Сплавы на основе меди – C22C 9/00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для газотермического напыления. Может использоваться в машиностроении при производстве, модернизации и ремонте подшипников скольжения. Порошковый антифрикционный материал содержит 65-80 мас.% порошка баббита марки Б83 и 20-35 мас.% порошка бронзы марки БрО10Ф1 или БрО10. Обеспечивается снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания с сохранением прочностных характеристик. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав на основе меди содержит, мас.%: никель 17,0-23,0; цинк 7,0-9,0; серебро 7,0-9,0; индий 7,0-9,0; медь 54,0-58,0. Повышается прочность сплава, упрощается технология его получения. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к получению композиционных материалов на основе меди, предназначенных для изготовления разрывных электрических контактов. Композиционный материал на основе меди содержит в качестве дугогасящей добавки нанопорошок диоксида титана (TiO₂) при следующем соотношении компонентов, мас.%: TiO₂ - 1-3; Cu - остальное. Способ включает смешивание ультразвуком сначала нанопорошка диоксида титана с этиловым спиртом, а затем полученной смеси с порошком меди, прессование, спекание, допрессовку и отжиг. Техническим результатом является повышение однородности микроструктуры композиционного электроконтактного материала и снижение токсичности как при изготовлении, так и при эксплуатации электроконтактных изделий на его основе. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к прецизионным сплавам на основе меди для получения микро- и нанопроводов, а также тонких пленок и покрытий с отрицательным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС). Сплав содержит, мас.%: марганец 18,0-22,0; никель 18,0-25,0; кремний 2,0-4,0; бор 1,5-4,0; германий 2,0-5,0; галлий 3,0-6,0; медь - остальное. Изобретение позволяет расширить рабочие температуры изделий из предложенных сплавов с отрицательным ТКС (не менее -1,0·10^-4К) до значений от -196°C до +350°C. 3 пр.

Изобретение относится к применению CuFe2P в подшипнике скольжения или в качестве материала подшипника скольжения, причем CuFe2P представляет собой медный сплав, содержащий 2,1-2,6 мас.% Fe, 0,05-0,2 мас.% Zn, 0,015-0,15 мас.% Р, до 0,03 мас.% Pb и до 0,2 мас.% других добавок. Изобретение дополнительно относится к композиционному материалу (1) подшипника скольжения, который содержит опорный слой (2) и подшипниковый металлический слой (3) на основе CuFe2P с образовавшимися на нем частицами Fe ₂P (4). Технический результат: создание материала подшипника скольжения, который обладает преимуществами материалов на основе меди, в котором можно отказаться от использования свинца и который имеет хорошую обрабатываемость и исключает заедание подшипника, кроме того, материал подшипника скольжения легко производился и наносился на обычные опорные слои, при этом применение CuFe2P приводит к подшипникам скольжения с высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству графито-медных материалов для сильноточных электрических контактов. Шихта содержит, мас.%: частицы меди 20-85, частицы гидрида титана 1-10 и частицы графита - остальное. Для получения заготовки материала шихту подвергают спеканию путем пропускания импульсов электрического тока плотностью 200-500 А/мм² с одновременным одноосным обжатием. Обеспечивается получение высокоплотного материала с необходимым удельным электрическим сопротивлением, а также надежной смачиваемостью медью частиц графита. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлокерамических электроконтактных материалов Cu-Cd/Nb. Из порошков меди и ниобия готовят шихту, проводят холодное прессование и спекание. Введение кадмия в заготовку осуществляют диффузионным насыщением путем ее выдержки в атмосфере, содержащей пары кадмия. Спеченную заготовку подвергают глубокой обработке давлением, которую сочетают с горячей экструзией и последующей холодной прокаткой или вытяжкой. После чего проводят допрессовку и отжиг. Обеспечивается понижение переходного сопротивления в контактной паре, повышение электроэрозионной стойкости, а также в возрастании длительной механической прочности в режимах многоцикловых ударных нагрузок и стойкости против сваривания. 1 табл.

Изобретение относится к углеродсодержащим медным сплавам и может быть использовано в электротехнике для изготовления электрических проводов. Медный сплав получают добавлением графита гексагональной системы в высокотемпературную среду с температурой в диапазоне от 1200°С до 1250°С в количестве, необходимом для получения медного сплава с содержанием углерода в диапазоне от 0,01% до 0,6% по весу. Полученный медный сплав имеет электрическое сопротивление ниже электрического сопротивления существующих медных сплавов и прочность на растяжение выше прочности на растяжение существующих медных сплавов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сплавам на основе меди, в частности к медным сплавам, легко обрабатываемым точением, резкой или фрезерованием, и может быть использовано для изготовления соединителей, электромеханических или микромеханических деталей. Сплав содержит между 1% и 20% по весу Ni, между 1% и 20% по весу Sn, между 0,5% и 3% по весу Рb, между 0,01% и 5% по весу В, Сu составляет по меньшей мере 50% от веса сплава. Изобретение относится также к металлическому продукту, изготовленному из заявленного сплава и имеющему механическую прочность при комнатной температуре 700-1500 МПа. Изобретение позволяет повысить прочность на растяжение сплава и улучшить обрабатываемость резанием. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет, бижутерии. Сплав на основе меди содержит, мас.%: медь 50,0-54,0; серебро 20,0-25,0; золото 2,0-3,0; галлий 10,0-13,0; олово 10,0-13,0. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента сплавов на основе меди, используемых в ювелирной промышленности. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет, бижутерии. Сплав на основе меди содержит, в мас.%: медь 68,2-70,2; серебро 20,0-25,0; индий 0,3-0,5; галлий 6,0-9,0; олово 0,3-0,5. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента сплавов на основе меди, используемых для изготовления ювелирных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления наградных знаков, монет. Латунь содержит, мас.%: цинк 30,0-35,0; серебро 10,0-15,0; галлий 3,0-5,0; медь 47,0-55,0. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения латуни. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления бижутерии, наградных знаков, монет. Сплав содержит, в мас.%: серебро 10,0-15,0; олово 30,0-35,0; индий 3,0-7,0; медь 48,0-52,0. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения сплава на основе меди. 1 табл.

Изобретение относится к области получения мощных ионных пучков, а именно к катодам, которые могут быть использованы в установках для ионной имплантации металлов и сплавов, работающих в непрерывном и импульсном режимах. Катод выполнен из сплава меди со свинцом. Свинец содержится в количестве 36 мас.%, соответствующем монотектической точке сплава, в микроструктуре которого суммарная протяженность межфазных границ на 1 мм поверхности катода составляет 6,5 16,0 мм/мм². Технический результат - повышение износостойкости имплантируемых деталей. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет, деталей перьевых ручек, бижутерии. Сплав на основе меди содержит, мас.%: бериллий 0,03-0,07; серебро 0,5-1,0; цинк 26,0-30,0; галлий 6,0-10,0; медь - остальное. Техническим результатом изобретения является снижение себестоимости сплава при сохранении стойкости к окислению. 1 табл.

Изобретение относится к области ультрамелкозернистых (УМЗ) материалов с повышенной прочностью и электропроводностью, предназначенных для использования в электротехнической промышленности для изготовления деталей, проводников и электрических контактов, работающих в условиях повышенных температур и высоких механических нагрузок. Ультрамелкозернистый медный сплав системы Cu-Cr содержит выделения упрочняющей фазы со средним размером дисперсных частиц менее 20 нм, средний размер зерен в структуре сплава имеет величину менее 500 нм, а количество зерен с большеугловыми границами составляет более 60%. Способ включает нагрев, закалку, деформацию и старение, причем закалку осуществляют с температуры 1020-1050°С, после чего проводят интенсивную пластическую деформацию при температуре 20-300°С с величиной накопленной деформации не менее 3 и последующее старение при температуре 400-500°С. Изобретение позволяет получить медный сплав системы Cu-Cr, имеющий значения предела прочности более 550 МПа, электропроводность не менее 85% от электропроводности чистой меди и термическую стабильность до температуры 500°С. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 табл., 6 ил.

Изобретение относится к медно-оловянным сплавам и может быть использовано для соединительных элементов в электронике и электротехнике. Сплав содержит, вес.%: от 0,2 до 0,8 Sn, от 0,1 до 0,6 Ni и/или Со, от 0 до 0,05 Zn, от 0 до 0,2 Fe, от 0,008 до 0,05 Р, Сu - остальное. Изобретение также относится к композиционному материалу, состоящему из основы, выполненной из заявленного медно-оловянного сплава и нанесенного на него слоя олова. Технологические и физические свойства сплава сравнимы со свойствами сплава CuFe2P. Сплав легко сваривается лазером и его можно повторно возвращать в оборот. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в литейном производстве при литье мелкогабаритных и среднегабаритных изделий из свинцовистых бронз. Литейную форму, изготовленную из графита, нагревают до температуры 850-950°С в муфельной печи. Литейную форму извлекают из печи, производят заливку расплава свинцовистой бронзы в форму и снова помещают форму в печь. Печь отключают и отливку охлаждают вместе с печью до комнатной температуры. Увеличение времени нахождения металла в расплавленном состоянии в форме приводит к более эффективному удалению газов из расплавленного металла, выравниванию структуры по сечению отливки, сфероидизации свинцовых включений, увеличению прочностных свойств отливок. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к пайке, в частности к разработке оптимальной формы выпуска и состава припоя, применяемого при пайке изделий из вольфрама и его сплавов с изделиями из меди и ее сплавов, например энергонапряженных узлов для термоядерной энергетики. Аморфный ленточный припой для пайки вольфрама и его сплавов с медью и ее сплавами, в частности с бронзой, выполнен в виде гибкой ленты с аморфной структурой из сплава на основе меди, содержащего, мас.%: титан 25-31, бериллий 0,1-3, медь - остальное. Припой выполнен в виде гибкой ленты шириной 10-40 мм и толщиной 40-50 мкм неограниченной длины, изготовленной сверхбыстрой закалкой из жидкого металлического расплава со скоростью 10 ⁴-10⁶ °С/с с получением аморфной структуры сплава. Техническим результатом является повышение качества пайки, формирование паяного шва без интерметаллидов при отсутствии непропаев, пор и других дефектов соединения, вследствие чего повышаются термомеханические характеристики паяных соединений, повышение эксплуатационных характеристик припоя путем обеспечения однородного фазового состава, высокой диффузионной, адгезионной и капиллярной активности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из алюминиевых бронз. Может использоваться для изготовления деталей антифрикционного назначения, работающих в условиях смазки и полусухого трения при средних и тяжелых нагрузках. Из порошков меди и алюминия готовят шихту, прессуют заготовку и осуществляют спекание в режиме горения. Нагрев заготовки до температуры воспламенения шихты, равной 400-500°С, до возникновения в ней волны горения, проводят индуктором равномерно по всему объему заготовки или в сканирующем режиме. Индуктор и/или спрессованную заготовку перемещают относительно друг друга. После начала горения индуктор выключают или перемещают его за волной горения. Получены изделия с высокой конструкционной прочностью и физико-механическими свойствами при экономии дефицитных цветных металлов, сниженных энергетических затратах и времени изготовления. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению порошковых материалов на основе меди. Может использоваться при изготовлении деталей с высокими механическими и эксплуатационными свойствами. Порошок меди подвергают воздействию высокочастотной плазмой пониженного давления путем введения его в плазменную струю при давлении 1,33-133 Па. Плазмообразующий газ состоит из аргона и воздуха. Воздействие им на порошок осуществляют при напряжении 7,8-8,0 кВт, силе тока 1,3-1,5 А, при расходе порошка меди 0,08-0,1 г/сек. Полученный порошок смешивают со стеаратом цинка, прессуют заготовки, загружают их в шахтную печь и спекают в среде диссоциированного аммиака. Охлаждение проводят на воздухе в среде диссоциированного аммиака. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: никель 2,0-3,0, цинк 12,0-16,0, кремний 0,1-0,12, серебро 0,003-0,005, бор 0,01-0,012, ванадий 0,1-0,15, медь - остальное. Снижается расход дорогостоящих компонентов сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу изготовления порошковых оловянистых бронз при утилизации отходов порошковых формовок. В высокоэнергетической мельнице активируют предварительно измельченные до размера менее 5 мм и пропитанные керосином отходы порошковых формовок на основе меди с помощью размольных шаров, покрытых ферромарганцем в количестве 10 мас.%, в среде, содержащей 10 мас.% керосина. Соотношение масс шаров, покрытых ферромарганцем, и пылевидных отходов 10:1, время активации 1,75 ч. Готовят порошковую шихту из смеси порошков основы, содержащей 9 мас.% олова, 2,5 мас.% графита и медь - остальное, и активированную добавку 4-32 мас.%, проводят холодное прессование и спекание с возможным последующим доуплотнением. Обеспечено повышение предела прочности на радиальное сжатие, а также интенсификация измельчения порошка. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу изготовления порошковых оловянистых бронз при утилизации пылевидных отходов шихт на основе меди. В высокоэнергетической мельнице активируют пылевидные отходы шихты на основе меди с помощью размольных шаров, покрытых ферромарганцем в количестве 10 мас.%. Соотношение масс шаров, покрытых ферромарганцем, и пылевидных отходов S=10:1, время активации _а=1,75 ч. Готовят порошковую шихту из смеси порошков основы, содержащей 9 мас.% олова, 2,5 мас.% графита и медь - остальное, и активированную добавку 4-64 мас.%, проводят холодное прессование и спекание с возможным последующим доуплотнением. Обеспечено повышение предела прочности на радиальное сжатие, а также утилизация пылевидных отходов. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления монет, деталей перьевых ручек, бижутерии. Сплав на основе меди содержит, мас.%: серебро 6,0-9,0, золото 2,0-3,0, индий 6,0-9,0, галлий 2,0-3,0, олово 2,0-3,0, медь 77,0-78,0. Сплав имеет золотистый цвет. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фрикционным порошковым материалам. Может использоваться для изготовления накладок дисковых тормозов. Материал для фрикционных деталей содержит, вес.%: олово 2-9; железо 7-20; графит 7-20; электрокорунд 1,5-2,0; ферромолибден 0,5-2; тетраборат натрия 2-5; медь - остальное. Материал для фрикционных деталей способствует повышению износостойкости тормозного диска. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к медно-никелевым сплавам. Медно-никелевый металлический сплав содержит следующие компоненты в % по массе: медь от 40 до 61, никель от 35 до 45, марганец от 3,9 до 10, железо от 0,1 до 5, элементы из группы: углерод, кремний, алюминий, магний, титан, хром, РЗМ, молибден, иттрий в сумме не более 2. Сплав характеризуется высокими механическими и технологическими свойствами. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления монет. Сплав для чеканки монет содержит, мас.%: золото 15,0-20,0; цинк 1,0-3,0; медь 76,0-77,0; индий 3,0-5,0. Техническим результатом изобретения является сохранение цвета сплава при снижении его стоимости. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению армированных композиционных материалов и отливок, и может быть использовано для получения пропиткой композиционных материалов, имеющих армирующий углеграфитовый каркас, которые работают в условиях трения в качестве электротехнических изделий, таких как токосъемники, вставки пантографов, электротехнические щетки и т.п. детали. Заявлен матричный сплав на основе меди для получения композиционных материалов пропиткой углеграфитового каркаса. Сплав содержит смесь порошков борида титана и титана с содержанием в смеси бора 30% и титана 70% соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.%: смесь порошков борида титана и титана с содержанием бора 30% и титана 70% соответственно - 0,1-11,0, медь - остальное. Технический результат - снижение поверхностного натяжения и краевого угла смачивания, увеличение жидкотекучести заявленного матричного сплава при изготовлении композиционного материала пропиткой. 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам для сварочных проволок и может быть использовано при изготовлении и ремонте изделий, а также для наплавки уплотнительных поверхностей изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 29-42%, эксплуатирующихся в морской воде. Заявлена сварочная проволока для сварки или наплавки изделий из медно-никелевых сплавов с содержанием никеля 29-42 мас.%. Сварочная проволока выполнена из сплава, содержащего, мас.%: никель 34,0-43,0, железо 0,5-1,4, марганец 0,8-1,6, титан 0,12-0,4, кремний 0,05-0,15, медь - остальное. Суммарное содержание раскислителей (Mn+Ti+Si) составляет не менее 1,1 мас.%, а содержание никеля в сплаве проволоки превышает его содержание в свариваемом сплаве не менее чем на 1%. Сплав сварочной проволоки обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, что обеспечивает получение качественных сварных соединений или металла наплавки в наплавленных изделиях с плотным металлом шва или металлом наплавки, без трещин, пор и других дефектов. 1 табл.