смеси. Также наноматериал выбирают из группы, включающей нанооксиды, нанооксиды металлов, оксиды металлов или гидроксиды алюминия, кремния, титана, цинка, иттрия, ванадия, циркония, никеля и их смеси. После нанесения эмалей на провода и их отверждения, провода демонстрируют улучшенные термические и механические свойства. 8 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к композициям для закрепления обмоточных изделий, в частности электрических обмоток в электрическом оборудовании, которые обеспечивают отличные пропитывающие свойства, а также хорошую электрическую изоляцию и теплопроводность. Композиция для закрепления обмоточных изделий включает А) 1-60 масс.% по меньшей мере одной смолы , -ненасыщенного полиэфира на основе по меньшей мере одной ненасыщенной моно-, ди- или трикарбоновой кислоты и/или вещества, содержащего молекулы с группами моно-, ди- или трикарбоновых кислот, по меньшей мере одного полиола, В) 0,1-80 масс.% по меньшей мере одного неорганического и/или органо-неорганического гибридного компонента, имеющего функциональные группы для взаимодействия с компонентами А) и С), где указанные гибридные компоненты представляют собой полимеры или коллоидные растворы на основе атомов кремния, титана или циркония и кислорода, которые содержат гидроксильные и/или алкоксигруппы и/или гидроксиалкилоксигруппы и/или органические фрагменты, которые обладают эпоксидными и/или изоцианатными и/или ненасыщенными группами, С) 2-80 масс.% по меньшей мере одного мономерного и/или олигомерного ненасыщенного компонента, который представляет собой стирол, винилтолуол, гександиолдиметакрилат, бутандиолдиметакрилат и/или (мет)акрилаты продуктов реакции полиприсоединения этиленоксида с триметилолпропаном, способные взаимодействовать с компонентами А) и В), и D) 0-15 масс.% обычных добавок, где масс.% рассчитывают относительно суммарной массы композиции. Композиция обеспечивает отличные свойства теплопроводности и высокий уровень электрической изоляции наряду с отличной адгезией и термической устойчивостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композиции для получения покрытия и к способу ее получения, предназначенной для формирования слабоотражающего антистатического твердого покрытия для дисплеев, включающего проводящие полимеры и смолы на акриловой основе, формуемые из раствора методом с рулона на рулон. Предлагается композиция для получения антистатического покрытия, включающая смолу на акриловой основе и полианилин, модифицированный цианатакрилатом, способным химически присоединяться к смоле на акриловой основе. Композиция для получения антистатического покрытия может дополнительно содержать пластификатор, фотосенсибилизатор и органические растворители. Композиция для получения антистатического покрытия, где модифицированный цианатакрилатом полианилин получают способом, включающим двустадийную методику: 1) получение цианатакрилата посредством реакции гидроксиакрилата формулы 1

O=C=N-R₁-N=C=O,

где R₁ означает алкилен или арилен, включающий 10 или менее атомов углерода,

и диизоцианата формулы 2

Изобретение относится к способу получения катионного микрогеля для электроосаждаемого покрытия, который имеет превосходные механические свойства при использовании для электроосаждаемого покрытия. Способ включает стадию получения смолы, имеющей группу соли третичного амина, взаимодействием третичного амина с диизоцианатом в растворителе, с последующей нейтрализацией полученной смеси кислотой. Далее осуществляют взаимодействие смолы с полиэпоксидной смолой. Полученную полиэпоксидную смолу, содержащую группу соли четвертичного амина, диспергируют в дисперсионной среде. Затем осуществляют взаимодействие полиэпоксидной смолы с диамином и полученную смесь нейтрализуют кислотой. Полученную водную дисперсию катионного микрогеля используют в композиции для электроосаждаемого покрытия. Композиция, содержащая данный катионный микрогель, является превосходной для покрытия краев и обеспечивает хорошую гладкость слоя покрытия, посредством эффективного предотвращения образования оспин. Это достигается за счет соответствующего контроля текучести во время отверждения слоя покрытия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 14 табл.

Антифрикционное покрытие может быть использовано в шестеренных насосах для снижения трения и коррозионно-механического изнашивания в трибосопряжениях при воздействии на сопрягаемые детали химически активных реагентов, высоких температур и нагрузок и необходимости соблюдения при этом стабильности зазора. Антифрикционное покрытие состоит из трех слоев, внутреннего, промежуточного и верхнего, причем внутренний слой выполнен из композиции, содержащей полиимидный лак - 90 мас.ч. и алюмохромофосфатную связку - 10 мас.ч., промежуточный слой выполнен из чистого полиимидного лака - 100 мас.ч. и верхний слой выполнен из композиции, содержащей полиимидный лак - 90 мас.ч., графит коллоидный - 8 мас.ч. и лецитин - 2 мас.ч., толщина внутреннего слоя находится в пределах от 8 до 10 мкм, толщина промежуточного слоя находится в пределах от 16 до 20 мкм, толщина верхнего слоя находится в пределах от 24 до 30 мкм, а требуемая толщина покрытия достигается шлифованием верхнего слоя. В результате использования антифрикционного покрытия повышается долговечность узлов трения, в том числе шестеренных насосов, эксплуатируемых в химически активных средах. 2 табл.

Изобретение относится к получению покрытий, обладающих дезинфицирующими свойствами, предназначенных для санитарной обработки помещений, оборудования, консервации и обеззараживания воды, в том числе питьевой. Способ заключается в следующем. Сначала получают производное полигексаметиленгуанидина в форме основания или гидрофобной соли, например олеата из полигексаметиленгуанидин хлорида. Далее готовят растворы полученного производного полигексаметиленгуанидина в воде или в органическом растворителе и раствор гидрофобного пленкообразующего полимера из ряда хлорсульфированный полиэтилен, политрихлорбутадиен в органическом растворителе. Совмещают в условиях перемешивания полученные растворы с образованием пленкообразующего интерполимера при определенных соотношениях их и концентрации растворов. Наносят на предварительно подготовленную поверхность в виде покрытия по меньшей мере из трех слоев, возможно в виде композиции с целевыми добавками, осуществляют сушку каждого слоя на воздухе и последующее окончательное отверждение, и при этом в отвержденном интерполимере (покрытии) должно обеспечиваться соотношение между производным полигексаметиленгуанидина и гидрофобным полимером в пределах 7,5-45,0 мас.ч. и 55,0-92,5 мас.ч. соответственно. Другим вариантом способа является нанесение покрытия из интерполимерного пленкообразующего, полученного также совмещением производного полигексаметиленгуанидина, возможно, в виде раствора, с эпоксидной композицией, возможно в сочетании с отвердителем, также возможно в виде композиции с целевыми добавками. После отверждения такого покрытия должно обеспечиваться соотношение в отвержденном интерполимере между производным полигексаметиленгуанидина и эпоксидной смолой в пределах 32-34 мас.ч. и 66-68 мас.ч. соответственно. Способ позволяет осуществить эффективную дезинфекцию помещений, оборудования, а также обеззараживание воды с помощью нетоксичных средств длительного действия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 табл.