Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов косвенным обогревом, например нагревом через стенку – C10B 47/00

Изобретение относится к химической промышленности. Устройство содержит сушилку (1) с псевдоожиженным слоем, отапливаемый высушенным бурым углем паровой котел, паровую турбину. Бурый уголь подвергают косвенной сушке в сушилке (1). Высушенный уголь охлаждают, измельчают и подают в паровой котел. Топочный газ из парового котла подвергают абсорбционной очистке для отделения CO₂. Устройство для очистки топочного газа включает абсорбционную колонну (14), десорбционную колонну (12), рибойлер (13). Необходимую для абсорбционной очистки энергию частично отбирают из сушилки (1). Изобретение позволяет снизить количество необходимого для очистки топочного газа пара низкого давления. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в области переработки угля в высококачественное топливо. Многотрубное устройство для разложения угля с внешним нагреванием содержит воздухонепроницаемый корпус печи (1), в котором образован канал для продвижения и разложения угля (4). Канал для продвижения и разложения угля (4) содержит впускное отверстие для угля (2), выпускное отверстие для угля (3) и трубу сбора для газа разложения угля (14). Канал для продвижения и разложения угля (4) соединен со вспомогательным вращательным устройством (6), расположенным за пределами корпуса печи (1). Камера теплопередачи (5) образована между каналом для продвижения и разложения угля (4) и внутренней стенкой корпуса печи (1), причем она соединена с высокотемпературным устройством нагрева газа и содержит выпускное отверстие для нагретого газа (12) для предварительного нагрева материала через трубы. Канал для продвижения и разложения угля (4) образован множеством близко расположенных параллельных труб, один конец канала содержит отсек подачи (11) для сообщения с впускным отверстием для угля (2), а другой конец содержит отсек выдачи (13) для сообщении с выпускным отверстием для угля (3). Изобретение позволяет получить раздельно высококачественный уголь и газ разложения, более полно использовать энергию, а также увеличить коэффициент использования угольных ресурсов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу проведения пиролиза. Описан способ проведения пиролиза с использованием бойлера, в котором материал носителя, полученный из процесса горения (1) в псевдоожиженном слое бойлера, рециркулируют обратно в процесс горения в ходе проведения процесса пиролиза (4b), в котором его смешивают с твердым топливом и далее выделяют из полученной смеси конденсируемые газообразные вещества за счет тепла, полученного от горячего материала носителя, который движется в процессе горения (1) попутно отходящим газам, после чего его отделяют от отходящих газов в сепараторе (3), и движется между сепаратором и процессом горения за счет сил гравитации в процесс пиролиза (4b), где конденсируемые газообразные вещества выделяют за счет эффекта псевдоожижения из указанной выше смеси материала носителя и топлива, после этого газообразные вещества отделяют от газового потока (7), идущего из процесса пиролиза, с переводом их в жидкую форму в виде так называемого пиролизного масла, отличающийся тем, что процесс пиролиза (4b) проводят в камере, ограниченной камерой сгорания бойлера с циркулирующим псевдоожижающим слоем и из которой материал носителя, кокс и другие горючие материалы, смешанные с материалом носителя, направляют через один или более возвратные выводные патрубки в камеру сгорания. Также описано устройство для проведения пиролиза, включающее в себя камеру сгорания (1), действующую на принципе горения в псевдоожиженном слое, пиролизер (4) и каналы потока, которые соединяют камеру сгорания (1) и пиролизер (4) для организации циркуляции (С) материала носителя в процессе горения в псевдоожиженном слое между камерой сгорания и пиролизером, причем упомянутое устройство дополнительно включает в себя ввод подачи (14) для подачи топлива, предназначенного для пиролиза, в пиролизер (4), средства (5) подачи сжижающего газа, расположенные в пиролизере для сжижения смеси материала носителя и топлива, и вывод (6) для отбора из пиролизера (4) конденсируемых газообразных веществ, отделенных от пиролизуемого топлива, и конденсер (8) для конденсации конденсируемых газообразных веществ, причем циркуляцию материала носителя организуют в камере сгорания (1) попутно упомянутому каналу потока горячих выводных газов, причем сепаратор (3) размещают выше пиролизера (4), причем сепаратор выполнен с возможностью отделения материала носителя от выводных газов, причем циркуляция также включает соединительный трубопровод (11, 12) между сепаратором (3) и пиролизером (4) для перемещения материала носителя за счет гравитации к пиролизеру (4) и возвратный трубопровод (12, 12') между пиролизером (4) и камерой сгорания (1) для возврата материала носителя в камеру сгорания (1), причем вывод (6) сформирован в камере, образованной пиролизером (4), в ее верхней части, в соединении с пространством поверх псевдоожиженной смеси материала носителя и топлива для отвода конденсируемых газообразных веществ из пиролизера, отличающееся тем, что пиролизер (4) представляет собой камеру, ограниченную камерой сгорания (1) и которая соединена одним или более возвратными выводами (12') с камерой сгорания (1). Технический результат упрощение схемы циркуляции носителя. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к многостадийной термической обработке резиновых отходов, в частности отходов шин. Изобретение касается способа многостадийной термической обработки резиновых отходов для извлечения углеродной сажи, включающего этапы транспортировки твердого материала в виде гранулированного продукта, полученного из резиновых отходов, в три различные последовательно расположенные зоны нагрева, находящиеся в реакторе (10). В зонах (11а, 11b, 11с) нагрева твердый материал нагревают при первой температуре, составляющей от 100 до 200°С, предпочтительно от 150 до 180°С, затем при второй температуре, составляющей от 200 до 350°С, и затем при третьей температуре, составляющей от 300 до 600°С. Соответствующие температуры поддерживают в соответствующих зонах нагрева до полного прекращения выделения масел. При выполнении заключительного этапа твердый материал извлекают из реактора (10) и отделяют целевые твердые материалы. Изобретение также касается углеродной сажи и устройства для многостадийной термической обработки резиновых отходов. Технический результат - получение углеродной сажи высокой чистоты в качестве твердого целевого продукта. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения горючего газа из отходов термопластов, полиэтилентерефталата, картона, бумаги, сорбентов, насыщенных углеводородами. Внутри корпуса (1) газогенератора расположен ленточный шнек (3). Корпус (1) и ленточный шнек (3) выполнены цилиндроконической формы. Привод (4) ленточного шнека смонтирован вне корпуса (1). Корпус (1) газогенератора снабжен камерой обогрева (6) с горелками (7) для газообразного топлива, патрубком (2) вывода парогазовой смеси и узлом (5) вывода продуктов газификации. Камера обогрева (6) и цилиндрическая часть корпуса (1) снабжены тепловой изоляцией (12). Камера обогрева (6) в нижней части по периферии снабжена змеевиковым газоходом, соединенным с патрубком (2) выхода парогазовой смеси и содержащим радиусный участок (8), 4-6 линейных участков (9), колена (10) и выходной патрубок (11). Газогенератор позволяет увеличить выход вторичного газового топлива при одновременном снижении смолистых отложений в газоходах и в оборудовании. 2 ил.

Изобретение относится к способу для карбонизации и активирования углеродного материала и вращающейся печи с внешним обогревом для его осуществления. Вращающаяся печь имеет вход и разгрузочную сторону, с наклоном книзу в направлении разгрузочной стороны, кольцеобразные перегородки, расположенные вдоль печи, для регулирования перемещения материала и подъемные планки между перегородками для перемешивания материала, частями поднимающие материал вверх и заставляющие поднятый материал падать каскадом в нижнюю часть вращающегося тела. Способ включает подачу материала в загрузочный конец печи. При этом подачу в печь осуществляют в атмосфере водяного пара или углекислого газа по существу свободного от кислорода. Поддерживают в первой зоне печи температуру, достаточную для сушки или удаления растворителя из материала, без осуществления карбонизации. Во второй зоне, расположенной ниже по потоку от первой зоны, поддерживают температуру, достаточную для карбонизации материала, а в третьей зоне, расположенной ниже по потоку от второй зоны, поддерживают температуру, достаточную для активирования карбонизированного материала. Полученный по изобретению активированный уголь представляет собой гранулы с малым содержанием угольной мелочи, имеющий как мезопористую/микропористую структуру, так и высокоактивную поверхность. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к переработке древесного сырья в виде поленьев, паллет, щепы, опилок в древесный уголь. Способ получения древесного угля осуществляют путем обжига древесного сырья в печи под куполом печи-арки 3 без доступа воздуха, передачу тепловой энергии для обжига древесного сырья осуществляют от поверхности реактора 4, располагаемой внутри печи-арки 3, при этом образующийся при обжиге древесного сырья древесный уголь перемещают вдоль периметра печи-арки 3 в полости 5 между аркой и реактором продавливанием за счет собственного веса древесного сырья, располагаемого в загрузочном бункере 2 над печью 3. Способ осуществляют в котле для углежжения, состоящем из корпуса 1, загрузочного бункера 2 для древесного сырья и печи, при этом загрузочный бункер 2 установлен над печью, а печь выполнена в форме купольной печи-арки 3, внутри которой располагается реактор 4, поверхность реактора 4 и внутренняя поверхность печи-арки 3 образуют полость 5 в форме коромысла для перемещения образующегося при обжиге древесного сырья древесного угля, причем один конец полости 5 соединен с загрузочным бункером 2, а другой - с бункером для выборки древесного угля 6. Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывности работы котла для углежжения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использовано для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов. Через дозирующий загружатель 15 древесную биомассу загружают в зону сушки 2 вертикальной реторты 1, где ее сушат и прогревают. Топочные газы в виде парогазовой смеси удаляют из зоны сушки 2 в конденсатор 16. Из зоны сушки 2 через барабанный питатель 25 древесная биомасса поступает в зону пиролиза 3. В зоне пиролиза 3 происходит выделение пирогазов и образование угля. Образовавшиеся пирогазы отводят из зоны пиролиза 3 в разделительный аппарат 12. Из разделительного аппарата 12 несконденсировавшиеся пирогазы направляют в топку 9, где их сжигают. Образовавшийся в зоне пиролиза 3 уголь через барабанный питатель 26 поступает в зону охлаждения 4. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса пиролиза. 2 ил.

Изобретение относится к области производства каменноугольного кокса, который может быть широко использован в металлургии и других отраслях. Способ получения калиброванного кокса заключается в делении загрузки коксующейся дробленой шихты при помощи инертных перегородок на отдельности и ее последующее коксование. Технический результат - изобретение позволяет получить кокс со сниженной напряженностью структуры и с малым количеством трещин, с повышенной однородностью и показателями качества кокса, с увеличенным выходом товарных классов кокса и снижением потерь с мелкими классами, с улучшенными эксплуатационными свойствами за счет возможности равномерной загрузки в печь и равномерной теплопередачи, с уменьшением отходов производства. 3 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для получения древесного угля путем обжигания дерева без доступа воздуха. Котел для углежжения содержит корпус 1, загрузочный бункер для дров 2, газовый проход для горючих газов 3, топочную камеру 4. Газовый проход 3 образован внутренними стенками, по меньшей мере, двух герметичных загрузочных бункеров для дров 2, расположенных по периметру газового прохода 3, а наружные стенки являются частью наружной стенки корпуса 1, топочная камера 4 установлена под газовым проходом 3, при этом загрузочные бункеры для дров 2 соединены с топочной камерой 4 входящим в ее поддувало 5 каналом 7, через который проходят выделившиеся из дров горючие газы. В газовом проходе 3 установлен механизм смешивания горючих газов с воздухом 8. Под загрузочным бункером для дров 2 установлен накопительный бункер для древесного угля 11. Механизм смешивания горючих газов с воздухом выполнен в виде инжектора, состоящего из сопла 9, по которому движутся горючие газы, являющиеся внешним потоком среды, и отверстий в сопле, служащих входом для потока воздуха, являющегося внутренним потоком среды. Технический результат заключается в повышении экономичности работы котла за счет рационального сжигания горючих газов, образующихся при карбонизации древесины. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях деревообработки. Установка для получения древесного угля включает модуль пиролиза 1 и модуль охлаждения реторт 6. Модуль пиролиза 1 представляет собой корпус 2, в котором расположены топочный блок 3, блок пиролиза 4, снабженный ячейками для охлаждения реторт, и блок отвода отходящих газов 5. Модуль охлаждения реторт 6 представляет собой горизонтально ориентированный корпус с огнеупорными торцевыми и боковыми стенками, разделенный вертикально ориентированными огнеупорными перегородками на ячейки для размещения реторт, снабженный дымососом. В стенках и перегородках корпуса модуля охлаждения реторт выполнены каналы подачи охлаждающего атмосферного воздуха в ячейки и каналы отвода нагретого воздуха. Изобретение позволяет обеспечить управляемый и терморегулируемый в процессе пиролиза производственный цикл получения качественного древесного угля, а также избежать коробления металла реторт и повысить долговечность оборудования, 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области переработки органосодержащих веществ и может быть использовано для термического разложения отходов деревообрабатывающей промышленности, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства. Способ термической переработки органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо путем нагрева сначала в камере сушки, которая представляет собой бункер, сушильным агентом температурой 160-200°С, полученным смешением топочных газов, прошедших рубашку камеры пиролиза, с воздухом, а затем без доступа воздуха в камере пиролиза с переводом продуктов пиролиза в уголь и газообразное топливо - парогазовую смесь с последующей конденсацией части парогазовой смеси в жидкое топливо, причем часть несконденсированной парогазовой смеси после предварительного подогрева до температуры 450-520°С подается в камеру пиролиза в количестве, обеспечивающем время пребывания продуктов пиролиза в камере пиролиза не более 2 секунд и избыточное давление в камере пиролиза на уровне 500-1000 Па. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для получения высококалорийных газообразного и жидкого топлив и углеродных материалов из биомассы. Способ состоит в том, что исходную биомассу подают в одну или несколько непрерывно действующих вертикальных реторт, заключенных в общую теплоизоляционную оболочку. Теплоту, необходимую для процесса пиролиза, передают биомассе через стенки реторт от продуктов сгорания пиролизного топлива, движущихся снизу вверх по каналам обогрева реторт. Каналы обогрева образованы соседними стенками реторт и стенками реторт и теплоизоляционной оболочкой. Пиролизные газы, движущиеся внутри реторт сверху вниз, фильтруют через слой горячего угольного остатка в нижних частях реторт, выводят и направляют на конденсацию и охлаждение неконденсирующихся пиролизных газов. Охлажденные неконденсирующиеся пиролизные газы направляют на охлаждение угольного остатка. Предлагаемое изобретение позволяет получить топливо высокой калорийности при непрерывной работе пиролизной установки и упростить ее обслуживание. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для получения битумных мастик из битумно-рубероидных отходов. Исходное сырье засыпают в бункер для подачи битумно-рубероидных отходов 21, из которого они самотеком поступают в питатель 18, имеющий цилиндроконический корпус с дополнительной выходной цилиндрической частью 19. В питателе 18 за счет приведенного во вращение вала 22 питающего шнека со сплошными витками 23 обрабатываемые отходы перемещаются в сторону реактора 1, одновременно уплотняясь за счет уменьшения шага сплошных витков 23. Реактор 1 пиролиза снабжен камерой обогрева 3 с горелками 4 для газообразного топлива, патрубком вывода пирогаза 6 и узлом вывода жидких продуктов пиролиза. Внутри реактора 1 пиролиза расположен шнек 14 с расположенными на валу ленточными витками 15, соединенными между собой планками 16. Изобретение позволяет повысить производительность и упростить аппаратурное оформление установки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве кокса. Способ получения кокса сухой перегонкой коксующихся каменных углей включает подготовку шихты для коксования, подготовленную шихту ровным слоем высотой до 1 м загружают на движущийся конвейер, помещенный в камеру коксования, и осуществляют сухую перегонку нагреванием загруженного слоя до температуры 1100°С излучением нескольких оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров, расположенных над конвейером, с получением кокса и газов, удаляемых из камеры коксования. Устройство для осуществления способа содержит камеру коксования с установленным в ней газоотводом и движущимся конвейером с возможностью загрузки на него ровным слоем высотой до 1 м подготовленной шихты, причем скорость движения конвейера обратно пропорциональна высоте слоя; над конвейером расположены несколько оптических квантовых генераторов большой плотности энергии - лазеров; после камеры коксования расположена камера охлаждения, в нижней части которой установлен второй конвейер для выгрузки готового кокса. Технический результат - снижение капитальных затрат, уменьшение себестоимости кокса и увеличение производительности установки для получения кокса. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области термической переработки углеводородного сырья, в частности к установкам для пиролиза изношенных автомобильных шин и других вторичных полимерсодержащих материалов с получением продуктов пиролиза, используемых в промышленности в качестве энергоносителей и при производстве резинотехнических изделий и сорбентов. Установка для переработки углеводородного сырья содержит оборудованный источником обогрева реактор для пиролиза, систему отвода продуктов пиролиза, содержащую трубопровод, соединяющий пиролизную камеру с теплообменником, систему, изменяющую качественные показатели продуктов пиролиза, систему разделения парогазообразных продуктов пиролиза. Причем реакторов для пиролиза установлено не менее двух, каждый реактор снабжен сменной пиролизной камерой с размещенным в ней сменным решетчатым многоярусным стеллажом. Система, изменяющая качественные показатели продуктов пиролиза, содержит коллекторы, установленные на крышках пиролизных камер и соединенные разъемами с вертикальными каналами, открытыми в нижней части, размещенными по периметру боковой поверхности внутри корпусов пиролизных камер, и трубопроводом через блок управления с емкостями для инертного газа и реагента. Система разделения парогазообразных продуктов пиролиза выполнена в виде последовательно установленных ректификационной колонны и теплообменника, при этом основной трубопровод системы отвода парогазообразных продуктов пиролиза соединяет непосредственно каждую пиролизную камеру с ректификационной колонной и снабжен поворотными патрубками, установленными на каждой пиролизной камере, а трубопровод, соединяющий пиролизную камеру с теплообменником, является обводным и снабжен запорной арматурой. Кроме того, в установке каждый поворотный патрубок системы отвода парогазообразных продуктов может быть оборудован герметичным шарниром, состоящим из неподвижного стакана и размещенной в нем поворотной трубы, причем в нижней части наружного стакана выполнена торообразная проточка, в которой размещены шарики, а в нижней части поворотной трубы установлено кольцо с коническим нижним торцом, выполненным под углом 60-62° к его оси, которым поворотная труба опирается на шарики, при этом в верхней части неподвижный стакан оборудован сальником. Кроме того, в установке каждый реактор для пиролиза может быть снабжен металлическим цельным корпусом с источником обогрева в виде нагревательных элементов, равномерно расположенных на внутренней поверхности в каналах футеровки, объединенных в группы с возможностью последовательного отключения группы нагревательных элементов. Техническим результатом является снижение энергозатрат, ускорение процесса переработки сырья, повышение качества получаемых продуктов пиролиза, получение легких видов топлива (бензин, дизтопливо, керосин) непосредственно в процессе переработки углеводородного сырья и повышение экологической чистоты процесса переработки углеводородного сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Способ относится к термохимической переработке топлива и может быть использован во всех отраслях промышленности, применяющих в технологических процессах произведенный из твердого топлива кокс, а также в энергетике, и направлен на рациональное использование твердого топлива. Способ охлаждения кокса, полученного методом термоокислительного коксования на цепной колосниковой решетке, включает дозирование топлива на цепную колосниковую решетку, являющуюся подом разогретого муфельного или топочного пространства, подачу воздуха через слой топлива для сжигания летучих веществ и собственно процесс коксообразования. Коксование осуществляют на первых двух третях колосниковой решетки, а охлаждение кокса - непосредственно на хвостовой части цепной колосниковой решетки рециркулирующими продуктами сгорания летучих веществ с утилизацией полученного тепла для получения вторичных энергоносителей бытового и производственного назначения, отвод и очистку продуктов сгорания, охлаждение полученного кокса. Изобретение позволяет получать кокс лучшего качества за счет снятия проблемы содержания в нем балласта (влаги) и дополнительной утилизации более 30% потенциального тепла исходного топлива. 1 ил.

Изобретение относится к области коксохимической промышленности, а именно к способу коксования угольной шихты. Способ заключается в том, что коксование угольной шихты в печи, работающей по технологии без улавливания химических продуктов, осуществляют с использованием камеры коксования, коксовыталкивателя и устройства подачи угольной шихты. Боковую загрузку камеры коксования осуществляют предварительно уплотненной угольной шихтой. Для этого шихту уплотняют в форме брикетов, имеющих длину, ширину и высоту. Брикеты, размещенные вплотную друг к другу, заполняют под камеры в один слой. Уплотненную угольную шихту размещают на устройстве подачи между камерой коксования и коксовыталкивателем на уровне пода камеры, при этом подачу минимум одного брикета в камеру осуществляют посредством механизма выталкивания кокса коксовыталкивателя, проталкивающего угольный брикет в камеру и выгружающего из камеры готовый кокс. При этом размеры каждого брикета выбирают из условия размещения на поде камеры нескольких брикетов, а также с учетом мощности механизма выталкивания, обеспечивающего проталкивание минимум одного брикета в камеру коксования. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности. Устройство представляет собой слоевой аппарат шахтного типа, выполненный комбинированным - из верхнего, среднего и нижнего поясов. Верхний пояс состоит из загрузочного люка (1), выпускного патрубка газа (2), гидрозатвора (3) и электротермического устройства (4). Средний пояс состоит из цилиндрического корпуса (5) и водяной рубашки (6). Нижний пояс выполнен в виде усеченного конуса и состоит из выгрузочного устройства (7), колосниковой решетки (8), устройства подвода воздуха и/или охлаждающего газа (9) и термоэлектрических датчиков (10). Изобретение позволяет получать среднетемпературный кокс из угля, углеродных сорбентов, энергетического или технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов пиролиза. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки минерального и твердого органосодержащего сырья, в частности угля, древесины и торфа, методом пиролиза для извлечения углеводородов и может найти применение в химической, лесоперерабатывающей отраслях, в теплоэнергетике и других отраслях промышленности. Способ осуществляют путем высокоскоростного нагрева исходного сырья одновременно с его измельчением в шаровой барабанной мельнице, наполовину заполненной нагретыми билами из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, с которыми они перемешиваются. Измельченное сырье мгновенно нагревается ими же в барабане мельницы, что приводит к мгновенной деструкции исходного сырья с получением новых веществ. Установка для осуществления способа включает реактор с неподвижным барабаном и вращающимися относительно него перемешивающими лопастями. Выполнение перемешивающих лопастей рамной конструкции обеспечивает перемещение шаров с исходным сырьем только в нижней части реактора с минимальной затратой энергии, затрачиваемой только на их вынос в верхние слои. Применение отдельных блоков обжига твердого минерального продукта и нагрева исходного сырья и замкнутой циркуляционной системы подачи теплоносителя обеспечивает наиболее эффективное и полное использование теплоты образующихся продуктов сгорания отдельных горелок на стадиях извлечения углеводородов из исходного сырья. Использование изобретения позволит значительно повысить эффективность и экономичность процесса извлечения углеводородов из минерального и твердого органосодержащего сырья методом пиролиза, а также повысить производительность установки и надежность ее работы. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к устройствам газификации твердого топлива, используемым для энергоснабжения потребителей. Установка для производства высококалорийного газа из твердого топлива, содержащая бункер для подачи топлива в обогреваемые снаружи реторты и реакционную камеру газогенератора, газовую горелку для низкокалорийного газа и камеру сгорания, отличается тем, что используется газогенератор горизонтального типа, реторты содержат в нижней части дополнительный патрубок для подачи с помощью форсунок по отдельным трубопроводам дозированного количества перегретого водяного пара, диоксида углерода и жидкого топлива, причем в камере сгорания выполнен змеевик для ввода перегретого пара из водяной рубашки с помощью форсунок через дополнительный патрубок в нижнюю часть реторт, а реакционная камера газогенератора содержит отбойную решетку для подачи низкокалорийного газа через трубопровод в горелку низкокалорийного газа. Изобретение позволяет повысить калорийность вырабатываемого искусственного газа, уменьшить габаритные размеры установки, а также исключить возможность проникновения низкокалорийного газа. 1 ил.