Деструктивная перегонка твердого сырья специальных видов или особой формы и размеров: .в форме брикетов, кусков и т.п. – C10B 53/08

Изобретение может быть использовано в угольной, нефтехимической промышленности и в строительстве. Способ термической переработки высокозольного и/или низкокалорийного твердого топлива включает сушку твердого топлива отводимыми дымовыми газами, нагрев и сжигание высушенного топлива с образованием газовой смеси и твердого остатка. Твердое топливо в виде шихты формуют в пустотелые блоки, которые укладывают в штабеля на транспортерах и после сушки подают в разогретую туннельную печь. В туннельной печи блоки проходят зону нагревания, зону горения и зону остывания. В зоне нагревания блоки нагревают постепенно до температуры воспламенения углерода - 600 °C и выше, затем их выдерживают в зоне горения при температуре 750-1200 °C. Избыток тепловой энергии, выделяемый в процессе выгорания углерода, отводят из зоны горения и утилизируют. Блоки в виде готовых строительных блоков после зоны остывания выгружают из печи. Твердое топливо берут в виде шихты из отходов углеобогащения. Изобретение позволяет обеспечить безотходное производство при переработке высокозольного и/или низкокалорийного твердого топлива с получением твердого остатка в виде строительных блоков и максимальным выделением тепловой энергии из перерабатываемого твердого топлива. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также в цветной металлургии. Способ получения формованного кокса из углеродсодержащего материала включает стадии нагрева нефтяного полукокса, формования под давлением с получением сырых формовок и их последующее коксование. Нагрев нефтяного полукокса осуществляют до температуры 350-400°С, при этом используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду в интервале (1,3-1,7) или используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду более 1,7 с добавлением спекающих добавок. После стадии нагрева перед стадией формования осуществляют выдержку нагретого нефтяного полукокса в течение 10-20 с. Изобретение позволяет повысить качество формовок, упростить способ и повысить устойчивость и надежность технологии, снизить энергозатраты, расширить сырьевую базу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, энергетики и химической промышленности. Устройство представляет собой слоевой аппарат шахтного типа, выполненный комбинированным - из верхнего, среднего и нижнего поясов. Верхний пояс состоит из загрузочного люка (1), выпускного патрубка газа (2), гидрозатвора (3) и электротермического устройства (4). Средний пояс состоит из цилиндрического корпуса (5) и водяной рубашки (6). Нижний пояс выполнен в виде усеченного конуса и состоит из выгрузочного устройства (7), колосниковой решетки (8), устройства подвода воздуха и/или охлаждающего газа (9) и термоэлектрических датчиков (10). Изобретение позволяет получать среднетемпературный кокс из угля, углеродных сорбентов, энергетического или технологического газа, не содержащего конденсируемых продуктов пиролиза. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки топлива, в частности для получения металлургического среднетемпературного кокса и попутного горючего газа путем термоокислительной обработки угля в плотном слое, и предназначено для использования в металлургии. Устройство представляет собой аппарат шахтного типа. Шахта выполнена с уклоном к вертикали под углом, близким к динамическому углу естественного откоса угля и кокса в зависимости от марки угля, например, 25-35 градусов. Изобретение обладает простой конструкцией, большей удельной производительностью, меньшими габаритами и металлоемкостью за счет исключения конусного сужения перед разгрузочным люком, надежно за счет отсутствия движущихся частей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для переработки углеродсодержащего сырья путем его пирогенеза и может быть использовано для переработки неизмельченных автотракторных шин. Установка содержит кольцевую пиролизную камеру, патрубки подвода и отвода греющего газа, средство для отвода продуктов пиролиза, а также газогенератор, работающий на техническом углероде, и камеру сгорания, выполненную в виде нескольких обечаек, оснащенных спиральными пластинами для турбулизации греющего газа, причем обечайки камеры сгорания установлены снаружи и внутри неразъемной кольцевой пиролизной камеры, выполненной с возможностью ее поворота вокруг горизонтальной оси при помощи опорного устройства с лебедкой и предназначенной для загрузки неизмельченных автотракторных шин. Изобретение позволяет повысить экономичность и эффективность пиролиза углеродсодержащего сырья. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.