Химическое нанесение покрытия путем разложения жидких соединений или растворов покрывающего вещества с образованием элементов, причем продукты реакции материала поверхности не остаются в покрытии; контактная металлизация – C23C 18/00

Изобретение относится к применению покрытий в оборудовании, используемом при эксплуатации нефтяной и газовой скважины. Предложены покрытия из композиционного материала на основе фуллерена или из алмазоподобного углерода или их сочетаний, обладающие твердостью более 1000 единиц по Виккерсу и имеющие коэффициент трения меньше или равный 0,15, используемые в качестве защитного покрытия оборудования нефтяной и газовой скважины, включающего одно или более цилиндрических тел, или оборудования нефтяной и газовой скважины, включающего одно или более тел, за исключением бурового долота. Применение предложенных покрытий обеспечивает уменьшение трения, износа, коррозии, эрозии и образования отложений на устройствах, эксплуатируемых в нефтяной и газовой скважине при строительстве и заканчивании скважины, а также при добыче нефти и газа. 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано для изготовления внутритканевых эндопротезов на титановой основе. Способ изготовления имплантатов включает многослойное плазменное напыление на металлическую основу имплантатов биологического активного покрытия, при этом первым и вторым слоями дистанционно напыляют титан, третьим слоем наносят механическую смесь порошка титана и гидроксиапатита, а четвертый слой формируют на основе гидроксиапатита. После чего имплантаты с многослойным биологическим активным покрытием помещают в емкость с раствором нитрата серебра с концентрацией 0,04% AgNO₃, помещенную в дополнительную емкость с водой, и проводят обработку со стороны поверхности напыленного многослойного биологического активного покрытия ультразвуковым излучением в течение 35 секунд при интенсивности ультразвука 9,6 Вт/см² и частоте 22 кГц. Изобретение позволяет изготовить имплантаты с покрытием, способствующим быстрой и надежной остеоинтеграции имплантата с биологическими тканями и обладающим бактерицидным эффектом. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии нанесения медных токопроводящих структур на поверхность диэлектриков и может быть использовано для создания элементов и устройств микроэлектроники. Раствор содержит соль меди, восстановитель и поверхностно-активную добавку, причем в качестве восстановителя он содержит низший алифатический спирт в виде метилового, этилового, н-пропилового или изопропилового спирта с концентрацией 0,05÷2 моль/л водного раствора. В качестве соли меди раствор может содержать 0,02÷0,04 моль/л хлорида меди или 0,02÷0,6 моль/л формиата меди. Приготовление раствора осуществляется непосредственно перед осаждением. Предложенный раствор позволяет металлизировать диэлектрическую поверхность с высокой скоростью и получать непрерывные проводящие медные дорожки, соответствующие платам класса точности пять. 6 з.п. ф-лы, 14 ил., 6 пр.

Изобретение относится к получению оксидных покрытий тантала на подложке из титана и его сплавов и может быть использовано для формирования покрытий пентаоксида тантала для изготовления материалов, содержащих пленочные структуры с новыми электрическими, магнитными, оптическими характеристиками, а также для получения имплантатов с электретными свойствами. В способе покрытие формируют из содержащего тантал органического раствора, в качестве которого используют экстракт, полученный экстракцией тантала сульфатами длинноцепочечных третичных аминов или четвертичных аммониевых оснований из сульфатооксалатного раствора тантала, при этом экстракт наносят на подложку и осуществляют обжиг подложки при температуре 600-700°С. Также в способе перед нанесением на подложку экстракты предварительно упаривают для отгонки растворителя до получения маслообразного экстракта. Использование экстракционно-пиролитического метода позволяет упростить формирование покрытий из Та₂ О₅ на титановых подложках. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Группа изобретений относится к композиции покрытия для металлических устройств, обеспечивающей защиту от коррозии, защитной пленке, полученной из указанной композиции покрытия, и применению такой композиции покрытия. Композиция покрытия содержит керамические частицы, содержащие, по меньшей мере, один ингибитор коррозии, по существу однородно распределенный в каждой частице. Указанный ингибитор коррозии является высвобождаемым в присутствии жидкости в результате солюбилизации в указанной жидкости. Композиция покрытия также характеризуется тем, что керамические частицы получены с использованием золь-гель способа для инкапсулирования ингибитора коррозии. Указанный золь-гель способ основан на гидролизе и конденсации соответствующих предшественников. Технический результат - контролируемое высвобождение ингибиторов коррозии с помощью использования керамических частиц для их инкапсулирования, включение указанных частиц в композиции покрытия для покрытия металлических поверхностей. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 13 пр.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на стальные детали методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Раствор содержит, г/л: никеля дихлорид 10-15, янтарная кислота 12-15, натрия фторид 2-3, натрия гидроксид 4-6, натрия гипофосфит 17-20, медно-полимерный комплекс поливинилпирролидона 2,0-6,0, полититанат калия 10-30, вода дистиллированная - остальное. Раствор позволяет получить композиционные покрытия, обладающие повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения, позволяющие повысить срок службы узлов трения. 2 табл.

Изобретение относится к способу увеличения коэффициента сцепления двух жестко связанных между собой вращающихся деталей ротора. Способ содержит этапы, предусматривающие обработку фрезерованием, по меньшей мере, одной опорной поверхности с целью изменения их состояния и увеличения их шероховатости, с последующим покрытием одной или каждой из обработанных поверхностей тонким слоем (44) твердого материала, отличающегося повышенным коэффициентом трения. Толщину тонкого слоя выбирают настолько малой, чтобы не изменять состояние поверхности, полученное в процессе фрезеровки. Обеспечивается улучшение условий передачи крутящегося момента, а также защита поверхности, полученной в результате механической обработки. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на стальные детали методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности. Раствор содержит, г/л: никеля дихлорид 10-15, янтарная кислота 12-15, натрия фторид 2-3, натрия гидроксид 4-6, натрия гипофосфит 17-20, медно-полимерный комплекс поливинилпирролидона 2,0-6,0, вода дистиллированная - остальное. Изобретение позволяет получить никелевые покрытия, обладающие повышенной износостойкостью и низким коэффициентом трения, а также позволяет увеличить толщину получаемых никелевых покрытий. 2 табл.

Изобретение относится к технологии полупроводниковой микро- и наноэлектроники, а именно к золь-гель технологии получения сегнетоэлектрических тонких стронций-висмут-тантал-оксидных пленок на интегральных микросхемах, применяемых в частности в устройствах энергонезависимой памяти типа FRAM. Техническим результатом изобретения является обеспечение однородности изготавливаемой сегнетоэлектрической пленки, упрощение контроля над процессом приготовления золя и увеличение срока хранения исходного золя, снижение энергоемкости процесса и снижение его стоимости. В золь-гель способе формирования сегнетоэлектрической стронций-висмут-тантал-оксидной пленки готовят исходные растворы хлорида стронция, хлорида висмута и хлорида тантала. Каждый полученный раствор подвергают ультразвуковой обработке в течение 20-40 минут, выдерживают в течение суток при комнатной температуре и фильтруют. Смешивают растворы в один и выдерживают его в течение суток при комнатной температуре. Образуется пленкообразующий раствор, который наносят на подложку, сушат подложку с нанесенным пленкообразующим раствором при температуре 50-450^°С и отжигают пленку в присутствии кислорода при температуре 700-800^°С в течение 1-2 часов. В результате получают сегнетоэлектрическую стронций-висмут-тантал оксидную пленку. 5 ил.

Изобретение относится к области нанесения композиционных покрытий методом химического осаждения с целью повышения износостойкости стальных изделий и может найти применение в машиностроении, химической промышленности. Раствор для химического осаждения композиционного покрытия содержит компоненты при следующем соотношении, г/л: хлористый никель 15-25, гипофосфит натрия 15-25, натрий уксуснокислый 8-15, порошок наноалмазов с размером частиц от 0,004 до 0,450 мкм 1-20, азотнокислое серебро 0,5-2, 5 %-ный водный раствор поливинилового спирта 0,5-2, суспензия фторопласта Ф-4Д 2-30 и дистиллированная вода до 1 литра. Изобретение обеспечивает повышение трибологических свойств и микротвердости покрытия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии металлизации поверхности, а именно к способу нанесения никель-боридного покрытия на изделия из металлов методом автокаталитического осаждения из щелочного раствора. Раствор содержит следующие компоненты, мас.%: хлорид никеля 0,35-0,63, борогидрид натрия 0,025-0,105, вольфрамат свинца 0,0018-0,0054, этилендиамин 20,0-28,0, гидроксид натрия до получения величины pН от 10,0 до 14,0, деминерализованная вода остальное. Перед осаждением покрытия на обрабатываемую деталь подают ток с плотностью 0,027±0,005 А/см². В частных случаях осуществления изобретения ток подают в течение 5-60 сек, а концентрацию раствора и его температуру подбирают с обеспечением скорости осаждения покрытия от 10 до 12 мкм/час. Получается механически прочное, с хорошей адгезией, а также стойкое к истиранию блестящее покрытие на основе никеля. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химического осаждения аморфных магнитных пленок Co-P, например, на полированное стекло и может быть использовано в вычислительной технике. Способ включает очистку стеклянной подложки, двойную сенсибилизацию в растворе хлористого олова с промежуточной обработкой в растворе перекиси водорода, активацию в растворе хлористого палладия, термообработку при температуре 150-450°C в течение 30-40 мин, осаждение магнитной пленки Co-P толщиной 180-200 нм на немагнитный аморфный подслой Ni-P толщиной 20-30 нм при наложении в плоскости пленки однородного постоянного магнитного поля. При этом в способе на магнитную пленку Co-P осаждают немагнитную аморфную прослойку Ni-P с последующим осаждением идентичной магнитной аморфной пленки Co-P, причем толщина идентичных магнитных пленок Co-P равна 180-200 нм при толщине прослойки Ni-P 2-3 нм. Способ позволяет повысить качество аморфных пленок за счет значительного уменьшения величины коэрцитивной силы получаемых пленок. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нанесению химических серебреных покрытий на медные сплавы и может быть использовано в приборостроении, а также в радиотехнической и авиационной промышленности. Раствор содержит компоненты при следующем соотношении: серебро азотнокислое 6-8 г/л, триэтаноламин 225-300 мл/л, ксилит 22-30 г/л, формалин 40 мл/л, вода дистиллированная до 1 л, и имеет рН 9-10. Раствор позволяет повысить толщину химического серебряного покрытия, получаемого на деталях из медных сплавов. 3 пр.

Изобретение относится к области химического нанесения покрытий на металлические поверхности. Раствор для осаждения барьерных слоев на металлические поверхности содержит соединение никеля и соединение молибдена, по крайней мере один первый восстановитель, выбираемый из вторичных и третичных циклических аминоборанов, по крайней мере один второй восстановитель, в частности фосфиновую кислоту или ее соль, и по крайней мере один комплексообразователь, при этом раствор имеет значение рН от 8,5 до 12. Способ получения барьерных слоев неэлектролитическим осаждением на металлические поверхности полупроводниковых субстратов включает: а) получение раствора, содержащего соединение никеля и соединение молибдена, первый восстановитель, выбираемый из вторичных и третичных циклических аминоборанов, и второй восстановитель, в частности фосфиновую кислоту или ее соль, б) установление в растворе значения рН от 8,5 до 12, в) установление температуры раствора от 50°С до 85°С, г) контактирование металлических поверхностей с раствором при температуре от 50°С до 85°С, приводящее к осаждению барьерного слоя на полупроводниковом субстрате. Технический результат: снижение рабочей температуры раствора без активации палладием. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии обработки структурированной поверхности матрицы в форме прокладок прессов и бесконечных лент. В способе на всю площадь структурированной поверхности матрицы наносят первый слой металлического покрытия и на полученный слой покрытия на заранее определенные участки наносят, как минимум, еще одно металлическое покрытие, при этом степень блеска первого слоя металлического покрытия отличается от степени блеска последующего покрытия. Изобретение позволяет получить очень четкую структурированную поверхность матрицы для прессования, использование которой производит такой оптический эффект, что поверхность прессуемой ею заготовки едва ли отличишь от поверхности из натуральной древесины или от других имитируемых поверхностей натуральных материалов. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нанесения композиционных никель-фосфорных покрытий на стальные изделия методом химического осаждения и может быть использовано в машиностроительной промышленности. Раствор для получения композиционного покрытия содержит 20-25 г/л никеля хлористого, 8-15 г/л гипофосфита натрия, 8-15 г/л натрия уксуснокислого, 1,5-15 г/л порошка полититаната калия с размером частиц 20-80 нм и диаметром частиц 200-800 нм, 0,5 г/л нитрата серебра и 1 литр дистиллированной воды. Изобретение обеспечивает увеличение скорости осаждения покрытия и позволяет получить на металле композиционное покрытие, обладающее низким коэффициентом трения и высокой износостойкостью. 2 табл.

Изобретение относится к химической обработке металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью и может быть использовано при лужении изделий из меди и ее сплавов для защиты их от воздействия агрессивной среды, в частности межэлементных перемычек аккумуляторных батарей. В способе детали из меди или ее сплавов обрабатывают в растворе, содержащем 6-10 мас.% H ₂SO₄, 4-8 мас.% Nа₂Сr₂ O₇ и остальное вода, в течение 10-60 мин, после чего промывают водой. Далее осуществляют травление деталей в 18-25%-ном растворе серной или соляной кислоты, после которого детали без предварительной промывки обрабатывают в рабочем водном растворе, содержащем серную или соляную кислоту, тиомочевину, олово двухлористое двухводное, предварительно выдержанном при температуре 17-30°С в течение 1-30 суток. Способ позволяет получить на деталях из меди или ее сплавов качественные оловянные покрытия с увеличенной коррозионной стойкостью. 2 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к области химического синтеза гетерометаллических пленкообразующих растворов, базирующихся на совместном использовании алкоксидных и карбоксилатных производных металлов. В способе раздельно растворяют металлические барий и стронций в смеси органического растворителя и карбоксилирующего агента для синтеза карбоксилатных производных бария и стронция, которые затем смешивают и для осуществления реакций комплексообразования объединяют с алкоксидом титана в стехиометрическом соотношении Ba:Sr:Ti=[0,1÷0,9]:[0,9÷0,1]:1, а после разбавляют образованный гомогенный раствор органическим растворителем. Растворение металлических бария и стронция и реакции комплексообразования осуществляют при температуре 15÷40°С, а все операции способа проводят в осушенной инертной атмосфере. Изобретение обеспечивает достаточно высокие электрофизические характеристики сегнетоэлектрических пленок титаната бария-стронция, а также исключает появление неконтролируемого количества воды в системе и позволяет увеличить стабильность и срок годности пленкообразующих растворов. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к металлизирующей предварительной обработке оцинкованных и/или покрытых цинковым сплавом стальных поверхностей для улучшения адгезии поверхности и исключения отслаивания лака, вызванного дефектами в цинковой оболочке полосовой стали. В способе обеспечивают контакт упомянутой поверхности со средством (1) на водной основе, имеющим значение рН, не превышающее 9, и содержащим катионы и/или соединения металла (А), выбранные из катионов и/или соединений металлов группы, включающей железо, молибден, вольфрам, кобальт, никель, свинец и/или олово в концентрации, по меньшей мере, 0,001 М, и агент ускорения, выбранный из группы, включающей оксокислоты фосфора или азота, и их соли, причем присутствует, по меньшей мере, один атом фосфора или азота со средней степенью окисления. Молярное соотношение агента ускорения и катионов и/или соединений металла (А) в упомянутом средстве составляет не менее 1:5, а окислительно-восстановительный потенциал E_Redox катионов и/или соединений металла (А), будучи измерен на металлическом электроде металла (А) при заданных температуре процесса и концентрации катионов и/или соединений металла (А) в средстве (1) на водной основе, оказывается более анодным, чем электродный потенциал E_Zn оцинкованной или покрытой сплавом цинка стальной поверхности, находящейся в контакте со средством (2) на водной основе, причем последнее средство отличается от средства (1) лишь тем, что не содержит катионов и/или соединений металла (А). 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к начальной стадии технологии осаждения алмазных пленок и может быть использовано для подготовки плоских подложек из различных материалов для дальнейшего осаждения на них однородных нанокристаллических алмазных пленок. Проводят подготовку суспензии наноалмазного порошка в спиртосодержащей жидкости, наносят суспензию наноалмазного порошка в спиртосодержащей жидкости на поверхность подложки, вращают подложку для равномерного распределения суспензии наноалмазного порошка в спиртосодержащей жидкости и ускорения испарения жидкой части суспензии. Предварительно подложку очищают, при подготовке суспензии используют порошок алмазных наночастиц с размерами в диапазоне от 5 до 100 нм. Перед нанесением суспензии наноалмазного порошка в спиртосодержащей жидкости на подложку на ее поверхность наносят тонкий слой спиртосодержащей жидкости, которая должна покрывать поверхность полностью. Нанесение суспензии наноалмазного порошка в спиртосодержащей жидкости проводят непосредственно на тонкий слой спиртосодержащей жидкости, покрывающей подложку, так, чтобы суспензия покрывала всю поверхность подложки. Количество наносимой на подложку суспензии выбирают исходя из равенства массы наноалмазного порошка в суспензии и массы равномерного слоя наноалмазного порошка на подложке толщиной от одного до трех средних размеров алмазных наночастиц в суспензии и концентрации по массе наноалмазного порошка в спиртосодержащей жидкости - в диапазоне от 0,01% до 8%. Обеспечивается высокая плотность и однородность центров роста алмаза на поверхности неалмазных подложек с диаметром до 100 мм и более. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения тонких пленок химических соединений. Способ включает перевод в раствор исходного координационно ненасыщенного химического соединения путем присоединения нейтрального лиганда к центральному атому металла с образованием растворимого разнолигандного координационного соединения и нанесение тонкой пленки получившегося соединения из раствора на подложку. В качестве нейтрального лиганда используется донорный лиганд, способный обратимо реагировать с исходным соединением с образованием растворимого разнолигандного координационного соединения и полностью удаляться из него при температуре ниже, чем температура термолиза исходного соединения. При этом полученная тонкая пленка дополнительно подвергается термической обработке при температуре ниже температуры термолиза исходного химического соединения, но выше температуры удаления лиганда. Изобретение позволяет получить тонкие пленки нелетучих и нерастворимых химических соединений. 7 пр.

Изобретение относится к получению светопоглощающего покрытия и может быть использовано при изготовлении элементов оптико-электронных приборов, систем пассивной термической защиты космических аппаратов, шторок телескопов и солнечных коллекторов. Способ включает последовательное проведение операций химической подготовки поверхности, нанесение никелевого покрытия из раствора, содержащего ионы никеля и гипофосфит-ионы, и последующее чернение полученного никелевого покрытия, которое проводят в три стадии. Первую и третью стадии чернения осуществляют в водном растворе травителя, содержащем азотную кислоту, ортофосфорную кислоту и уксусную кислоту, а вторую - в водном растворе травителя, содержащем сульфат церия и соляную кислоту. Способ позволяет получить поверхность с коэффициентом отражения 0,1-0,25% в видимом диапазоне длин волн (300-800 нм), а также увеличить контролируемость процесса травления и воспроизводимость результата на стадии чернения покрытия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано при химическом никелировании стальных деталей. Раствор для химического осаждения композиционных никелевых покрытий содержит сернокислый никель, уксуснокислый натрий, гипофосфит натрия, инертные частицы, в качестве которых использованы нанодисперсные частицы оксида алюминия, имеющие размер 50-80 нм, при следующем содержании, г/л: сернокислый никель 20, уксуснокислый натрий 10, гипофосфит натрия 10, нанодисперсные частицы оксида алюминия 0,3. Изобретение позволяет увеличить количество включаемых в никелевое покрытие частиц, повысить равномерность их распределения в покрытии, а также повысить микротвердость и коррозионную стойкость полученного никелевого покрытия. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к химии. Способ получения функционализированных наноразмерных частиц оксида или сульфида цинка или кадмия включает стадии: (а) приготовления тройной системы растворителей, включающей полярный растворитель, неполярный растворитель и промежуточный растворитель, позволяющий обеспечить смешивание всех трех компонентов; (б) приготовления смеси соли переходного металла и тройного растворителя; (в) приготовления смеси источника оксида или сульфида и тройного растворителя; (г) приготовления смеси неполярного конечного покрывающего агента и неполярного растворителя; (д) смешивания приготовленных смесей; (е) выделения полученных функционализированных наноразмерных частиц. Наноразмерные частицы ZnS или CdS с неполярным конечным покрытием используют в качестве поглотителей ультрафиолетового света, в каучуковых композициях для вулканизации. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 пр.

Изобретение относится к области получения покрытий из никелевых сплавов химическим путем и может быть использовано в различных областях техники для получения покрытий с высокой механической прочностью и коррозионной стойкостью. Раствор для химического осаждения сплава никель-бор содержит, мас.%: 0,35-0,63 хлорида никеля, 0,025-0,105 борогидрида натрия, 0,0018-0,0054 вольфрамата свинца, 20,0-28,0 этилендиамина, гидроксида натрия до получения величины рН от 10,0 до 14,0 и остальное деминерализованная вода. Изобретение позволяет повысить механическую прочность осаждаемого покрытия и его стойкость к истиранию, а также позволяет повысить скорость осаждения сплава никель-бор.

Изобретение относится к технологии нанесения медных токопроводящих структур на поверхность печатных плат и может быть использовано в технологии локализованного нанесения металлических слоев или структур на поверхность диэлектриков различных типов для создания элементов и устройств микроэлектроники. Способ включает приготовление раствора меднения, облучение раствора с помощью сфокусированного в пятно 5-10 мкм на границе раздела диэлектрик-раствор луча аргонового лазера с одновременным перемещением моторизованного столика с пластиной диэлектрика со скоростью от 0,01 мм/с при мощности лазерного излучения, попадающего в раствор, от 100 мВт до 450 мВт. В качестве раствора меднения используют раствор, содержащий 0,01М CuCl₂, 0,011М Трилон Б, 0.05М NaOH, 0,05М-0,1М HCHO, 0.003М парабензохинона (C₅H₄ O₂), который берут в количестве не менее 0,1 мл/см ². Облучение проводят при температуре 15-25°C, при этом указанным раствором металлизируют диэлектрическую пластину, вертикально расположенную к направлению лазерного луча. Изобретение позволяет металлизировать диэлектрическую поверхность без использования фотошаблона и внешних источников тока, при комнатной температуре с получением непрерывных медных дорожек, соответствующих платам класса точности пять и выше. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для повышения термической стабильности порошкообразного гидрида титана. Способ заключается в создании на поверхности порошкообразных частиц гидрида титана диффузионного барьера в виде покрытия, которое наносят из раствора, содержащего, г/л: сульфат меди 15-35, сигнетова соль 60-170, гидроксид натрия 15-50, карбонат натрия 3-35, формалин 6-16, тиосульфат натрия 0,003-0,01, хлорид никеля 2-3. Порошок гидрида титана заливается свежеприготовленным раствором, перемешивается магнитной мешалкой, фильтруется, промывается и сушится. Заявляемый способ позволяет увеличить температуру термического разложения гидрида титана на 60°С при сохранении удельного содержания водорода, при этом снижается скорость выделения водорода. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химического осаждения аморфных магнитных пленок, например, на такие материалы, как полированное стекло, поликор, ситалл, кварц, и может быть использовано в вычислительной технике, в головках записи и считывания информации, в датчиках магнитных полей, управляемых СВЧ-устройствах: фильтрах, амплитудных фазовых модуляторах и т.д. Способ включает очистку подложки, двойную сенсибилизацию в растворе хлористого олова с промежуточной обработкой в растворе перекиси водорода, активацию в растворе хлористого палладия, термообработку при температуре 150-450°С в течение 30-40 мин, осаждение аморфной магнитной пленки Со-Р на немагнитный аморфный слой Ni-P толщиной 20-30 нм при наложении в плоскости пленки однородного магнитного поля, при этом на аморфную магнитную пленку Со-Р дополнительно осаждают немагнитный аморфный слой Ni-P толщиной от 2,0 до 6,0 нм с последующим осаждением идентичной Со-Р пленки. Изобретение позволяет повысить качество аморфных пленок за счет уменьшения коэрцитивной силы H_c. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению покрытий для защиты поверхностей от коррозии. Способ включает подготовку поверхности изделия из стали, химическое осаждение покрытия, промывку изделия в проточной воде, обработку алюмохромфосфатным связующим и термообработку. Химическое осаждение покрытия проводят в растворе, содержащем компоненты при следующем соотношении, г/л: никель хлористый 20-22, натрий уксусно-кислый 10-15, натрия гипофосфит 21-25, тиомочевина 0,002, при этом через 2-3 мин после начала химического осаждения покрытия в раствор дополнительно вводят 5-6 г/л дисульфида молибдена. После химического осаждения покрытия проводят термообработку изделия при 200-210°С в течение 10-15 мин, после чего изделие обрабатывают алюмохромфосфатным связующим и проводят последующую термообработку изделия при 400-410°С в течение 40-45 мин. Изобретение позволяет значительно снизить коэффициент трения и увеличить коррозионную стойкость покрытия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов и может быть использовано при производстве железобетонных стальных конструкций, эксплуатируемых при повышенных нагрузках. Способ включает нанесение на поверхность стального арматурного стержня химически чистой меди и изготовление железобетонных конструкций, содержащих химически чистую медь, введенную в зону силового контакта арматурного стержня с бетоном, причем нанесение химически чистой меди выполняют бестоковым осаждением из раствора медьсодержащей соли. Технический результат: упрощение технологического процесса, повышение прочностных свойств железобетонной конструкции за счет металлической смазки, повышение безопасности производства. 5 з.п. ф-лы.