Получение тугоплавких металлов: ..получение хрома – C22B 34/32

Группа изобретений относится к бихроматно-ангидридной технологии получения хрома металлического. Шихта содержит 56,5-57,3 мас.% окиси хрома, 24,2-25,4 мас.% алюминия, 8,4-8,6 мас.% натрия или калия бихромата, 2,8-4,3 мас.% хромового ангидрида, 2,55-2,65 мас.% гидроокиси кальция с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, 0,40-0,45 мас.% соли поваренной, 0,9-1,1 мас.% концентрата плавиковошпатового, 1,4-1,7 мас.% извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и 1,15-1,45 мас.% соответственно с содержанием углерода не более 0,5 мас.%. Предварительно в смесительном барабане перемешивают гидроокись кальция и натрия или калия бихромат. Затем загружают в смесительный барабан окись хрома, алюминий, соль поваренную, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и хромовый ангидрид и перемешивают. Полученную смесь загружают в горн. Проплавляют шихту со скоростью 360-460 кг/м² мин, за 2-4 мин до окончания ее проплавления загружают известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% на колошник. Сливают часть шлака из горна в изложницу на гарнисаж, загружают в горн на оставшийся жидкий шлак концентрат плавиковошпатовый, а после его растворения сливают шлак и хром металлический. Изобретение обеспечивает повышенный выход хрома металлического. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для алюминотермического получения металлического хрома. Проводят подготовку, загрузку и проплавление шихты, содержащей ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия в соотношении 1,3:1,7 при следующем содержании компонентов шихты, мас.%: окись хрома - 57,5-61,0, алюминий - 24,5-26,9, ангидрид хромовый - 4,9-6,9, бихромат натрия или калия - 3,7-4,6, гидроокись кальция - 1,2-1,6, соль поваренная - 0,5-0,7, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% - 2,3-2,5, плавикошпатовый концентрат - 0,5-1,0 к массе окиси хрома. Известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, вводят непосредственно в шихту, а известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% загружают на калошник за 2-4 мин до окончания проплавления шихты при соотношении извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.%, равном (50-70):(30-50) соответственно. При этом загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м²мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла. Техническим результатом является увеличение выхода высших марок хрома, увеличение показателя извлечения хрома в металл. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии металлов платиновой группы (МПГ) и может быть использовано при извлечении МПГ на предприятиях металлургической и химической промышленности из хромсодержащего сырья. Способ извлечения металлов платиновой группы включает сульфатизацию исходного сырья с использованием окислителя и последующее водное выщелачивание. В качестве исходного сырья используют хромиты. Сульфатизацию хромитов осуществляют при отношении жидкого к твердому ж:т=4:1÷6:1 в водном растворе серной кислоты с концентрацией 85-93 вес.% при температуре 150-170°С. В качестве окислителя используют оксид хрома СrО₃, взятый в количестве 70-80 вес.% от содержания железа в хромите. Техническим результатом является повышение комплексности использования сырья и извлечения платиновых металлов. 1 табл.

Изобретение относится к способу мокрого обезвреживания огнеупорного пористого материала, содержащего шестивалентный хром. Способ включает выщелачивание с образованием жидкой и твердой фаз. Выщелачивание проводят в кислой среде в присутствии восстановителя для перевода шестивалентного хрома в растворе в трехвалентный хром. Затем значение pH повышают до значения, при котором образуется твердый гидроксид хрома. При выщелачивании pH доводят до 1-6,5, предпочтительно до около 4. В качестве восстановителя используют восстановитель, содержащий тиосульфатные ионы, или цинк. Полученный материал, обезвреженный этим способом, пригоден для изготовления огнеупорных изделий. Техническим результатом является отсутствие необходимости в повышении температуры и повышение производительности процесса. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии обогащения магнезиальных хромитовых руд. Хромитовые руды - сырье для получения феррохрома различных марок, металлического хрома, красителей и огнеупорных материалов. Техническим результатом является увеличение коэффициента качества руды (отношение содержания хрома к железу) и снижение содержания в ней оксида магния. Способ обогащения магнезиальных хромитовых руд включает дробление руды, окислительный обжиг, охлаждение, измельчение и магнитную сепарацию с получением хромитового железного концентрата и железосодержащего продукта. Дробление ведут до фракции не более 80 мм. Обжиг осуществляют в окислительной атмосфере в интервале температур 900°-1000°С и проводят выдержку в этом интервале температур. Выдержку ведут в течение времени, определяемого необходимой степенью обогащения. Охлаждение осуществляют на воздухе. Перед магнитной сепарацией проводят измельчение руды до фракции - 0,8 мм. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки нетрадиционных видов сырья - серпентинитов и серпентинитовых отвалов пустой породы на хризотил-асбестовых и хромитовых месторождениях, в частности к способу получения хромитового концентрата из бедных хромсодержащих руд. Способ включает измельчение руды, термическую обработку, выщелачивание растворами минеральных кислот с последующей фильтрацией суспензии, промывку и сушку конечного продукта. Термическую обработку проводят при температуре 500-550°С, процесс выщелачивания и фильтрации проводят в две стадии с дополнительной обработкой твердого остатка раствором едкого натра с последующей фильтрацией. При этом первая стадия выщелачивания заключается в обработке обожженной руды кислым оборотным фильтратом концентрации 230-250 серной или 90-110 г/л соляной кислоты с последующей фильтрацией суспензии и направлением твердого остатка на вторую стадию. Вторая стадия - в обработке твердого остатка раствором серной или соляной кислоты концентрации, соответственно, 300-550 и 110-220 г/л с последующей фильтрацией суспензии и направлением фильтрата на первую стадию выщелачивания. Техническим результатом изобретения является расширение сферы использования бедных рудных смесей при одновременном комплексном извлечении ценных компонентов сырья. 5 табл.

Гранулы формуют из смеси измельченного металла или металлического сплава с неметаллическими включениями, содержащими, главным образом, оксиды основного металла, и восстановителя и обрабатывают в вакууме так, что восстановитель реагирует с включениями. Для повышения общей чистоты гранул и улучшения внешнего вида продукта с гранул удаляют поверхностный слой, в частности, абразивной обработкой или отделочной трибообработкой. Удаляемый слой имеет толщину от 0,01 до 0,5 мм. Описанным способом можно получить гранулы хрома, титана, ванадия, молибдена, марганца, ниобия, вольфрама и никеля, а также сплава по меньшей мере одного из вышеуказанных металлов с бором или бора, или ферросплава. Для получения металла или металлического сплава используют алюмотермическую реакцию между по меньшей мере одним оксидом металла и измельченным алюминием, при этом равновесие указанной реакции смещают за счет недостатка алюминия по отношению к тому количеству алюминия, которое необходимо для полного завершения реакции, для гарантирования того, что металл или сплав содержит восстанавливаемые неметаллические включения, состоящие, главным образом, из включений оксида основного металла. После формования гранулы высушивают при температуре от 200 до 230°С. Восстановительную обработку проводят в вакуумной печи и охлаждают в нейтральной атмосфере. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу и устройству для получения металлов или металлических сплавов высокой степени чистоты, в частности металлического хрома. Согласно изобретению металлические элементы в виде гранул (26), содержащие неметаллические включения и восстановитель, обрабатывают таким образом, что при заданных условиях температуры и давления восстановитель реагирует с включениями. В процессе обработки элементы в виде гранул (26) помещают в тигель (2) с входным отверстием (14) и стенкой (4), имеющей по меньшей мере одно отверстие (24). Техническим результатом является повышение степени чистоты конечного продукта. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Способ извлечения хрома (VI) из водного раствора относится к области извлечения веществ с использованием сорбентов и может быть использован в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Техническим результатом является нахождение оптимальных условий для быстрого и эффективного способа извлечения ионов хрома (VI) из водных растворов с повышенным содержанием хрома. Это достигается тем, что сорбцию осуществляют на гелевом анионите марки АМП, содержащем обменные группы

Изобретение относится к металлургии, к производству металлического хрома и его карбидов. Смешивают водный раствор хромового ангидрида с водным раствором органического соединения, растворимого в хромовой кислоте, в качестве восстановителя. Продукт смешения водных растворов хромового ангидрида и органического соединения подвергают термической обработке для дегидратации оксидов хрома и деструкции органического соединения. Обрабатывают продукт смешения в вакууме при температуре 1200-1500°С. Причем в качестве органического соединения используют сахарозу, крахмал или поливиниловый спирт. Обеспечивается повышение качества получаемого хрома и его карбидов за счет снижения примесей и получение металла чистотой не менее 99,5. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к металлургии. Способ включает проплавление шихты и выпуск продуктов плавки. Шихта содержит окись хрома, алюминий, известь, окислитель - селитра натриевая в варианте 1 или ангидрид и бихромат натрия (калия) в вариантах 2, 3, дополнительно в вариантах 2, 3 - кальция гидроокись и соль поваренную, в варианте 2 - концентрат плавикошпатовый. В варианте 2 получают хром с содержанием азота до 0,05 мас.%, в варианте 3 - с содержанием азота до 0,01 мас.%. Отличия в вариантах состоят в установленном соотношении извести (и кальция гидроокиси в вариантах 2, 3) к алюминию, ограничении содержания углерода в извести, введении большей части извести с минимальным содержанием углерода непосредственно в шихту, а остальной части извести с несколько большим содержанием углерода на колошник, определенных соотношениях компонентов в шихтах, загрузке и проплавлении шихты в одну стадию с высокими скоростями 310-450 кг/м²·мин, загрузке плавикошпатового концентрата на оставшийся после слива на гарнисаж жидкий шлак в варианте 2. Техническим результатом является оптимизация термодинамических и кинетических условий восстановительного процесса. Это повышает содержание хрома, снижает содержания примесей - алюминия, углерода, азота и увеличивает выход высших марок алюминотермического хрома. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и, в частности, к применяемым в цветной металлургии гидрохимическим способам комплексной переработки многокомпонентных, полиметаллических отходов с извлечением ценных компонентов и получением различных товарных продуктов. Технический результат при переработке и обезвреживании отходов производства тетрахлорида титана заключается в концентрации радиоактивных металлов в "голове" процесса, переводе вторичных отходов производства в экологически безопасную форму, пригодную для длительного захоронения и/или складирования, а также в получении дополнительной товарной продукции - дефицитных и дорогостоящих черных термостойких неорганических пигментов на основе оксидов железа, марганца и меди. Способ включает слив отработанного расплава титановых хлораторов в воду; концентрирование пульпы путем циркуляции; сгущение пульпы; осаждение из осветленных растворов оксигидратов металлов последовательно в три стадии: на первой - проведение осаждения при рН 3,5-5,0 с отделением образующегося осадка гидроксида хрома, алюминия и скандия от раствора; на второй стадии - проведение осаждения в присутствии окислителя при рН 2,5-3,5 в течение 20-50 часов с отделением осадка; на третьей стадии - проведение осаждения при рН 9,5-11,0. В пульпу при ее циркуляции и концентрировании вводят сульфит натрия в количестве 5-15 г/дм³, затем после циркуляции ее обрабатывают раствором хлорида бария в количестве 10-20 г/дм ³ для соосаждения ионов тория и радия, в образующуюся пульпу первой стадии осаждения вводят высокомолекулярный флокулянт, а перед осаждением на третьей стадии процесса раствор предварительно смешивают с медь(II)-содержащим раствором от выщелачивания плава процесса очистки технического тетрахлорида титана от окситрихлорида ванадия медным порошком, после чего полученный осадок оксигидратов железа, марганца и меди отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают при 400-700°С. 4 з.п. ф-лы.