Крекинг углеводородных масел с помощью электрических средств, электромагнитных или механических колебаний, облучения частицами или с помощью газов, перегретых в электрической дуге – C10G 15/00

Изобретение относится к области нефтепереработки. Изобретение касается установки комплексной переработки нефти, включающей в себя взаимосвязанные конвертер газообразных углеводородов, реактор паровой конверсии оксида углерода, влагоотделитель, совмещенный аппарат гидрирования и сероочистки, блок очистки синтез-газа от диоксида углерода, средство перекачивания жидких сред, теплообменник. Установка снабжена кавитатором, водородной мембраной и аппаратом гидрирования углеводородов, который совмещен со средством сероочистки и связан с конвертером углеводородов, через теплообменник связанным с реактором паровой конверсии оксида углерода, а последовательно связанные влагоотделитель и блок очистки синтез-газа от диоксида углерода предназначены для приема продуктов паровой конверсии оксида углерода, их обработки и передачи обработанной смеси в кавитатор через водородную мембрану. Кавитатор связан со средством перекачивания жидких сред и представляет собой блок из одного или нескольких блоков попарно соединенных центробежных кавитационных насосов, которые включают в себя центробежные турбины, установленные соосно и обращенные навстречу друг другу лопастями турбин, при этом каждая из турбин приводится во вращение независимыми электродвигателями, которые имеют возможность привода турбин насосов синхронно или асинхронно в одном или в противоположных направлениях, при этом водородные мембраны примыкают непосредственно к корпусам кавитационных насосов, а внутри корпусов аппаратов гидрирования расположены катализаторы гидрирования. Изобретение также касается способа комплексной переработки нефти в установке. Технический результат - получение чистого синтез-газа, атомарного водорода, улучшение транспортировки продуктов переработки нефти. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретения могут быть использованы для утилизации твердых бытовых отходов, отходов деревообработки, сельскохозяйственного производства и пищевой промышленности, а также для переработки твердых низкокалорийных продуктов, содержащих органическую составляющую. Способ включает воздействие последовательности тепловых импульсов, передаваемых от нагреваемых электрическими импульсами нагревательных элементов (14), размещенных в пиролизной камере (3) и разделяющих ее объем на локально нагреваемые ячейки. Длительность электрического импульса составляет 0,1-1,0 секунды, а мощность выбирают для обеспечения нагрева элемента до 450-500°С. Временной интервал между электрическими импульсами выбирают таким, чтобы обеспечить остывание элемента до 200-250°С. Выход парогазовой смеси осуществляют через отверстия (6) в стенках пиролизной камеры, конденсацию - на минимально расположенных, охлаждаемых поверхностях - конденсаторах (8). Устройство содержит загрузочную емкость (1), пиролизную камеру (3), емкости для приема жидких и твердых продуктов (9, 11) и нагревательные элементы (14), подсоединенные к источнику электропитания и обеспечивающие разделение на локально нагреваемые ячейки. Боковые стенки пиролизной камеры имеют отверстия для выхода парогазовой смеси (13), и на минимально возможном расстоянии от камеры расположены конденсаторы (8). Способ и устройство обеспечивают получение топливных продуктов и химикатов, могут быть использованы непосредственно на месте переработки сырья. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности. Изобретение касается способа переработки нефти и/или нефтяных остатков, включающего плазмохимический пиролиз гомогенизированной смеси, представляющей собой гомогенно диспергированную в углеводородном сырье трехфазную систему, полученную в плазменном диспергаторе, состоящую из высокодисперсных частиц катализатора, метановодородной фракции, выделенной на стадии разделения углеводородных продуктов пиролиза, и бензиновой фракции, выделенной на стадии разделения углеводородных продуктов пиролиза, закалку, выделение технического углерода и твердых частиц отработанного катализатора фильтрованием и стадию разделения углеводородных продуктов пиролиза с получением метановодородной фракции и бензиновой фракции и рециклом части метановодородной фракции и части бензиновой фракции в плазменный диспергатор и затем на стадию плазмохимического пиролиза. В качестве катализатора используют высокодисперсныс частицы концентрата соединений металлов, полученного при плазмохимическом пиролизе нефти или нефтяных остатков в смешанной метановодородной плазме. Технический результат - упрощение способа за счет использования более активного высокодисперсного катализатора. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к способу получения смазочной композиции. Способ характеризуется тем, что в определенном объеме углеводородного масла (нефтяное или синтетическое) устанавливают два электрода из немагнитного проводящего материала конечного сопротивления с зазором между ними, на каждый из которых подаются импульсы высоковольтного напряжения с амплитудой, обеспечивающей пробой между электродами. При этом частота следования импульсов высоковольтного напряжения задается таким образом, чтобы разрядный ток лежал в диапазоне от полупериода до нескольких периодов. Предлагаемый способ позволяет получать смазочную композицию с высоким содержанием наноуглеродных составляющих при отсутствии различных химических добавок. 1 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу электротермолиза нефтяного сырья, и может быть использовано при переработке тяжелых сортов нефти, остатков атмосферной и вакуумной перегонки нефти, включая мазуты, а также остатков нефтепереработки. Изобретение касается установки электротермолиза нефтепродуктов, содержащей проточный реактор крекинга, нагрев стенок которого осуществляется с помощью электрического тока, при этом реактор выполнен в виде металлической трубы, через которую пропускают обрабатываемое сырье; герметичный сосуд, находящийся под избыточном давлении, в который помещен указанный реактор; циркуляционный контур с насосом подачи сырья; битумный насос для удаления кубового остатка, насос для подачи конденсата в сырьевую емкость; теплообменники для приема исходного сырья, паров нефтепродуктов и отвода конденсата в продуктовую емкость и электронные блоки управления для регулирования глубины крекинга. Изобретение также касается способа электротермолиза нефтепродуктов. Технический результат - увеличение выхода светлых дистиллятных фракций и получение крекинговых нефтяных фракций с температурой кипения не выше 360°С и не окисленного гудрона, а также упрощение технологического процесса переработки тяжелых фракций нефти, повышение надежности установки и снижение энергетических затрат при обеспечении глубины переработки и качества готовой продукции на уровне каталитического крекинга. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области химии, касается способа получения низших олефиновых углеводородов крекингом углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора с помощью электрических средств, который может быть использован в нефтехимической промышленности для производства этилена и пропилена. Изобретение касается способа электрохимического крекинга углеводородного сырья, включающего электрохимический крекинг углеводородного сырья в реакторе на поверхности металлического проводника, установленного в реакторе в контакте с сырьем, через который пропускают электрический ток. В качестве углеводородного сырья используют пропан-бутановую углеводородную смесь, а металлический проводник выполнен в виде спирали. Технический результат - получение этилена и пропилена с высоким выходом, упрощение производства. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, газовой, химической промышленности и в охране окружающей среды для утилизации нефтяных остатков и загрязнений, удаленных с водной или твердой поверхностей, а также из сточных вод. Для осуществления способа проводят адсорбцию в порах углеродных сорбентов и обработку сверхвысокочастотным излучением в потоке газа. В качестве газа используют Ar или CO₂, а в качестве углеродных сорбентов - сорбенты, выбираемые из ряда: бурый уголь, газовый уголь, костра льна или древесные отходы, обладающие тангенсом угла диэлектрических потерь, равным или выше 8. Обработку сверхвысокочастотным излучением проводят при индуцированной температуре 300-600°С в течение 5-10 мин до получения в качестве продукта деструкции газа, в составе которого преобладает Н₂. Изобретение обеспечивает ускорение и упрощение процесса деструктивной переработки нефтяных продуктов техногенных выбросов и промышленных отходов с получением из них дешевого высококалорийного водородсодержащего газа. Кроме того, в предложенном способе облегчается управление процессом деструкции и регулирование состава продуктов деструкции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 18 пр.

Изобретение относится к управлению процессами переработки жидких нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности. Изобретение касается кавитационной обработки жидких нефтепродуктов, включающей эмульгирование нефтепродукта путем интенсивного кавитационного воздействия с последующей рециркуляцией. Обрабатывают непрерывный поток нефтепродукта, при этом часть обработанного нефтепродукта направляют на дальнейшую переработку или сжигание, а остальную часть смешивают с потоком входного необработанного нефтепродукта, причем пропорцию смешения, а также мощность кавитационного устройства регулируют в соответствие со значениями измерительной информации (значениями коэффициентов оптического поглощения и преломления жидкого углеводорода, его диэлектрической проницаемости, температуры, по которым вычисляется вязкость и содержание низкомолекулярных углеводородов), являющейся показателями качества нефтепродуктов, полученными с поточных анализаторов на входе и выходе кавитационного устройства и содержащими данные о свойствах обработанного и необработанного нефтепродукта. Технический результат - снижение затрачиваемой на обработку энергии и одновременное повышение технологических и теплотехнических характеристики нефтепродукта. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу крекинга нефти и нефтепродуктов и может использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает вдув в нефть и нефтепродукты водородосодержащего газа, смешение их с образованием гетерогенной среды, содержащей жидкую и газовую фазу, воздействие на гетерогенную среду импульсными электрическими разрядами, сепарирование обработанной гетерогенной среды с выделением образовавшихся легких фракций. При этом в нефть и нефтепродукты впрыскивают воду и доводят их влагосодержание до 2-5%, воздействуют на гетерогенную среду импульсными электрическими разрядами с амплитудой импульса напряжения 25-40 кВ, амплитудой импульса тока 3-10 кА, длительностью импульсов 3-10 мкс и частотой следования импульсов 5-30 Гц. Изобретение также касается устройства для крекинга нефти и нефтепродуктов путем воздействия импульсными электрическими разрядами длительностью импульсов 3-10 мкс и частотой следования импульсов 5-30 Гц. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик по надежности и ресурсу. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к способам крекинга нефти и нефтепродуктов и может использоваться в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ крекинга нефти и нефтепродуктов путем воздействия импульсными электрическими разрядами включает вдув в нефть и нефтепродукты водородосодержащего газа, смешение их с образованием гетерогенной среды, содержащей жидкую и газовую фазу, сепарирование обработанной гетерогенной среды с выделением образовавшихся легких фракций. При этом импульсные электрические разряды осуществляются в воде, отделенной от гетерогенной среды эластичным материалом, с амплитудой импульса напряжения 25-40 кВ, амплитудой импульса тока 3-10 кА, длительностью импульсов 3-10 мкс и частотой следования импульсов 5-30 Гц. Устройство для осуществления указанного способа содержит смеситель для приготовления гетерогенной среды с системой вдува водородосодержащего газа, камеру-реактор крекинга, состыкованную через эластичную мембрану с электроразрядной камерой, заполненной водой и снабженной электродами, сепаратор для отделения образовавшихся легких фракций и генератор импульсов тока, состоящий из зарядного устройства с регулируемыми выходными напряжением и током, емкостного накопителя и коммутирующего разрядника. Генератор импульсов тока обеспечивает амплитуду импульсов напряжения 25-40 кВ, амплитуду импульсов тока 3-10 кА, длительность импульсов 3-10 мкс и частоту следования импульсов 5-30 Гц. Технический результат - предлагаемая группа изобретений повышает эксплуатационные характеристи по надежности и ресурсу, в частности по электродам и конденсаторам емкостного накопителя, что повышает надежность всего устройства и способа в целом. Обработанная нефть содержит больше легких фракций, что улучшает ее переработку. 2 н. и 7 з.п. ф-лы. 11 ил.

Изобретение относится к способу получения ацетилена путем плазмохимического пиролиза смеси измельченного твердого сырья с фракцией менее 100 мкм с водяным паром в импульсном электроразрядном плазмотроне. Способ характеризуется тем, что процесс ведут с применением ударной волны, электрический разряд в плазмотроне производят за время менее 1 мс, а скорость полученного газового продукта снижают в трубчатом теплообменнике, расположенном после сопла Лаваля. Также изобретение относится к устройству для осуществления описанного способа. Использование настоящего изобретения позволяет сохранить высокий выход ацетилена и снизить энергозатраты. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 ил.

Изобретение относится к пищевой и биоэнергетической, а также к химической и нефтехимической отраслям промышленности. Способ плазмохимической переработки сырья органического и растительного происхождения включает обработку исходного сырья, содержащего углеводороды, при котором на сырье воздействуют продуктами низкотемпературной плазмы электрического разряда со значением параметра E/N в диапазоне от 1×10^-16 до 20×10^-16 В·см ², где Е - напряженность приложенного электрического поля, N - полная концентрация молекул и атомов в плазме, с возможностью введения в сырье катализаторов, а также химических веществ, изменяющих рН и ионную силу растворов. Устройство для плазмохимической переработки сырья выполнено на основе источника питания электроразрядной плазмы, системы подготовки жидкой компоненты, системы подготовки газообразной компоненты и плазмохимического реактора. В качестве источника питания электроразрядной плазмы используют источник, обеспечивающий горение электрического разряда в непрерывном режиме или в импульсно-периодическом режиме. Изобретение позволяет проводить расщепление длинных органических молекул с возможностью изменения режимов обработки сырья и является перспективным, эргономичным и высокотехнологичным. 6 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу переработки газообразных алканов путем воздействия ионизирующим излучением на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют водород и конденсируемую фракцию, являющуюся целевым продуктом, а оставшуюся часть смешивают с исходной смесью, содержащей алканы, с получением сырьевой смеси, характеризующемуся тем, что воздействие ионизирующим излучением осуществляют при температуре реакционной смеси не ниже минимальной температуры конденсации низших спиртов и эфиров и не выше 350°С. Использование настоящего способа обеспечивает возможность использования как искусственных, так и природных многокомпонентных смесей углеводородов с естественными примесями (природного и попутного нефтяного газа, широкой фракции легких углеводородов и др., без глубокой очистки); расширение ассортимента конечных продуктов за счет возможности получения качественного дизельного топлива, пропан-бутановых, бутан-пентановых, изобутановых, изопентановых смесей, смесей особо ценных разветвленных жидких алканов и бензинов с надлежащим фракционным составом; предотвращение коксования и образования органических отложений на стенках реакционного оборудования. 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к электрохимии нефтехимических процессов. Изобретение касается устройства снижения вязкости сырой нефти в потоке, включающего однокамерный электролизер с пластографитовыми электродами и защитными ионитовыми мембранами: катионитовой у анода и анионитовой у катода; катодную и анодную газовые камеры; буферную емкость для исходной нефти; газгольдер для сбора образующихся газообразных продуктов при электрохимической обработке сырой нефти; рабочую электролизную камеру; приемную буферную емкость; блок питания переменным асимметричным током. Изобретение также касается способа, осуществляемого в устройстве. Технический результат - высокая эффективность, простота изготовления и обслуживания применяемого оборудования, при сравнительно небольших материальных и финансовых затратах. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтехимии. Изобретение касается способа обработки нефти с помощью попутного газа, включает нагрев попутного природного газа под давлением 0,6-0,8 МПа до температуры 120°С, его разгон до сверхзвуковой скорости более 400 м/с в расширяющемся сопле Лаваля и ускорение потока нефти под давлением 1,6 МПа при температуре 80-90°С в профилированном канале. В газожидкостной смеситель соосно и сонаправленно с потоком нефти подают сверхзвуковой поток природного газа с получением смеси, в которой концентрация газа составляет не менее 10% от массы обрабатываемой нефти. Полученную смесь направляют по профилированному расширяющемуся каналу. Там ее скорость падает, и при переходе через звуковой барьер возникает скачок уплотнения, в котором завершают растворение природного газа в нефти. Для стабилизации смеси и отвода избыточного количества природного газа через сепаратор на повторное использование производят повторную кавитационную обработку в пассивном кавитаторе-гомогенизаторе. Технический результат - улучшение потребительских свойств нефти для транспортировки по трубопроводам, в первую очередь снижение вязкости и плотности нефти. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки газов и паров, содержащих от 30 до 60 ат.% углерода, а также до 70 ат.% кислорода и водорода, путем воздействия ускоренными электронами на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют конденсируемую фракцию, включающую целевой продукт, а оставшуюся часть смешивают с исходным газом и/или паром с получением сырьевой смеси, причем в сырьевую смесь добавляют водород, или водородсодержащие соединения углерода, или конденсируемую низкокипящую фракцию с температурой кипения ниже, чем у целевого продукта, поддерживая в реакционной смеси содержание углерода в пределах от 16 до 35 ат.%, не допуская при этом превышения содержания кислорода выше 23 ат.%. Способ обеспечивает возможность получения целевого топлива или сырья для тяжелого органического синтеза из газообразного и парообразного сырья, включая окислы углерода, синтез-газы, крекинг-газы, парообразные продукты деструкции биомассы, пары насыщенных и ненасыщенных органических соединений и производственные выбросы; расширяет ассортимент и повышает выход синтезируемых хозяйственно ценных конденсируемых органических соединений; упрощает технологию их получения за счет замены высокотемпературной каталитической переработки на прямую электрофизическую переработку, не требующую сложной подготовки сырья; создает условия для эффективного управления процессом переработки, составом и качеством конечного продукта. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к области переработки углеводородов, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для получения различных нефтепродуктов, в том числе высококачественного топлива. Изобретение касается способа переработки углеводородного сырья, включающего подачу исходного сырья в объем для перегонки с формированием направленного сырьевого потока и перегонку с отбором целевых фракций, при этом формирование потока осуществляют с обеспечением распределения плотности потока сырья и момента импульса в соответствии с волновой функцией, отвечающей условиям фазового перехода части потока сырья в позитронное состояние материи Дирака. Технический результат -увеличение выхода легких фракций нефти. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области биотехнологии. Предложен способ получения продукта, содержащего воспламеняющееся топливо, из сырья биомассы. Способ предусматривает предварительную обработку сырья биомассы, имеющего объемный вес менее примерно 0,5 г/см ³, с использованием одного или более методов предварительной обработки. Методы предварительной обработки выбраны из группы, состоящей из облучения, ультразвуковой обработки, пиролиза и окисления. Предварительная обработка облучением заключается в облучении электронным пучком. Затем полученное после предварительной обработки сырье биомассы подвергают превращению с использованием микроорганизма для получения продукта, содержащего воспламеняющееся топливо. 15 з.п. ф-лы, 9 табл., 40 ил.

Изобретение относится к области термохимической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья. Изобретение касается способа осуществления термогенетической гидроконверсии (гидропиролиза) углеводородного сырья, основанного на предварительной подготовке углеводородного сырья и теплоносителя в виде водородосодержащей среды, включающей их нагрев, последующее интенсивное смешивание для осуществления термохимической реакции, охлаждение продуктов термохимической реакции и выделение из них легких целевых продуктов, при этом в качестве теплоносителя используют смесь водяного пара и нормированного количества свободного водорода, которую при предварительной подготовке нагревают до температуры 1500 1700°С при давлении 45 50 атм, углеводородное сырье при предварительной подготовке насыщают легким водородосодержащим газом и нагревают до 200 250°С при давлении 60 80 атм, а интенсивное смешивание предварительно подготовленного углеводородного сырья с предварительно подготовленным теплоносителем проводят путем формирования ускоренного потока теплоносителя со скоростями движения 250 300 м/с и впрыскивания диспергированного углеводородного сырья в ускоренный поток теплоносителя в области ограниченного объема для обеспечения интенсивного смешивания во временном интервале 0,001 0,01 с. Изобретение также относится к устройству для осуществления термогенетической гидроконверсии (гидропиролиза) углеводородного сырья. Технический результат - повышение качества и выхода целевого продукта. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа крекинга тяжелых фракций нефти, включающего термическую обработку в активной зоне исходного сырья путем плазмохимического воздействия высокочастотной плазмой на исходное сырье, при этом создают в объеме активной зоны высокочастотную плазму интенсивностью 0,05÷0,2 Вт·см² при величине несущей частоты плазмы от 10⁶ Гц до 10 ⁸ Гц, при этом сырье до обработки в активной зоне подвергают предварительному подогреву. Как вариант способа создают в объеме активной зоны низкочастотную плазму интенсивностью 0,05÷0,2 Вт·см² при величине несущей частоты плазмы от 10² Гц до 10⁵ Гц, при этом сырье до обработки в активной зоне подвергают предварительному подогреву. Также изобретение касается плазменного реактора для крекинга тяжелых фракций нефти и тяжелых нефтяных остатков. Технический результат - повышение производительности переработки исходного сырья, в том числе тяжелых углеводородов, в моторные топлива и увеличение глубины переработки исходного сырья за счет обеспечения максимальной площади контакта плазмы с парогазовой фазой сырья, а также снижение энергозатрат на единицу продукта. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, а именно к способам крекинга нефтесодержащих фракций с использованием физических методов воздействия на сырье в ходе осуществления процесса разделения сложных молекул исходного сырья на более простые. Описан способ переработки нефтесодержащих фракций, включающий их термический крекинг при атмосферном давлении из исходной жидкой фазы и получение из образующейся газообразной субстанции конечных продуктов, осуществляемый с применением полевого воздействия на исходное сырье генерируемым для этого магнитным полем, с проведением последующего разделения газообразной субстанции на сконденсированную жидкую и несконденсированную парообразную составляющие, в котором используемое магнитное поле в процессе указанной обработки формируется в виде переменного и вращающегося, и оно воздействует на обрабатываемый объем жидкой фазы непосредственно в ходе осуществления термического крекинга в полости котла, а сам этот обрабатываемый объем выполняет функцию замыкающего магнитный поток соединительного звена в используемом контуре, при этом напряженность переменного магнитного поля замеряется в толще слоев, находящихся в котле обрабатываемых нефтесодержащих фракций и составляет 1×10⁴÷1×10 ⁶ А/м; диапазон частот применяемого магнитного поля находится в пределах 40-70 Гц; температура подогрева их поддерживается в интервале 45-65°С, а время обработки соответствует 0,06-0,18 часа. Также описано устройство для переработки нефтесодержащих фракций, включающее крекинговый котел, предназначенный для помещения в него объемов исходного сырья; аппарат для выделения конечных продуктов, состоящий из емкости - накопителя, дефлегматора - дистиллятора для охлаждения и конденсации полученной при крекинге газообразной субстанции, источник подачи тепловой энергии для подогрева обрабатываемого сырья до заданных технологических температур; а также генератор магнитного поля, который электрически связан с внешним источником питания, причем для получения переменного вращающегося магнитного поля в объеме обрабатываемого сырья, который при этом является замыкающим соединительным звеном в применяемой магнитной системе, с заданной частотой и напряженностью, ее генератор выполнен в виде замкнутого контура, состоящего из соединенных между собой магнитопроводящих пластин, в теле которых размещены три электрические обмотки катушки, каждая из которых подключена к одной из фаз подающего переменный электрический ток внешнего трехфазного источника питания, при этом один из образующих магнитный контур набор пластин имеет сквозной паз, в котором и размещается содержащий обрабатываемые нефтяные фракции сам крекинговый котел. Технический результат - переработка нефти и ее «тяжелых» составляющих на светлые нефтепродукты (бензин, дизтопливо) с небольшими энергозатратами, простота технологии и конструктивного исполнения, и вследствие этого использование без привлечения больших капитальных затрат и длительных сроков подготовки производства. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к гидрокрекингу углеводородных фракций. Изобретение касается устройства для плазмохимического гидрокрекинга углеводородных фракций, содержащего реактор и плазмотрон, состоящий из нижнего и верхнего завихрителей, катодного фланца, внутри которого расположен полый катод с электромагнитной катушкой, анодного фланца с установленным в нем расширяющимся соплом-анодом, при этом в реакторе под анодным фланцем расположен цилиндр, который используют в качестве анода при отключенном от «массы» анодном фланце, цилиндр имеет канал для подвода встречного потока водяного газа в плазменную струю, создающего изменение направления потока плазменной струи с осевого на радиальный, канал для подвода встречного потока водяного газа в плазменную струю соединен с трубой для подачи воды, причем реактор содержит патрубок подвода углеводородного сырья и патрубок выхода продуктов реакции. Технический результат - упрощение конструкции, повышение производительности процесса гидрокрекинга. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к плазмохимическому пиролизу углеводородного сырья и получению продуктов реакции. Изобретение касается устройства для пиролиза углеводородов с получением углеродных наноструктур, ацетилена и водорода, содержащего плазмохимический реактор с плазмотроном, охладитель, сепаратор, линии продуктов реакции, линию подачи пиролизуемого газа, при этом в линию подачи пиролизуемого газа установлен эжектор, вход всасывающей полости которого соединен с емкостью «летучего» катализатора, а выход эжектора соединен с входной полостью плазмотрона. Также изобретение касается способа пиролиза углеводородов. Технический результат - улучшение технологий осуществления плазмохимических реакций углеводородов, повышение эффективности процесса и расширение номенклатуры получаемых продуктов реакции. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение предназначено для обработки мазута, нефти, отработанных масел и другого нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комбинированной обработки нефтесодержащего сырья, включающего подачу сырья в зону обработки, обработку сырья волновым воздействием, крекинг продуктов обработки и выделение конечных продуктов обработки, при этом перед подачей сырья в зону обработки волновым воздействием его подвергают гидродинамической обработке с вакуумной отгонкой легких фракций и остатка отгонки с возвращением остатка отгонки на гидродинамическую обработку, обработку волновым воздействием совмещают с крекингом, который является гидрокаталитическим крекингом, с последующим отделением газовой фазы и фракционированием оставшейся жидкой фазы с выделением дистиллятных фракций, смешением части остатка фракционирования с потоком исходного сырья и/или с потоком на входе в зону волнового воздействия, другую часть остатка фракционирования направляют в зону вакуумно-плазменной обработки с последующим отделением газовых и конденсируемых фракций, а также остатка и смешением части конденсируемых фракций с потоком нефтепродуктов на входе в зону волнового воздействия, для интенсификации деструктивных процессов используют активирующие вещества. Изобретение также касается установки комбинированной обработки нефтесодержащего сырья. Технический результат - регулирование и оптимизация выходных характеристик продуктов переработки сырья различного типа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу переработки нефти и/или газового конденсата с получением моторных топлив. Изобретение относится к способу переработки нефти и/или газового конденсата, включающему стадию фракционирования исходного сырья с выделением прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций или бензиновой, керосиновой и остаточных фракций, или бензино-лигроиновой и остаточной фракций, и возможно углеводородных газов, последующую высокотемпературную переработку остаточной фракции, возможно в смеси с газообразными углеводородами, путем паровой и/или парокислородной и/или пароуглекислотной газификации с получением синтез-газа. Полученный синтез-газ превращают при повышенных температурах и избыточном давлении на медьсодержащем катализаторе в кислородсодержащие продукты, в том числе в метанол-сырец. Прямогонную бензино-лигроиновую или прямогонную бензиновую фракцию, совместно с кислородсодержащими продуктами, подвергают контактированию при температуре 300-480°С и давлении 2-40 атм с катализатором, содержащим цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, в том числе модифицированный элементами I, II, III, V, VI и VIII групп, разделению продуктов контактирования с выделением газообразных фракций и целевой высокооктановой бензиновой фракции, при этом прямогонные керосиновую или дизельную фракцию получают в качестве целевого продукта или подвергают гидроочистке с получением целевого продукта. Технический результат - увеличение выхода светлых нефтепродуктов до 90% масс., расширение ассортимента производимых продуктов. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения олефинов путем температурной обработки жидкого или газообразного углеводородного сырья, в качестве которого используют предельный углеводород линейного строения C_nH_2n+2, где: n>1, или смесь таких углеводородов, взятых в любых сочетаниях, характеризующемуся тем, что объемный нагрев смеси катализатора с сырьем производят селективно в присутствии гранулированного твердого катализатора, а именно: необходимую для протекания реакции энергию подводят, преимущественно, к катализатору, в объеме частиц которого энергия выделяется в виде теплоты, причем в качестве источника энергии используют СВЧ излучение, а в качестве катализатора - материал, имеющий более высокую, чем углеводородное сырье, способность поглощать СВЧ излучение. Предлагаемый способ позволяет при использовании высокочастотного излучения повысить эффективность образования альфа-олефинов.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей, нефтехимической и химической промышленности. Изобретение касается способа подготовки и глубокой переработки углеводородного сырья, включающего нагрев сырья и водорода, получение конечных продуктов, при этом жидкое (нефть, мазут, остатки нефтепереработки и нефтехимии) исходное сырье нагревают до температуры выше 20-50°С и подвергают термическому и/или термомеханическому (некаталитическому) крекингу, молекулярный водород и/или легкие водородсодержащие среды, обогащенные водородом (природный или попутный газ, газ и легкие фракции нефтепереработки и нефтехимии), при необходимости подогревают отдельно от сырья, направляют при большем давлении, чем давление на стадии нагрева и крекинга, на стадию получения активного атомарного водорода и/или легких радикалов в реактор или пакет реакторов с нагретым до необходимой температуры катализатором, после которого полученные активный водород и/или легкие радикалы направляют в зону нагрева и крекинга сырья для проведения реакции, продукты реакции направляют на стадию разделения, часть газовых и легких фракций, а также непрореагировавшего водорода и/или легких водородосодержащих исходных сред после стадии разделения направляют в начало процесса и вводят в исходное сырье, легкие целевые фракции реакции после стадии разделения, преимущественно с температурой конца кипения до 350-360°С, частично или полностью направляют на стадию получения легких целевых товарных продуктов (сжиженный газ, бензин, керосин, дизельное топливо) и/или частично возвращают и вводят в исходное сырье, тяжелый остаток после стадии разделения, преимущественно с температурой начала кипения 360°С и выше, частично или полностью направляют для получения тяжелых товарных продуктов (битума, кокса), и, возможно, частично или полностью направляют на повторную обработку по данному способу в начало процесса вместе с исходным сырьем, при этом стадии нагрева и крекинга сырья и/или остатка разделения, нагрева водорода и/или водородсодержащих сред и катализатора, получения активного атомарного водорода и/или легких радикалов и разделения на легкую часть и тяжелый остаток совмещены в одном аппарате, а отношение поверхности реактора или реакторов с катализатором к объему зоны нагрева и/или крекинга сырья должно быть увеличено так, чтобы максимально увеличить область взаимодействия (реакции) атомарного водорода и/или легких радикалов и нагретого или крекируемого углеводородного сырья для эффективного использования реагирующих продуктов. Изобретение также касается установки подготовки и глубокой переработки углеводородного сырья. Технический результат - увеличение выхода легких целевых продуктов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл., 15 ил.

Изобретение относится к области термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в том числе тяжелых нефтесодержащих фракций, смол углепереработки, переработки горючих сланцев, древесины в более легкие соединения с использованием физических методов воздействия, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства как готовых продуктов, так и полупродуктов органического синтеза. Изобретение касается способа термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения, который включает воздействие переменного сверхвысокочастотного электромагнитного поля на зону химического превращения, в которую подают мелкодисперсное твердое вещество, поглощающее СВЧ излучение, при этом в зоне химического превращения сырье присутствует в виде жидкой кипящей фракции, что формирует хаотическое движение частиц мелкодисперсного твердого вещества, а парообразная фаза продуктов химического превращения проходит через жидкое высокомолекулярное углеродсодержащее сырье на последующее разделение на отдельные фракции полезных продуктов. Технический результат - повышение эффективности использования электромагнитной энергии и увеличение экологической чистоты процесса термической переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья, в более легкие соединения и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности для производства моторных топлив, а также готовых продуктов и полупродуктов органического синтеза. Способ переработки высокомолекулярного углеродсодержащего сырья в более легкие соединения осуществляют в присутствии твердых пористых материалов, процесс проводят в две стадии, первая из которых представляет собой пропитку пористого материала углеродсодержащим сырьем, а вторая включает термическую обработку пропитанного пористого материала в анаэробных условиях. Термическую обработку пропитанного пористого материала производят путем его интенсивного нагрева высокочастотным электромагнитным излучением либо путем его интенсивного нагрева за счет кратковременного контакта с нагретой поверхностью, либо путем его интенсивного нагрева за счет пропускания через него электрического тока. В качестве твердого пористого материала используют широкопористые оксидные матрицы или пористые металлы, или металлсодержащие композиты, или углеродные матрицы. Технический результат - упрощение стадии термической переработки вязкого сырья с получением более легких и очищенных от примесей углеводородов. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение касается способа подготовки углеводородного сырья для дальнейшей углубленной переработки, включающего нагрев сырья и водорода, подачу их в реакционную камеру, отличающегося тем, что жидкое (например, нефть, нефтяные остатки) исходное сырье нагревают или нагревают и подвергают термическому и/или термомеханическому крекингу и подают в реактор-смеситель без катализатора, молекулярный водород или легкие водородсодержащие среды, обогащенные водородом, в частности газ и легкие погоны бензиновых фракций, получаемые в процессе подготовки, при необходимости подогревают отдельно от сырья, направляют при большем давлении, чем давление в реакторе-смесителе, на стадию получения активного атомарного водорода в реактор с нагретым до необходимой температуры катализатором, после которого активный водород направляют в реактор-смеситель в зону крекинга сырья на стадию интенсивного смешивания крекируемого сырья и активного водорода для проведения реакции, продукты реакции после реактора-смесителя направляют на стадию разделения, легкие целевые фракции реакции, преимущественно с температурой конца кипения до 360°С, направляют на стадию получения легких целевых товарных продуктов (сжиженного газа, бензина, керосина, дизельного топлива), тяжелый остаток после стадии разделения, преимущественно с температурой начала кипения 360°С, частично или полностью направляют для получения тяжелых товарных продуктов (битума, кокса) и/или частично или полностью направляют на повторную обработку по данному способу в начало процесса на смешение с исходным сырьем или отдельно на стадию нагрева и крекинга сырья, твердые углеводороды (например, уголь, сланец, продукты растительного происхождения) направляют на стадию мелкодисперсного размельчения и вводят в исходное сырье и/или в тяжелый остаток разделения перед его смешением с исходным сырьем или перед подачей на стадию нагрева и крекинга сырья, газообразные углеводороды также вводят в исходное сырье и/или в тяжелый остаток разделения перед его смешением с исходным сырьем или перед подачей на стадию нагрева и крекинга сырья, причем стадии крекинга, нагрева водорода или водородсодержащих сред и катализатора, получения активного атомарного водорода, смешения крекируемого сырья с активным водородом и разделения на легкую часть и тяжелый остаток могут быть совмещены в одном аппарате. Технический результат - увеличение выхода легких целевых продуктов до 100%. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.