Деструктивная перегонка твердых углеродсодержащих материалов комбинированным прямым и косвенным обогревом – C10B 51/00

Изобретения могут быть использованы при получении облагороженного топлива из отходов птицефабрик. Способ переработки подстилки птицефабрики включает гранулирование влажного сырья в грануляторе. Полученные гранулы сушат в камере сушки при температуре 150 °С и нагревают в камере пиролиза без доступа воздуха при температуре 550°С в присутствии газового теплоносителя с переводом продуктов пиролиза в твердый продукт и парогазы с их последующей частичной конденсацией в жидкое топливо. Изобретения позволяют увеличить выход жидкого топлива из органического вещества до 31,6% при снижении в нем содержания воды до 5%, повысить теплоту сгорания на 15-20% и снизить энергозатраты на 1 кг получаемого твердого и жидкого топлива, получать твердый углеродно-минеральный продукт с выходом до 15%, который может быть использован как топливо, а также как удобрение. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области переработки органосодержащих веществ и может быть использовано для термического разложения отходов деревообрабатывающей промышленности, продуктов растениеводства, отходов пищевой промышленности, отходов животноводства и птицеводства. Способ термической переработки органосодержащего сырья в газообразное и жидкое топливо путем нагрева сначала в камере сушки, которая представляет собой бункер, сушильным агентом температурой 160-200°С, полученным смешением топочных газов, прошедших рубашку камеры пиролиза, с воздухом, а затем без доступа воздуха в камере пиролиза с переводом продуктов пиролиза в уголь и газообразное топливо - парогазовую смесь с последующей конденсацией части парогазовой смеси в жидкое топливо, причем часть несконденсированной парогазовой смеси после предварительного подогрева до температуры 450-520°С подается в камеру пиролиза в количестве, обеспечивающем время пребывания продуктов пиролиза в камере пиролиза не более 2 секунд и избыточное давление в камере пиролиза на уровне 500-1000 Па. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу термохимической переработки твердого измельченного органического вещества, а также к устройству для осуществления способа. Способ включает нагрев в термохимическом реакторе, состоящем из двух камер, без доступа кислорода с переходом части твердого органического вещества в паровую фазу и последующую конденсацию части продуктов переработки и характеризуется тем, что в первичной камере осуществляют частичное термохимическое разложение частиц органического вещества, выравнивание их размеров, по крайней мере, в одном из трех измерений и обугливание их поверхности путем нагрева и механической обработки в потоке частиц органического вещества, движущемся в тонком слое, заключенном между двумя нагретыми поверхностями рабочих органов, движущихся в направлении потока органического вещества с разными скоростями, при этом создают механическое давление на частицы органического вещества со стороны соприкасающихся с ними обращенных друг к другу и нагретых до 300...400°С поверхностей рабочих органов; во вторичной камере при температуре 500...850°С производят заключительную стадию термохимического разложения частиц органического вещества, имеющих примерно одинаковые размеры, по крайней мере в одном из трех измерений, как за счет непосредственного теплового контакта с нагретой поверхностью одного из рабочих органов, выполненного из материала, обладающего высоким коэффициентом теплопроводности и хорошими упругими свойствами, так и под действием электромагнитного излучения в видимом и ИК-диапазоне, при этом повышают интенсивность процесса термохимического разложения, заставляя частицы органического вещества менять ориентацию относительно направления падающего на них электромагнитного излучения под действием механической вибрации. Применение данного способа позволяет повысить производительность процесса и степени преобразования твердого органического материала в жидкие и газообразные продукты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.