Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с ванадием – C22C 38/46

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным конструкционным сталям, закаливающимся преимущественно на воздухе, используемым для изготовления осесимметричных корпусных деталей. Сталь содержит углерод, кремний, хром, марганец, никель, молибден, ванадий, медь, серу, фосфор, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,18 - 0,24, марганец 1,0 - 1,5, кремний 0,20 - 0,40, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, хром от более 3,00 до 3,20, никель 0,90 - 1,20, молибден 0,50 - 0,70, ванадий 0,10 - 0,20, медь не более 0,25, железо и неизбежные примеси - остальное. После термомеханической обработки сталь обладает высокой пластичностью, позволяющей деформировать ее методом ротационной вытяжки в холодном состоянии со степенями деформации 50-70% и обеспечением механических свойств в упрочненном состоянии выше 155 кгс/мм² при относительном удлинении не менее 7%. 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения свариваемых штрипсов категории прочности X100 по стандарту API 5L-04, используемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов высокого давления. Техническим результатом является повышение прочностных свойств штрипсов при обеспечении доли волокнистой составляющей в изломе образца не менее 90%. Для достижения технического результата после выплавки стали получают непрерывнолитые слябы, нагревают их до температуры аустенитизации, проводят многопроходную черновую и чистовую прокатку с регламентируемой температурой конца прокатки и охлаждение штрипсов водой, при этом после черновой прокатки раскаты охлаждают до температуры 720-800°C, чистовую прокатку ведут с относительными обжатиями за проход 8-25% и температурой конца прокатки, равной 740-790°C, после чего штрипсы охлаждают со скоростью не менее 17°C/с. Сталь выплавляют следующего химического состава, мас.%: 0,06-0,11 C, 0,02-0,04 Si, 1,45-1,95 Mn, 0,15-0,28 Mo, 0,01-0,06 Nb, 0,01-0,09 Ti, 0,15-0,35 Ni, 0,10-0,30 Cr, 0,002-0,009 N, не более 0,20 V, остальное Fe. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству крупного горячекатаного сортового и фасонного проката из низкоуглеродистой низколегированной стали. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 1,30-1,80, кремний от более 0,50 до 0,80, фосфор до 0,030, сера от более 0,01 до не более 0,030, хром до 0,3, никель до 0,3, медь до 0,3, алюминий более 0,01, ванадий 0,05-0,10, кальций 0,0001-0,005, азот до 0,008 и железо остальное. Обеспечивается требуемая величина предела текучести 345 Н/мм² при изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката без использования системы ускоренного охлаждения после прокатки. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций из двухслойного проката, длительно эксплуатирующихся при отрицательных температурах в условиях интенсивного механического, коррозионно-эрозионного воздействия мощных ледовых полей и морской воды, в частности корпусов атомных ледоколов, судов ледового плавания, морских ледостойких стационарных и плавучих платформ для добычи углеводородов на арктическом шельфе. Сталь основного слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,09-0,14, кремний 0,20-0,40, марганец 0,30-0,90, хром 0,80-1,10, никель 2,35-3,40, медь 0,30-0,90, молибден 0,16-0,32, ванадий 0,02-0,05, алюминий 0,02-0,06, кальций 0,005-0,040, железо и неизбежные примеси - остальное. Коррозионно-стойкая сталь плакирующего слоя содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,05, кремний 0,3-0,5, марганец 10,0-12,0, хром 18,5-20,5, никель 5,5-7,2, азот 0,30-0,50, молибден 1,3-1,8, ванадий 0,10-0,20, ниобий 0,07-0,15, рений 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение толщины плакирующего слоя к толщине основного слоя составляет от 0,07 до 0,15, а общая толщина двухслойного стального проката составляет 40-60 мм. Достигаются высокие значения механических свойств (характеристик прочности сцепления слоев и ударной вязкости) и высокого сопротивления питтинговой коррозии. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, преимущественно для получения штрипсов, используемых при строительстве магистральных нефтегазопроводов в районах Крайнего Севера. Для повышения хладостойкости штрипсов и снижения затрат на их производство сляб нагревают до температуры 1100-1210°С, осуществляют многопроходную черновую прокатку с суммарным относительным обжатием не менее 30%, многопроходную чистовую прокатку с ее завершением при температуре 720-820°С, ускоренное охлаждение штрипсов водой до 400-600°С и последующее охлаждение на воздухе, причем чистовую прокатку производят за два этапа с паузой между ними, при этом первый этап проводят при температуре 780-920°С с суммарным относительным обжатием 35-80%, а второй этап начинают при температуре 750-850°С и проводят с суммарным относительным обжатием 20-60%, продолжительность паузы устанавливают равной 20-80 с, а охлаждение штрипсов водой ведут со скоростью не менее 5°С/с. Для получения штрипсов используют сталь, содержащую, мас.%: не более 0,12 С, 0,17-0,37 Si, 1,4-2,0 Mn, 0,02-0,05 Al, 0,01-0,30 Cr, 0,01-0,30 Ni, не более 0,30 Cu, 0,04-0,09 Nb, 0,04-0,12 V, не более 0,40 Мо, остальное - Fe и примеси. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони. Структура стали состоит из 50-90% бейнита и остаточного аустенита, при этом избыточный углерод содержится в бейнитном феррите с толщиной бейнитных пластинок 100 нм или меньше в концентрации, превышающей равновесную концентрацию, и частично в остаточном аустените. Сталь, содержащую, вес.%: от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,3 до 1,5%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, кремния от 0,5% до 2% и остаток - железо, за исключением случайных примесей, охлаждают достаточно быстро для предотвращения образования перлита от температуры, превышающей температуру ее аустенитного превращения, до температуры выше температуры начала мартенситного превращения, но равную или ниже 260°С. Выдерживают сталь внутри данного диапазона в течение времени от 8 часов до недели для обеспечения бейнитного превращения. До бейнитного превращения сталь охлаждают до полностью перлитного состояния и повторно нагревают до аустенитного состояния один или более раз. Сталь экономична в производстве, обладает высокой твердостью и баллистическим сопротивлением, а также более проста в обработке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов, а также рельсов для метрополитена. Рельсовая сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, азот, ванадий, хром, никель, кислород, железо и в качестве примесей серу, фосфор и медь при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,71-0,90, марганец 0,85-1,20, кремний 0,20-0,40, алюминий не более 0,004, азот 0,010-0,018, ванадий 0,05-0,15, хром 0,40-0,80, никель 0,03-0,20, кислород не более 0,0020, железо и примеси - остальное, при этом примеси содержатся в следующих количествах: сера - не более 0,020, фосфор - не более 0,020, медь не более 0,20. Техническим результатом является повышение чистоты стали по неметаллическим включениям для обеспечения надежности и контактно-усталостной прочности рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, алюминий, хром, никель, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,77-0,84, марганец 0,90-0,95, кремний 0,20-0,35, ванадий 0,06-0,10, алюминий не более 0,004, азот 0,010-0,018, хром не более 0,15, никель не более 0,15, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит, в мас.%: серу не более 0,015, фосфор не более 0,020, медь не более 0,20 и кислород не более 0,0018. Повышаются прочностные свойства стали, пластичность и хладостойкость за счет образования дисперсной структуры сорбита закалки и повышения чистоты стали по неметаллическим включениям. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным литейным сталям, применяемым в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении при изготовлении крупногабаритных отливок для карьерных самосвалов особо большой грузоподъемности, работающих при повышенных ударных нагрузках и в экстремальных климатических условиях. Сталь содержит в мас.%: углерод 0,12-0,16, кремний 0,20-0,60, марганец 0,5-0,9, хром 0,5-0,8, никель 0,4-0,7, молибден 0,04-0,07, ванадий 0,03-0,05, медь 0,25-0,42, алюминий 0,04-0,07, фосфор 0,02, сера 0,02, железо остальное. После нормализационного отжига сталь имеет ферритную структуру с размером зерен 12-16 мкм, объединенных в блоки размером 90-180 мкм, которые окаймлены мелкодисперсным перлитом. Сталь обладает высокой ударной вязкостью и хорошей свариваемостью при оптимальном сочетании физико-механических свойств и уменьшении себестоимости. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойким сталям, используемым для отливки деталей паровых турбин, заготовок труб и деталей арматуры методом ЭШП и центробежным литьем, работающих при температурах 540-580°С. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, алюминий, серу, фосфор, азот, кальций, церий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,11-0,15, кремний 0,17-0,37, марганец 0,40-0,70, хром 1,10-2,00, никель 0,30, молибден 0,80-1,10, ванадий 0,20-0,35, алюминий 0,001-0,008, медь 0,30, сера 0,006, фосфор 0,008, азот 0,005-0,012, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03, железо остальное. Повышаются механические свойства стали и окалиностойкость. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления контррельсовых уголков. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, азот, хром, алюминий, никель, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод от более 0,60 до 0,75, марганец 0,70-1,10, кремний от более 0,39 до 0,60, хром 0,20-0,60, алюминий до менее 0,003, ванадий от более 0,07 до 0,15, азот от более 0,015 до 0,020, никель 0,03-0,20, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020%, фосфор не более 0,025%, медь не более 0,15%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационная стойкость контррельсовых уголков. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в тяжелых условиях, в частности для прокатных валков трубоэлектросварочных станов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, никель, РЗМ, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,45-1,65, кремний 0,10-0,40, марганец 0,15-0,45, хром 11,0-12,5, ванадий 0,15-0,30, молибден 0,40-0,60, никель 0,20-0,40, РЗМ 0,01-0,03, сера не более 0,03, фосфор не более 0,03, железо остальное. Повышаются твердость и износостойкость прокатных валков. 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к производству холоднокатаных полос, предназначенных для изготовления кузовных деталей автомобилей штамповкой. Для получения полосы толщиной 0,6-3,0 мм с комплексом механических свойств класса прочности 260, а также повышения выхода годной продукции за счет исключения образования микротрещин и порывов осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод - 0,06÷0,10, марганец - 0,20÷0,50, кремний - 0,01÷0,30, медь - 0,01÷0,3 0, алюминий - 0,02÷0,07, фосфор - 0,07÷0,12, азот - 0,003÷0,009, сера - 0,005÷0,025, кальций - 0,0005÷0,001, бор - 0008÷0,005, хром - 0,01÷0,30, никель - 0,01÷0,30, ниобий + молибден + ванадий + титан 0,032, железо - остальное, разливку стали с получением кристаллизованного сляба, горячую прокатку сляба в клетях широкополосного стана с получением горячекатаной полосы толщиной по зависимости: где h_гк - толщина горячекатаной полосы, мм, h_хк - конечная толщина холоднокатаной полосы, мм, охлаждение водой поверхности полосы, ее смотку в рулон, удаление окалины с поверхности полосы травлением, холодную прокатку на непрерывном стане, термообработку и последующую дрессировку, при этом температуру конца прокатки и смотки полосы в рулон выбирают в зависимости от толщины горячекатаной полосы соответственно: для полос толщиной более 4,01 мм - 800-820°С, 535-565°С, толщиной от 3,01 до 4,00 мм - 820-840°С, 565-595°С, толщиной от 2,00 до 3,00 мм - 840-860°С, 595-625°С. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам слоистых стальных материалов, используемых для изготовления бронезащитных конструкций. Слоистый бронезащитный материал состоит из по меньшей мере двух слоев, фронтального и тыльного. Фронтальный слой выполнен из стали следующего состава, мас.%: углерод 0,28-0,55, кремний 0,15-0,30, марганец 0,20-0,30, хром 0,30-0,60, никель 0,80-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,15, железо остальное. Тыльный слой выполнен из стали следующего состава, мас.%: углерод 0,15-0,27, кремний 0,30-0,60, марганец 0,20-0,30, хром 0,70-1,10, никель 0,80-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,10-0,25, железо остальное. Повышается бронестойкость материала при одновременном уменьшении толщины слоев. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали для железнодорожных рельсов. Рельсовая сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, медь, кальций, барий, алюминий, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,69-0,85, марганец 0,75-1,25, кремний 0,25-0,65, ванадий 0,03-0,15, хром 0,10-0,80, никель не более 0,30, медь не более 0,30, кальций от более 0,005 до 0,008, барий 0,0005-0,0015, алюминий не более 0,005, азот от более 0,015 до 0,020, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020 мас.% и фосфор не более 0,020 мас.%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационная стойкость рельсов. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления остряковых железнодорожных рельсов. Рельсовая сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, азот, никель, барий, железо и примеси в следующем соотношении, мас.%: углерод от 0,60 до менее 0,71, марганец 0,60-1,20, кремний 0,40-1,10, хром 0,50-1,20, алюминий не более 0,005, ванадий 0,08-0,20, кальций 0,0001-0,010, азот 0,010-0,020, никель 0,03-0,20, барий 0,0001-0,010, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,030%, фосфор не более 0,025%, медь не более 0,40%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационная стойкость остряковых рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к мартенситной нержавеющей стали для сварных конструкций, стойкой к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,001 до 0,05, Si: от 0,05 до 1, Мn: от 0,05 до 2, Р: 0,03 или менее, РЗМ: от 0,0005 до 0,1, Сr: от 8 до 16, Ni: от 6,32 до 9, раств. Аl: от 0,001 до 0,1, О: 0,005 или менее, N: 0,1 или менее, дополнительно один или более элементов, выбранных из Ti: от 0,005 до 0,5, Zr: от 0,005 до 0,5, Hf: от 0,005 до 0,5, V: от 0,005 до 0,5 и Nb: от 0,005 до 0,5, баланс составляют Fе и неизбежные примеси. Содержания Р и РЗМ связаны зависимостью: Р 0,6×РЗМ. Сталь может дополнительно содержать в мас.%: Mo+0,5W: 7 или менее, Си: 3 или менее, Са: от 0,0005 до 0,01 и Mg: от 0,0005 до 0,01. Сталь обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением на сварных участках в слабокоррозионных средах. 4 з.п. ф-лы., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводных труб, пригодных к эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, серу, фосфор, алюминий, азот, один или несколько элементов из группы: титан, молибден, ниобий, ванадий, бор и кальций, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,60, марганец 1,1-2,2, никель 0,05-1,2, хром 0,005-0,50, медь 0,005-0,50, сера не более 0,012, фосфор не более 0,018, алюминий 0,01-0,08, азот не более 0,010, один или несколько элементов из группы: титан 0,001-0,04, молибден 0,001-0,6, ниобий 0,001-0,12, ванадий 0,001-0,12, бор 0,0001-0,004, кальций 0,0001-0,006, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать 0,0001-0,005 мас.% РЗМ. При 480 _т<635 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0025* _т+0,1622, и сталь имеет С_э 0,43, Р_см 0,23, ₅ 19. При 635 _т<705 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0019* _т+0,5417 и сталь имеет С_э 0,46, Р_см 0,25, ₅ 17. При 705 _т<775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0014* _т+0,8929, и сталь имеет С_э 0,57, Р_см 0,26, ₅ 14. При _т 775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0034* _т-0,6531 и сталь имеет С_э 0,60, Р_см 0,27, ₅ 12, где [Mn], [Ni] - содержание марганца и никеля в стали, %, 0,0025, 0,0019, 0,0014, 0,0034 - эмпирические коэффициенты, %/МПа, 0,1622, 0,5417, 0,8929, 0,6531 - безразмерные эмпирические коэффициенты, С_э - углеродный эквивалент, %, Р _см - коэффициент трещиностойкости, %, ₅ - относительное удлинение, %, _т - предел текучести стали, МПа. Расширяются потребительские свойства и технологичность использования штрипсовой стали и изделий, выполненных из нее, обладающих достаточной прочностью, пластичностью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и хладостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам нестареющих сталей, обладающих высокой пластичностью, и может быть использовано при производстве листов и сортового проката, применяемых в машиностроении для изделий, обладающих различной прочностью в разных местах одной и той же детали. Сталь содержит углерод, марганец, никель, алюминий, кремний, медь, хром, ванадий, азот, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,15, марганец 0,3-1,0, никель 0,2-1,5, алюминий 0,03-0,1, кремний 0,05-0,2, медь 0,05-0,35, хром 0,05-0,4, ванадий 0,05-0,2, азот 0,01-0,04, железо и неизбежные примеси - остальное. Суммарное содержание хрома, кремния, меди и ванадия не превышает 0,6% при соотношении Si/Cu 2. Изделия из стали выполнены в виде толстых листов толщиной 22-25 мм или в виде тонкостенных обечаек. Повышается пластичность при холодной штамповке и обеспечивается высокая прочность на отдельных участках штампованного изделия. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, алюминий, ванадий, кальций, азот, никель, барий, стронций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,60-0,80, марганец 0,75-1,10, кремний 0,30-0,60, хром 0,35-0,60, алюминий не более 0,005, ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,005, азот 0,005-0,020, никель 0,03-0,20, барий 0,0001-0,005, стронций 0,0001-0,005, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,020%, фосфор не более 0,025% и медь не более 0,15%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационной стойкости остряковых рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионностойким аустенитным хромоникелевым сталям, используемым при производстве высокопрочного сортового проката, кованых заготовок, калиброванных прутков, проволоки, ленты, листа, труб, крепежа, оборудования для газоперерабатывающих предприятий и обустройства нефтегазовых месторождений с высоким содержанием сероводорода, углекислого газа и хлоридов, а также для эксплуатации в морской воде. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, церий, кальций и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,10, кремний 0,05-2,0, марганец 0,1-3,0, хром 17,0-26,0, никель 11,0-24,5, молибден 1,0-5,0, азот 0,05-0,40, ванадий 0,01-0,25, церий 0,01-0,05, кальций 0,001-0,150, железо и неизбежные примеси - остальное. Содержащиеся в стали сульфиды не превышают 2 балла, а строчечные и точечные нитриды и карбонитриды - не более 3 балла по каждому виду. Для компонентов стали выполняются следующие соотношения: (%V+%Се+%Са)/(%С+%N)=0,25<0,65, 0,5< (%Ni+0,5%Mn)/(%Cr +%Mo+1,5%Si+%V) <0,9 и

%Ni+16(%С+%N)-(%Cr+1,5%Мо-20) ²/12=14-24. Повышается стойкость против питтинговой коррозии в сероводородсодержащих средах и хлоридах, повышаются механические характеристики при сохранении стойкости против сероводородного растрескивания, межкристаллитной коррозии и стабильной аустенитной немагнитной структуры с магнитной проницаемостью не более 1,00 г/Э. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей для изготовления ножей, используемых в пресс-ножницах для рубки металла, работающих в широком интервале температур с нижним пределом не менее -30°С в зимний период в условиях изнашивания в сочетании с большими ударными нагрузками. Нож изготовлен из легированной стали, содержащей углерод, кремний, марганец, молибден, ванадий, никель, хром, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,50-0,60, кремний 0,10-0,40, марганец 0,40-0,70, молибден 0,60-0,80, ванадий 0,30-0,60, никель 1,70-2,00, хром 1,00-1,30, сера не более 0,005, фосфор не более 0,01, железо остальное. Сталь после закалки с температуры 920°С и последующего отпуска при температуре 450±10°С имеет однородную структуру с величиной зерна 5-8 балла, ударную вязкость 39 Дж/см² и твердость 51 HRC. Повышается прокаливаемость, механические свойства и износостойкость.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Для обеспечения заданных прочностных свойств, при сохранении высоких пластических свойств, сталь содержит, мас.%: углерод - 0,80-0,85, марганец - 0,50-0,80, кремний - не более 0,10, фосфор - не более 0,020, сера - не более 0,015, хром - 0,20-0,30, никель - не более 0,10, медь - не более 0,10, алюминий - 0,010-0,025, кальций - 0,0001-0,005, ванадий - 0,060-0,080, азот - не более 0,008, железо - остальное, при этом отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет не менее 10,5, а отношение содержания азота к суммарному содержанию алюминия и кальция составляет не менее 0,13. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве низколегированной горячекатаной листовой стали, применяемой в вагоностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, ванадий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод до 0,12, кремний 0,17-0,37, марганец 0,5-0,8, сера до 0,025, фосфор 0,07-0,12, хром до 0,3, никель до 0,3, медь 0,3-0,5, азот 0,01-0,02, алюминий 0,03-0,08, ванадий 0,05-0,07, железо остальное. Сталь имеет _в - не менее 510 МПа,

_т - не менее 390 МПа, ₅ 19%, величины ударной вязкости - при нормальной температуре после механического старения - 123-132 кДж/м² и при -70°С 127-131 кДж/м². Повышаются прочностные и пластические характеристики, а также ударная вязкость при удешевлении стали.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам дисперсионно-твердеющей мартенситной стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой. Сталь содержит углерод, никель, по крайней мере один из элементов: медь, ванадий и ниобий, железо и примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод <0,15, никель 2,5÷9,0, по крайней мере один из элементов: медь, ванадий, ниобий в сумме 0,01÷4,5, железо и примеси - остальное. Состав стали удовлетворяет соотношению: Cu+V _эф+Nb_эф 2,5+0,3·Ni, где V_эф=V-4,2·(С-Nb/7,8)>0 - содержание ванадия, оставшегося после образования карбидов, Nb_эф=Nb-7,8·С>0 - содержание ниобия, оставшегося после образования карбидов. Повышается прочность при сохранении удовлетворительной пластичности и ударной вязкости с одновременным повышением стабильности механических свойств в процессе эксплуатации. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии стали, а именно к углеродистым сталям, используемым для производства арматурной проволоки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, алюминий, ванадий и железо при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: углерод 0,6-1,1, марганец 0,1-1,0, кремний 0,1-2,0, сера 0,02, фосфор 0,02, хром 1,5, никель 1,0, медь 1,0, алюминий от более 0,03 до 0,04, ванадий от более 0,1 до 0,15, железо остальное. В микроструктуре стали содержание пластинчатого перлита 1-2 баллов составляет не менее 80%. Повышается выход качественной арматурной проволоки с требуемыми прочностными свойствами.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано для получения штрипсов для сероводородостойких газонефтепроводных труб, сваренных с использованием нагрева токами высокой частоты. Для повышения хладостойкости штрипсов и стойкости против сероводородного растрескивания осуществляют нагрев слябов, многопроходную черновую и чистовую прокатку, которую начинают при температуре не выше 980°С с суммарным относительным обжатием не менее 70% и завершают при температуре 830-870°С, охлаждение штрипсов водой ведут до температуры 520-620°С, причем сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,04-0,09 С, 0,15-0,37 Si, 0,60-1,30 Mn, 0,05-0,50 Cr, 0,01-0,04 Nb, 0,01-0,03 Ti, 0,01-0,05 Al, не более: 0,04 V, 0,005 Са, 0,010 N, 0,005 В, 0,30 Ni, 0,30 Сu, 0,012 Р, 0,005 S, остальное Fe, при следующем соотношении компонентов: P _см=C+[Mn+Cr+Cu/20]+Si/30+Ni/60+V/10+5B 0,20; Al/N>2,0, где: С, Mn, Cr, Сu, Si, Ni, V, В, Al, N - содержание в стали углерода, марганца, хрома, меди, кремния, никеля, ванадия, алюминия и азота соответственно, Р_см - параметр трещиностойкости. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час. Рельс выполнен из стали, содержащей углерод, ванадий, кобальт, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,20-1,35, ванадий 2,0-2,2, кобальт 0,80-1,92, иттрий 0,20-0,70, медь 0,30-0,60, никель <0,3, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное, а колесо выполнено из стали, содержащей углерод, ванадий, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,36-0,49, ванадий 0,26-0,40, иттрий 0,20-0,70, медь 1,10-1,72, никель 2,10-2,50, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное. Повышается контактно-усталостная прочность и, как следствие, надежность и долговечность пары колесо-рельс. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали для изготовления железнодорожных колес. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, медь, хром, никель, кальций, азот, железо и примеси серы, фосфора, алюминия, кислорода и водорода при следующем соотношении компонентов в мас.%: углерод 0,60-0,78, кремний 0,27-0,35, марганец 0,80-0,95, ванадий 0,07-0,12, хром 0,05-0,30, никель 0,03-0,30, медь 0,03-0,30, азот 0,012-0,020, кальций от более 0,005 до 0,008, сера не более 0,020, фосфор не более 0,020, алюминий не более 0,005, кислород не более 0,0025, водород не более 0,0002, железо - остальное. Повышаются механические свойства и твердость стали, а также увеличивается эксплуатационная стойкость железнодорожных колес. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству низколегированной стали для строительных конструкций, работающих при отрицательных температурах. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, хром, никель, медь, азот, ванадий, кальций, барий, стронций и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01 до менее 0,12, марганец 1,30-1,70, кремний 0,50-0,80, алюминий 0,001-0,010, хром 0,01-0,30, никель 0,01-0,30, медь 0,01-0,30, азот 0,015-0,020, ванадий 0,05-0,15, кальций 0,0001-0,005, барий 0,0001-0,005, стронций 0,0001-0,008, железо - остальное. Повышается чистота стали по неметаллическим включениям и, как следствие, обеспечиваются стабильно высокие значения прочности и ударной вязкости при отрицательных температурах. 1 табл.