Переработка торфа – C10F 7/00

Изобретение относится к технологии получения вяжущего вещества из сырья природного происхождения и может быть использовано при брикетировании материалов для изготовления топливных и технологических брикетов. Способ получения структурированного органоминерального вяжущего включает, по меньшей мере, однократное кавитационное диспергирование смеси торфа и воды при соотношении торфа к воде 1:4-1:4,5. Диспергирование ведут до достижения смесью температуры 80-90°C, которую затем охлаждают до комнатной температуры с получением готового продукта. Обеспечивается сохранение вяжущих свойств продукта длительное время при хранении.

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к способам переработки торфяного сырья и производства продукции на его основе. Техническим результатом является обеспечение возможности производства различной торфяной продукции из торфяного сырья любого вида и качества при обеспечении энергонезависимости производства. В технологический комплекс по производству продукции из торфа включены функционально взаимосвязанные между собой модуль подготовки, модуль сушки, модуль формования торфяного сырья и модуль переработки отходов основного производства. Модуль подготовки торфяного сырья выполнен из последовательно установленных и связанных между собой посредством ленточных транспортеров приемного бункера, валкового сепаратора, поточного магнитного сепаратора, фрезерной дробилки и прессошнекового сепаратора и связан с модулем сушки ленточным транспортером, с модулем формования ленточным конвейером, с модулем переработки отходов ленточным транспортером, ленточным конвейером и трубопроводом. Модуль сушки включает склад биотоплива, связанный посредством шнекового питателя с теплогенератором, соединенным воздухопроводом с тоннельной многоярусной сушилкой, и взаимосвязан при помощи ленточных конвейеров и транспортеров с модулем формования. Модуль формования оснащен бункерами-дозаторами дополнительного сырья, связанными ленточным транспортером с двухшнековым истирателем, соединенным через бункер-питатель со шнековым экструдером, оснащенным сменными фильерами и соединенным ленточным конвейером с заполнителем биг-бегов, связанным со складом готовой продукции посредством вилочного погрузчика и взаимосвязан при помощи ленточных конвейеров и транспортеров с модулем сушки. Модуль переработки отходов основного производства снабжен приемным бункером для металлических включений, отстойником для воды связанным трубопроводом через фильтры с торфяной загрузкой с резервуаром для технической воды, оснащенным насосной станцией и складом отходов, связанным ленточным транспортером с молотковой дробилкой, соединенной ленточным конвейером со складом биотоплива, входящим в состав модуля сушки. 1 ил., 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения легкого заполнителя бетонов. Способ получения легкого материала, включающий получение гранул из торфяной смеси, сушку и термообработку, где торфяную смесь готовят путем совместного помола полипропиленовых волокон и верхового торфа в массовом соотношении 1:5, добавляют воду, осуществляют из полученной пластичной смеси формование гранул и их сушку, а термообработку - при 120-130°C нагревом указанной смеси перед формованием или в течение 15-20 минут после сушки гранул. Технический результат - повышение прочности. 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в прессовом оборудовании для брикетирования сыпучих материалов, например угля, торфа, опилок. Пресс содержит загрузочную камеру, камеру подпрессовки, штемпельную камеру для формирования брикетов. Штемпельная камера выполнена в форме раструба. В прессе предусмотрены исполнительный механизм прессования в виде гидроцилиндра со штоком и исполнительный механизм подачи сырья в виде пневмоцилиндра с поршнем. Штемпельная камера оснащена заслонкой в форме клина, имеющей исполнительный механизм ее подъема и опускания. Пресс снабжен устройством, предназначенным для согласования работы исполнительных механизмов заслонки, прессования и подачи сырья. В результате обеспечивается повышение качества прессуемых изделий и уменьшение энергетических затрат на их изготовление. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу производства топливных брикетов, который может быть использован в энергетике. В предложенном способе исходный материал измельчают до размера фракции не более половины хода пуансона, подают транспортером на дозатор, затем измельченный материал направляют в прессовую камеру, формуют, причем при измельчении исходного материала достигают наибольшего размера фракции равным или менее длины окна, образующегося между пуансоном и стенками контейнера, прессовую камеру размещают в сменяемом контейнере, упаковывание производят совместно с формованием брикета в контейнере, формуют брикет в контейнере слоями, а контейнер закрывают крышкой. Предложен новый способ изготовления брикета, который позволяет экономить энергию на изготовление брикета, а также плотно упаковывать брикет и избежать необходимости строить специальное помещение для хранения контейнеров. 1 н.п.ф-лы, 1 пр., 5 фиг.

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для теплоизоляции промышленного оборудования и зданий различного назначения. Торфодревесная формовочная смесь для изготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий, содержащая диспергированный в водной среде торф в качестве вяжущего, древесные опилки в качестве заполнителя и воду затворения, обработанную в течение 20-60 с магнитным полем, соответствующим магнитной индукции 40 мТл, в качестве воды затворения содержит воду, подвергнутую предварительной ионизации перед обработкой ее магнитным полем, а в качестве вяжущего - диспергированный в водной среде верховой или низинный торф или диспергированную в водной среде смесь из низинного и верхового торфов при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный торф или указанная смесь 20,5-28,5, древесные опилки 61,0-73,0, вода затворения 6,5-10,5. Технический результат - снижение водопоглощения и теплопроводности. 5 табл.

Изобретение относится к способу получения продукции, тепла и электроэнергии из торфа для сельского хозяйства, коммунально-бытовых нужд и нужд промышленности. Способ включает экскавацию торфа из залежи, его обезвоживание, введение композитов, связующих модификаторов и минеральных удобрений, формирование гранул, или брикетов, с досушиванием, фасовку и пакетирование всей высушенной продукции, направление части торфа для пиролиза для получения тепловой и электрической энергии. Торф из залежи экскавируют вместе с древесными включениями, которые далее отделяют от торфа, торф подвергают механическому обезвоживанию до влажности 75-82%, затем перемешивают с дренирующим наполнителем, повторно подвергают механическому обезвоживанию полученную смесь до влажности 45-60%, сепарируют дренирующий наполнитель для повторного его использования. Обезвоженный торф транспортируют на модульный участок переработки, а древесные включения на участок пиролиза для термической переработки совместно с торфом для получения газообразного и твердого топлива, при этом часть твердого топлива используют в качестве композита, а часть газового топлива, тепловой и электрической энергии используют для нужд технологического комплекса. Изобретение позволяет повысить эффективность и экологичность способа. 2 ил.

Изобретение относится к способу заготовки кускового торфа и торфодобывающей машине. Техническим результатом является минимизация числа машин, рабочих этапов и уменьшения потерь торфа. Способ содержит этапы добычи торфа с торфяной карты с использованием добывающего шнека, размещенного в выемочной трубе, подачи добытого торфа под давлением в выпускные патрубки, которыми снабжена выемочная труба, резки спрессованного торфа, выходящего из выпускных патрубков, на куски. При этом способ включает этап передачи в штабель торфяной карты, посредством ленточного конвейера или аналогичного устройства, кускового торфа, добытого с различных расстояний с торфяной карты. Причем передачу свежедобытого кускового торфа производят с его укладкой поверх ранее добытого кускового торфа, высушенного без применения ворошения и валкования. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для производства твердого углеводородного топлива. Его использование позволяет упростить получение более эффективного твердого углеводородного топлива из любого сырья органического происхождения. Для этого в способе производства твердого углеводородного топлива: насыщают водой сырье, имеющее углеводородную основу; диспергируют насыщенное водой сырье до ультрадисперсного состояния за счет объемной кавитации под воздействием ультразвука; продавливают диспергированное сырье через магнитоакустический коагулятор, выполненный в виде тонкостенной металлической трубы; формируют в металле магнитоакустического коагулятора вихревые кольцевые токи, направленные вокруг продольной оси магнитоакустического коагулятора и имеющие частоту, примерно равную частоте собственных радиальных механических колебаний магнитоакустического коагулятора; выводят из магнитоакустического коагулятора твердое углеводородное топливо, получающееся за счет коагуляции ультрадисперсной смеси под действием магнитоакустических резонансных процессов в магнитоакустическом резонаторе. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения топливных брикетов из биомассы, включающему термическую обработку биомассы при температуре 200-500°C без доступа воздуха, подготовку связующего вещества, получаемого растворением декстрина в пиролизном конденсате в соотношении 1:(5÷20), смешивание связующего с измельченным до 2 мм углеродистым остатком, формирование из полученной смеси топливного брикета и его сушку при комнатной температуре в течение 2-5 суток. Получаемые брикеты обладают низшей теплотой сгорания, улучшенной механической прочностью и сопротивляемостью к сжатию. Применение заявленного способа позволяет расширить ассортимент твердого топлива, исходной сырьевой базы для изготовления брикетов, а также снизить технологические затраты на производство брикетов. 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу получения гуминовых кислот из низкоминерализованных иловых сульфидных грязей. Способ получения гуминовых кислот из низкоминерализованных иловых сульфидных грязей, который включает трехкратную обработку раствором хлорной кислоты с последующим отстаиванием и промыванием водой до отрицательной реакции на ионы кальция и железа, четырехкратную обработку осадка раствором гидроксида натрия, отстаивание щелочного экстракта, декантирование и фильтрование, подкисление серной кислотой, отделение осадка и промывание водой до отрицательной реакции на сульфат-ионы, экстрагирование примесей этанолом и экстрагирование осадка раствором гидроксида натрия, переосаждение серной кислотой, промывание осадка, экстрагирование осадка раствором гидроксида натрия, пропускание через катион КУ-2 и высушивание при определенных условиях. Вышеописанный способ позволяет повысить выход конечного продукта. 1 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к торфяной промышленности, в частности к способам добычи торфяного сырья и его переработки в окускованное коммунально-бытовое топливо, и может найти применение в малой энергетике при создании региональных энергетических кластеров. Модульный технологический комплекс добычи торфа и производства окускованного топлива включает участок добычи торфа с наращиваемым штабелем, участок сепарации торфа, транспортный участок, участок переработки торфа, включающий устройства для подготовки сырья, устройство для формования, сушилку, теплогенератор и оснащенный вентилируемым складом готовой продукции. Комплекс снабжен звеном внутримассивного транспорта, звеном внешнего транспорта, звеном производственного мониторинга, звеном оценки метеорологической информации, блоком управления производством, и на базе участков сформированы взаимосвязанные по последовательно-параллельной схеме добычной, транспортный и перерабатывающий модули с адаптивной системой управления, при этом добычной модуль включает карьер с одноковшовой гусеничной выемочно-погрузочной машиной и снабжен площадкой предварительной сушки экскавированного торфяного сырья, оснащенной бульдозером и прицепной дисковой бороной, транспортный модуль включает участок погрузки торфа с сепарацией и снабжен погрузочным оборудованием с ковшовыми просеивающими дробилками, и универсальными машинотракторными агрегатами на пневмоколесном ходу, перерабатывающий модуль включает цеховой участок сепарации и участок дробления торфяного сырья, при этом участок добычи и площадка предварительной сушки добычного модуля связаны между собой звеном внутримассивного транспорта, а добычной и перерабатывающий модуль связаны звеном внешнего транспорта. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить качество сырья. 1 ил.

Изобретение относится к технологии термо- и механохимической переработки торфа, а именно к получению из торфа органического гидрофобного компонента, содержащего твердую и жидкую фазы, используемого для гидрофобной обработки дисперсных материалов. Способ получения органического гидрофобного компонента из торфа включает высушивание торфа в торфогазовой смеси с одновременным дроблением. Сушку осуществляют при температуре не выше 105°С, при этом торф нагревают за счет внутреннего тепла, выделяющегося при трении частиц торфа друг о друга и дробящие элементы, и дробят до конечного размера частиц менее 100 мкм. Изобретение позволяет повысить безопасность способа получения органического гидрофобного компонента из торфа и снизить энергозатраты при его осуществлении. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к механической переработке углеродосодержащего сырья из группы: торф и бурый уголь для получения высококачественного экологически чистого активированного концентрата без каких-либо искусственных добавок, пригодного для применения в качестве лечебной грязи, кормовой добавки для животных и птиц, гуминового удобрения. Способ переработки углеродсодержащего сырья из группы: торф, бурый угль, предусматривает пропускание твердого сырья через вибросито с получением частиц размером до 1 см ³, осуществляют подготовку воды гидродинамическим нагревом до 28-30°C, смешивают измельченное твердое сырье с водой в массовом соотношении 1-1,15 в емкости с помощью механической мешалки с последующим измельчением и гомогенизацией смеси путем гидроударной обработки при числе оборотов ротора аппарата гидроударного действия 2800-3000 об/мин, с достижением температуры смеси не менее 40°С и последующим отделением примесей путем пропускания получаемой пульпы через центрифугу. Изобретение позволяет повысить биологическую активность и степень измельчения. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к области производства топливных брикетов из торфа с целью получения окускованного твердого топлива, и может быть использовано в качестве топлива для сжигания в быту, в котельных коммунально-бытового назначения, на теплоэлектростанциях, в топках железнодорожных вагонов. Способ получения брикетов из торфа заключается в прессовании торфа под давлением в формующем элементе. В качестве формующего элемента используют стальную матрицу круглого сечения, в котором производят прессование торфа влажностью 5-25% при удельном давлении брикетирования 7,8-46,8 МПа, под воздействием переменного магнитного поля. Изобретение позволяет повысить механическую прочность топливных брикетов из торфа без добавления связующих веществ. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к ацетилированнию производных торфа и может быть использовано в производстве пластических масс. Способ этерификации торфа заключается в механохимической обработке торфа гидроксидом натрия при измельчении на планетарной мельнице АГО-3 с последующей этерификацией уксусным ангидридом при 80-100°С в течение 2-8 ч. Технический результат - расширение сырьевой базы вовлечением торфа в химическую переработку ацетилированием, сокращение расхода реагентов и продолжительности процесса. 3 табл.

Изобретение относится к способу карбоксиметилирования торфа с получением карбоксиметиловых эфиров торфа для использования их в качестве гуминовых ростостимулирующих препаратов и поверхностно-активных веществ, в частности буровых и флотационных реагентов. Торф обрабатывают раствором гидроксида натрия в изопропиловом спирте в течение 1-6 ч при 50-100°C. Затем его обрабатывают монохлоруксусной кислотой в течение 1-6 ч при 50-100°C. Полученный продукт обладает хорошей растворимостью в воде и водно-щелочных растворах. Способ позволяет уменьшить температуры щелочной обработки лигноуглеводного материала и расширить сырьевую базу для получения гуминсодержащих продуктов. 4 табл., 6 пр.

Изобретение относится к торфяной промышленности и сельскому хозяйству и может быть использовано для получения водорастворимых поверхностно-активных веществ, гуминовых стимуляторов роста, гуминовых удобрений, наполнителей для химически стойких пластмасс, добавки к цементу, буровых реагентов. Способ включает обработку торфа водным раствором щелочи или аммиака. Обработку ведут при концентрации от 0,5 до 1,0 моль/л в течение 5-10 минут при температуре 10÷60°С и гидромодуле 25÷200 в условиях кавитационного воздействия в роторном кавитационном аппарате. Частота вращения ротора 3000 об/мин. Отделяют жидкую фазу. Выделяют гуминовые кислоты из жидкой фазы при подкислении минеральной кислотой до рН 2. Изобретение позволяет интенсифицировать технологический процесс, уменьшить продолжительность обработки торфа, увеличить выход продукта до 54% от массы торфа. 4 табл.

Изобретение относится к торфяной промышленности. Технический результат - получение окускованного торфа с высокими прочностными характеристиками из фрезерного складированного торфа некондиционной влажности, снижение энергетических затрат. В способе получения окускованного топливного торфа, включающем перемешивание торфяной массы, формование и сушку, фрезерный торф предварительно сепарируют от фракций крупнее 10 мм, затем доводят его до вязко-пластичного состояния с влажностью 70-75% путем введения в торфяную массу воды, нагретой до 20-80°С, а сформованные куски сушат до кондиционной влажности. Используют складированный фрезерный торф влажностью 60-69%. До кондиционной влажности отформованные куски сушат в постоянных радиационно-конвективных условиях. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологиям удаления влаги из капиллярно-пористых материалов, например торфа, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Способ получения гранулированного торфа для коммунально-бытовых нужд включает гранулирование, облучение гранул полем СВЧ, и обдув гранул, при этом гранулы формируют из торфа влажностью от 50% до 75% под давлением от 0,4 до 0,8 МПа, сформированные торфяные гранулы транспортируют по ленточному конвейеру, нагревая в поле переменных электромагнитных колебаний до температуры от 70°С до 80°С, после чего охлаждают потоком воздуха до температуры окружающей среды. При этом частота переменного электромагнитного поля составляет от 2400 до 2600 МГц. Техническим результатом изобретения является упрощение осуществления сушки и гранулирования торфа, снижение энергоемкости и стоимости способа. 1 з.п. ф-лы.

Теплоизоляционная композиция для производства материалов на основе торфа может найти применение при изготовлении плит, блоков для теплоизоляции жилых и промышленных зданий. Композиция содержит в качестве вяжущего диспергированный в воде низинный торф в количестве 90,0 мас.%. В качестве заполнителя использован вспученный острым паром бисерный полистирол в количестве 10,0 мас.%. Водотвердое отношение составляет 2,5. Бисерный полистирол имеет вид гранул мелкопористой структуры и занимает 80-85% объема композиции. Торфяное связующее прочно склеивает частицы заполнителя, обладающего низким показателем средней плотности. Технический результат: получение однородного строительного материала, характеризующегося низкой плотностью, низким коэффициентом теплопроводности и улучшенными прочностными характеристиками. 2 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов. Способ изготовления торфяных теплоизоляционных плит включает приготовление сырьевой смеси из предварительно подготовленного торфяного сырья и костры льна, формование из полученной сырьевой смеси плит и их сушку. В качестве торфяного сырья используют слаборазложившийся торф, содержащий не менее 80 мас.% мха-сфагнума, который при предварительной подготовке расчесывают. Приготовление смеси осуществляют подачей подготовленного торфа в чан вместе с горячей водой, варкой в течение 10-15 мин при температуре 65-70°С с последующей подачей при перемешивании льняной костры и продолжением варки в течение 10-15 мин до расщепления торфяных волокон, получения однородной массы и выделения смоляных веществ. Перед формованием полученную смесь обезвоживают до 83-85%. Сформованные плиты сушат при температуре 100-180°С в течение 24-32 часов до влажности 4-5%. Технический результат: повышение прочности торфяных теплоизоляционных плит при изгибе. 1 табл.

Теплоизоляционная масса содержит, вес.%: диспергированный торф - торф влажностью 72-76% двукратной переработки в шнековом диспергаторе 75-80 и наполнитель - измельченные до 1,0-5,0 мм гранулы пенополистирола 20-25. Технический результат: повышение физико-механических свойств теплоизоляционного изделия при его удешевлении, способствование утилизации промышленных и бытовых пенополистирольных отходов, представленных в виде использованной тары и упаковки. 1 табл.

Изобретение относится к углеперерабатывающей промышленности, а именно к технологии брикетирования бурого угля и торфа с целью получения окускованного твердого топлива, которое может быть использовано для коммунально-бытовых нужд, а также в промышленности. Сущность предлагаемого способа получения топливных брикетов заключается в дроблении бурого угля и торфа до крупности менее 2,5 мм, их смешении и сушке до влажности 20,0-21,5% и получении брикетов без дополнительного связующего с содержанием торфа в смеси, равным 20-50 мас.%, при давлении брикетирования 50±5 МПа и температуре 90±5°С или при давлении брикетирования 147±10 МПа и температуре 20±5°С. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии окускованного твердого топлива и может быть использовано при производстве твердого топлива для использования в местных коммунально-бытовых твердотопливных котлоагрегатах и газогенераторах и в качестве каминного топлива. Изобретение направлено на снижение энергоемкости способа получения топливного брикета, увеличение плотности, прочности, атмосферостойкости, влагостойкости, срока хранения готового изделия, снижение гигроскопичности и крошимости, а также улучшение товарного вида. Способ заключается в перемешивании сырьевой смеси из твердых топлив и связующего, брикетировании и сушке брикетов. В качестве связующего используют лигносульфонат в виде водного раствора 35-75% концентрации из расчета 3-35% на сухое вещество твердого топлива, смесь перед брикетированием сушат до влажности 5-23%, а затем прессуют при удельном давлении 0,5-35 МПа. 1 табл.

Описан способ получения жидких торфяных гуматов, включающий подготовку торфа, приготовление суспензии подготовленного торфа в водном растворе гидролизующего агента, термообработку суспензии при повышенном давлении, последующее ее охлаждение и выделение целевого продукта, причем приготовление суспензии подготовленного торфа в водном растворе гидролизующего агента осуществляют путем смешения подготовленного торфа с водным раствором аммиака с концентрацией последнего 0.8-1.0% при соотношении компонентов 1:(2.5-3.0), а термообработку суспензии проводят при температуре 130-150°С, давлении 0.8-1.5 ати в течение 60-90 минут. Способ позволяет повысить физиологическую активность целевого гумата. 4 табл.

Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и производственных нужд. Способ изготовления топливных брикетов включает подготовку торфяной массы, удаление влаги, введение связующего материала и прессование. Удаление влаги осуществляют при подготовке торфяной массы и в процессе прессования, а введение связующего материала - кубовых остатков химических производств - таллового пека или мазута, или гудрона, или нефтешлама - осуществляют под избыточным давлением одновременно с прессованием. Технический результат - снижение энергозатрат на изготовление брикетов, повышение теплоты сгорания и уменьшение зольности топливных брикетов, обеспечение их прочности и гидрофобности. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения продукции, тепла и электроэнергии из торфа и может быть использовано в горнодобывающей и перерабатывающей отраслях, жилищно-коммунальном хозяйстве, биотермохимическом производстве, малой энергетике и охране окружающей среды. Способ заключается в том, что торф используют в виде пульпы, которую разделяют на крупнодисперсную и мелкодисперсную фракции, причем первую фракцию обезвоживают до влажности 50-60%, формуют и полученную продукцию досушивают до влажности 20-30%. При этом мелкую фракцию обезвоживают до влажности 65-70%, затем подают в экструдер, причем одновременно в полученную массу вводят композиты, связующие модификаторы и минеральные удобрения, формуют под давлением в топливные брикеты или гранулы, которые затем досушивают до влажности 20-30%. После этого всю высушенную продукцию фасуют и пакетируют, а отходы направляют в газогенератор для пиролизного сжигания с дальнейшим преобразованием в тепловую и электрическую энергию. Скорость вращения центрифуг при обезвоживании крупнодисперсной и мелкой фракций соответствует условию V₁ <V₂ не менее чем в 2 раза. Описан также технологический комплекс, включающий участок добычи торфа, связанный с модульным участком переработки торфа, который снабжен фракционатором и, по крайней мере, двумя параллельно установленными и взаимосвязанными между собой через фракционатор линиями переработки торфа для крупнодисперсных фракций и мелкодисперсных фракций. Первая линия включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, многоматричный пресс, ленточную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Вторая линия переработки мелкой фракции включает в себя последовательно установленные и взаимосвязанные между собой посредством трубопровода и транспортера центрифугу, экструдер с фильерами-насадками, барабанную сушилку и фасовочно-упаковочный отдел. Фасовочно-упаковочный отдел линий связан со складом отходов, который, в свою очередь, соединен с газогенератором для пиролизного сжигания некондиционной продукции, связанный через привод с генератором для преобразования тепловой энергии в электрическую. Участок добычи торфа связан с модульным участком переработки торфа пульпопроводом с размещенным в нем насосом-измельчителем. Пресс первой линии оснащен матрицами различных геометрических форм, позволяющих формовать торфоизоплиты, торфяные горшочки, субстратные блоки и т.д. Экструдер на второй линии оснащен насадками-фильерами для формования кусков диаметром 5-7 мм и длиной 10-15 мм для удобрений, топливных энергопеллет, сорбентов-поглотителей и диаметром 25-30 мм и 50-60 мм для производства топливных брикетов-биотоплива. Изобретение позволяет производить различную продукцию, тепло и энергию. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к топливной промышленности, в частности к изготовлению торфобрикетов с применением нефтешламов. Технический результат изобретения - снижение энергоемкости процесса. В способе изготовления торфобрикетов, включающем смешивание торфа и связующего - нефтешлама до получения однородной массы, прессование ее в торфобрикеты формованием в поршневом шнековом агрегате с нагревом корпуса, досушивание торфобрикетов, используют торф с влажностью 30-65%, объемное соотношение торфа и нефтешлама (4÷10):1, осуществляют нагрев указанного корпуса до 65-80°С, а досушивание - с дополнительной сорбцией нефтешлама с поверхности торфобрикетов.

Изобретение относится к области производства твердого топлива и может быть использовано в коммунально-бытовом хозяйстве, малой энергетике и промышленности. В способе получения топливных брикетов, включающем дозирование сырья - торфа и углеродистого материала, смешивание, сушку и формование, в образованную смесь торфа и углеродистого материала с естественной влажностью до 50% подают жидкий углеводородный компонент с температурой выше 100°С в количестве 5÷7% по весу, смешивают с ней, а затем осуществляют смешивание с совмещением его по времени с сушкой, и осушенную смесь подвергают объемному формованию. При сушке нагрев сырья осуществляют путем нагрева корпуса смесителя или прямой подачи перегретого пара в полость смесителя с одновременным отсосом водяных паров. Технический результат - повышение влагостойкости и теплотворной способности топливных брикетов, снижение энергозатрат на производство, минимизация технологических переделов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.