Сплавы на основе карбидов, оксидов, боридов, нитридов или силицидов, например керметы, или других соединений металлов, например оксинитридов, сульфидов – C22C 29/00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получения спеченных твердосплавных деталей из градиентных твердых сплавов. Может использоваться для изготовления режущих вставок инструмента для машинообработки металла, горного инструмента или инструмента для холодной штамповки. Добавку для измельчения зерна, содержащую агент измельчения зерна и углерод и/или азот, и активатор роста зерна размещают на по меньшей мере одной части поверхности прессовки из исходного материала на основе WC, содержащего один или более твердофазных компонентов и связующее, и спекают прессовку. Добавка для измельчения зерна представляет собой карбид, смешанный карбид, карбонитрид или нитрид. Твердосплавная деталь содержит твердую фазу на основе WC и связующую фазу, причем по меньшей мере одна часть промежуточной поверхностной зоны имеет более низкое среднее содержание связующего, чем часть, находящаяся глубже в детали, и по меньшей мере одна часть верхней поверхностной зоны имеет в среднем более высокий средний размер зерна WC, чем промежуточная поверхностная зона. Твердосплавная деталь имеет по меньшей мере один максимум твердости, расположенный ниже поверхности. Обеспечивается повышение сопротивления детали разрушению при ударной нагрузке. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл., 5 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению шарового затвора из кермета на основе карбида титана. Структура кермета шарового затвора состоит из чередующихся зон с неперывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней изолированными друг от друга карбидными зернами и зон с напрерывной металлической матрицей и равномерно расположенными в ней карбидными зернами, образующими непрерывный каркас. Содержание металлической матрицы в кермете составляет 25-70 об.%. При получении шарового затвора форму с пористым карбидным полуфабрикатом после спекания не извлекают из печи подогрева и поддерживают его температуру выше температуры ликвидуса пропитывающего металла. Пропитывающий металл расплавляют в тигле, размещенном в той же камере, заливают в форму до соприкосновения с карбидным полуфабрикатом и поддерживают необходимую температуру в течение времени, обеспечивающего полную инфильтрацию расплавом металла и направленную кристаллизацию металла в поровом пространстве полуфабриката. Обеспечивается повышение качества изделия из кермета за счет формирования нескольких зон с разной структурой. 2 н.п. ф-лы, 6 ил., 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению твердосплавного тела из твердого сплава, содержащего зерна карбида вольфрама и металлическое связующее, содержащее кобальт с определенной концентрацией растворенного в нем вольфрама. Твердосплавное тело имеет граничащие друг с другом область поверхности и внутреннюю область, при этом средняя доля связующего во внутренней области больше, чем в области поверхности. Средняя концентрация углерода в связующем в области поверхности выше, чем во внутренней области, при этом твердосплавное тело не содержит эта-фазу и свободный углерод. Концентрация вольфрама, растворенного в связующем в области поверхности меньше, чем во внутренней области, и определяется как(16,1- _В)/0,275, где _В - частное от деления величины магнитного момента твердого сплава в области твердосплавного тела на массовую долю связующего в этой области. Твердосплавное тело получено путем формования неспеченной заготовки, содержащей зерна карбида вольфрама, распределенные в содержащем кобальт связующем, предварительного спекания при 1000-1280°С в течение 1-3 часов, термообработки в науглероживающей среде и жидкофазного спекания при 1320-1400°С. Обеспечивается получение материала с градиентом свойств, имеющего высокую износостойкость и ударную вязкость в области поверхности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к твердым сплавам на основе карбида вольфрама с легированным рением связующим. Может использоваться для обработки резанием труднообрабатываемых материалов: на основе тугоплавких металлов, жаропрочных сталей и сплавов, применяемых для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, таких как детали котлов, газовых турбин, реактивных двигателей, атомных реакторов. Твердый сплав на основе карбида вольфрама содержит карбид вольфрама и связующее, состоящее из 52-55 мас.% рения, остальное - кобальт. Обеспечивается повышение жаропрочности связки, теплостойкости твердого сплава, эксплуатационную температуру и стойкость изготовленного из него инструмента. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению карбидочугуна с отсутствием пор в объеме сплава, и может быть использовано для изготовления рабочих частей выглаживателей. Способ включает смешивание порошков карбида титана и серого чугуна СЧ20 в объемном соотношении 50 на 50, прессование полученной смеси под давлением 0,5 т, помещение прессовки на дно тигля и нагрев до температуры 1250-1350°С в контакте с размещенным на ней слитком чугуна той же марки, что и порошок, до полного его расплавления, выдержку при этой температуре с одновременным насыщением карбидом титана, частицы которого всплывают в жидком чугуне по мере расплавления слитка, и быстрое охлаждение. Способ позволяет значительно упростить технологию получения беспористого карбидочугуна. 1 пр., 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов на основе силицида ниобия Nb₅Si₃ методом высокотемпературного синтеза (CBC) под давлением. Может использоваться для изготовления лопаток газотурбинных двигателей. Порошковую смесь ниобия с кремнием в соотношении 5Nb+3Si ат.% размещают в стальной пресс-форме и получают прессовку пористостью 30-40%. Пресс-форму с прессовкой нагревают токами высокой частоты до самовоспламенения предварительно заложенной в нижней части внутреннего объема пресс-формы таблетки из порошковой смеси состава 50 aт.%Ni+50 ат.%Al с одновременным компактированием продукта синтеза в пресс-форме на гидравлическом прессе. В порошковую смесь может быть добавлено до 25 об.% металлического связующего. Обеспечивается повышение рабочих температур изделий, выполненных из полученного композиционного материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и предназначено для производства износостойких сплавов на основе карбонитридов титана, работающих в сложных условиях динамического нагружения, высоких контактных давлений и скоростей. Износостойкий сплав для высоконагруженных узлов трения имеет матрицу эвтектического состава и содержит, вес.%: никель 4,0-5,5, вольфрам 47,0-49,5, молибден 3,0-4,0, хром 8,5-9,0, железо 8,0-10,0, углерод 2,3-2,4, сера 0,4-0,5, карбонитрид титана (TiC_0,55N_0,5 ) - остальное. Соотношение молибдена к сере (Mo/S) не превышает 10. Сплав имеет высокую износостойкость, что обеспечивает эксплуатационной надежности высоконагруженных узлов трения. 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления изделий для бурения, содержащих спеченный цементированный карбид, в частности, бурового долота и его деталей, таких как корпус долота и конические шарошки. Буровое изделие содержит по меньшей мере одну деталь из цементированного карбида, соединительную фазу, содержащую неорганические частицы и матричный металл и/или сплав металла, и деталь из нецементированного карбида. Общий объем деталей из цементированного карбида составляет по меньшей мере 5% от общего объема изделия. Температура плавления неорганических частиц превышает температуру плавления матричного материала. Деталь из нецементированного карбида содержит металлическую деталь, включающую в себя зерна по меньшей мере одного из вольфрама, сплава вольфрама, тантала, сплава тантала, молибдена, сплава молибдена, ниобия и сплава ниобия, диспергированных в непрерывной матрице металла или металлического сплава. Способ включает заполнение пространства между неорганическими частицами и деталью из цементированного карбида расплавленным металлом или металлическим сплавом с последующим отверждением металла или металлического сплава для формирования изделия. Полученное изделие обладает заданной комбинацией таких свойств как прочность, износостойкость и твердость. 9 н. и 86 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения пористого проницаемого материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Может использоваться для изготовления каталитических блоков нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, фильтров для очистки сточных вод гальванических ванн в металлургической промышленности, масляных фильтров в системе смазки двигателей внутреннего сгорания. Шихта содержит, мас.%: железная окалина - 42,0-47,0; -оксид алюминия - 32,0-39,0; ферросилиций ФС-1 - 1,0-5,0; комплексная добавка иридия и родия в соотношении 2:1 - 0,2-0,4; алюминий АСД-1 - остальное. Обеспечивается нейтрализация отработавших газов ДВС посредством фильтрующих элементов из пористого проницаемого материала, повышается устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам и снижается материалоемкость изделий. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения пористого проницаемого материала методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Может использоваться для изготовления каталитических блоков нейтрализаторов отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, фильтров для очистки сточных вод гальванических ванн в металлургической промышленности, масляных фильтров в системе смазки двигателей внутреннего сгорания. Шихта содержит, мас.%: железная окалина 42-47, -оксид алюминия 32-39, ферросилиций ФС 1-5, медный порошок, являющийся отходом при травлении и механической обработке биметалла 1-5, алюминий АСД-1 - остальное. Обеспечивается нейтрализация отработавших газов ДВС посредством фильтрующих элементов из пористого проницаемого материала, повышается устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам и снижается материалоемкость изделий. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных изделий, содержащих цементированные твердые частицы. Композитное изделие содержит первую область, металлургически связанную со второй областью, имеющей толщину более 100 мкм. Первая область содержит материал из цементированных твердых частиц, в котором по меньшей мере 60 об.% твердых частиц. Вторая область содержит металл или металлический сплав, выбранный из группы, включающей сталь, никель, никелевый сплав, титан, титановый сплав, молибден, молибденовый сплав, кобальт, кобальтовый сплав, вольфрам и вольфрамовый сплав, и от 0 до 50 об.% твердых частиц. Изделие получено путем прессования и спекания первого металлического порошка, включающего твердые частицы и порошковое связующее, и второго металлического порошка, включающего металл или металлический сплав и от 0 до 50 об.% твердых частиц. Обеспечивается высокая прочность связи между областями композита за счет исключения дефектов на границе раздела и высокая прочность на разрыв. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к тонкодисперсным структурам, содержащим вентильный металл или субоксид вентильных металлов, и может быть использовано, в частности, в качестве материалов для катализаторов, мембран, фильтров, анодов конденсаторов. Ламельные наноструктуры содержат вентильный металл или субоксид вентильного металла и присутствуют в порошках или поверхностных областях металлических или керамических субстратов в виде полос или слоев, имеющих поперечный размер от 5 до 100 нм. Способ их получения включает восстановление оксидов вентильных металлов и после завершения восстановления немедленное охлаждение до температуры, при которой ламельные структуры остаются стабильными. Изобретение направлено на получение тонкодисперсных структур с большой удельной поверхностью. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сложных оксидов алюминия и магния, активированных ионами редкоземельных металлов. Может использоваться при производстве материалов для источников и преобразователей зеленого света. Исходную семь получают путем предварительного перемешивания в течение 30 минут порошка оксида церия (III), оксида тербия (III), металлического алюминия, оксида алюминия (III), оксида магния (II), взятых в стехиометрических соотношениях. К полученной реакционной смеси добавляют сверхстехиометрическое количество перхлората натрия с последующим перемешиванием в течение 30 минут. Компоненты реакционной смеси берут в следующих соотношениях, мас.%: оксид церия(III) 1,36-19,08; оксид тербия(III) 1,51-10,47; металлический алюминий 22,31-28,08; оксид алюминия(III) 35,38-51,56; оксид магния(II) 6,42-32,66; перхлорат натрия 25,69-31,10. Процесс взаимодействия компонентов в полученной реакционной смеси осуществляют в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Обеспечивается снижение максимальной температуры процесса и его упрощение. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе тугоплавких металлов и может быть использовано в электролизерах при получении алюминия. Композиционный материал имеет состав, определяемый формулой (C-N-B-MR)_x(Al-MR)_y (R)_z, где MR - один или несколько тугоплавких металлов IV, V, VI групп, C-N-B-MR - один или несколько карбидов, нитридов или боридов одного или более тугоплавких металлов IV, V или VI групп, Al-MR - это один или несколько алюминидов одного или нескольких вышеназванных тугоплавких металлов, причем если MR=Nb, Та, Hf, Zr, Ti, V, тогда Аl-МR=Аl₃МR; если MR=W, Сr, тогда Аl-MR=Al₄MR; если MR=Mo, тогда Al-MR=Al₈ Mo₃ или Аl₁₇Мо₄; при этом должно выполняться условие, при котором, если C-N-B-MR = TiB₂ , Al-MR не является Аl₃Тi; R - остаточный компонент, отличный от углерода, содержащий одну или несколько фаз из числа Аl₄С₃, AlN, AlB₂, Al₁ ·₆₇B₂₂, MR_tAl_u (C-N-B)_v, где t, u, v - числа, большие или равные нулю; х, y, z - объемные доли соответствующих компонентов, при этом х>y; х+y>0,5; x+y+z=1 и 0,01<y<0,5. Композиционный материал имеет хорошую смачиваемость алюминиевым расплавом за счет уменьшения размера зерна и увеличения плотности приграничных поверхностей, что также позволяет использовать его в качестве покрытия компонентов, смачиваемых жидким алюминием. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к твердосплавным композициям. Твердосплавная композиция содержит по меньшей мере один порошок высокопрочного материала и по меньшей мере 2 порошка связующего металла. В первом порошке связующего металла содержится кобальт и он предварительно легирован одним или несколькими элементами четвертого периода 3-8 групп Периодической таблицы элементов. По меньшей мере один дальнейший порошок связующего металла выбран из группы одноэлементных порошков Fe, Ni, Al, Mn, Cr или их сплавов друг с другом. Дальнейшие порошки связующего металла не содержат кобальта в предварительно нелегированной форме. Свободный коррозионный потенциал между высокопрочным материалом и первым порошком связующего металла, измеряемый в насыщенной воздухом воде при нормальном давлении и комнатной температуре, составляет менее 0,300 В, а высокопрочный материал имеет положительную полярность. Композиция обладает пониженной токсичностью. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению твердосплавных пластин для оснащения металлорежущего инструмента. Для изготовления твердого сплава с регулируемым распределением и количеством углерода в его объеме проводят шихтовку и размол смеси порошков тугоплавких соединений и кобальта. При этом при размоле в шихту дополнительно вводят нанодисперсный порошок вольфрама с размером зерна 30-100 нм в количестве, определяемом по формуле: P_WH=3,88×K/6,12, где P_WH - количество нанопорошка вольфрама; 93,88 - количество вольфрама в WC; 6,12 - количество углерода в WC; K - общий углеродный потенциал. Полученную смесь порошков прессуют и спекают. Способ обеспечивает возможность получения сплавов с заданным количеством углерода в пределах двухфазной области и не содержащих избыточный углерод в виде отдельной фазы. 3 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным безвольфрамовым твердым сплавам. Шихта твердого сплава на основе плакированных никелем частиц, ядро которых состоит из нитрида титана, содержит плакированные наноразмерные частицы с размером не более 100 нм, при соотношении ядра и оболочки, мас.%: нитрид титана 45,5-46,5; никель 52,5-53,5. Шихта обеспечивает получение твердого сплава на основе нитрида титана нано-ультрадисперсной структурной морфологии. 8 ил., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению износостойких материалов. Может использоваться в машиностроении для защиты деталей машин от изнашивания. Порошковый износостойкий сплав содержит износостойкий компонент в виде порошка отходов твердых сплавов и пластичную матрицу на основе меди, содержащую хром и титан. Соотношение компонентов износостойкого сплава, мас.%: медь 25-30; хром 0,8-1,0; титан 0,1-0,2; отходы твердых сплавов - остальное. Смесь порошков засыпают в предварительно изготовленный и обезжиренный контейнер, осуществляют герметизацию контейнера, нагревают его до температуры 1150-1200°С, выдерживают 15-30 мин, после чего охлаждают до температуры 950-1000°С и прессуют при давлении 150-200 МПа. Обеспечивается повышение износостойкости материала при снижении его себестоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к спеченным твердым сплавам, и может быть использовано в различных отраслях деятельности для изготовления износостойких и ответственных деталей, подверженных интенсивному изнашиванию в процессе эксплуатации. Способ получения твердого сплава на основе литого эвтектического карбида вольфрама фазового состава (WC-W₂C) включает смешивание порошка литого эвтектического карбида вольфрама чешуйчатой формы с порошком металлического связующего до получения композиционного порошка размером 1-10 мкм, состоящего из ядра эвтектического карбида вольфрама и покрытия из металлического связующего, прессование и спекание или горячее изостатическое прессование. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и твердости сплава на основе литого эвтектического карбида вольфрама при сохранении высокого уровня износостойкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к металлическим порошковым смесям, в том числе твердосплавным, пригодным для изготовления спеченных изделий. Металлическая порошковая смесь содержит а) по меньшей мере, один предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт; b) по меньшей мере, один одноэлементный порошок, выбранный из группы, которую образуют железо, никель и кобальт, или предварительно сплавленный порошок, выбранный из группы, которую образуют сочетания железо/никель, железо/кобальт, железо/никель/кобальт и никель/кобальт, и который отличается от компонента а). Брутто-состав металлической порошковой смеси содержит в сумме не более 90 мас.% кобальта и не более 70 мас.% никеля. Содержание железа удовлетворяет неравенству Fe 100% - %Co·90%/(%Co+%Ni) - %Ni·70%/(%Co+%Ni). Для получения твердосплавной смеси дополнительно вводят порошок карбидов, боридов или нитридов металлов 4, 5 и 6 группы таблицы Менделеева. Связующее обеспечивает повышение плотности изделия после прессования, снижение анизотропии усадки после спекания. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 12 табл., 13 пр.

Изобретение может быть использовано для создания композиционных изделий в виде заготовок инструментов, режущих вставок, вставок для перовых сверл и сферических торцевых фрез, имеющих композиционную конструкцию. Композиционное изделие содержит первый участок, состоящий из первого композиционного материала, и второй участок, металлургически связанный с первым участком и состоящий из второго композиционного материала. Каждый из указанных первого композиционного материала и второго композиционного материала содержит твердые частицы в связующем материале, при этом концентрация рутения в связующем материале, входящем в состав первого композиционного материала, отличается от концентрации рутения в связующем материале, входящем в состав второго композиционного материала. Обеспечивается повышенная стойкость к термическому растрескиванию изделий во время механической обработки, уменьшение распространения трещин вдоль и вне режущих кромок, уменьшение распространения трещин в опорную пластину. 37 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения лигатур, содержащих в качестве основных компонентов азот и ванадий и предназначенных для выплавки низколегированных, рельсовых и других марок сталей. Для получения лигатуры исходный сплав, содержащий 40-85% ванадия, 2-57% железа и один или несколько элементов, выбранных из ряда: кальций, алюминий, кремний, углерод и марганец в количестве 1,0-21,0%, измельчают порошок с размером частиц менее 1,5 мм, порошок помещают в атмосферу азота чистотой не менее 99,0% при давлении свыше 0,1 МПа, инициируют экзотермическую реакцию образования нитридов ванадия путем локального нагрева части поверхностного слоя порошка; осуществляют насыщение порошка азотом в так называемом режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) до получения композиционного сплава на основе нитрида ванадия плотностью 4,0-7,0 г/см ³, состоящего из нитрида ванадия в количестве 44-92% и связующего сплава, представляющего собой сплав на основе железа, включающего по крайней мере два элемента, выбранных из ряда: кальций, алюминий, кремний, углерод, марганец и ванадий в количестве 1,0-20,0%, и имеющего температуру начала плавления менее 1500°С. Изобретение позволяет получить азотсодержащую лигатуру, которая при минимальном расходе электроэнергии используют для получения нитридванадиевого сплава, сочетающего высокую плотность и прочность с высоким содержанием азота и ванадия. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве азотированной ванадийсодержащей лигатуры, применяемой при выплавке различных марок сталей, например конструкционных, инструментальных и сталей с особыми свойствами. Исходный сплав феррованадия дисперсностью менее 0,1 мм предварительно гранулируют до размера 0,2-2,0 мм, процесс горения осуществляют в потоке азота или смеси азота с инертным газом в направлении распространения зоны реакции. Газообразный азот или смесь азота с инертным газом подают со скоростью 99,6-700,0 мм/с. Для увеличения содержания азота в продукте целесообразно вводить в исходный сплав 10-20 мас.% конечного продукта. Изобретение направлено на снижение рабочего давления в реакторе, что повышает безопасность работ по получению азотированного феррованадия. Низкая прочность получаемых брикетов азотированного феррованадия облегчает дозирование при вводе лигатуры в сталь. 4 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к металлокерамическим сплавам с металлическим связующим инструментального назначения и может быть использовано для изготовления высокоресурсного режущего инструмента и пар трения для экстремальных условий эксплуатации. Предложен металлокерамический сплав из карбида титана и никельхромалюминиевой связки (Ni-Cr-Al) с модифицированной структурой поверхности. Модифицированная структура поверхности получена путем облучения импульсным сильноточным электронным пучком в азотсодержащей плазме газового разряда. Поверхность сплава с модифицированной структурой содержит в виде структурно-фазовой составляющей наночастицы нитридов титана и алюминия. Наночастицы нитрида титана имеют преимущественно округлую форму с размерами в пределах 50 100 нм, а наночастицы нитрида алюминия имеют пластинчатую форму с размерами в пределах 30 80 нм. Толщина металлического связующего в виде расплава при импульсном воздействии электронного пучка в поверхностном слое сплава достигает 50 мкм. Получается металлокерамический сплав с термически стабильной структурой поверхности, обладающий высокой стойкостью при резании металла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошковой композиции на основе карбосилицида титана для ионно-плазменных покрытий. Может применяться в машиностроительной, химической, энергетической, нефте- и газодобывающей, ядерной промышленности, в инструментальном и ремонтном производствах. Проводят механосинтез порошковой смеси, содержащей титан, карбид кремния, углерод и порошок по крайней мере одного тугоплавкого соединения из группы: диборид титана, диборид циркония, диборид хрома, и прессуют. Заготовку спекают при 1300-1450°С в течение 1-2 ч с получением пористого полупродукта. Полупродукт подвергают размолу в мельнице при соотношении полупродукта и мелющих тел 1:7,5, частоте вращения барабана 240-260 об/мин в течение 10-30 мин, последующему рассеву с отбором фракции не более 40 мкм, и седиментации с отбором фракции не более 1 мкм. Способ позволяет расширить ассортимент порошковых композиций для ионно-плазменных покрытий, снизить энергозатраты и повысить безотходность технологии. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошковой композиции на основе карбосилицида титана для плазменных покрытий. Может применяться в машиностроительной, химической, энергетической, нефте- и газодобывающей, ядерной промышленности, в инструментальном и ремонтном производствах. Осуществляют механосинтез порошковой смеси, содержащей титан, карбид кремния, углерод и порошок по крайней мере одного тугоплавкого соединения из группы: диборид гафния, диборид тантала, диборид ниобия, диборид молибдена механосинтез, и прессуют. Заготовку спекают при 1300-1450°С в течение 1-2 ч с получением полупродукта. Полупродукт подвергают размолу в мельнице при соотношении полупродукта и мелющих тел 1:7,5, частоте вращения барабана мельницы 240-260 об/мин, в течение 5-20 мин и последующему рассеву. Способ позволяет расширить ассортимент порошковых композиций для плазменных покрытий и снизить энергозатраты при их получении. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых композиционных материалов на основе боридов молибдена, вольфрама. Может применяться в производстве твердосплавных материалов. Соединения молибдена или вольфрама с соединением бора восстанавливают металлическим магнием в среде расплава солевой смеси NaCl-NaF (1:1) при температуре 800-900°С. Соотношение оксидов молибдена или вольфрама с соединением бора поддерживают 1:2,5 в мас. долях, а соотношение оксидов молибдена или вольфрама с магнием 1:0,45 в мас. долях. Обеспечивается получение тонкодисперсных порошков композитов состава Мо-МоВ, W-WB с содержанием примесей не более 2 мас.% при пониженной температуре. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к пирохлорным материалам и к создающим тепловой барьер покрытиям с этими пирохлорными материалами, нанесенными на суперсплав на основе железа, никеля или кобальта. Керамический пирохлорный материал состоит из Gd_2-x Mg_xZr₂O_7-a с 0<x<2 и 0 а 1 или из Gd₂Hf_2-yTi_yO _7-a, где 0<y<2, 0 a 1. Керамическое теплобарьерное покрытие (19) состоит из внутреннего слоя (13) и наружного слоя (16) керамических материалов, выбранных из Gd_2-xMg_xZr₂O _7-a, Gd_2-xMg_xZr_2-yTi _yO_7-а, Gd_2-xMg_xZr _2-yHf_yO_7-a, Gd_2-xMg _xHf_2-y-xZr_zTi_yO_7-a , Gd_2-xMg_xHf₂O_7-a , Gd₂Hf_2-yTi_yO_7-a , Gd_2-xMg_xZr_2-yTi_y O_7-a, Gd_2-xMg_xTi₂ O_7-a, Sm_2-xMg_xZr_2-y O_7-a, Sm₂Hf_2-yTi_y O_7-a, Gd₂Zr_1-yTi_y O_7-a, где 0<x<2, 0 a 1, 0<y<2, 0<z<2, y+z<2, в частности, из материала упомянутого слоя (13) или слоя (16), причем внутренний слой (13) дополнительно содержит Sm_2-xMg_x Zr₂O_7-a и оксид циркония. Улучшается коэффициент теплового расширения керамических пирохлорных материалов. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к твердосплавному инструменту для формования или другой обработки материалов. Пуансон для операций глубокой вытяжки и разглаживания выполнен из цементированного карбида. Цементированный карбид состоит из (вес.%): 70-90 WC со средним размером зерна <2 мкм, 2-8 TiC, 1-9 NbC, 0-3 ТаС и 5-20 связующей фазы, состоящей из (вес.%): 10-98 Со, 0-50 Ni, 2-15 Сr, 0-50 Fe и 0-10 Мо. Применяют указанный пуансон при производстве алюминиевых или стальных банок для напитков. Также указанный пуансон применяют в производстве трубчатых оболочек, таких как оболочки для батареи сухих элементов и баллоны для аэрозолей. В результате обеспечивается повышение сопротивлению коррозии, повышение твердости и износостойкости. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных твердых сплавов для режущих инструментов. Шихту на основе карбида вольфрама двух разноразмерных фракций - менее 2 мкм и 4-30 мкм, содержащую кобальт, раздельно смешивают с пластификатором, после чего перемешивают их между собой. При этом шихта фракции до 2 мкм составляет 20-80% общего объема. Полученную шихту подвергают прессованию и спеканию. Полученный твердый сплав обеспечивает повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.