Очистка углеводородных масел в отсутствие водорода кислотами, кислотообразующими соединениями или кислотосодержащими жидкостями, например кислым гудроном – C10G 17/00

Изобретение относится к технологии переработки нефти, а именно к процессам получения товарных дизельных топлив. Изобретение касается способа получения товарного дизельного топлива из высокосернистых дизельных фракций, включающего разделение основного потока топливных фракций на три потока с последующей очисткой соответствующим экстрагентом каждого из них и отводом от каждого из них полученной очищенной фракции в блок нейтрализации с получением из него товарного топлива, а в качестве топливных фракций используют высокосернистые дизельные фракции, для очистки первого потока в качестве экстрагента используют концентрированную серную кислоту, для второго потока в качестве экстрагента используют экстрактную фазу из первого потока очистки, а для третьего потока - экстрактную фазу из второго потока очистки, причем экстрактную фазу с третьего потока промывают технической водой. Изобретение касается также устройства получения товарного дизельного топлива. Технический результат - уменьшение содержания серо-, азотсодержащих соединений и ароматических (моно-, би-, три-, и полициклоаренов) углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к добавкам для процесса экстракции и их применению при получении нефти и в процессах обессоливания на нефтеперерабатывающих предприятиях. Изобретение касается экстракционной добавки для удаления загрязняющих веществ, включающих металлы и/или амины, из сырой нефти в ходе процесса обессоливания при переработке нефти, при этом добавка состоит из метансульфокислоты и лимонной кислоты, где метансульфокислота присутствует в количестве от 5 до 50 об.% от объема добавки. Изобретение касается также способа удаления загрязняющих веществ из сырой нефти в ходе процесса обессоливания при переработке нефти. Технический результат - улучшенное удаление загрязняющих веществ.

2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к аппаратурно-технологическим комплексам, установкам, технологическим линиям, переделам и отделениям для переработки нефтесодержащих отходов, и может быть использовано для переработки и утилизации нефтешламов и других отходов переработки нефти и газа. Описана передвижная модульная установка для утилизации нефтешламов и отходов продуктов переработки нефти и газа, содержащая функциональные блоки: блок управления технологическим процессом; блок энергетический; блок приема и подготовки сырья; блок деэмульсации и обработки; блок очистки избыточной воды; блок хранения и налива товарной продукции потребителям, отличающаяся тем, что установка выполнена в виде отдельных мобильных модулей, каждый из которых снабжен собственными буксировочными устройствами с возможностью формирования автопоезда или железнодорожной сцепки из платформ с закрепленными на них функциональными блоками, снабженными соответствующими средствами крепления к транспортным средствам и грузоподъемным механизмам, указанные функциональные блоки распределены по сцепке модулей в последовательности технологического процесса утилизации отходов с возможностью оперативного ее разворачивания на местности, при этом указанный блок деэмульсации и обработки включает в себя блоки - блок предварительной деэмульсации и гидроакустической обработки и блок основной деэмульсации и гидроакустической обработки, а блок очистки избыточной воды включает в себя блоки - блок очистки избыточной воды от остатков товарного продукта и ее пневмоакустической обработки и блок очистки избыточной воды от механических примесей и ее пневмоакустической обработки, при этом каждый из четырех указанных блоков обработки рабочей среды снабжен акустическим кавитационным смесителем, выполненным в виде корпусного аппарата с патрубками для подвода и отвода технологических потоков рабочей смеси из эмульсии и воды, внутри которого размещен акустический генератор, выполненный из неподвижного полого цилиндра с акустическими генерирующими каналами-кавитаторами, геометрические размеры и форма которых соответствуют свойствам и объему технологических потоков рабочей смеси в составе основной - подготовленной смеси и дополнительной среды - воды для блоков предварительной и основной обработки и воздуха - для блоков очистки избыточной воды, причем указанный акустический генератор соединен верхней частью, по крайней мере, с двумя конфузорами, выполненными с возможностью образования эжектора в месте их соединения для смешения основной смеси и дополнительной среды, а нижней частью упомянутый акустический генератор соединен с диффузором, при этом блок предварительной деэмульсации выполнен с возможностью разделения подготовленной смеси на избыточную воду с механическими примесями и подготовленный продукт с незначительным содержанием воды и механических примесей, блок основной деэмульсации и гидроакустической обработки выполнен с возможностью термохимической деэмульсации при промывке горячей водой с возможностью разделения подготовленного продукта на товарный продукт и избыточную воду с незначительным содержанием механических примесей, блок очистки избыточной воды от остатков товарного продукта и ее пневмоакустической обработки выполнен с возможностью разделения на флотослой и избыточную воду с механическими примесями, а блок очистки избыточной воды от механических примесей и ее пневмоакустической обработки выполнен с возможностью разделения на избыточную воду и механические примеси в виде водной суспензии. Технический результат от использования изобретения заключается в повышении эффективности переработки, качества получаемой продукции и производительности технологии по разделению сырья на фазовые составляющие и в обеспечении возможности использования данной технологии для сырья, тяжело разделяемого при стандартных технологиях деэмульсации. 6 ил.

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих веществ из потока синтетического воска, полученного в реакции Фишера-Тропша, включающему по меньшей мере две отдельных стадии: образование и рост частиц, которые включают загрязняющее вещество, причем указанные частицы имеют достаточный для облегчения их удаления размер и указанные образование и рост стимулируют путем обработки указанного потока воска водной текучей средой, возможно, включающей кислоту; и удаление по меньшей мере некоторого количества частиц из потока синтетического воска при помощи одной или более единичных операций по удалению частиц; при этом водную текучую среду смешивают с потоком воска так, что вода составляет от 0,25 мас.% до 2 мас.% от массы потока воска, а кислота составляет от 0,005 мас.% до 0,5 мас.% от массы потока воска, температуру воска, смешанного с водной текучей средой, поддерживают на уровне выше по меньшей мере 160°С, и поток воска с водной текучей средой поддерживают при повышенной температуре в течение минимум одной минуты. Применение настоящего способа позволяет эффективно удалять из потоков углеводородов загрязняющие вещества. 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Представленное изобретение относится к способу удаления органических соединений серы из углеводородного потока алкилирования, катализируемому серной кислотой, характеризующемуся тем, что включает контактирование указанного углеводородного потока с устройством, обеспечивающим коалесценцию, которое было смочено серной кислотой, причем серная кислота вводится в указанное устройство, обеспечивающее коалесценцию, противотоком к указанному углеводородному потоку. Кроме того, данное изобретение относится к вариантам способа обработки потока, выходящего из реактора алкилирования. Применение вышеуказанных способов решает проблему уноса смеси вода/серная кислота более эффективно, а также проблему разделения указанной смеси. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу перевода металлов и/или аминов из углеводородной фазы в водную фазу, заключающемуся в том, что добавляют в эмульсию углеводорода и воды эффективное количество композиции для перевода металлов и/или аминов из углеводородной фазы в водную фазу, включающей, по меньшей мере, одну тиогликолевую кислоту, хлоруксусную кислоту или растворимую в воде гидроксикислоту, выбранную из группы, состоящей из гликолевой кислоты, глюконовой кислоты, С₂-С₄-альфа-гидроксикислот, полигидроксикарбоновых кислот, полимерных форм указанных выше гидроксикислот, полигликолевых сложных эфиров формулы: ,

где n изменяется от 1 до 10, простых гликолятных эфиров формулы:

,

где n изменяется от 1 до 10, и аммонийной соли и солей щелочных металлов этих гидроксикислот и их смесей; и разделяют эмульсию на углеводородную фазу и водную фазу, где, по меньшей мере, часть металлов и/или аминов переходит в водную фазу. Применение данного способа позволяет перевести в процессе обессоливания большинство или все металлы из сырой нефти в водную фазу, при незначительном переходе нефти в водную фазу. Также данное изобретение относится к вариантам композиции для перевода металлов и/или аминов из углеводородной фазы в водную фазу и обработанной углеводородной эмульсии для переработки в высококачественный кокс. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу деметаллизации углеводородного масла, включающему следующие стадии:

смешивание деметаллизирующей композиции для углеводородного масла или ее водного раствора с углеводородным маслом, при этом соотношение смешивания деметаллизирующей композиции для углеводородного масла к углеводородному маслу составляет 0,002-5 мас.% в расчете на углеводородное масло, или соотношение смешивания водного раствора деметаллизирующей компзиции к углеводородному маслу составляет 0,002-99,5 мас.% в расчете на углеводородное масло, и полученную в результате смесь подвергают процессу электрического обессоливания для получения деметаллизированного углеводородного масла и водного раствора, содержащего высаливаемые соли металлов;

смешивание водного раствора, содержащего соли металлов с осаждающим агентом с последующим проведением реакции замещения при мольном соотношении смешивания осаждающего агента к водному раствору, содержащему соли металлов от 1:10 до 10:1, отделение остатка солей металлов, полученного в результате реакции замещения, который является плохорастворимым или нерастворимым в воде, в сепараторе для разделения смеси твердое вещество-жидкость и получение извлеченного водного раствора, содержащего деметаллизирующую композицию для углеводородного масла; и рециркуляцию извлеченного водного раствора, содержащего деметаллизирующую композицию для углеводородного масла, который затем смешивают с углеводородным маслом для следующего цикла, при этом водный раствор деметаллизирующей композиции для углеводородного масла или извлеченный водный раствор, содержащий деметаллизирующую композицию для углеводородного масла, содержит 0,3-99,5 мас.% деметаллизирующего агента, 0-80 мас.% деэмульгатора, 0-80 мас.% деметаллизирующей добавки с балансом воды.

Применение данного способа позволяет уменьшить степень загрязнения окружающей среды и добиться более высокой степени деметаллизации. 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 14 табл.

Изобретение относится к способам очистки отработанных щелочных нефтезаводских стоков. Способ включает подачу стоков в выпарной аппарат погружного типа на дымовых газах, содержащих диоксид углерода, который взаимодействует с щелочным составляющим компонентом отработанных щелочных стоков для превращения его в карбонат. При этом осуществляют предварительное удаление части нефтепродукта из отработанных щелочных нефтезаводских стоков в сепараторе перед подачей в выпарной аппарат. Изобретение обеспечивает удаление пахучих составляющих компонентов из стоков, производство коммерчески пригодного водного концентрированного раствора и отделение полезного составляющего нефтепродукта простым и эффективным образом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Использование: производство строительных материалов. Сущность: кислый гудрон нейтрализуют щелочью. Продукты нейтрализации подвергают термоокислению в присутствии модифицирующей добавки - элементарной серы в количестве 5-10% на 100% окисляемого сырья. Технический результат: упрощение технологии процесса. 1 табл.

Использование: изобретение относится к производству строительных материалов. Сущность: кислый гудрон обрабатывают нейтрализующим агентом с последующим термообезвоживанием, термоокислением продуктов нейтрализации и смешением их с модифицирующей добавкой. В качестве модифицирующей добавки используется полимерный отход производства лакокрасочных материалов в количестве 5-15% на 100% окисляемого сырья, и проводят одновременное термообезвоживание и термоокисление продуктов нейтрализации в присутствии модифицирующей добавки. Технический результат: упрощение технологии процесса.

Изобретение относится к способам очистки нефти, газоконденсата и их фракций от сероводорода с применением химических реагентов-нейтрализаторов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности. Очистку нефти проводят путем обработки исходного сырья 10-45%-ным водным раствором пиросульфита или гидросульфита, или нитрита щелочного металла, или гидросульфита аммония, взятым из расчета не менее 1 моль пиросульфита, или 2 моль гидросульфита, или 1 моль нитрита на 1 моль сероводорода. Процесс проводят в присутствии щелочного стока производства капролактама, взятого из расчета 3-15 г на 1 г сероводорода при температуре 10-80°С. Способ позволяет повысить эффективность процесса и расширить область использования щелочного стока производства капролактама. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности, к переработке кислых гудронов. Способ переработки кислых гудронов включает их очистку от серной кислоты и термический крекинг, проводимый в присутствии газа-носителя при массовом соотношении маслообразная фракция : газ-носитель, равном 1:(0,05-0,1), и при температуре 400-550°С. В качестве газа-носителя используют азот. Изобретение позволяет повысить безопасность процесса и создать нейтральную среду, что благоприятно влияет на компонентный состав полученного жидкого топлива. 2 табл.

Изобретение относится к области органической химии, химии нефти и геохимии, а именно к способам выделения азотистых оснований, и может быть использовано для оценки количественного содержания и состава азотсодержащих оснований в различных окрашенных углеводородных средах (нефтях, нефтепродуктах, экстрактах пород и т.д.). Получаемые результаты находят применение при исследовании процессов миграции нефти, выборе оптимальных технологий добычи и переработки нефтяного сырья. Способ осуществляют путем экстракции 25%-ным раствором серной кислоты в 80%-ном растворе уксусной кислоты, затем экстракт дополнительно подвергают хроматографическому разделению на кремневой кислоте при весовом отношении адсорбент/образец, равном 100/1, используя для элюирования смесь четыреххлористого углерода (70% об.) с бензолом (30% об.). Способ позволяет повысить степень выделения азотистых оснований из углеводородных смесей с целью получения более полной информации об их распределении и расширении области их использования. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m""Organic geochemistry", №32(8), 2001, р.1025-1030. SU 1089104 A, 30.04.1984. RU 1408796 C, 30.12.1994. ЕР 0400989, 05.12.1990.

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу очистки от сероводорода нефти, газоконденсата и их фракций, а также водонефтяных эмульсий. Очистку проводят путем обработки сырья 10-45%-ным водным раствором пиросульфита или гидросульфита щелочного металла или гидросульфита аммония в количестве не менее 1 моль пиросульфита или не менее 2 моль гидросульфита на 1 моль сероводорода. Процесс проводят при температуре 10-80°С в присутствии 10-45%-ного водного раствора гидроксида или 10-25%-ного водного раствора карбоната, ортофосфата и/или сульфита натрия, или аммиака, из расчета 0,5-2 моль реагента на 1 моль сероводорода, причем указанный раствор вводят в исходное сырье в виде отдельного потока или совместно с водным раствором пиросульфита или гидросульфита натрия в виде предварительно приготовленного водного раствора реагента-нейтрализатора. Часть отработанного водного раствора реагента после его отделения от очищенного сырья предпочтительно возвращают в технологический процесс.

Технический результат - повышение степени очистки при упрощении способа и уменьшение коррозионного воздействия реакционной среды. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности касается получения масел специализированного ассортимента на основе нефтей нафтенового основания. Способ включает сернокислотную очистку масляного дистиллята, разделение полученной смеси на кислое масло и кислый гудрон, нейтрализацию кислого масла щелочными реагентами с получением целевого продукта, причем обработку дистиллята серной кислотой концентрации не менее 85% мас. осуществляют с помощью вибрационного воздействия при амплитуде колебаний 0,4-10 мм и частоте 5-50 Гц при температуре 18-50°С и времени воздействия 5-15 мин, а разделение реакционной смеси на кислое масло и кислый гудрон осуществляют при разнице плотностей вышеназванных фаз не менее 500 кг/м³. Изобретение способствует повышению эффективности способа получения электроизоляционных масел за счёт увеличения выхода целевого продукта, сокращения выхода кислого гудрона и уменьшения расхода щёлочи. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к вопросам охраны окружающей среды, в частности к способам переработки отходов нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а именно к переработке кислых гудронов. Способ переработки кислых гудронов включает разогрев кислого гудрона до температуры 45-85°С, смешение с агентом нейтрализации окисями и/или углекислыми солями щелочных или щелочно-земельных металлов I-II групп периодической системы элементов, нанесенных на поверхность сажи, имеющей степень срастания частиц в агрегате в пределах 0,03-0,09. Процесс нейтрализации ведут при температуре 45-85°С в течение 4-10 минут с получением нейтрального продукта, причем в качестве теплоносителя для разогрева кислого гудрона используют коксохимические продукты, выбранные из группы: антраценовое масло, антраценовая фракция, пековые дистилляты. Изобретение способствует повышению прочности массы гранул полученного сажевого гранулята к комкованию и снижению угла естественного откоса. 1 табл.