Получение кадмия – C22B 17/00

Изобретение относится к области вторичного получения цветных металлов. Способ извлечения кадмия и никеля из отработанных щелочных аккумуляторов и батарей включает химическую обработку отработанных щелочных аккумуляторов и батарей с хлоридом аммония путем пропускания через них конденсированных паров нагретого раствора аммиака в воде с растворением оксидов кадмия и никеля и образованием растворов аммиакатов кадмия и никеля, выделения растворов аммиакатов кадмия и никеля и нагревания их с разложением на гидроксиды кадмия и никеля, осаждения гидроксидов кадмия и никеля и отделения полученного осадка от раствора, нагревания раствора до испарения, конденсирования его и пропускания полученного конденсата через оставшуюся массу. Отделяемый от осадка раствор при химической обработке проверяют на наличие в нем аммиакатов кадмия и/или никеля путем пробного воздействия на него сульфидами натрия или калия, а упомянутую проверку повторяют до отсутствия в растворе аммиакатов кадмия и/или никеля. Изобретение обеспечивает эффективное выделение гидроксидов кадмия и никеля из отработанных аккумуляторов и батарей, а также позволяет повысить экологическую безопасность процесса. 4 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно способам извлечения кадмия из вторичного сырья, и может быть использовано при переработке отрицательных ламелей никель-кадмиевых аккумуляторов. Способ включает выщелачивание кадмия из сырья в растворе этилендиаминтетраацетата натрия с последующим извлечением его из раствора и регенерацию этилендиаминтетраацетата. Выщелачивание кадмия проводят в две стадии. Раствор, полученный на первой стадии, отправляют на извлечение кадмия, а остаток первой стадии направляют на вторую стадию выщелачивания кадмия. Раствор, полученный на второй стадии, используют для выщелачивания кадмия из сырья на первой стадии. При этом выщелачивание на второй стадии проводят в присутствии пероксида водорода при поддержании его концентрации в диапазоне 10-15 г/дм³ в течение 2-2,5 часов. Техническим результатом является повышение степени извлечения кадмия. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу переработки кадмийсодержащих материалов, например, кадмийсодержащего скрапа. Способ включает выщелачивание кадмия и последующее его осаждение из раствора. При этом выщелачивание осуществляют раствором этилендиаминтетраацетата натрия при pH 9,0-9,5. После выщелачивания удаляют из раствора этилендиаминтетраацетат в молекулярном виде осаждением серной кислотой при pH 1,0-1,6. Затем ведут осаждение кадмия в виде гидроксида добавлением в раствор щелочи до pH раствора более 9,8. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения кадмия и безопасность производства.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам переработки набивок положительных ламелей железо-кадмиевых аккумуляторов. Способ включает выщелачивание кадмия и последующее его извлечение из раствора. При этом выщелачивание осуществляют раствором этилендиаминтетраацетата натрия при pH раствора 9,0-9,5. Перед извлечением кадмия из раствора удаляют этилендиаминтетраацетат в молекулярном виде путем осаждения его серной кислотой при pH раствора 1,0-1,6 и направляют его на приготовление раствора для выщелачивания. Техническим результатом изобретения является повышение степени извлечения кадмия и безопасности производства.

Изобретение относится к металлургии, а именно способам получения кадмия и может быть использовано при переработке набивок положительных ламелей железо-кадмиевых аккумуляторов. Способ переработки включает выщелачивание кадмия и последующее его извлечение из раствора. Выщелачивание осуществляют раствором этилендиаминтетраацетата натрия при pH раствора 9,0-9,5 для избирательного растворения оксида кадмия и оставления оксида железа в твердой фазе. Технический результат изобретения заключается в повышении степени извлечения кадмия и безопасности производства. 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки угля путем извлечения металлосодержащих соединений и получения из угля жидкого топлива путем его каталитической гидрогенезации с последующими регенерацией катализатора и извлечением редких рассеянных элементов, содержащихся в исходных углях. Гидрогенизация угля происходит в присутствии катализатора, содержащего в качестве переходного металла соединения молибдена. Продукты гидрогенизации угля разделяют на жидкие фракции и твердый остаток, содержащий переходный металл. Шлам после гидрогенизации угля смешивают с известняком и низкосортным углем, после чего сжигают. Жидкие фракции отгоняют и утилизируют. Образованный при сжигании твердого остатка зольный унос улавливают и обрабатывают смесью аммиака и карбоната аммония. Полученную суспензию фильтруют и извлекают соединения молибдена в виде водного раствора, вновь используемого в качестве компонента катализатора при гидрогенизации угля. Твердый остаток после фильтрации суспензии, содержащий редкие рассеянные элементы, обрабатывают соляной кислотой при нагревании с дальнейшей экстракцией редких рассеянных элементов раствором три-н-бутилфосфата в керосине. Заявленное изобретение позволяет совместить процесс регенерации катализатора, содержащего переходный металл, с извлечением редких рассеянных элементов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ переработки никель-кадмиевого скрапа относится к области получения вторичных цветных металлов, например, из скрапа, а более конкретно, с целью получения никеля и кадмия из отработанных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей. Способ включает нагрев в печи скрапа до температуры 200-300°С и выдержку его при этой температуре для отгонки остаточной воды, повышение температуры до 500-700°С и выдержку обезвоженного упомянутого скрапа в восстановительной газовой среде при этой температуре для отгонки остаточных неметаллических фракций, последующее повышение температуры до 850-1000°С и выдержку оставшейся части скрапа при этой температуре до полного испарения кадмия. Испарившийся кадмий направляют в конденсатор, охлаждают его в конденсаторе до перехода в твердое состояние и осуществляют последующую выгрузку из конденсатора кадмия, а из печи никеля. Скрап размещают в печи по меньшей мере одним слоем толщиной d, удовлетворяющей соотношению:

,

где D - эффективный коэффициент диффузии кадмия в объеме никель-кадмиевого скрапа, м²/с; - продолжительность процесса испарения кадмия, с; N _o - начальное содержание кадмия в скрапе, вес.%; N - количество испарившегося кадмия, вес.%, обеспечивается повышение степени извлечения кадмия и получение высокочистых никеля и кадмия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.