Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов комбинированным прямым и косвенным обогревом – C10B 51/00

МПКРаздел CC10C10BC10B 51/00
Раздел C ХИМИЯ; МЕТАЛЛУРГИЯ
C10 Нефтяная, газовая и коксохимическая промышленность; технические газы, содержащие оксид углерода; топливо; смазочные материалы; торф
C10B Деструктивная перегонка углеродсодержащих материалов с целью получения газа, кокса, дегтя и подобных продуктов
C10B 51/00 Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов комбинированным прямым и косвенным обогревом

Патенты в данной категории

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДСТИЛКИ ПТИЦЕФАБРИКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретения могут быть использованы при получении облагороженного топлива из отходов птицефабрик. Способ переработки подстилки птицефабрики включает гранулирование влажного сырья в грануляторе. Полученные гранулы сушат в камере сушки при температуре 150 °С и нагревают в камере пиролиза без доступа воздуха при температуре 550°С в присутствии газового теплоносителя с переводом продуктов пиролиза в твердый продукт и парогазы с их последующей частичной конденсацией в жидкое топливо. Изобретения позволяют увеличить выход жидкого топлива из органического вещества до 31,6% при снижении в нем содержания воды до 5%, повысить теплоту сгорания на 15-20% и снизить энергозатраты на 1 кг получаемого твердого и жидкого топлива, получать твердый углеродно-минеральный продукт с выходом до 15%, который может быть использован как топливо, а также как удобрение. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 1 пр.

2528262
выдан:
опубликован: 10.09.2014
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области переработки органосодержащих веществ и может быть использовано для термического разложения отходов деревообрабатывающей промышленности, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства. Способ термической переработки органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо путем нагрева сначала в камере сушки, которая представляет собой бункер, сушильным агентом температурой 160-200°С, полученным смешением топочных газов, прошедших рубашку камеры пиролиза, с воздухом, а затем без доступа воздуха в камере пиролиза с переводом продуктов пиролиза в уголь и газообразное топливо - парогазовую смесь с последующей конденсацией части парогазовой смеси в жидкое топливо, причем часть несконденсированной парогазовой смеси после предварительного подогрева до температуры 450-520°С подается в камеру пиролиза в количестве, обеспечивающем время пребывания продуктов пиролиза в камере пиролиза не более 2 секунд и избыточное давление в камере пиролиза на уровне 500-1000 Па. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

2395559
выдан:
опубликован: 27.07.2010
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДОГО ОРГАНИЧЕСКОГО ВЕЩЕСТВА

Настоящее изобретение относится к способу термохимической переработки твердого измельченного органического вещества, а также к устройству для осуществления способа. Способ включает нагрев в термохимическом реакторе, состоящем из двух камер, без доступа кислорода с переходом части твердого органического вещества в паровую фазу и последующую конденсацию части продуктов переработки и характеризуется тем, что в первичной камере осуществляют частичное термохимическое разложение частиц органического вещества, выравнивание их размеров, по крайней мере, в одном из трех измерений и обугливание их поверхности путем нагрева и механической обработки в потоке частиц органического вещества, движущемся в тонком слое, заключенном между двумя нагретыми поверхностями рабочих органов, движущихся в направлении потока органического вещества с разными скоростями, при этом создают механическое давление на частицы органического вещества со стороны соприкасающихся с ними обращенных друг к другу и нагретых до 300...400°С поверхностей рабочих органов; во вторичной камере при температуре 500...850°С производят заключительную стадию термохимического разложения частиц органического вещества, имеющих примерно одинаковые размеры, по крайней мере в одном из трех измерений, как за счет непосредственного теплового контакта с нагретой поверхностью одного из рабочих органов, выполненного из материала, обладающего высоким коэффициентом теплопроводности и хорошими упругими свойствами, так и под действием электромагнитного излучения в видимом и ИК-диапазоне, при этом повышают интенсивность процесса термохимического разложения, заставляя частицы органического вещества менять ориентацию относительно направления падающего на них электромагнитного излучения под действием механической вибрации. Применение данного способа позволяет повысить производительность процесса и степени преобразования твердого органического материала в жидкие и газообразные продукты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

2324722
выдан:
опубликован: 20.05.2008
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ КОКСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОКСОВАНИЯ

Описывается способ непрерывного получения кокса из угля, включающий следующие стадии: подготовку по крайней мере одной вытянутой в длину камеры коксования с каналом, образованным наружной стенкой малой трубы и внутренней стенкой большой трубы; принудительную подачу угля в загрузочный конец камеры коксования и его уплотнение за счет прижатия к наружной стенке малой трубы и внутренней стенке большой трубы и непрерывное коксование угля и превращение его в кокс в отсутствие кислорода нагреванием принудительно перемещаемой в канале камеры коксования массы угля, который нагревается за счет теплопроводности с двух сторон во время движения через вытянутую в длину камеру коксования, в которой коксование угля начинается у стенок обеих труб и сопровождается расслоением движущейся массы угля по существу в средней части канала. Описывается также устройство для коксования. Технический результат - упрощение процесса. 7 ил.
2144555
выдан:
опубликован: 20.01.2000
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ОТХОДОВ И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТАКОЙ УСТАНОВКИ

Изобретение предназначено для термического разложения отходов. Установка имеет пиролизный реактор 8, который содержит первое нагревательное устройство (20) для косвенного нагрева отходов (А) и второе нагревательное устройство (22) для прямого нагрева отходов (А) внутри пиролизного реактора (8). Пиролизный реактор 8 преобразует отходы (А) в газ швелевания (s) и твердый осадок пиролиза (r). Эти оба вещества (s,r), при необходимости после прохождения через устройство 34 для подготовки подают в высокотемпературный реактор 32 для сжигания. При эксплуатации установки основной нагрев отходов в реакторе 8 осуществляют первым нагревательным устройством. Для этого может быть использован и особый энэргоноситель (b) или тепло отходящих дымовых газов (R), высокотемпературного реактора 32. При необходимости осуществляют дополнительный нагрев с помощью второго нагревательного устройства 20 за счет ввода воздуха во внутреннее пространство пиролизного реактора 8. Дополнительный нагрев регулируют в зависимости от потребности. Изобретение обеспечивает поддержание постоянных эксплуатационных параметров, установки независимо от состава отходов. 2 с. и 14 з. п. ф-лы, 3 ил.
2115688
выдан:
опубликован: 20.07.1998
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ РАСТИТЕЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: способ термической обработки материалов растительного происхождения и устройство для его осуществления относятся к лесохимической промышленности. Сущность изобретения: загружают материал в герметичную камеру, нагревают его через стенку камеры дымовыми газами, поступающими из топки. Одновременно с нагревом через стенку осуществляют с помощью нагревателя постоянный равномерный нагрев внутри обрабатываемой массы до 400 500°С с продолжительностью 5 6 ч. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
2039078
выдан:
опубликован: 09.07.1995
Наверх