Прочие способы сухой перегонки или коксования; особенности процессов деструктивной перегонки вообще – C10B 57/00

Изобретения могут быть использованы при получении облагороженного топлива из отходов птицефабрик. Способ переработки подстилки птицефабрики включает гранулирование влажного сырья в грануляторе. Полученные гранулы сушат в камере сушки при температуре 150 °С и нагревают в камере пиролиза без доступа воздуха при температуре 550°С в присутствии газового теплоносителя с переводом продуктов пиролиза в твердый продукт и парогазы с их последующей частичной конденсацией в жидкое топливо. Изобретения позволяют увеличить выход жидкого топлива из органического вещества до 31,6% при снижении в нем содержания воды до 5%, повысить теплоту сгорания на 15-20% и снизить энергозатраты на 1 кг получаемого твердого и жидкого топлива, получать твердый углеродно-минеральный продукт с выходом до 15%, который может быть использован как топливо, а также как удобрение. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы карбонизацией проводят предварительную сушку и обезвоживание исходной биомассы. Затем проводят низкотемпературную карбонизацию при атмосферном давлении и изоляции от кислорода при температуре в карбонизационной печи 200-400°С, скорости повышения температуры 5-20°С/мин и времени удерживания исходной биомассы 20-90 мин. Получают продукты в виде пиролитического газа и древесного угля. Охлаждают древесный уголь на выходе из карбонизационной печи до температуры 60-280°C и транспортируют его в бункер для хранения. Пиролитический газ отделяют от порошкообразного древесного угля. Часть отделенного пиролитического газа направляют в слой сгорания для сжигания, а другую часть нагревают горячим дымовым газом, образовавшимся при горении в слое сгорания. Нагретый пиролитический газ направляют в карбонизационную печь в качестве источника тепла. Отходящий горячий дымовой газ после теплообмена направляют в зону предварительной обработки исходной биомассы для сушки. Отделенный порошкообразный древесный уголь подают в бункер для хранения. Порошкообразный древесный уголь размалывают с получением суспензии, которую вводят в печь для газификации насосом высокого давления. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность системы для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к кислородно-конвертерному производству. Способ включает отвод газа, образующегося при продувке металла в конвертере, его охлаждение и очистку в скруббере с трубами Вентури, накопление и усреднение в газгольдере, доочистку в электрофильтре мокрого типа до концентрации пыли 10 мг/м³. Охлажденный и очищенный конвертерный газ подают в газосмесительную станцию. Одновременно отводят коксовый газ из камеры сухого тушения кокса. После охлаждения и очистки его от пыли осуществляют химическое отделение продуктов коксования с получением обратного коксового газа. Обратный коксовый газ подают в блок короткоцикловой адсорбции, в котором под переменным давлением из него выделяют водород. Водород подают в вышеуказанную газосмесительную станцию, в которой конвертерный газ смешивают с водородом в объемном соотношении (0,50-0,65):1. Использование изобретения обеспечивает повышение эффективности использования конвертерного газа в качестве топлива.1 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в области переработки угля в высококачественное топливо. Многотрубное устройство для разложения угля с внешним нагреванием содержит воздухонепроницаемый корпус печи (1), в котором образован канал для продвижения и разложения угля (4). Канал для продвижения и разложения угля (4) содержит впускное отверстие для угля (2), выпускное отверстие для угля (3) и трубу сбора для газа разложения угля (14). Канал для продвижения и разложения угля (4) соединен со вспомогательным вращательным устройством (6), расположенным за пределами корпуса печи (1). Камера теплопередачи (5) образована между каналом для продвижения и разложения угля (4) и внутренней стенкой корпуса печи (1), причем она соединена с высокотемпературным устройством нагрева газа и содержит выпускное отверстие для нагретого газа (12) для предварительного нагрева материала через трубы. Канал для продвижения и разложения угля (4) образован множеством близко расположенных параллельных труб, один конец канала содержит отсек подачи (11) для сообщения с впускным отверстием для угля (2), а другой конец содержит отсек выдачи (13) для сообщении с выпускным отверстием для угля (3). Изобретение позволяет получить раздельно высококачественный уголь и газ разложения, более полно использовать энергию, а также увеличить коэффициент использования угольных ресурсов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Установка для термоподготовки шихты и охлаждения кокса содержит теплообменную камеру (1), бункеры для кокса (2) и угольной шихты (3), сепарационное устройство (4), установленное на выходе теплообменной камеры (1) и предназначенное для разделения кокса и шихты. Теплообменная камера снабжена водоохлаждаемыми теплосъемными панелями (5, 6). В полости камеры (1) выполнены элементы вывода из камеры пара, образующегося при нагреве шихты. Каждый элемент вывода пара выполнен в виде желоба (7), проходящего через полость камеры (1) и сообщающегося с ее внутренней полостью. Элементы вывода пара расположены на нескольких уровнях один над другим по высоте теплообменной камеры (1). Теплообменная камера (1) снабжена вертикальным центральным каналом (8), который сообщен с ее внутренней полостью и с элементами вывода пара. Центральный канал (8) выведен наружу через верхнюю часть камеры (1). Изобретение позволяет упростить установку, сократить время процесса, повысить эффективность и возможность регулирования процесса теплообмена между коксом и шихтой, совместить время процесса теплообмена с технологическим циклом производства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения синтез-газа из биомассы проводят предварительную обработку биомассы, включающую измельчение биомассы до получения частиц размером 1-6 мм и высушивание сырья до влажности 10-20 вес.%. Затем осуществляют пиролиз биомассы с помощью технологии быстрого пиролиза, при этом температура слоя пиролиза 400-600°C, а время пребывания газовой фазы на слое пиролиза 0,5-5 с. Продукт слоя пиролиза является пиролизным газом и угольным порошком. Отделяют пиролизный газ от угольного порошка и твердого теплоносителя с помощью циклонного сепаратора. Далее разделяют угольный порошок и твердый теплоноситель в сепараторе для разделения твердых фаз, загружают угольный порошок в бункер угольного порошка для накопления, нагревают твердый теплоноситель в камере нагревания кипящего слоя и подают твердый теплоноситель к слою пиролиза для повторного использования. После этого подают пиролизный газ к конденсатосборнику для конденсации аэрозоля и проводят конденсацию конденсируемой части пиролизного газа для образования бионефти, а затем нагнетание образовавшейся бионефти нефтяным насосом высокого давления и подачу к газификационной печи на газификацию. Одну часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой сжигания для сжигания с воздухом, а другую часть неконденсируемого пиролизного газа подают на слой пиролиза в качестве псевдоожижающей среды. Изобретение позволяет повысить эффективность газификации, стабильность и надежность установки для получения синтез-газа из биомассы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение может быть использовано в коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, а также в цветной металлургии. Способ получения формованного кокса из углеродсодержащего материала включает стадии нагрева нефтяного полукокса, формования под давлением с получением сырых формовок и их последующее коксование. Нагрев нефтяного полукокса осуществляют до температуры 350-400°С, при этом используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду в интервале (1,3-1,7) или используют нефтяной полукокс, характеризующийся атомарным соотношением углерода к водороду более 1,7 с добавлением спекающих добавок. После стадии нагрева перед стадией формования осуществляют выдержку нагретого нефтяного полукокса в течение 10-20 с. Изобретение позволяет повысить качество формовок, упростить способ и повысить устойчивость и надежность технологии, снизить энергозатраты, расширить сырьевую базу. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа, подача нагретого газа в угольную мельницу, ввод необогащенного угля в мельницу для превращения его в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы и подача смеси на фильтр для отделения высушенной угольной пыли, сбор высушенной угольной пыли и подача части сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата части сушильного газа в генератор горячего газа. При этом способ содержит цикл запуска, в котором нагретый газ подают через мельницу без ввода необогащенного угля, и цикл измельчения, в котором нагретый газ подают через мельницу и в мельницу вводят необогащенный уголь. Температурой на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли управляют впрыскиванием воды в нагретый газ до его подачи в мельницу. Во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога и впрыскивают объем воды, при этом для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога вычисляют объем воды с тем, чтобы уменьшить температуру нагретого газа. В начале цикла измельчения объем впрыскиваемой воды уменьшают с тем, чтобы регулировать и компенсировать падение температуры на выходе. Изобретение обеспечивает эффективное получение угольной пыли. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области исследования процессов термического разложения твердых топлив и может быть использовано в химической и топливной промышленности. Способ определения зависимости выхода продуктов полукоксования полифракционных твердых топлив от температуры нагрева включает размещение исходного топлива в кольцевом реакционном объеме между двумя теплопроводящими поверхностями, осуществление внешнего и внутреннего нагрева твердого топлива через теплопроводящие поверхности без доступа кислорода до заданной конечной температуры, измерение температуры нагрева в разных точках по поперечному сечению кольцевого объема на разной глубине, фиксирование заданной конечной температуры нагрева топлива как среднего арифметического значения показаний всех термодатчиков, теплоизолирование коллектора, поддерживание в верхней части реакционного объема температуры выше 200°С и поддерживание конечной температуры процесса постоянной до полного прекращения газовыделения, отвод образующихся газообразных продуктов через коллектор в систему конденсации, изолирование внутреннего объема реторты от системы конденсации и определение выхода продуктов полукоксования. Изобретение обеспечивает повышение точности определения выхода продуктов полукоксования. 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к технологии прокалки нефтяного кокса и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает подготовку, предварительный нагрев и прокалку исходного нефтяного сырья, при этом влажное нефтяное сырье подвергают измельчению до фракции 0-25 мм, сушат собственными дымовыми газами с расчетной скоростью 60-90 м/сек и температурой 350-400°C во взвешенном слое с фонтанообразной циркуляцией частиц кокса до 0,5-2% влагосодержания, подвергают циклонной сепарации с обеспечением коэффициента улавливания более 97% и с отсевом пылевидной мелочи фракции от 0 до менее 2 мм, которую обрабатывают обмасливающим агентом с расходом 0,5-1,0% мас. на 1 тонну кокса, а стабилизированный горячий кокс с Т=60-90°C фракцией более 2-25 мм подвергают прокалке во вращающейся барабанной печи. Изобретение позволяет повысить производительность прокалочных печей, стабилизировать технологический режим прокалки кокса, улучшить качество нефтяного кокса, снизить удельные энергозатраты, получить товарный продукт, снизить техногенные выбросы в окружающую среду. 1 ил.

Изобретение относится к пылеугольному топливу для доменной плавки из углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала, представляющего собой продукт с выходом летучих веществ до 25% в количестве (3-100) масс.%, полученный путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков, топливо содержит десульфуратор, при этом соотношение углеродсодержащего тонкомолотого исходного материала и десульфуратора составляет: углеродсодержащий тонкомолотый материал - (90-99), масс.%; десульфуратор - (10-1), масс.%. Использование пылеугольного топлива в энергетической области и области черной металлургии, а именно в процессе доменного производства чугуна позволяет повысить экономичность доменного производства и улучшить экологичность доменного производства. Также позволяет расширить сырьевую базу, используемую в качестве пылеугольного топлива, связанную с доменным производством. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к центральной подающей системе для использования в системе замедленного коксования или любых других аналогичных системах. Изобретение касается центральной подающей системы для введения остаточного побочного продукта в коксовый барабан, содержащей входной патрубок, прикрепленный к коксовому барабану, и выдвижное инжекционное сопло, расположенное внутри входного патрубка и содержащее вход, выход и заградительное устройство для текучей среды, при этом выдвижное инжекционное сопло выполнено с возможностью скольжения внутри входного патрубка, чтобы выдвигаться из входного патрубка в коксовый барабан для введения остаточного побочного продукта в упомянутый коксовый барабан. Технический результат - улучшение эффективности, равномерное распределение материала. 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Настоящее изобретение относится к центральной подающей системе для использования в системе замедленного коксования, или любой другой аналогичной системе. Изобретение касается центральной подающей системы для введения остаточного побочного продукта в коксовый барабан, содержащей входной патрубок, прикрепленный к коксовому барабану; и выдвижное инжекционное сопло, расположенное внутри входного патрубка и содержащее вход и выход, причем выдвижное инжекционное сопло выполнено с возможностью скольжения внутри входного патрубка, чтобы выдвигаться из входного патрубка в коксовый барабан для введения остаточного побочного продукта в упомянутый коксовый барабан. Технический результат - улучшение эффективности, равномерное распределение материала. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам определения времени активации поверхности нефтяного кокса при его активировании для получения носителей катализаторов нефтехимической и химической промышленности, автомобильных катализаторов, а также углеродных сорбентов для технологических процессов. Способ включает нагрев образцов кокса при различных температурах, при этом предварительно экспериментально получают зависимость степени угара кокса «у» от времени активации и зависимость адсорбционной активности кокса по йоду «S_yi» от степени угара кокса «у», затем строят зависимость произведения адсорбционной активности кокса по йоду «S_yi» на количество оставшегося кокса от угара «(1-у)», характеризующую удельную поверхность кокса «S», от степени угара кокса, далее по заданным температуре активации и удельной поверхности кокса «S» по соответствующей зависимости определяют степень угара кокса, после чего по степени угара кокса с использованием соответствующей зависимости выбирают время активации. Изобретение позволяет получать активированный нефтяной кокс с заранее заданными свойствами и подбирать оптимальные условия его активирования. 4 ил., 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Исходное сырье нагревают в печи 1 до температуры 250-390°С и подают в испаритель 2, куда также подают рециркулят - тяжелый газойль коксования. В результате смешивания исходного сырья с рециркулятом получают вторичное сырье. Вторичное сырье нагревают в реакционной печи 4 до температуры 450-480°С. В ректификационной колонне 3 парожидкостные продукты фракционируются на газ, бензин, легкий, тяжелый газойли и кубовый остаток. Кубовый остаток смешивают с оксидом кальция и/или магния в смесительной емкости 6 и подают в камеру коксования 5 одновременно с подачей нагретого вторичного сырья. В камере коксования 5 образуются коксующая добавка и парожидкостные продукты коксования. Изобретение позволяет получить коксующую добавку с низким содержанием серы и высоким содержанием летучих веществ. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к коксохимическому производству и касается способа формирования шихты для получения металлургического кокса. Составляют шахтогруппы в зависимости от показателя отражения витринита (Ro, %), выхода летучих веществ (V^daf, %) и толщины пластического слоя (У, мм). Формируют шахтогруппы, которые имеют следующие характеристики: шахтогруппа газовых углей (ГГУ): Ro<0,85%, V^daf>34, %, У 12 мм; шахтогруппа жирных углей (ГЖУ): Ro=0,85-1,05%, V ^daf=30,0-34,0%, У 14 мм; шахтогруппа коксовых углей (ГКУ): Ro=1,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У 10 мм; шахтогруппа коксовых слабоспекающихся углей (ГКСУ): Ro=l,06-1,30%, V^daf=20,0-29,9%, У 10 мм; шахтогруппа отощенно-спекающихся углей (ГОСУ): Ro>1,30%, V^daf<20,0%, У 8 мм; шахтогруппу - условно пригодное сырье для коксования (УПС) формируют из отходов коксохимического производства и/или углей, условно пригодных к коксованию. Определяют оптимальный состав шихты из расчета ожидаемых качественных характеристик кокса. Шихту составляют из шахтогрупп при соотношении компонентов, мас.%: ГГУ - 0-40, ГЖУ - 30-70, ГКУ - 0-20, ГКСУ - 0-30, ГОСУ - 0-30, УПС - 0-6. Изобретение позволяет подобрать лучшее соотношение поступающих на коксование углей и оптимизировать шихту по технологическим и экономическим показателям с получением максимально возможного качества кокса для доменного производства, решить задачи утилизации вредных отходов коксохимического производства, увеличения производительности коксовых печей и снижения себестоимости кокса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано на коксохимических предприятиях при подготовке угольной шихты к коксованию. В угольную шихту, состоящую из жирных (Ж), коксовых (К), отощенных спекающихся (ОС) углей, газово-жирных (ГЖ) и коксовых отощенных (КО) углей, вводят каменноугольную смолу. Перед вводом каменноугольной смолы в шихту ее предварительно смешивают с коксовым слабоспекающимся (КС) и/или коксовым слабоспекающимся низкометаморфизованным (КСН) углем в соотношении 1:(3,3-6). Доля коксового слабоспекающегося и/или коксового слабоспекающегося низкометаморфизованного угля в шихте составляет 20-40%, а доля каменноугольной смолы - 3-6%. Полученную угольную шихту измельчают. Изобретение позволяет повысить механическую и послереакционную прочность, снизить реакционную способность кокса при экономии дефицитных марок углей. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу и устройству для разделения нефтяного кокса на основании плотности. Способ и устройство для получения фракции плотного кокса из первой фракции частиц кокса, имеющей первую среднюю плотность и первый средний гранулометрический состав, причем предусмотрено расслоение этой фракции кокса в сепараторе по плотности на, по меньшей мере, две фракции частиц, при этом, по меньшей мере, две упомянутые фракции включают фракцию легкого кокса и фракцию плотного кокса. Фракция плотного кокса обладает средней плотностью, превышающей первую среднюю плотность, и средним гранулометрическим составом, по существу, эквивалентным первому среднему гранулометрическому составу. Устройство включает наклонный качающийся стол, в котором имеется газопроницаемая дека и вентилятор. Изобретение позволяет получать уплотненный коксовый продукт, предназначенный для производства угольных анодов повышенной плотности. 4 н. и 35 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Нефтяной остаток нагревают в реакционной печи 1 до температуры 440-490°С. Продукты висбрекинга подают в ректификационную колонну 2, в поток на входе в которую также подают охладитель для поддержания температуры продуктов висбрекинга не выше 400°С. Остаток висбрекинга из ректификационной колонны 2 направляют в вакуумный испаритель 3. Полученный вакуумный остаток, имеющий температуру размягчения по КиШ выше 80°С, охлаждают в теплообменнике 4 и подают на гранулятор 5. Изобретение позволяет создать непрерывный способ получения нефтяной добавки в шихту коксования углей с одновременным увеличением выхода нефтяной добавки, упростить способ и снизить эксплуатационные затраты на его осуществление. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к коксохимии. Угольное сырье дробят на угольные частицы до фракций с размерами 0,01-1 мм. В технологической емкости 3 готовят суспензию 4 путем смешивания угольных частиц с жидкостью. Массовое содержание угольных частиц в объеме суспензии 4 составляет 10-60%. Емкость 3 с суспензией 4 помещают в сквозной установочный паз генератора переменного магнитного поля. При обработке суспензии напряженность магнитного поля поддерживают в пределах 1·10⁴ - 1·10 ⁶ А/м, частоту колебаний - 20-70 Гц. На дне емкости 3 формируется твердый монолитный осадок 5 - каменноугольный кокс. Изобретение позволяет снизить затраты на осуществление процесса коксования, использовать в качестве исходного сырья низкокалорийные и высокозольные угли. 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Способ включает висбрекинг гудрона с получением остатка висбрекинга, вакуумную перегонку остатка висбрекинга с получением вакуумного остатка висбрекинга с температурой размягчения по КиШ 60-90°С, который подвергают деасфальтизации с получением асфальта в качестве целевого продукта с повышенным содержанием летучих веществ, высокой коксуемостью и высоким индексом Рога. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам утилизации отходов полимеров, а именно каталитической деструкции указанных отходов с получением моторных топлив и/или их компонентов. Способ заключается в превращении отходов полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол или их любых смесей, в смесь углеводородов. Процесс осуществляют в присутствии катализатора при температуре 350-550°С и давлении не более 1.5 МПа. В качестве катализатора используют цеолит алюмосиликатного состава с мольным отношением SiO ₂/AlO₃ не более 450 и структурой типа: ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо галлосиликат, либо галлоалюмосиликат, либо железосиликат, либо железоалюмосиликат, либо хромсиликат, либо хромалюмосиликат со структурой ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо алюмофосфат со структурой типа AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40, AlPO-41 с введенным в структуру любого из указанных видов катализатора на стадии синтеза элементом, выбранным из ряда: магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий или их любая смесь. Полученную смесь углеводородов подвергают дальнейшей переработке с получением высококачественных моторных топлив и масел. Применение катализатора приводит к снижению температуры реакции и к увеличению выхода жидких углеводородов до 85 мас.%. Изменение количества получаемых бензина, дизельного топлива и сжиженного газа может регулироваться в широких пределах путем изменения условий проведения процессов. 4 н.з. и 7 з.п. ф-лы, 17 пр., 3 табл.

Изобретение может быть использовано в коксохимическом производстве. Шихта для получения металлургического кокса содержит, мас.%: жирные или газово-жирные угли 25-65 и коксовые слабоспекающиеся угли или коксовые отощенные угли 35-75. По другому варианту шихта содержит, мас.%: жирные угли 25-40, коксовые слабоспекающиеся угли 35-60 и коксовые отощенные угли 5-35. Шихта также может содержать, мас.%: газово-жирные угли 30-55, коксовые слабоспекающиеся угли 30-60 и коксовые отощенные угли 5-20; или жирные угли 35-40, газово-жирные угли 5-15 и коксовые слабоспекающиеся угли 50-55; или жирные угли 10-30, газово-жирные угли 20-30, коксовые слабоспекающиеся угли 20-60 и коксовые отощенные угли 5-25. Шихты по изобретению имеют характеристики, не уступающие характеристикам высококачественных коксовых и коксовых жирных углей, а именно индекс свободного вспучивания FSI от 5 до 7 усл. ед. и отражательную способность витринита R₀ (1,15-1,25) %. Приготовление таких смесей не требует дополнительных технологических операций и позволяет расширить сырьевую базу для получения высококачественного кокса. 6 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к технологии подготовки угольной шихты для получения кокса. Способ включает дробление и перемешивание газового, жирного, коксового, отощенного спекающегося углей и введение органической добавки - каменноугольного пека. Каменноугольный пек гранулированный вводят в шихту после измельчения и перемешивания углей всех марок и подвергают дополнительному перемешиванию путем, по меньшей мере, двух перегрузок на перегрузочных станциях по пути подачи шихты в угольную башню коксовой батареи. Каменноугольный пек гранулированный фракции 0,1-10 мм вводят в шихту путем его равномерного распределения по поверхности ленточного конвейера, загружаемого впоследствии измельченными и перемешанными углями всех марок. Угли, входящие в состав шихты, дробят до помола от 0 до 3,0 мм при помощи молотковых дробилок и подвергают последующей пневмосепарации в кипящем слое с отделением от измельченной смеси углей фракции более 3 мм и ее возврату на повторное дробление. Техническим результатом изобретения является создание шихты для получения кокса предполагаемого состава с повышенными качественными показателями и повышенными механическими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к составу угольной шихты для получения кокса. Угольная шихта для коксования содержит угли следующих марок в указанном соотношении, мас.%: газовый жирный (ГЖ) 8,0-12,0; жирный + газовый жирный (Ж+ГЖ) 9,0-19,0; газовый (Г) 2,0-6,0; отощенный спекающийся + коксовый отощенный (ОС+КО) 5,0-10,0; коксовый отощенный (КО) 12,0-20,0; отощенный спекающийся (ОС) 10,0-14,0; коксовый слабоспекающийся (КС) 15,0-22,0; коксовый + коксовый отощенный (К+КО) 4,0-8,0; коксовый (К) 3,0-7,0; каменноугольный пек гранулированный 3,0-12,0, при этом используют каменноугольный пек гранулированный фракции 0,1-10 мм. Техническим результатом изобретения является создание шихты для получения кокса предлагаемого состава с повышенными качественными показателями и повышенными механическими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки окисленных никелевых руд. Проводят загрузку в шахтную печь шихты, содержащей окускованную окисленную никельсодержащую руду и топливо-восстановитель. Затем проводят восстановительно-сульфидирующую плавку с использованием в качестве топлива-восстановителя кокса. При этом в качестве кокса используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава окисленной никелевой руды за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания никеля в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с никелем из расплава и переводом его в сульфид серы, переходящий в штейн. 3 табл.

Изобретение относится к области переработки отходов промышленного производства и может быть использовано для пирометаллургического получения черновой меди из вторичных материалов. Проводят загрузку в шахтную печь топлива-восстановителя и медьсодержащих материалов. При этом качестве топлива-восстановителя используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава медьсодержащих материалов за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания меди в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с медью из расплава и перевода ее в сульфид серы, переходящий в штейн. 5 табл.

Изобретение относится к способу переработки в шахтных печах сульфидных медных руд, концентратов и других медьсодержащих материалов с целью получения медного штейна. Проводят загрузку в шахтную печь шихты, содержащей медьсодержащее сырье и топливо, содержащее кокс. При этом в качестве кокса используют кокс, полученный в результате коксования шихты, содержащей 5-100 мас.% продукта с выходом летучих веществ от 14 до 25%, полученного путем замедленного полукоксования тяжелых нефтяных остатков. Затем проводят окислительную плавку шихты. Техническим результатом является снижение расхода топлива и увеличение проплава медьсодержащего сырья за счет повышения теплотворной способности и снижения реакционной способности кокса, снижение содержания меди в шлаках за счет взаимодействия кокса, имеющего высокое содержание серы, с медью из расплава и перевода ее в сульфид серы, переходящий в штейн. 3 табл.

Изобретение относится к переработке органических материалов методом термической переработки без кислорода для получения пиролизного газа и пиролизного топлива и может быть использовано для переработки отходов животноводства и птицеводства в сельском хозяйстве и обеспечения теплом и энергией ЖКХ при переработке бытовых отходов. Изобретение касается пиролизной печи. Сырье подается из бункера, взаимодействует со шнековым прессом для удаления значительной части воды, далее по этому шнеку сырье подается в тепловую камеру с горелками на пиролизном газе, где внутри корпуса шнекового механизма расположен под углом к направлению движения сырья отсекатель потока, а выше этого шнека расположены встречно по движению сырья, как правило, больше одного, пиролизные шнековые механизмы со своими отсекателями потока, причем привод на каждый шнековый механизм, как правило, от одного мотора с редуктором, и верхние шнековые механизмы имеют присоединенные к ним трубы для удаления пиролизного газа для полезного использования и работы горелок тепловой камеры, а нижний шнековый механизм подачи сырья имеет отверстия для выхода пара в тепловую камеру, а тепловая камера имеет на боковых стенках и под потолком трубы водяного котла для полезного использования тепла от горелок. Технический результат - переработка отходов в жидкое и газообразное топливо. 1 ил.