Присутствие металла как такового или в виде соединений – C10N 10/00

Настоящее изобретение относится к противоизносной присадке с находящимися в ней мицеллами на основе молекул твердой пластичной смазки оксида железа Fe₃O₄ с окружающими их молекулами олеиновой кислоты, при этом ядро мицеллы Fe₃O₄ легировано Со (II) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Со (II) - 6%, Fe₃O ₄ - 94%. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение триботехнических и эксплутационных характеристик присадки при минимизации концентрации присадки в смазочных материалах. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при ошиновке энергоемких технологических установок, электролизеров химической промышленности, цветной металлургии, силовой преобразовательной техники. Предложен электропроводный пластичный материал на основе полиоргансилоксановой жидкости 132-25, загущенной кальциевым мылом стеариновой кислоты с добавлением церезина-80, пакета присадок и интерметаллида FeGa₄ , эвтектического сплава галлий-индий-олово и порошка железного распыленного. Технический результат - предложенный материал может использоваться для сильноточных контактных соединений с повышенной электропроводностью, долговечностью и термостойкостью.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке на основе минеральных масел или их смесей, содержащих высокодисперсные наполнители, при этом она подвергнута модификации наночастицами железа, образующегося после перемешивания в реакторе со скоростной мешалкой от 1000 до 2500 об/мин с жидким пентакарбонилом железа и дальнейшим его термическим разложением при температуре 250-300°C при работающей мешалке в течение 30-120 минут, а затем в том же реакторе к полученной массе добавляется тройная смесь порошковых наполнителей - графита (А), дисульфида молибдена (Б) и тетрафторэтилена (В) в соотношении А:Б:В от 40:40:20 до 80:10:10, при этом она содержит в массовых частях:

Техническим результатом настоящего изобретения является получение пластичной смазки с улучшенными температурными, антифрикционными и прочностными характеристиками. 1 пр., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к электропроводящей смазке, содержащей минеральное масло, присадку, металлический порошок, в качестве которого используют высокодисперсный порошок меди, стабилизирующую добавку, при этом смазка дополнительно содержит загуститель, в качестве которого используют этилцеллюлозу, при этом в качестве присадки используют органическую матрицу, представляющую собой соли высокомолекулярных органических соединений (мыло) и высших органических жирных кислот, а в качестве стабилизирующей добавки - 30%-ный раствор бензотриазола в ацетоне при следующем содержании компонентов, мас.%: органическая матрица 40, высокодисперсный порошок меди 30, загуститель 20, стабилизирующая добавка 5, минеральное масло - остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является создание универсальной электропроводящей смазки, обеспечивающей электрическим соединениям многоуровневую активную антикоррозионную защиту от любых внешних воздействий, уменьшение потерь электроэнергии, защиту электрических соединений при аварийных перегрузках, нагревании, в частности до 200°С для алюминиевых, 300°С для медно-алюминиевых и 400°С для медных и стальных. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения присадки к смазочным маслам взаимодействием смеси спиртов C ₃-C₄ с пятисернистым фосфором, нейтрализацией полученной смеси диалкилдитиофосфорных кислот оксидом цинка и отделением непрореагировавшего оксида цинка фильтрацией или центрифугированием, отличающемуся тем, что нейтрализацию ведут путем подачи оксида цинка в смесь диалкилдитиофосфорных кислот в мольном соотношении 0,49-0,65:1, при температуре 40-55°C, а перед отделением непрореагировавшего оксида цинка в продукт нейтрализации вводят 4-10% мас. минерального масла. Техническим результатом настоящего изобретения является упрощение технологии, повышение экономичности процесса и снижение отходов производства. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к композиции гидроксида лития в виде стабильной суспензии, которая используется для получения концентрата мыла или пластичной смазки. Сущность: композиция содержит гидроксид лития, базовое масло и олефиновый сополимер, содержащий стирол-этилен/пропиленовый сополимер. Предпочтительно, гидроксид лития содержится в количестве 10-60 мас.% в расчете на общую массу композиции. Базовое масло содержится в количестве 40-90 мас.% в расчете на общую массу композиции. Предпочтительное содержание сополимера составляет 0,25-20 мас.% в расчете на общую массу композиции. Технический результат - повышение стабильности композиции при хранении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к цилиндровому смазочному маслу, содержащему базовый компонент смазочного масла для судовых двигателей, где указанный базовый компонент смазочного масла имеет класс вязкости от SAE-40 до SAE-60 и, по меньшей мере, один детергент с повышенной щелочностью на основе щелочных металлов или щелочноземельных металлов, и отличается тем, что оно также содержит в количестве от 0,01 до 10 мас.%, относительно общей массы смазочного масла, одно или более соединений (А), выбранных из первичных, вторичных или третичных моноспиртов, алкильная или алкиленовая цепочка которых является насыщенной или ненасыщенной, линейной или разветвленной и содержит, по меньшей мере, 12 атомов углерода, и в случае, когда алкиленовая цепочка указанного соединения (А) является ненасыщенной, указанная цепочка содержит максимум две ненасыщенные группировки типа этиленовой двойной связи. Также настоящее изобретение относится к применению смазочного масла для предотвращения коррозии и для уменьшения образования отложений нерастворимых солей металлов в двухтактных судовых двигателях. Настоящее изобретение также относится к способу получения смазочного масла и к концентрату добавок для цилиндрового смазочного масла. Техническим результатом настоящего изобретения является создание одного цилиндрового смазочного масла для двухтактных судовых двигателей, которые можно использовать как с дизельным топливом с высоким содержанием серы, так и с дизельным топливом с низким содержанием серы. 11 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к композиции растворимого масла для использования в качестве смазочного и охлаждающего масла, которая включает: а) базовое масло; b) стабилизирующее эмульсию количество нейтрализованной карбоновой кислоты, полученной из таллового масла; с) по меньшей мере один сверхщелочной сульфонат щелочноземельного металла и, необязательно, d) по меньшей мере одну присадку, выбранную из группы, состоящей из противозадирного агента, противоизносного агента, эмульгатора, агента, предотвращающего ржавление, ингибитора коррозии, антивспенивателя, антиоксидантных присадок, поверхностно-активных агентов, модификатора трения, стабилизаторов. Техническим результатом настоящего изобретения является создание экологически безопасных стабильных смазочно-охлаждающих масляных эмульсий для резки металла с улучшенными характеристиками резания. 10 з.п. ф-лы, 53 пр., 12 табл.

Использование: для регулирования характеристик трения смазывающих масел. Сущность: смазывающая композиция содержит базовое масло и органическое соединение молибдена, имеющее общую формулу (1). Общая формула (1)

где A¹ и A² представляют собой гетероциклические кольца, которые могут иметь замещающие группы, выбранные из алкильных групп, имеющих от 1 до 30 атомов углерода. Гетероциклические кольца выбраны из пятичленных и шестичленных колец, где пятичленные кольца выбраны из группы, содержащей кольца тетразола, триазола, пиразола, пиразолидина, имидазола, оксазолидина, тиазолидина, пирролидина, пирролина и пиррола, шестичленные кольца выбраны из группы, содержащей кольца пиперазина, пиразина, тиоморфолина, тиазина, морфолина, оксазина и пиперидина. Технический результат - улучшение характеристик трения. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил., 2 пр.

Использование: для смазывания деталей транспортных средств. Сущность: композиция включает, по крайней мере, один сукцинимидный дисперсант, производный полиалкиленового соединения с числом винилиденовых двойных связей, приблизительно от 50 до 85%, а также металлсодержащий детергент, по крайней мере, один противоизносный агент, по крайней мере, один антиоксидант и растворимое в углеводородах соединение титана. В качестве соединения титана композиция содержит продукт реакции алкоксида титана с карбоновой кислотой С₆-С₂₅. Описывается также поверхность со смазкой, способ уменьшения осадка в двигателе внутреннего сгорания и концентрат присадок к смазочному маслу. Технический результат - уменьшение образования углеродистых отложений. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 табл., 5 пр.

Использование: в качестве смазочного масла для двигателей внутреннего сгорания, соответствующего требованиям по защите окружающей среды. Сущность: композиция включает: (А) базовое масло для смазочного масла, (В) сульфированный дитиокарбамат оксимолибдена формулы (I), (С) соединение на основе амида кислоты, полученное при использовании моно- - четырех основных карбоновых кислот и алкиламина или алканоламина; (D) (d1) частичный сложный эфир жирной кислоты и алифатического многоатомного спирта и/или (d2) алифатический амин и (Е) производное бензотриазола формулы (II). Содержание компонента (В) составляет 0,02-0,1% масс. по молибдену, содержание компонента (С) составляет 0,2-1,0% масс., содержание компонента (D) составляет 0,2-1,0% масс., содержание компонента (Е) составляет 0,02-0,1% масс. Технический результат - снижение трения в сочетании с высоким антикоррозионным действием относительно меди и свинца. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 11 пр.

Использование: для смазывания двигателей внутреннего сгорания. Сущность: композиция содержит: по меньшей мере один дисперсант на основе сукцинимида, металлосодержащий детергент, по меньшей мере один антиоксидант, а также растворимое в углеводородах соединение титана - производное алкоксида титана с C₆ -C₂₅ карбоновой кислотой. Предпочтительно, соединение титана представляет собой продукт реакции алкоксида титана с неодекановой кислотой. Описывается также поверхность со смазкой, способ уменьшения образования углеродистых отложений в двигателе внутреннего сгорания и концентрат присадок к смазке. Технический результат - уменьшение образования углеродистых отложений. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Использование: в двигателях внутреннего сгорания, таких как бензиновые двигатели, дизельные двигатели и газовые двигатели. Сущность: комбинация для улучшения стойкости к окислению содержит (A) по меньшей мере, одно соединение, выбранное из дисульфидных соединений, представленных следующей общей формулой (I): R ¹OOC-A¹-S-S-A²-COOR² (I), и дисульфидных соединений, представленных следующей общей формулой (II): R⁷OOC-CR⁹R¹⁰-CR¹¹ -(COOR⁸)-S-S-CR¹⁶(COOR¹³)-CR ¹⁴R¹⁵-COOR¹² (II), (B) органическое молибденсодержащее соединение и (C) фенольный антиокислитель и/или антиокислитель на основе амина. Композиция смазочного масла содержит базовое масло и комбинацию для улучшения стойкости к окислению при содержании молибдена 2000 ppm или менее. Содержание серы в композиции составляет 0,3% или менее и содержание сульфатной золы составляет 1% или менее. Технический результат - улучшение стойкости к окислению при одновременном снижении трения наряду с соответствием требованиям природоохранительного законодательства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к смазочной композиции, содержащей в мас.% по меньшей мере 90% базовой консистентной смазки и (а) комплекс тиадиазол-поли(эфир)гликоль в количестве, которое обеспечивает содержание серы примерно от 1500 до 3500 ч./млн; (b) дигидрокарбилдитиофосфат молибдена в количестве, которое обеспечивает содержание молибдена примерно от 77 до 450 ч./млн; и (с) дигидрокарбилдитиофосфат цинка в количестве, которое обеспечивает содержание цинка примерно от 600 до 1000 ч./млн. Предложена также композиция присадки для консистентной смазки, состоящая из компонентов (а), (b) и (с). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к составу металлоплакирующей присадки к смазочным материалам. Сущность: присадка содержит в мас.%: олеат меди 3-5, глицерат меди 1-3, олеат алюминия 3-5, оксалат алюминия 5-10, глицерин 5-10, оксалиновая кислота 5-10, олеиновая кислота - остальное. Технический результат - повышение противозадирных свойств защитных металлоплакирующих пленок на стальных поверхностях, работающих в паре трения с алюминиевыми антифрикционными сплавами.

Использование: для восстановления изношенных поверхностей деталей подшипников и прецизионных деталей. Сущность: присадка содержит в мас.%: ультрадисперсный порошок меди 30-50, ультрадисперсный порошок олова 10-20, ультрадисперсный порошок никеля 1-2, олеат меди 10-15, олеат олова 5-10, олеат никеля 1-3, олеиновая кислота - остальное. Технический результат - восстановление контактирующих поверхностей, повышение прочностных свойств защитных металлоплакирующих пленок, снижение интенсивности изнашивания стальных образцов и коэффициента трения.

Использование: в узлах трения качения и скольжения текстильной, химической, автомобильной и машиностроительной отраслях промышленности. Сущность: состав включает базовую основу и никель-кобальтовый стеарат, содержащий в равных количествах металлические никель и кобальт в интервале концентраций от 2,0 до 4,5 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель-кобальтовый стеарат - 0,5-3,0, базовая основа - 97,0-99,5. Технический результат - снижение коэффициента трения, повышение износостойкости, повышение предельных контактных нагрузок, увеличение срока службы узлов трения. 2 табл.

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит в мас.%: комплекс меди - 0,2-8, литол-24 - до 100.

Комплекс представляет собой 2,4,6,8-тетракис(трет-бутил)-9-гидроксифеноксазинильный комплекс меди (II) формулы:

Использование: для узлов трения машин и механизмов. Сущность: смазка содержит в мас.%: 0,3-20 лаурата олова (II) формулы

(СН₃-(СН₂)₁₀ -СОО)₂Sn,

0,3-20 медного комплекса тетраэтилтиурамдисульфида формулы

Изобретение относится к высокотемпературным твердосмазочным составам, применяемым в узлах трения при температурах трения до 400°С на воздухе, и способам их получения. Сущность: композиция содержит 30-70 мас.% дисульфида молибдена и 30-70 мас.% графита, пропитанного эпиламом, содержащим фторорганическое поверхностно-активное вещество (Фтор-ПАВ), в их массовом соотношении 1:(2-3). Композицию получают путем предварительного высушивания графита при 100-110°С в течение 4-5 ч, обработки его эпиламом, содержащим Фтор-ПАВ, в их массовом соотношении 1:(2-3) путем пропитывания в течение 20-24 ч, сушки полученного продукта при комнатной температуре до полного высыхания, термофиксации при 100-110°С в течение 2-3 ч и последующего смешения с дисульфидом молибдена в указанном соотношении. Технический результат - повышение износостойкости узлов трения в условиях высоких нагрузок и температур. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: в металлообрабатывающей промышленности для приготовления водных смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов. Сущность: концентрат содержит в вес.%: стеарат кобальта 0,2-0,5, гидрохинон 0,05-0,2, талловое масло 18-20, триэтаноламин 4,2-4,6, индустриальное масло - остальное. Технический результат - повышение износостойкости металлорежущего инструмента на 20-40%. 1 табл.

Изобретение относится к составам металлоплакирующих присадок для смазочных композиций, растворимых в маслах, и может быть широко использовано для уменьшения износа трущихся поверхностей деталей машин и механизмов, преимущественно при большой степени нагружения. Сущность: присадка содержит в мас.%: непредельную карбоновую кислоту, выбранную из ряда фракций С ₆-С₂₂ 10-45, соль одновалентной и двухвалентной меди непредельной карбоновой кислоты, выбранной из ряда фракций С₆-С₂₂ 2-30, соль двухвалентного олова непредельной карбоновой кислоты, выбранной из ряда фракций С₆-С ₂₂ 1-20, воду 0,001-0,05, минеральное масло до 100. Технический результат - снижение коэффициента трения в условиях повышенных нагрузок, а также повышение стойкости присадки к расслоению. 4 табл.

Использование: в получении молибденорганических соединений и применении их в качестве многофункциональных присадок в смазках. Сущность: раскрыт смазочный состав, который содержит: (А) смазку и (В) по меньшей мере одно содержащее молибден соединение в форме блокированных с поверхности частиц наноразмеров общей формулы (Z)_n(X-R)_m, где: Z выбран из группы, состоящей из MoS₃, MoS₂O, Na₂MoS₄ , Na₂MoS₃О, (NH₄)₂ MoS₄, (NH₄)₂MoS₃О и их гидратов в форме частиц, имеющих размеры в пределах от около 1 до около 100 нм; (X-R) означает блокирующий поверхность реагент, выбранный из группы, состоящей из алкиламинов, диалкиламинов, триалкиламинов, карбоновых кислот, дикарбоновых кислот, амидов карбоновых кислот, диамидов дикарбоновых кислот, алициклических имидов, диалкилдитиокарбаматов аммония или щелочных металлов, бис-диалкилдитиокарбаматов двухвалентных металлов, трис-диалкилдитиокарбаматов трехвалентных металлов, тетраалкилтиурам-дисульфидов и их производных; n означает число молекул Z в частицах; m означает целое число, представляющее количество блокирующих поверхность реагентов по отношению к одной частице, и отношение m к n находится в пределах от около 1:1 до около 10:1. Описывается также способ получения содержащих молибден соединений в форме блокированных с поверхности частиц наноразмеров. Технический результат - предотвращение коагуляции наночастиц, обеспечение растворимости и стабильности в углеводородах, а также повышение противоизносных свойств и улучшение условий трения при экстремальном давлении. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Использование: в области машиностроения при смазке узлов трения машин и механизмов. Сущность: композиция на основе нефтяных или синтетических масел содержит 2-10 мас.% добавки, включающей аква-диоксо-(салицилальдегидебензоилгидразонато-N,O)-молибден (VI) формулы: