Получение цинка или оксида цинка – C22B 19/00

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы. Способ извлечения ионов тяжелых металлов железа, золота и серебра из сульфатного кека включает выщелачивание спека 3 н. раствором HCl при температуре 70°C и отношении Ж:Т=2. Причем выщелачивание ведут в присутствии поваренной соли при ее концентрации не менее 120-140 г/дм ³. Технический результат заключается в интенсификации процесса выщелачивания и более полном извлечении в раствор металлов из материалов, их содержащих. 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов. Окисленные цинксодержащие материалы с коксиком в качестве твердого углеродистого восстановителя подают во вращающуюся трубчатую печь и подвергают вельцеванию с подачей дутья в виде паровоздушной смеси в зону температур 1050-1150°С при содержании пара в смеси 14-25%. Обеспечивается снижение расхода восстановителя и содержание цинка и свинца в клинкере, исключается размягчение материала в печи. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинксвинецоловосодержащих материалов, например, промпродуктов медной промышленности - цинксодержащих пылей медного производства. Шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов содержит кальцийсодержащий материал, твердый углеродистый восстановитель. При этом она дополнительно содержит цинкжелезосодержащий сульфидный продукт,а кальцийсодержащий материал в виде известняка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:цинксвинецоловосодержащий материал 47-54;цинкжелезосодержащий сульфидный продукт 5-8;твердый углеродистый восстановитель 21-23;известняк остальное.Техническим результатом является повышение извлечения цинка, свинца и олова. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке цинксодержащих металлургических отходов вельцеванием. Способ переработки цинксодержащих металлургических отходов включает смешение отходов с коксовой мелочью, окомкование шихты и последующее вельцевание в трубчатой печи. Причем при смешении в шихту вводят гидроксид кальция в количестве 20-30% от содержания кремнезема в шихте и коксовую мелочь крупностью менее 1 мм в количестве 13-17% от веса шихты. Окомкование шихты ведут с получением гранул размером 2-4 мм и влажностью 10-12%. Вельцевание ведут при температуре 900-1000°C. Техническим результатом изобретения является повышение производительности печи до 1,1 т/м³·сутки и снижение расхода коксовой мелочи до 210 кг/т цинксодержащих металлургических отходов, например пылей электродуговых печей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способу экстракции цинка из водного раствора. Способ включает контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение органической и водной фаз. Экстракцию осуществляют растительными маслами. Процесс ведут при отношении водной (B) к органической (О) фазе В:O 7, pH 7-10 и регулировании величины pH в течение не более 60 мин. Технический результат заключается в высокой степени эффективности извлечения цинка из водных растворов с одновременной экономичностью и безопасностью процесса. 7 ил., 6 пр.

Изобретение относится к утилизации отработанных химических источников тока (ХИТ). Способ включает измельчение ХИТ, выщелачивание, магнитную сепарацию и электролиз. Измельчение ХИТ и выщелачивание водой проводят в атмосфере углекислого газа без доступа кислорода. После этого флотацией удаляют из скрапа легкие фракции. Затем проводят фильтрацию. Фильтрат обрабатывают сорбентами. После фильтрации скрап промывают водой, сушат и удаляют из него электромагнитной сепарацией фрагменты черных и цветных металлов, а затем выщелачивают раствором серной кислоты. Сернокислотную пульпу фильтруют через фильтр с инертным материалом, фильтр с угольной загрузкой и фильтр с катионообменной загрузкой. Сорбированные катионообменной смолой ионы ряда d- и р-металлов селективно десорбируют растворами серной кислоты. Растворы, содержащие ионы ряда d-металлов, подвергают электролизу, а растворы, содержащие ионы ряда р-металлов, нейтрализуют до рН 3-4 и обрабатывают глинистыми минеральными сорбентами. Осадок после сернокислотного выщелачивания выщелачивают раствором азотной кислоты, удаляют нерастворимый осадок двуокиси марганца, а фильтрат нейтрализуют и подкисляют до рН 3. Выпавший осадок отфильтровывают. Фильтрат, содержащий ионы ртути, подвергают катодному восстановлению, а осадок, содержащий хлориды свинца и серебра, растворяют в азотной кислоте и подвергают катодному восстановлению в электролизере с раздельным осаждением металлов на электродах. Техническим результатом является экологическая безопасность утилизации любых типов отработанных ХИТ. 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для производства цинкового порошка. Способ включает плавление цинковых продуктов в плавильной печи полунепрерывным способом, передачу, по крайней мере, части расплавленных цинковых продуктов в испарительную печь, практически непрерывное испарение расплавленного цинка в испарительной печи в пары цинка, передачу паров цинка из испарительной печи в конденсатор, а также конденсацию паров цинка с образованием цинкового порошка. Расплавленный цинк из плавильной печи добавляют под поверхность первоначально перемещенного предварительно расплавленного цинка в тигле через погружную трубу. Испарение расплавленного цинка в испарительной печи включает этап выдержки ванны расплавленного цинка в тигле в испарительной печи на заранее установленном уровне. Конденсация паров цинка для формирования цинкового порошка включает циркуляцию паров цинка в конденсаторе и охлаждение паров цинка посредством воздушного охлаждения, при этом размер частиц цинкового порошка регулируют посредством регулирования скорости циркуляции паров цинка в конденсаторе. Раскрыто также устройство для производства цинкового порошка. Обеспечивается повышение эффективности и снижение энергопотребления. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 1пр.

Изобретение относится к способам подготовки сырья к металлургическому переделу, и может быть использовано при утилизации пыли электросталеплавильных печей, уловленной в фильтрах. Пыль электросталеплавильных печей окусковывают совместно с измельченным углеродистым восстановителем и связующим материалом в виде окатышей или брикетов. Осуществляют их сушку, нагрев и обжиг во вращающейся печи совместно с кусковым твердым восстановителем при температуре выгружаемых материалов 700-1000°C, охлаждение газов и улавливание из них пыли, содержащей цинковые и свинцовые возгоны. При этом пыль электросталеплавильных печей перед окускованием предварительно смешивают с известьсодержащим материалом и измельченным углеродистым восстановителем в количестве, превышающем стехиометрически необходимое содержание углерода для восстановлении оксидов железа, цинка и свинца в 1,5-2,0 раза. Смесь увлажняют до содержания воды 8-11%, выдерживают в течение 1-3 часов, а полученные окатыши или брикеты загружают в печь совместно с кусковым твердым углеродистым восстановителем крупностью 0-20 мм в количестве 200-500 кг на одну тонну пыли электросталеплавильных печей. Изобретение позволит повысить степень извлечения цинка из отходов металлургических производств и получить продукт со степенью металлизации железа не менее 75%, пригодный для загрузки в сталеплавильные печи взамен части металлолома. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области гидрометаллургии тяжелых цветных металлов. Способ переработки шламов нейтрализации кислых шахтных вод включает его предварительное измельчение, после чего ведут сернокислотное выщелачивание при перемешивании путем обработки шлама кислыми шахтными водами и серной кислотой и добавление иминодиацетатного амфолита для одновременной сорбции меди и цинка. От полученной пульпы отделяют амфолит и осуществляют его десорбцию серной кислотой с образованием десорбированного иминодиацетатного амфолита и сернокислого раствора. Десорбированный амфолит возвращают на этап выщелачивания и одновременной сорбции. Из сернокислого раствора путем электролиза последовательно извлекают медь, а затем цинк. Отработанный сернокислый раствор возвращают на этап десорбции. Полученную пульпу после отделения от нее амфолита нейтрализуют известью, после чего разделяют на твердый осадок и жидкую часть. Оставшийся твердый осадок сушат и измельчают с получением гипсосодержащего товарного продукта. Технический результат заключается в обеспечении создания безотходной технологии, предусматривающей извлечение из шламов нейтрализации кислых шахтных вод меди и цинка в товарные продукты и получение дополнительного товарного продукта - вяжущего для производства стройматериалов. 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к способу извлечения металлов из металлсодержащего сульфидного минерального сырья. Способ включает выщелачивание с перемешиванием раствором серной кислоты в присутствии ионов трехвалентного железа не менее чем в двух последовательно соединенных чанах, разделение продуктов выщелачивания на жидкую и твердую фазы, окисление железа в жидкой фазе, возврат жидкой фазы после окисления железа в чаны для выщелачивания, промежуточное извлечение металлов из жидких фаз. При этом исходное сырье перед выщелачиванием подвергают предварительной кислотной обработке при рН=0,8-1,4, Т:Ж=1:1. Выщелачивание проводят в две стадии при температуре 75-95°, рН=1,0-1,2 и Т:Ж=1:(3-6), концентрации ионов трехвалентного железа 30-45 г/л на каждой стадии с разделением продуктов выщелачивания после каждой стадии на жидкую и твердую фазы и окислением железа в жидкой фазе после каждой стадии и с извлечением металлов на каждой стадии из жидких фаз после окисления железа. На первую стадию направляют сырье, подвергнутое предварительной кислотной обработке, а на вторую стадию - твердую фазу, полученную после разделения продуктов выщелачивания на первой стадии. Жидкую фазу, которую получили после окисления железа на второй стадии, возвращают в последний чан выщелачивания этой же стадии. Техническим результатом является высокая степень извлечения всех ценных металлов в раствор и сокращение продолжительности процесса 1,2-1,5 раза. 4 пр., 1 ил.

Изобретение относится к получению брикетов с использованием исходных материалов в виде железной руды или пыли, содержащих оксиды железа, и может быть применено в способе получения восстановленного металла и способе отделения и извлечения летучих металлов, таких как цинк и свинец. При получении брикетов формируют окатыши с использованием порошка оксида металла, содержащего оксид железа и по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, и прессуют окатыши, содержащие упомянутый по меньшей мере один из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана, в брикеты. Суммарное содержание упомянутого по меньшей мере одного из оксида цинка, оксида свинца и оксида титана составляет 10 процентов по массе или более. Перед прессованием в брикеты окатыши сушат и содержание воды в окатышах снижают на этапе сушки до 50-95 процентов по массе относительно содержания воды до сушки. Изобретение позволяет получать брикеты, имеющие высокую прочность даже при снижении количества используемого связующего и/или воды до минимально возможного уровня. 10 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 11 пр.

Изобретение относится к переработке цинк-железосодержащих пылей и шламов металлургического производства, и может быть использовано в черной и цветной металлургии для получения цинка. Цинк-железосодержащие пыли или шламы смешивают с углеродистым восстановителем для получения шихты, осуществляют формование шихтовых формовок и их сушку. Высокотемпературную обработку шихтовых формовок осуществляют в обжиговой печи путем подачи теплоносителя с выделением и улавливанием оксида цинка. При этом шихтовые формовки прессуют толщиной 4-10 мм с рифленой поверхностью, а высокотемпературную обработку прессованных шихтовых формовок в печи осуществляют при 900-1100°С на газопроницаемом транспортерном полотне. Причем шихтовые формовки укладывают, преимущественно, в один слой, а подачу теплоносителя в обжиговую печь осуществляют через газопроницаемое транспортерное полотно. Изобретение обеспечивает повышение эффективности переработки цинксодержащих пылей и шламов за счет сокращения энергозатрат и повышения степени извлечения цинка. 1 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к способу переработки свинцово-цинковых руд с использованием флотации и гидрометаллургии. Способ заключается в том, что руду подают сначала в цикл основной свинцово-цинковой флотации с подачей пенообразователя, сульфгидрильного собирателя и депрессора цинковых минералов, не содержащего цианидов. Полученный грубый свинцово-цинковый концентрат подвергают циклу перечистной свинцово-цинковой флотации, получают свинцово-цинковый концентрат и свинцово-цинковый промпродукт, перерабатываемый в цикле промпродуктовой свинцово-цинковой флотации. Получают отвальные хвосты, содержащие пирит и свинцово-цинковый концентрат. На втором выходе цикла основной свинцово-цинковой флотации получают продукт, который подвергают дальнейшей флотации в цикле основной цинковой флотации, на выходах которого получают грубый цинковый концентрат и отвальные хвосты. Грубый цинковый концентрат перерабатывают в цикле перечистной цинковой флотации, на выходах которого получают товарный цинковый концентрат и цинковый промпродукт. Цинковый промпродукт цикла перечистной цинковой флотации поступает в цикл промпродуктовой цинковой флотации, на выходах которого получаются отвальные хвосты и цинковый концентрат. Свинцово-цинковый концентрат цикла перечистной свинцово-цинковой флотации и концентраты циклов промпродуктовых свинцово-цинковой и цинковой флотации объединяют и подают на гидрометаллургическую обработку. Технический результат обеспечивается получением металлического цинка, свинцового концентрата и серебряного сплава доре. 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения наноразмерного порошка оксида цинка. Может использоваться для изготовления комнатных ферромагнетиков, газовых и оптических сенсоров, люминофоров, транзисторов, светодиодов. Для получения нанотрубок оксида цинка смеси этиленгликоля и формиата цинка состава Zn(HCOO)₂·2H₂O, взятые в стехиометрическом соотношении, нагревают до выделения из раствора прекурсора в виде осадка. Полученный осадок прекурсора выделяют из раствора вакуумной фильтрацией, промывают обезвоженным ацетоном, сушат и затем прокаливают при температуре 350-400°C. Для получения нанотрубок допированного оксида цинка Zn_1-x M_xO, где М - Mn, Fe, Co, Ni, Cu и 0.005 x 0.2 в смесь дополнительно вводят формиат переходного металла М(НСОО)₂·2H₂O, где М - Mn, Со, Fe, Ni, Cu. Способ позволяет упростить получение нанотрубок оксида цинка, а также исключить структурную нестабильность получаемого прекурсора. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам переработки отходов металлургического производства. Пыль металлургического производства окусковывают совместно с углеродистым восстановителем, осуществляют сушку полученных окускованных материалов, их нагрев и обжиг, восстановление и возгон цинка в газовую фазу. Отходящие газы охлаждают, осуществляют окисление и конденсирование оксида цинка в виде тонкодисперсной пыли и улавливание пыли, содержащей оксид цинка. При окусковании пыли в шихту добавляют материал основного состава с содержанием MgO не менее 70%, дополнительно, совместно с окускованным материалом, в печь загружают углеродистый восстановитель. Восстановительный обжиг проводят при температуре 1200-1400°C. Выгруженный из печи обесцинкованный материал подвергают магнитной сепарации. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки бедных цинковых окисленных руд и концентратов с извлечением цинка, марганца, железа, свинца, серебра, кальция и двуокиси кремния. Способ включает дробление, измельчение, выщелачивание, осаждение из растворов вышеуказанных компонентов. При этом выщелачивание ведут стадийно: на первой и второй стадиях выщелачивают раствором серной кислоты в присутствии восстановителя при окислительно-востановительном потенциале (ОВП) на первой стадии =380-420 мВ, на второй стадии при =420-460 мВ. На третьей стадии выщелачивают аммиачно-карбонатным раствором состава (г/дм³): 60-110 NH_{3 общ}, 30-65 СО_2общ. На четвертой стадии обрабатывают азотной кислотой HNO₃. На пятой стадии проводят сульфатизирующий обжиг с H₂SO₄ конц. с последующим водным выщелачиванием, на шестой стадии - водным раствором фторида аммония кислого NH₄HF ₂. Полученные растворы подвергают очистке и проводят из них осаждение цинка, марганца, железа, свинца, серебра, кальция, двуокиси кремния, сульфата натрия, нитрата аммония. Техническим результатом изобретения является повышение извлечения цинка и комплексное использование сырья. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и печи для очистки отходов цинка, содержащих не менее 90% металлического цинка. Способ включает загрузку отходов цинка в тигель печи, их переплавку при температуре, равной или большей температуры плавления в присутствии ангидрида борной кислоты, образующегося в печи при термическом разложении борной кислоты, отличающийся тем, что перед загрузкой в печь отходов цинка на дно тигля печи загружают борную кислоту, массу которой рассчитывают по формуле у=25,1(100-х), где у - масса борной кислоты, приходящаяся на 1000 кг отходов цинка, кг; х - содержание металлического цинка в отходах, %, при достижении температуры расплава отходов цинка 700-750°С его выдерживают в печи 45 мин, при этом высоту расплава отходов цинка в тигле печи поддерживают равной 800 мм. Печь содержит кожух, футеровку огнеупорным кирпичом, тигель для плавления отходов цинка, выложенный из огнеупорного кирпича, газовые тупиковые горелки, размещенные в камерах, имеющих сообщение с тиглем печи через каналы в кладке тигля печи, крышку тигля печи, летки, две летки, одна из которых расположена на высоте 80 мм от дна тигля печи, предназначенная для слива в изложницы очищенного расплава цинка, и вторая летка расположена на уровне дна тигля печи, предназначенная для слива в изложницы расплава цинка, содержащего интерметаллические соединения или истинные растворы примесных металлов в расплаве цинка. Обеспечивается сокращение капитальных и эксплуатационных затрат. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии металлов и может быть использовано для получения оксидов металлов. Способ получения оксидов металлов из осадков гидроксидов включает нагрев гидроксидов при температуре разложения. При этом нагрев гидроксида ведут в автоклаве без испарения основной массы воды при выполнении условия, что давление диссоциации гидроксида должно быть больше давления насыщенных водяных паров при данной температуре. Техническим результатом является сокращение расходов на обезвоживание, так как при нагревании в автоклаве нет необходимости испарять всю имеющуюся в осадке воду, и осадок легко фильтруется и обезвоживается за счет перехода от коагуляционной структуры гидроксида к кристаллизационной структуре оксида металла. 4 ил.

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. Способ заключается в том, что проводят следующие стадии: выщелачивание руды в присутствии хлористоводородной кислоты с образованием растворимого хлорида металла в растворе для выщелачивания, добавление серной кислоты и/или диоксида серы в раствор для выщелачивания, регенерация твердого сульфата металла или сульфита металла из раствора для выщелачивания и регенерация хлористоводородной кислоты и непрерывное превращение по крайней мере части хлористоводородной кислоты из раствора в парообразную фазу. Затем парообразную хлористоводородную кислоту поглощают и возвращают на стадию выщелачивания. Серную кислоту и/или диоксид серы добавляют в раствор для выщелачивания в процессе выщелачивания или после него. Ценный металл обычно выбирают из группы, включающей Zn, Сu, Ti, Al, Cr, Ni, Co, Mn, Fe, Pb, Na, К, Са, металлы платиновой группы и золото. Металлом в сульфате металла или сульфите металла является ценный металл или менее ценный металл, по сравнению с металлом, который выщелачивают из руды, например магний. Техническим результатом является повышение экономичности процесса. 13 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам гидрометаллургической переработки минерального сырья, содержащего соединения железа, цинка, кальция и кремния. Способ включает выщелачивание измельченного сырья водным раствором соляной кислоты, разделение твердофазных и жидкофазных продуктов и последующее выделение целевых компонентов. В качестве исходного сырья используют полиметаллические шлаки свинцового производства, дополнительно содержащие соединения германия. Выщелачивание осуществляют раствором соляной кислоты с концентрацией от 6 до 30 мас.% при соотношении твердой и жидкой фаз 1:(1-5). Перед разделением твердофазных и жидкофазных продуктов доводят соотношение твердой и жидкой фаз до 1:(8-20) путем добавления воды с переводом железа, цинка и кальция в жидкофазный продукт, а кремния и германия в виде их оксидов в твердофазный продукт. Техническим результатом изобретения является упрощение выделения целевых компонентов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. Способ включает следующие стадии: выщелачивание руды в присутствии хлористоводородной кислоты с образованием растворимого хлорида металла в растворе для выщелачивания, добавление серной кислоты в раствор для выщелачивания, извлечение сульфата металла из раствора для выщелачивания и регенерация хлористоводородной кислоты. В качестве руды используют оксидную руду цветного металла, такую как оксидная цинковая руда, латеритная никелевая руда, такая как сапролит или лимонит, сульфидная руда или титановая руда. Ценный металл выбирают из группы, включающей Zn, Cu, Ti, Al, Cr, Ni, Со, Mn, Fe, Pb, Na, K, Са, металлы платиновой группы и золото. Металлом в составе сульфата металла может быть ценный металл или менее ценный металл, такой как магний. Регенерированную хлористоводородную кислоту направляют в рециркуляционную систему в процесс выщелачивания. Техническим результатом является повышение экономичности процесса. 39 з.п. ф-лы, 36 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, в частности к способам переработки и обезвреживания шламов гальванического производства с извлечением тяжелых металлов. Способ переработки шламов гальванического производства включает измельчение, выщелачивание, отделение раствора от осадка и извлечение тяжелых цветных металлов из полученного раствора. При этом измельчение шламов ведут при механохимической активации путем мокрого измельчения в виде шламовой суспензии при рН 3, соотношении т:ж=1:(0,4-1) и при температуре 60-90°С. Технический результат изобретения заключается в снижении вредного воздействия на окружающую среду и энергетических затрат за счет исключения стадии термической обработки при переработке гальванических отходов и в повышении эффективности извлечения соединений тяжелых металлов. 3 табл.

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных, редких и благородных металлов, в частности, к извлечению металлов из сульфидного минерального сырья, например из руды, продуктов и отходов горно-обогатительных и металлургических производств, техногенного минерального сырья, в том числе из концентратов, промпродуктов и хвостов обогащения, шлаков, шламов, огарков и др. Способ переработки сульфидных минеральных продуктов с применением бактерий для извлечения металлов включает чановое выщелачивание измельченных сульфидных минеральных продуктов не менее чем в двух последовательно соединенных чанах с перемешиванием раствором серной кислоты при значении рН ниже 1,8, содержании твердой фазы 10-60%, концентрации ионов трехвалентного железа более 3 г/л, температуре 50-99°С. Вывод пульпы осуществляют из последнего чана, проводят разделение ее на твердую и жидкую фазы и возврат твердой фазы на выщелачивание в первый чан. Бактериальное окисление железа в жидкой фазе ведут в отдельном реакторе при значении рН 1,4-2,2, температуре до 90°С с аэрацией воздухом с добавлением элементов питания бактерий. После окисления железа проводят возврат жидкой фазы в чаны выщелачивания. Извлечение металлов осуществляют из фаз выщелачивания. Техническим результатом является повышение извлечения металлов и скорости процесса. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства. Способ включает предварительное дробление шлака, его механическое очищение от соединений железа и извлечение из него сплёса латуни. Проводят приготовление раствора, содержащего раствор соли аммония и поверхностно-активного вещества, его подогрев до температуры, близкой к температуре кипения. Затем проводят приготовление водной суспензии путем подачи шлака в полученный раствор при непрерывном перемешивании и при поддержании указанной температуры и нагрев полученной суспензии выше температуры 101°С и непрерывном перемешивании в течение 15-22 мин для очищения частиц латуни от окислов. Отделяют мелкодисперсную латунь, разделяют оставшийся раствор от оксида цинка и оксида меди путем перемешивания в течение 35-45 мин, охлаждения с отделением путем фильтрования оксида меди и кристаллизацией оксида цинка в охлаждаемом растворе, его промывку холодной с температурой ниже 10-24°С промывной водой для прекращения химических процессов. Затем переводят в раствор нежелательные примеси промывкой горячей промывной водой с температурой, близкой к температуре кипения, и отделяют фильтрованием оксид цинка. Технический результат заключается в непрерывном безотходном производстве латуни, оксида цинка и оксида меди при уменьшении затрат. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к комплексу для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства. Комплекс включает участок подготовки шлака, содержащий последовательно соединенные печь, дробилку, магнитный сепаратор, вибросито, накопитель обработанного шлака. При этом накопитель обработанного шлака соединен с миксером-сепаратором участка подготовки цинкосодержащего сырья, вход которого соединен параллельно с технической водой, химреактивами, оборотной водой, оборотным раствором, источником тепла, а выход которого соединен с участком подготовки мелкодисперсной латуни к переплаву. При этом участок подготовки мелкодисперсной латуни содержит сушилку латуни и формовочное устройство, соединенное с печью. Участок разделения оксида цинка и оксида меди содержит миксер с вводом химреактивов и фильтр разделения на оксид меди и раствор, содержащий оксид цинка. Фильтр разделения на оксид меди и раствор, содержащий оксид цинка, последовательно соединен с кристаллизатором, фильтром отделения оксида цинка от раствора, возвращаемого в миксер-сепаратор участка подготовки цинкосодержащего сырья, миксером-сепаратором промывки, фильтром отделения оксида цинка от воды, поступающей в оборот в миксер участка подготовки цинкосодержащего сырья. Технический результат заключается в безотходной переработке промышленных отходов с получением латуни, оксида цинка и оксида меди при минимальном количестве технологических операций и энергоресурсов. 1 ил.

Изобретение относится к способу получения хлорцинкатов аммония. Способ включает термическую обработку смеси цинксодержащего соединения и хлорида аммония в стехиометрическом соотношении. При этом в качестве исходного цинксодержащего материала используют оксид цинка и применяют безводный хлорид аммония. Термическую обработку проводят при температуре 160-320°С в течение 1-12 часов. Техническим результатом является снижение себестоимости получаемых хлорцинкатов аммония.

Изобретение относится к переработке отходов агломерационного, доменного, прокатного, сталеплавильного и электросталеплавильного производств и может быть использовано в черной и цветной металлургии. Отходы в виде железо- и цинксодержащих шламов сгущают, обезвоживают и высушивают до содержания влаги 6-10 мас.%, смешивают с углеродсодержащим восстановителем и окомковывают. Осуществляют противоточную обработку окатышей продуктами сжигания газообразного или жидкого топлива, отгонку цинка и улавливание возгонов с получением оксида цинка. При этом высушенные железо- и цинксодержащие шламы смешивают с железо- и цинксодержащими пылями, к смеси добавляют маслоокалиносодержащие отходы прокатного производства в количестве 0,04-1,00 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси, а к получаемой смеси - отходы обжига доломита или отходы производства извести и бентонит в количествах, соответственно, 0,03-0,15 мас.ч. и 0,006-0,009 мас.ч. на 1 мас.ч. смеси. Полученную сырьевую массу окомковывают до получения окатышей размером 10-25 мм и осуществляют обработку окатышей с коэффициентом расхода воздуха 0,45-0,95 и температурой 1150-1450°С при разрежении в системе 15-160 Па и температуре отходящих продуктов обработки 450-700°С. Изобретение направлено на интенсификацию процессов восстановления цинка и железа и возгонки цинка, экономию восстановителя, повышение степени обесцинкования отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу непрерывной переработки железоцинкосодержащих пылей и шламов. Способ включает предварительную термическую обработку смеси исходного материала и восстановителя до содержания влаги не более 0,05%. При этом предварительную термическую обработку осуществляют в слабовосстановительной среде с температурой 550-850°С, в которой содержание газов диоксида углерода (CO₂) и монооксида углерода (СО) соответствует условию СO₂:(СО+СO₂)=0,5-0,9. Затем подают обработанную смесь в неподвижную трубчатую печь сплошным по сечению печи потоком и проводят восстановительный обжиг смеси без доступа воздуха при регулируемой температуре путем бесконтактного нагрева смеси продуктами горения топлива и с раздельным получением цинкового продукта и металлизованного железосодержащего продукта. Причем бесконтактный нагрев ведут от разгрузочной зоны печи в направлении, противоположном направлению движения потока смеси. При этом по ходу движения потока смеси температуру нагрева регулируют путем монотонного увеличения ее от 500-800°С до 1100-1150°С. Техническим результатом является снижение расхода восстановителя и топлива на получение цинкового и металлизованного железосодержащего продукта при одновременном обеспечении экологической безопасности путем утилизации отходов производства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки цинковых руд. Способ включает обработку с использованием хлорида аммония, получение раствора хлоридов, извлечение из раствора цинка. При этом обработке подвергают сульфидные, окисленные или смешанные цинк-свинецсодержащие руды с использованием хлорида аммония в твердом виде в количестве 100-130% от стехиометрического соотношения при температуре 200-320°С. Получение раствора хлоридов осуществляют выщелачиванием водой образовавшейся смеси хлоридов. Из полученного раствора отделяют железо в виде гидроксида при рН 4. После отделения железа извлекают цинк в виде гидроксида цинка добавлением аммиака в раствор до рН 7. Полученные гидроксиды прокаливают до оксидов. Из остатка водного выщелачивания извлекают свинец в виде хлорида выщелачиванием раствором хлорида натрия с концентрацией 300-320 г/л при температуре 70-95°С. Техническим результатом является возможность создания эффективной и экологически безопасной технологии переработки сульфидных, окисленных или смешанных цинк-свинецсодержащих руд.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной, резинотехнической и других отраслях промышленности. Способ получения сухих цинковых белил включает загрузку цинка в муфели, установленные в печи, разделенной на две автономно работающие секции, испарение цинка из муфелей в результате их нагрева пламенем газовых горелок, окисление паров цинка кислородом воздуха в окислительной камере с образованием аэрозоля цинковых белил. Муфели устанавливают в печь с наклоном в 2-3° в сторону окислительной камеры. Загрузку цинка в муфели осуществляют в виде его расплава, получаемого в насадке к муфелям при температуре 500-550°С. Муфели нагревают до температуры 1250-1400°С, а воздух в окислительную камеру подают нагретым до температуры 150-250°С. Полученный аэрозоль цинковых белил транспортируют по белилопроводу через уравнительную камеру в фильтровальную установку с помощью вытяжного вентилятора, отделяют сухие цинковые белила от воздуха с помощью рукавных фильтров фильтровальной установки и выгружают из бункеров фильтровальной установки в упаковочную тару. Изобретение позволяет упростить аппаратурное оформление и улучшить условия труда при замене вышедших из строя муфелей на новые, увеличить срок службы муфелей, снизить расход энергоносителей, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.