Обработка углеводородных масел путем по крайней мере одного процесса гидрообработки и по крайней мере одного другого процесса конверсии: ..включая по крайней мере одну ступень каталитического крекинга в отсутствие водорода – C10G 69/04

Настоящее изобретение относится к объединенному способу конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в высококачественные смеси углеводородов в качестве топлива, который включает каталитический крекинг углеводородной фракции в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, где указанные компоненты представляют собой: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, и (б) компонент, содержащий цеолит ERS-10, для получения легкого рециклового газойля (ЛРГ), гидроочистку легкого рециклового газойля, взаимодействие гидроочищенного легкого рециклового газойля, полученного на предыдущей стадии гидроочистки, с водородом в присутствии каталитической системы. Изобретение также касается способа каталитического крекинга и стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. Технический результат - получение высококачественных смесей углеводородов, увеличение конверсии. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Способ комплексной утилизации нефтесодержащих отходов случайного состава с получением энергоносителей широкого ассортимента включает низкотемпературный пиролиз с источником обогрева, перед пиролизом нефтесодержащие отходы случайного состава сортируют при накоплении, механически смешивают в установленном соотношении и термически гомогенизируют с выпариванием влаги топочными газами при температуре 100-130°С, в процессе пиролиза пиролизный газ направляют в блок конденсации для отделения легких фракций углеводородов от тяжелых, при этом легкие фракции направляются на ректификационную колонну с получением бензина, керосина и дизельного топлива, тяжелые фракции с кубовым остатком из блока конденсации подаются в блок для предварительного активирования методом окислительного крекинга в диапазоне температур 250-350°С продувкой воздухом в соотношении 1:(300-500), после окислительного крекинга активированные тяжелые фракции направляют на каталитический крекинг для дополнительного получения бензина, керосина и дизельного топлива, а также мазута, битума и гудрона, после пиролиза твердый продукт пиролиза перемещают в генератор водяного газа, отходящие горючие газы из конденсационной колонны направляют в генератор водяного газа, при этом отходящие горючие газы обогащают перегретым паром и в среде твердого продукта пиролиза переводят в газообразный энергоноситель - водяной газ. Заявлена также установка для реализации способа. Технический результат - повышение энергоэффективности комплексной утилизации нефтесодержащих отходов (НСО) случайного состава с дополнительным получением энергоносителей широкого ассортимента, строительных материалов. 2 н.п. ф-лы,1 ил.,1 табл.

Изобретение относится к процессу каталитической конверсии нефтяных масел. Изобретение касается преобразования низкосортного исходного сырья, которое вводится в первую реакционную зону в реакторе каталитической конверсии и подвергается каталитическим реакциям крекинга, вводя исходное сырье в контакт с катализатором каталитической конверсии. Пары и использованный катализатор произвольно смешиваются с легким исходным сырьем и/или с охлаждающей средой и вводятся во вторую реакционную зону в реакторе каталитической конверсии для дальнейшего крекинга, переноса водорода и реакции изомеризации. Продукты реакции отделяются от отработанного катализатора разделением на газовую и твердую фазы и вводятся в систему разделения, чтобы получить сухой газ, сжиженный нефтяной газ (LPG), бензин, дизельное топливо и газойль каталитического крекинга с взвешенным катализатором (FGO). Отработанный катализатор десорбируется, восстанавливается и затем горячий регенерированный катализатор возвращается в реактор. FGO вводится в установку гидроочистки и/или установку извлечения ароматических углеводородов для получения гидроочищенного FGO и/или рафината FGO. Гидроочищенный FGO и/или рафинат FGO передается в первую реакционную зону в реакторе каталитической конверсии и/или в другие установки FCC для дальнейших реакций, чтобы получить целевое нефтяное топливо в виде продукта высокого качества. Технический результат - преобразование низкосортного исходного сырья в нефтяное топливо высокого качества и пропилен и эффективное использование нефтяных ресурсов путем значительного уменьшения выхода сухого газа и кокса. 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл., 16 пр.

Изобретение относится к комплексному способу превращения углеводородных фракций, происходящих из нефти, в смеси углеводородов, обладающие высоким топливным качеством, включающему следующие стадии: 1) проведение крекинга с псевдоожиженным катализатором (КПК) углеводородной фракции с получением смеси, содержащей легкий рецикловый газойль (ЛРГ); 2) разделение смеси, полученной на предшествующей стадии КПК, с целью выделения по меньшей мере одной фракции ЛРГ и фракции тяжелого рециклового газойля (ТРГ); 3) повторную подачу по меньшей мере части фракции ТРГ на стадию КПК; 4) проведение гидроочистки фракции ЛРГ; 5) проведение реакции продукта, полученного на стадии (4), с водородом, в присутствии каталитической системы, включающей: а) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re; b) алюмосиликат кислой природы, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микро-мезопористого алюмосиликата, имеющего мольное соотношение SiO₂/Al₂O₃ в диапазоне от 30 до 500, площадь поверхности более чем 500 м²/г, объем пор в диапазоне от 0,3 до 1,3 мл/г, средний диаметр пор менее 40 А, при этом стадию крекинга с псевдоожиженным катализатором проводят при температуре в диапазоне от 490 до 530°С; и на стадии крекинга с псевдоожиженным катализатором температура предварительного нагрева питающего потока находится в диапазоне от 240 до 350°С. Изобретение также относится к способу крекинга с псевдоожиженным катализатором. Технический результат - получение смесей углеводородов, обладающих высоким топливным качеством. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения автомобильного бензина на основе бензиновой фракции каталитического крекинга, включающего каталитический крекинг сырья, в качестве которого используют смесь прямогонного вакуумного газойля и бензиновой фракции висбрекинга в соотношении от 98:2 мас.% до 75:25 мас.%, с последующим разделением катализата ректификацией на легкую и тяжелую бензиновую фракцию каталитического крекинга, легкий и тяжелый каталитический газойль, последующую демеркаптанизацию легкой бензиновой фракции каталитического крекинга и гидроочистку тяжелой бензиновой фракции каталитического крекинга в присутствии катализатора гидроочистки, осуществляемую путем предварительного пропускания тяжелой бензиновой фракции каталитического крекинга через слой катализатора-сорбента на основе оксида алюминия, содержащего 1,0-1,5 мас.% оксида никеля и 3,0-4,0 мас.% триоксида молибдена, а затем через слой катализатора гидроочистки при соотношении высоты слоя катализатора-сорбента к высоте слоя катализатора гидроочистки, равном 1:10-25, с последующим смешением очищенной демеркаптанизацией легкой бензиновой фракции каталитического крекинга и гидроочищенной тяжелой бензиновой фракции каталитического крекинга в соотношении от 10:90 мас.% до 30:70 мас.% с получением базовых компонентов товарных автомобильных бензинов. Технический результат - получение базовых компонентов товарного автомобильного бензина без заметного уменьшения выхода целевого продукта, с высоким октановым числом (порядка 90 ИМ) и минимальным содержанием серы, пригодных для использования в производстве автобензинов марок Евро-3, Евро-4, Евро-5. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к составу топлива, используемого для двигателей с воспламенением от сжатия, и более конкретно к составам топлива, которые являются превосходными как по расходу топлива, так и по свойствам защиты окружающей среды. Описан состав топлива с точкой вспышки 45°С или выше, содержащий синтетическую нефть Фишера-Тропша и углеводородную смесь А на основе нефти, имеющую следующие свойства от (1) до (5) в количестве от 10 до 30 процентов по объему на основе общей массы состава: (1) плотность при 15°С: 800 кг/см³ или выше и 900 кг/м ³ или ниже; (2) температура перегонки 10 объемных % (Т10): 150°С или выше и 200°С или ниже; (3) температура перегонки 97 объемных % (Т97): 270°С или ниже; (4) содержание ароматических соединений: 40 процентов по объему или выше и 70 процентов по объему или ниже; и (5) содержание серы: 30 частей на миллион по массе или ниже. Технический результат - состав топлива, который имеет возможность подавлять понижение расхода топлива, сохраняя превосходные свойства выхлопного газа синтетической нефти Фишера-Тропша. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технической области крекинга углеводородного сырья. Изобретение касается способа обработки углеводородного сырья, содержащего фракцию вакуумного дистиллята, или деасфальтированную нефть, или смесь этих двух фракций, в котором дистилляцией при атмосферном давлении сырой нефти извлекают газойлевую фракцию и остаток дистилляции при атмосферном давлении; вакуумной дистилляцией вышеупомянутого остатка дистилляции при атмосферном давлении извлекают вакуумный дистиллят, который направляют на мягкий гидрокрекинг, и остаток вакуумной дистилляции; дополнительно деасфальтацией, по меньшей мере, части остатка вакуумной дистилляции получают деасфальтированную нефть и асфальт; подвергают мягкому гидрокрекингу в присутствии водорода и катализатора вышеупомянутый вакуумный дистиллят и/или деасфальтированную нефть, называемые основным сырьем, и в присутствии более легкой углеводородной фракции, называемой вторичным сырьем; отделяют эфлюент, образующийся в результате мягкого гидрокрекинга, для отвода фракции, имеющей начальную температуру кипения выше 320°С, содержащей менее 0,25% масс. серы, и фракции, интервал дистилляции которой составляет от 130 до 390°С, имеющей следующие характеристики: D15/4: 0,845-0,855, содержание серы: 5-200 ч./млн, по массе, цетановое число: 48-52; направляют вышеупомянутую фракцию, имеющую начальную температуру кипения выше 320°С, в зону каталитического крекинга для получения легкого газойля каталитического крекинга и тяжелого газойля каталитического крекинга. Изобретение также касается установки для осуществления способа. Технический результат - получение газойля с низким содержанием серы, имеющим более высокое цетановое число. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретения относится к двум вариантам способа получения пропилена из этана, один из которых включает стадии: а) парофазного крекинга этанового или главным образом этанового исходного сырья, содержащего 70% или более этана, с получением, таким образом, продукта крекинга, содержащего этилен, водород, этан, метан, ацетилен и С₃ и более тяжелые углеводороды; b) переработки упомянутого продукта крекинга в секции извлечения этиленовой установки, в том числе удаления из него упомянутых водорода, метана и С₃ и более тяжелых углеводородов и превращения присутствующего в нем упомянутого ацетилена главным образом в этилен с получением, таким образом, подвергнутого переработке продукта крекинга, содержащего главным образом этилен и этан, и в том числе фракционирования упомянутого подвергнутого переработке продукта крекинга в С₂ фракционирующей колонне и получения этиленовой фракции, состоящей из химического этилена, характеризующейся уровнем содержания этилена, меньшим 99% (об.), и этановой фракции в виде кубового остатка; с) отправления упомянутой этановой фракции в виде кубового остатка на рецикл на упомянутый парофазный крекинг; d) проведения реакции по механизму димеризации в секции димеризации для первой части упомянутой этиленовой фракции с получением, таким образом, потока, обогащенного бутеном; е) проведения реакции по механизму метатезиса в секции метатезиса между бутеном в упомянутом потоке, обогащенном бутеном, и второй частью упомянутой этиленовой фракции с получением, таким образом, потока, обогащенного пропиленом, содержащего пропилен, этилен и этан; f) отделения пропилена от упомянутого этилена и этана в упомянутом потоке, обогащенном пропиленом, и g) отправления, по меньшей мере, части упомянутых этилена и этана из упомянутого потока, обогащенного пропиленом, на рецикл в упомянутую C₂ фракционирующую установку. Кроме того, изобретение относится к способу получения пропилена из углеводородного сырья. Применение предлагаемых способов позволяет улучшить и сделать более рентабельным способ получения пропилена из углеводородного исходного сырья. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предлагается способ получения высокооктановых моторных топлив путем крекинга тяжелого нефтяного сырья в присутствии цеолитсодержащих катализаторов при условии, что сырье подвергают гидроподготовке с получением трех фракций: нк-180°С, 180-360°С, выше 360°С с направлением на крекинг фракции выше 360°С и получением после крекинга трех фракций: нк-180°С, 180-360°С, выше 360°С, при этом фракции нк-180°С и 180-360°С, полученные после гидроподготовки и крекинга, объединяют с получением компонентов товарных продуктов, не менее 10% самой тяжелой фракции крекинга направляют в сырье для гидроподготовки, при крекинге используют катализатор, содержащий цеолит, выбранный из группы, типа цеолит Y, цеолит Y, модифицированный редкоземельными элементами (РЗЭ), либо цеолиты Y и ZSM-5 в соотношении от 2:1 до 10:1, либо систему катализаторов из содержащего цеолит типа Y и содержащего цеолит типа ZSM-5 в катион-декатионированной форме, в соотношении от 2:1 до 10:1 в пересчете на цеолиты, при условии различия катализаторов по прочности и насыпной плотности не более 10 отн.%. Данный способ позволяет повысить октановое число бензина при минимальном снижении выхода бензина и легкого газойля каталитического крекинга, а также снизить содержание серы в продуктах. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу переработки нефтяного сырья с получением дизельных топлив, отвечающих современным требованиям уровня качества (Евро-4 и Евро-5). Предлагается способ переработки нефтяного сырья, включающий стадии гидрогенизационного облагораживания нефтяного сырья и каталитического крекинга остатка, полученного из продуктов гидрогенизационного облагораживания, дизельный дистиллат стадии гидрогенизационного облагораживания смешивают с дизельным дистиллатом стадии каталитического крекинга и подвергают совместной гидроочистке в соотношении соответственно от 15:85 до 60:40 мас.%. 4 з.п. ф-лы.