Сплавы на основе щелочных или щелочноземельных металлов – C22C 24/00

Группа изобретений относится к металлургии. Соли щелочных металлов, выбранные из группы, состоящей из сульфатов, хлоридов, нитратов, карбонатов, формиатов, оксалатов, сульфидов, сульфитов, бромидов, йодидов, фторидов, нитридов, нитритов, фосфатов, фосфидов, фосфитов и ацетатов щелочных металлов, смешивают в воде в качестве растворителя с оксидами полуметаллов, неметаллов или металлов, выбранными из группы, состоящей из CO₂ , CO, N₂O₃, N₂O₅, NO₂, NO_x, оксида кремния, оксида алюминия, оксида теллура, оксида германия, оксида сурьмы, оксида галлия, оксида ванадия, оксида марганца, оксида хрома, оксида титана, оксида циркония, оксида церия, оксида лантана, оксида кобальта, оксида меди, оксида железа, оксида серебра, оксида вольфрама и оксида цинка. Полученную смесь нагревают до температуры плавления наиболее тугоплавкого компонента и не ниже 400°C, при этом соли щелочных металлов присутствуют в молярном отношении 1:1 или в избытке по отношению к оксидам полуметаллов, неметаллов или металлов. Полученный сплав щелочных металлов может быть использован в качестве материала покрытия для деструкции сажи, в частности, на керамических фильтрах. Обеспечивается получение сплавов щелочных металлов на самом наружном слое атомов. 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл-оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами. Порошок теллурида сурьмы с металлическим литием нагревают в реакторе до температуры 250°С под вакуумом 5×10^-4 Торр, выдерживают в течение 2 ч и охлаждают до комнатной температуры. Обеспечивается получение сверхпроводника в системе литий-теллурид сурьмы с температурой перехода в сверхпроводящее состояние 60 К при одновременном повышении воспроизводимости результатов синтеза. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл-теллурид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами. Смесь порошка теллурида сурьмы и металлического натрия нагревают в реакторе под вакуумом 5×10^-4 Торр до температуры 200°С, выдерживают в течение 2 ч и охлаждают до комнатной температуры. Обеспечивается получение сверхпроводника с температурой перехода в сверхпроводящее состояние 45 K при одновременном повышении воспроизводимости результатов синтеза. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл - оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами. Порошок теллура с металлическим натрием нагревают до температуры 200°С в реакторе под вакуумом 5×10^-4 Торр, выдерживают в течение 1 ч и охлаждают до комнатной температуры. Обеспечивается получение сверхпроводника с температурой перехода в сверхпроводящее состояние 35К при одновременном повышении воспроизводимости результатов синтеза. 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл-оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами. Поверхность образца металлического натрия окисляют в реакторе в потоке осушенного кислорода, подаваемого со скоростью 5-10 мл/мин, при комнатной температуре в течение 25 мин. Полученный образец натрия с поверхностным оксидом натрия выдерживают при температуре 200°С в ампуле под вакуумом 5×10^-4 Торр в течение 4 часов и охлаждают до комнатной температуры. Обеспечивается получение сверхпроводника в системе натрий-оксид натрия с температурой перехода в сверхпроводящее состояние 45 К при одновременном повышении воспроизводимости результатов синтеза. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии легких металлов, в частности к получению литий-борного композита. Может использоваться в качестве анодного материала в источниках тока и других отраслях промышленности. В реактор загружают литий, заполняют реактор инертным газом, нагревают и выдерживают до полного плавления лития. Затем проводят нагрев до 350°С и загружают бор с одновременным механическим и электромагнитным перемешиванием, нагревают до 400°С, выдерживают и отключают механическое перемешивание, нагревают до 450°С, выдерживают и отключают электромагнитное перемешивание. После чего проводят многоступенчатый нагрев с выдержкой при каждой температуре и охлаждение с получением слитка. Реактор содержит контейнер в виде эллиптического цилиндра с отношением большой оси к малой не менее 1,3 и охватывающие контейнер активаторы электромагнитного поля, установленные с возможностью перемещения относительно эллиптической поверхности цилиндра. Способ позволяет повысить качество полученного композита и производительность процесса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, для внепечного рафинирования и модифицирования стали, чугуна и цветных сплавов. Модификатор представляет собой дисперсный продукт переработки побочных продуктов от производства минерального удобрения нитроаммофоски следующего химического состава, мас.%: карбонат кальция 90-94, карбонат стронция 2-5, примеси в виде карбонатов магния и бария и окислов кремния, титана, алюминия и железа остальное. Изобретение позволяет повысить механические свойства и улучшить микроструктуру обрабатываемых сплавов. 8 табл.

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для защиты деталей от коррозионного воздействия агрессивных сред, а также для придания деталям заранее заданных свойств, например высокой износостойкости и коррозионной стойкости. Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных деталей до требуемых геометрических параметров при высокой адгезии напыленного слоя с основой. Порошкообразный материал содержит механическую смесь порошков сплава на основе никеля и сплава на основе железа. В качестве порошка сплава на основе никеля он содержит 55-65 мас.% порошка ПР-НХ17, а в качестве порошка сплава на основе железа он содержит 35-45 мас.% порошка ПР-Х4ГСР. Повышается износостойкость покрытия, полученного при использовании заявленного порошкообразного материала, и снижается стоимость порошкообразного материала. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литиево-алюминиевых сплавов, используемых в химических источниках тока. Предложен литиево-алюминиевый сплав, способ и установка для его получения. Сплав на основе лития содержит алюминий - больше 0,05 и не больше 0,09 мас.%. Способ включает загрузку исходного сырья лития, его плавление, загрузку алюминия в расплав лития, плавление литиево-алюминиевого сплава при пониженном давлении, его рафинирование, разливку и направленную кристаллизацию сплава, при этом перед загрузкой алюминия расплав лития рафинируют, загрузку алюминия осуществляют в расплав рафинированного лития в отдельной емкости, плавление сплава проводят при температуре 200-350°С и перемешивании, а разливку сплава совмещают с рафинированием фильтрацией через пористый лист и тканевую сетку. Установка содержит реактор плавления лития, средства подачи инертного газа, соединенные с реактором, фильтр и изложницу, при этом она дополнительно снабжена реактором для плавления литиево-алюминиевого сплава, блоком с контролируемым составом газовой среды с помещенными в него изложницами и фильтрами, обогреваемым металлопроводом, соединяющим реакторы, колпаком создания вакуума для обеспечения тока литиево-алюминиевого расплава по обогреваемому металлопроводу, расположенным в блоке с контролируемым составом газовой среды, и боксом с контролируемым составом газовой среды для обрезки и упаковки слитков. Технический результат - повышение потребительских и эксплуатационных характеристик. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.