Пивоваренное оборудование, не отнесенное ни к одной из групп  1/00 – C12C 13/00

Жидкую композицию с минимальной концентрацией изо- -кислот 20·10^-6 кг/л получают добавлением к источнику -кислот в природной и неэкстрагированной форме воды при температуре от 60 до 110°C в количестве, растворяющем -кислоты до концентрации 1% масс/объем, и по меньшей мере одного оксида металла в количестве от 0,05 до 0,8 кг на 1 кг -кислот и перемешиванием от 5 до 60 минут. Оксид металла выбирают из группы, состоящей из оксида щелочноземельного металла или оксида черного металла. Натуральным источником -кислот в неэкстрагированной форме являются цельные шишки хмеля или гранулы хмеля. Способ приготовления напитка, получаемого брожением, предусматривает добавление к суслу или напитку полученной in situ перед добавлением жидкой композиции. Производственная линия для приготовления напитка, получаемого брожением, включает заторный блок, средства для отделения сусла от затора и варки сусла, бродильный блок и резервуар, который содержит жидкую композицию с минимальной концентрацией 20·10^-6 кг/л изо- -кислот. Изобретение позволяет уменьшить количество хмеля. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к комбинированной системе для приготовления в домашних условиях или в малом масштабе ферментированных алкогольных напитков, в особенности пива, и к способу их приготовления. Комбинированная система содержит один чан, выполненный с возможностью создания в нем давления, имеющий средство для естественного насыщения напитка углекислотой до требуемого уровня во время ферментации, средство для сбора и отделения любого осадка внутри чана и удаления его из чана при нахождении чана под давлением, средство для получения сжатого газа для осуществления розлива и поддержания естественных уровней насыщения углекислотой, механизм розлива для отцеживания разливного напитка. Чан выполнен с возможностью соединения с системой управления температурой, предназначенной для выборочного управления температурой содержимого чана во время всех этапов процесса приготовления напитка. С помощью комбинированной системы проводят этапы добавления ингредиентов в чан, герметизации чана, выбора требуемых температуры и давления, ферментации, естественного насыщения углекислотой, охлаждения, удаления осадка при нахождении чана под давлением, введения сжатого газа с получением алкогольного напитка, в котором содержание кислорода составляет меньше чем 30 частей на миллиард частей при нахождении напитка в чане и вплоть до розлива напитка из чана. Полученный напиток не обладает нежелательным привкусом, вызванным окислительными реакциями в процессе постферментации. Изобретение обеспечивает проведение всех этапов приготовления напитка в одной компактной емкости, низкий уровень загрязнения напитка кислородом до менее 30 частей на миллиард, уменьшение риска порчи напитка загрязнениями от бактерий, диких дрожжей, исключение обработки и переливания напитка на этапе постферментации, исключение необходимости принудительного насыщения напитка углекислотой, отсутствие необходимости переливать содержимое через несколько чанов, сокращение количества очищающих химических веществ, отсутствие необходимости хранения напитка в бутылках, применение системы в большом разнообразии климатических зон, возможность получения широкого диапазона типов напитка, непосредственный розлив напитка из чана в стакан, продолжительность процесса приготовления напитка сроком в 5-6 дней в домашних условиях, при этом в первые 24 часа создается необходимый уровень насыщения напитка углекислотой. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для эксплуатации резервуарных систем хранения с жесткой трубной обвязкой в сочетании с системами труб для текучих рабочих сред, в частности для применения в установках для обработки и транспортировки продукта в пищевой промышленности и производстве напитков, фармацевтике. Устройство состоит из по меньшей мере одного резервуара (1.1, 1.2, , 1.i, , 1.n) с системой (2, 3, 4) труб, состоящей из по меньшей мере одного трубопровода (2.1, 2.2, , 2.i, , 2.n; 3.1, 3.2, , 3.i, , 3.n; 4), с вентильным распределительным коллектором (B1, В2, , Bi, , Bn), расположенным в месте вытекания из днищ (1.1а, 1.2а, , 1.ia, , 1.na) каждого из соответствующих резервуаров (1.1, 1.2, , 1.i, , 1.n). Вентильный распределительный коллектор выполнен в виде протяженного полого элемента (B1a, В2а, , Bia, , Bna), проходящего снизу вверх, как правило, вертикально и имеющего присоединительные отверстия (А) для связывания его внутреннего пространства с каждым из трубопроводов (2.1, 2.2, , 2.i, , 2.n; 3.1, 3.2, , 3.i, , 3.n; 4). Дисковые клапаны расположены по одному в каждом соединении между соответствующим трубопроводом (2.1, 2.2, , 2.i, , 2.n; 3.1, 3.2, , 3.i, , 3.n; 4) и связанным с ним присоединительным отверстием (А) и переключают это соединение в непосредственной близости к полому элементу. Трубопроводы (2.1, 2.2, , 2.i, , 2.n; 3.1, 3.2, , 3.i, , 3.n; 4) выполнены в области вентильного распределительного коллектора в форме дугового компенсатора, который либо частично охватывает вентильный распределительный коллектор своими боковыми частями в плоскости, перпендикулярной к продольной оси (L) вентильного распределительного коллектора, либо соседствует с ним одной из своих боковых частей. В дуговом компенсаторе на участке, соседствующем с вентильным распределительным коллектором, имеется отверстие (V), присоединительное отверстие (А) и отверстие (V) связаны друг с другом посредством трубного соединения, включающего в себя дисковый клапан. Место примыкания трубного соединения к дуговому компенсатору находится от первичного направления прохождения (F1) присоединенных к дуговому компенсатору участков (а , а ) трубопровода (2.1, 2.2, , 2.i, , 2.n; 3.1, 3,2, , 3.i, , 3.n; 4) по меньшей мере на таком расстоянии (х), которое допускает перемещения сдвига участков (а , а ) в первом направлении (F1) их прохождения. Использование изобретения обеспечит создание устройства с простой и экономичной конструкцией, обладающего высокой эксплутационной надежностью. 20 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к пивоваренному заводу, содержащему, по меньшей мере, один заторный котел, фильтровальный чан для сусла, сусловарочный аппарат и участок с водяными баками. В указанном пивоваренном заводе, по меньшей мере, одна часть его потребностей в тепловой энергии покрывается с помощью солнечных коллекторов, которые прямо или косвенно нагревают жидкость. Изобретение также относится к способу пивоварения, в котором потребности в тепловой энергии, по меньшей мере, одной части процесса варки пива, по меньшей мере, частично покрывают с помощью текучей среды, которую прямо или косвенно нагревают солнечными коллекторами. Это позволяет создать способ и пивоваренный завод, более независимые от потребности в ископаемых видах топлива. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности для сбраживания кваса, медовухи, пива и других продуктов брожения в объемах до 20 дал. Бродильный аппарат состоит из бродильной емкости 1 с крышкой и днищем, в верхней части которой выполнена заливная горловина 2, закрывающаяся крышкой. На боковой поверхности бродильной емкости 1 установлены два крана 4 и 5 один над другим на расстоянии не менее 15 см со смещением относительно друг друга в горизонтальном направлении. Нижний кран 4 установлен в непосредственной близости к днищу емкости и предназначен для слива осажденных дрожжей. Верхний кран 5 предназначен для слива готового напитка. Для поддержания температуры брожения в бродильной емкости в пределах согласно технологическому процессу, вокруг бродильной емкости закреплен теплоэлектронагреватель 6. Температурный режим теплоэлектронагревателя поддерживается блоком 8 управления и электропитания. Достигается упрощение конструкции и уменьшение размеров бродильного аппарата. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области пищевой промышленности. Ультразвуковой массообменный аппарат содержит цилиндрический сосуд со сферическим днищем, перемешивающее устройство, расположенное соосно внутри сплошного неподвижного цилиндра в нижней части аппарата, патрубки для загрузки и технического обслуживания, фильтрующий элемент в виде перфорированного цилиндра, установленного на штоке с возможностью возвратно-поступательного движения по оси неподвижного цилиндра с перекрытием части последнего в нижнем положении и коаксиально входящего в сплошной цилиндр в верхнем положении, размещенный в верхней части аппарата, причем нижняя торцевая часть фильтрующего элемента состоит из чередующихся перфорированных и сплошных участков в виде жалюзи, верхние сплошные лепестки которого выполнены подвижными и установлены с возможностью периодического закрывания и открывания торцевой поверхности перфорированного участка фильтрующего элемента. Дополнительно установлены гидродинамические ультразвуковые излучатели, расположенные соосно в верхней части фильтрующего элемента с возможностью перемещения с ним и с его внешней перфорированной стороны, а в качестве перемешивающего устройства применяется осевой насос. Изобретение позволяет повысить степень извлечения целевых компонентов и интенсификации процессов экстракции и фильтрования. 7 ил.

Изобретение относится к способам эксплуатации резервуарных станций в пищевой промышленности, биотехнологии. Жидкости из системы трубопроводов подаются в резервуар резервуарной станции, состоящей из одного резервуара. Причем жидкости из резервуара выводятся в систему трубопроводов, причем подача и удаление жидкостей в резервуар и из него производятся снизу, причем подаваемые или удаляемые жидкости протекают через непосредственно соединенную с содержимым резервуара камеру, расположенную под этим резервуаром. Причем жидкость в этой камере в непосредственной близости к внутренней границе камеры по выбору отделяема от подведенных к этой камере труб из системы трубопроводов путем переключения и с защитой от смешивания. Предложено также устройство для выполнения данного способа. Изобретение обеспечивает высокие микробиологические требования к качеству жидкостей, протекающих в трубопроводе. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, к пивоваренной отрасли. Устройство для предварительной подготовки солода перед сушкой содержит накопительный бункер, неподвижный цилиндрический корпус, вал с винтообразными лопастями, имеющими возможность вращения. Неподвижный цилиндрический корпус имеет перфорированную нижнюю часть, внутри которого, на валу с винтообразными лопастями, дополнительно установлены ковшеобразные лопасти. При этом неподвижный цилиндрический корпус имеет патрубки для подвода теплоагента, один из которых установлен под перфорированной частью корпуса тангенциально, а другой в верхней боковой части корпуса, противолежащей к накопительному бункеру. Это позволяет обеспечить высокую функциональность, объединяя процессы транспортирования, предварительного подогрева и отделения ростков солода; интенсифицировать последующий процесс сушки солода за счет предварительного подогрева солода до температуры, несколько превышающей температуру мокрого термометра, позволяющего избежать образования конденсата в верхних слоях солода; снизить энергозатраты на предварительный подогрев солода за счет организации осциллирующего режима нагрева; повысить надежность функционирования устройства за счет применения безвибрационного способа деструкции ростков солода. 2 ил.