Прочие конструктивные элементы оборудования – C10B 45/00

Изобретение относится к установкам теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов. Установка содержит топливосжигающий агрегат, соединенный с дымовой трубой посредством борова, снабженного шибером, который размещен в зоне примыкания выхода борова к дымовой трубе, контур очистки дымовых газов, включающий котел-утилизатор, дымосос с направляющим аппаратом, при этом вход контура очистки дымовых газов подключен к борову на участке между топливосжигающим агрегатом и шибером, а выход контура очистки дымовых газов примыкает к дымовой трубе, при этом выход контура очистки дымовых газов расположен оппозитно выходу борова в дымовую трубу. Способ работы установки включает отвод дымовых газов от топливосжигающего агрегата в боров, отвод дымовых газов из борова в контур очистки дымовых газов с последующим обезвреживанием в котле-утилизаторе, отвод дымовых газов из контура очистки в дымовую трубу оппозитно выходу борова и регулирование разрежения в борове после шибера со стороны дымовой трубы за счет изменения скорости подачи дымовых газов из контура очистки. Изобретение обеспечивает уменьшение перетока неочищенных дымовых газов в дымовую трубу, а также поддержание и регулирование заданного расхода очищенных дымовых газов на рециркуляцию при разном положении шибера и эффективную утилизацию тепла дымовых газов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 1 пр.

Звеньевая опора коксового барабана содержит звено, выполненное с возможностью соединения с коксовым барабаном, опорное звено и соединительное звено. Опорное звено выполнено с возможностью неподвижного соединения с опорной конструкцией. Соединительное звено выполнено с возможностью шарнирного прикрепления одним концом к упомянутому звену, соединенному с коксовым барабаном, а другим концом к опорному звену. Техническим результатом изобретения является снижение усталостных напряжений, проявляющихся на круговом сварном шве и ниже его, между барабаном и опорной конструкцией, поддерживающей коксовый барабан. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к установкам коксования угля, работающим без рекуперации или с рекуперацией тепла, и используется в коксохимической промышленности. Установка включает первый (1) и второй ряд (1') печных камер (2), расположенных параллельно и имеющих одинаковую ширину (В) и одинаковое, с допуском, расстояние друг от друга, и по меньшей мере одно устройство (5, 6) для обслуживания печных камер (2), выполненное с возможностью перемещения в промежуточном пространстве (3) между двумя рядами (1, 1') по расположенному параллельно печным камерам железнодорожному полотну (4). Впускные отверстия для угля печных камер (2) обращены к промежуточному пространству (3). Оба ряда (1, 1') печных камер в продольном направлении расположены со смещением относительно друг друга (V). Смещение (V) по длине больше ширины (В) одной печной камеры (2). Устройство (5, 6) составлено из отдельных обслуживающих машин (10, 10'), образующих блок (11) и соединенных друг с другом посредством выполненного с возможностью регулировки по длине соединения (12) и ориентированных относительно друг друга в противоположных направлениях так, что каждый ряд (1, 1') печных камер сопряжен с одинаковым количеством обслуживающих машин (10, 10') блока. Изобретение позволяет компенсировать позиционные отклонения печных камер и может быть легко собрано из модульных элементов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для уплотнения угля и загрузки коксовой печи 10 содержит вагонетку 14 для загрузки слоя угля и устройство для уплотнения угля 18. Вагонетка 14 содержит транспортирующую плиту 32, боковые стенки, по меньшей мере, одну подвижную концевую стенку и механизм для перемещения транспортирующей плиты. Устройство для уплотнения угля 18 содержит прессующую плиту для приложения давления к верхней поверхности сухого неуплотненного слоя угля, размещенного на транспортирующей плите 32, и источник вакуума для дегазации неуплотненного слоя угля. Угольные частицы уплотняют до объемной плотности в диапазоне от 960 до 1200 килограммов на кубический метр. Изобретение позволяет минимизировать промежуток времени, требуемый для получения равномерного слоя уплотненного угля, 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Гидравлическое прессовальное устройство состоит из гидравлического пуансона и пресс-формы. Пресс-форма выполнена в виде тележки 1, которая состоит из днища 2 и извлекаемого поддона 3 для брикета. Поддон 3 содержит расположенную впереди в направлении движения упорную стенку 4 и расположенные под днищем 2 колеса 5. Над тележкой 1 расположен качающийся желоб 6, который наполнен угольной шихтой 7. Гидравлический цилиндр 8 закреплен на устройстве 9 крепления, которое проходит параллельно качающемуся желобу 6. Гидравлические цилиндры 8 закреплены стационарно и выполнены с возможностью перемещения головной части в горизонтальном направлении и спрессовывания при прямолинейном движении поступающего из качающегося желоба 6 угольного материала 7. Изобретение позволяет улучшить качество прессования. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Дымове газы, отходящие от коксовой батареи 1, отводят в контур очистки 6 с помощью дымососа 8, снабженного направляющим аппаратом 9. В контуре очистки 6 дымовые газы поступают в котел-утилизатор 7. После котла-утилизатора 7 одна часть очищенных дымовых газов отводится в дымовую трубу 3 через регулирующий клапан 10, а другая часть очищенных дымовых газов отводится в газоход 13, в котором установлен регулятор 14 потока дымовых газов. Из газохода 13 дымовые газы поступают в боров 4 перед шибером 5 по ходу движения дымовых газов. Часть очищенных дымовых газов, поступивших в боров 4 из газохода 13, отводится через шибер 5 в дымовую трубу 3, а другая часть очищенных дымовых газов противотоком отводится в контур очистки 6 дымовых газов через зону примыкания борова 4 к коксовым печам 2. Изобретение позволяет оптимизировать гидравлический режим работы коксовой печи, получить высокую степень очистки дымовых газов, отходящих от коксовой печи, а также достичь высокой эффективности работы котла-утилизатора. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности. Способ характеризуется тем, что из части очищенных газов формируют обратный поток, используемый для противотока основному потоку отходящих газов и создания суммарного потока, направляемого на очистку. При этом скорость обратного потока устанавливают в пределах 0,1-1,0 м/с, а температуру суммарного потока поддерживают на 2-30°С ниже температуры основного потока отходящих газов. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки отходящих газов за счет регулирования параметров гидравлического режима заявляемого способа. 2 ил., 2 табл.