Устройства для отвода газов сухой перегонки – C10B 27/00

Изобретение относится к установкам теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов. Установка содержит топливосжигающий агрегат, соединенный с дымовой трубой посредством борова, снабженного шибером, который размещен в зоне примыкания выхода борова к дымовой трубе, контур очистки дымовых газов, включающий котел-утилизатор, дымосос с направляющим аппаратом, при этом вход контура очистки дымовых газов подключен к борову на участке между топливосжигающим агрегатом и шибером, а выход контура очистки дымовых газов примыкает к дымовой трубе, при этом выход контура очистки дымовых газов расположен оппозитно выходу борова в дымовую трубу. Способ работы установки включает отвод дымовых газов от топливосжигающего агрегата в боров, отвод дымовых газов из борова в контур очистки дымовых газов с последующим обезвреживанием в котле-утилизаторе, отвод дымовых газов из контура очистки в дымовую трубу оппозитно выходу борова и регулирование разрежения в борове после шибера со стороны дымовой трубы за счет изменения скорости подачи дымовых газов из контура очистки. Изобретение обеспечивает уменьшение перетока неочищенных дымовых газов в дымовую трубу, а также поддержание и регулирование заданного расхода очищенных дымовых газов на рециркуляцию при разном положении шибера и эффективную утилизацию тепла дымовых газов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к коксохимии. Регулирование потоков коксовых газов осуществляют в отводной трубопроводной системе коксовой печи. Отводная трубопроводная система коксовой печи содержит трубопроводный узел 10 для подачи коксовых газов от коксовой печи к сборному трубопроводу 14, распылительное сопло 18. Трубопроводный узел 10 содержит отводную секцию 19 с выходной трубой 20, имеющей выпускной конец 22 и затворный элемент 24. Затворный элемент 24 выполнен в виде сферической чаши с вогнутой перекрывающей поверхностью и имеет ось 26 поворота, обеспечивающую возможность его поворота вдоль выпускного конца 22. Группа изобретений позволяет улучшить параметры регулирования потока, 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 22 ил.

Группа изобретений относится к коксохимии. Регулирование потоков коксовых газов осуществляют в отводящей трубной системе 10 коксовой печи. Трубная система 10 коксовой печи содержит трубный блок для транспортировки газов 14 из коксовой печи в магистральный коллектор 16 и средства регулирования потока. Средства регулирования потока включают в себя пропускное отверстие 22 в трубном блоке с сопряженным запирающим элементом 20. Запирающий элемент 20 выполнен с возможностью осевого перемещения между открытым положением и закрытым положением, в котором он блокирует пропускное отверстие 22. Трубная система 10 также содержит дросселирующее отверстие 28, которое расположено так, чтобы к концу хода закрытия запирающего элемента 20 обеспечивать открытую поверхность для газов 14 к магистральному коллектору 16. Дросселирующее отверстие 28 обеспечивает меньшую суммарную открытую поверхность, чем пропускное отверстие 22. Группа изобретений позволяет улучшить параметры регулирования потока. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. На одной стороне батареи коксовых печей 1 устанавливают технологический газосборник 4. На другой стороне по фронту коксовой батареи 1 устанавливают индивидуальные термоколлекторы 2, соединенные со сборным термоколлектором 7. Каждый индивидуальный термоколлектор 2 соединяют с группой одинакового количества коксовых печей батареи 1. Группу коксовых печей, объединенных одним индивидуальным термоколлектором 2, в период выдачи и загрузки подключают к технологическому газосборнику 4, а индивидуальный термоколлектор 2 отключают от сборного термоколлектора 7. В этот период газ из печей отводят в технологический газосборник 4. Изобретение позволяет сохранить необходимое количество горячего коксового газа, содержащего пары смолы и бензольных углеводов, для дальнейшей конверсии, выполнить экологические требования для коксохимического производства без дополнительной переработки сточных вод и сбросовых газов, а также снизить материальные затраты на коксовое производство. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности. Газовые выбросы из пекококсовой печи 1 отводят через стояк 2 с запорным клапаном 3 и сжигают в стационарно установленной на стояке 2 камере сжигания 4 с каталитической насадкой 5. Направление потока газов выдачи пекового кокса от дверей печи 1 в стояк 2 обеспечивают поворотными зонтами 12. Продукты сжигания направляют на очистку в реактор 7 с кипящим слоем катализатора с последующим охлаждением в теплообменнике 8. Технический результат - повышение надежности и эффективности обезвреживания и отвода газовых выбросов от дверей печи. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Через затворы 1 выгружают охлажденный кокс из камеры 2 тушения кокса. Из накопительной камеры 5 горячий газ через пылеосадительный бункер 6 поступает в котел-утилизатор 7, где охлаждается, и дымососом 8 подается снова в камеру тушения 2. Избыточный газ, отобранный из свечи накопительной камеры 4, очищают от пыли и далее по трубопроводам подают в газопровод прямого коксового газа 11, после чего дополнительно очищают в смеси с прямым коксовым газом от пыли, аммиака, смолистых веществ. Изобретение позволяет снизить выбросы вредных веществ в атмосферу при одновременной утилизации высококалорийного газа и тепла раскаленного кокса. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Перед выдачей коксового пирога клапан гидрозатвора 22 стояка 5 для отвода газа из коксовой печи закрывается при помощи рычага 24. Клапан гидрозатвора 22 стояка 5 для отвода газа из коксовой печи отсоединяется от газосборников, а крышка 18 стояка 5 для отвода газа из коксовой печи открывается. Затем с двух сторон снимаются двери печных камер, из коксовой печи выталкивается коксовый пирог в коксотушильный вагон. Функцию регулирования гидравлического режима в каждой печной камере в отдельности обеспечивает механизм заслонки стояка для отвода газа из коксовой печи, управляемый исполнительным механизмом 13 в автоматическом режиме по схеме зон регулирования давления заслонкой в печи по времени, изменяя поперечное сечение горловины 25 колена стояка 17, открывая-закрывая заслонку 27. Изобретение позволяет повысить экономические и экологические показатели, улучшить качество кокса, увеличить сохранность кладки камер коксования. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам, предотвращающим утечку газа из стояков коксовых печей. В устройстве для отвода газов из коксовой печи повышение газоплотности достигается за счет того, что оно имеет сдвигающий рычаг, установленный внутри подъемного рычага и соединенный с крышкой шарнирно, и ограничитель хода сдвигающего рычага, подъемный рычаг одним концом жестко соединен с валом привода, а другим концом шарнирно соединен через сдвигающий рычаг с крышкой при помощи осей; с осью крышки подъемный рычаг соприкасается через выемки, выполненные на концах ребер подъемного рычага, при этом выемки выполнены сопрягаемыми с осью крышки с возможностью отвода от оси и возврата в исходное положение при повороте подъемного рычага; внутри подъемного рычага ограничитель хода сдвигающего рычага выполнен в виде перегородки, соединяющей ребра подъемного рычага, и установлен наклонно в сторону крышки; сдвигающий рычаг выполнен в виде двух симметрично расположенных ребер, жестко соединенных перегородками, плоскости ребер сдвигающего рычага расположены параллельно плоскости ребер подъемного рычага; место шарнирного присоединения сдвигающего рычага к подъемному расположено над ограничителем хода. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность плотности герметизации крышки стояка за счет более плотного прилегания крышки к контактной поверхности при значительном упрощении конструкции. 4 ил.