Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы; устройства для этой цели – C23C 2/00

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству оцинкованного полосы под полимерное покрытие, преимущественно лакокрасочное с массой цинкового покрытия не более 300 г/м². Для увеличения прочности проката с полимерным покрытием при испытании на изгиб с 3 Т до 1¹ /₂ Т по ГОСТ Р 52146-2003 способ включает горячую прокатку стальной полосы из малоуглеродистой стали, содержащей, мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний не более 0,04, марганец 0,12-0,25, сера не более 0,018, фосфор не более 0,020, хром не более 0,05, никель не более 0,06, медь не более 0,08, алюминий 0,025-0,070, азот не более 0,007, железо и неизбежные примеси - остальное, смотку полосы в рулон, травление, холодную прокатку, обезжиривание, непрерывный отжиг, нанесение цинкового покрытия массой не более 300 г/м², охлаждение, дрессировку и смотку в рулон, при этом температуру конца горячей прокатки и смотки устанавливают 830-900°С и 670-720°С соответственно, непрерывный отжиг холоднокатаной полосы ведут при температуре 680-820°С, дрессировку ведут с обжатием 0,4-1,2% и правку оцинкованной полосы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к антикоррозионному покрытию изделий сортового проката, в частности изделий в виде катаной проволоки, посредством погружения в расплав цинка. В способе поверхность изделия сортового проката подвергают очистке, покрывают изделие сортового проката путем погружения, по крайней мере, в один расплав цинкового сплава, содержащий, в массовых процентах, от 4 до 8% алюминия и от 0,2 до 0,7% магния, остальное представляет собой цинк и остаточные и/или постоянные примеси, и после извлечения из расплава покрытое изделие сортового проката охлаждают. При этом охлаждение регулируют так, чтобы придать указанному металлическому покрытию мелкозернистую, гомогенную микроструктуру с долей фазы, которая составляет больше чем 25% от объема. Изобретение позволяет получить покрытые металлом изделия сортового проката, имеющие повышенную устойчивость против коррозии, а также менее чувствительные к проблемам растрескивания и демонстрирующее лучшие механические характеристики. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к оборудованию для непрерывного нанесения покрытий на поверхность протяженных изделий погружением в расплав. Устройство содержит ванну 2 для расплава и камеру 1 нанесения покрытия, снабженные средствами для создания внутри них соответственно разрежения и избыточного давления. При этом для обеспечения вертикального прохода протяженного изделия снизу вверх в днище и верхней части камеры 1 нанесения покрытия выполнены вертикальные входной 4 и выходной 5 каналы соответственно. Камера 1 нанесения покрытия также снабжена наклонным заборным каналом 11, погруженным в ванну 2 для расплава, которая снабжена каналом-питателем 16 для загрузки через него расплава или металла в твердом состоянии. Причем канал-питатель 16 выполнен в виде расширяющегося кверху канала, выходящего на верхнюю часть ванны 2 для расплава. Изобретение обеспечивает непрерывную работу устройства без остановок на дозагрузку ванны при снижении энергозатрат, повышение производительности и качества нанесенного покрытия, а также повышает удобство и безопасность при эксплуатации устройства, в частности при дозагрузке ванны для расплава, и упрощает техническое обслуживание. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для диффузионной металлизации изделий предназначено для нанесения на изделия диффузионных покрытий в среде легкоплавких жидкометаллических растворов в условиях массового производства при одновременном совмещении процессов нанесения покрытий с термической обработкой материала и может быть использовано в общем машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Указанное устройство содержит нагревательную камеру, в которой размещены подвижный экран, вакуумная магистраль с запорным вентилем, магистраль подачи инертного газа с запорным вентилем, и шлюзовую камеру, в которой размещены герметичный затвор с механизмом привода, подвижный шток, на котором закреплены покрываемые изделия, и на боковой поверхности которой расположен загрузочный люк. В нижней части шлюзовой камеры размещена вакуумная магистраль с запорным вентилем, связанная трубопроводом системы циркуляции инертного газа, содержащей теплообменник и нагнетатель, с магистралью подачи инертного газа с запорным вентилем, размещенной в верхней части шлюзовой камеры. Нагревательная камера выполнена в виде полого цилиндра без дна, причем ее нижняя часть размещена внутри керамического или графитового тигля ниже уровня легкоплавкого жидкометаллического раствора для герметизации внутренней полости нагревательной камеры. На поверхности легкоплавкого жидкометаллического раствора, находящегося с внешней стороны нагревательной камеры, расположен защитный противоокислительный слой. Упомянутый тигель установлен в теплоизолирующем корпусе, в котором размещены нагреватели. В качестве защитного противоокислительного слоя использован солевой расплав, содержащий 100% соли BaCl₂. Повышается коэффициент полезного действия установки, значительно увеличивается ресурс ее работы и рост производительности, а также расширяется номенклатура покрываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м²; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м². Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к линиям обработки стальных полос. Линия содержит последовательно расположенные станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки и станцию замедленного охлаждения, после которых параллельно расположены станция охлаждения водородом и станция водной закалки, при этом после станции охлаждения водородом последовательно расположены станция повторного нагрева, станция перестаривания, станция конечного охлаждения, станция правки, станция доводки, смазочная станция и станция наматывания, а после станции водной закалки последовательно расположены станция кислотной промывки и гальваническая станция. При этом после станции повторного нагрева расположена и соединена с ней станция горячего цинкования, после которой расположена и соединена с ней станция нанесения покрытия гальванил, соединенная со станцией конечного охлаждения соединительным каналом, при этом станция кислотной промывки и гальваническая станция по отдельности соединены со станцией повторного нагрева соединительными каналами, гальваническая станция также напрямую соединена со станцией разматывания и промывки соединительным каналом, а станция водной закалки соединена со станцией замедленного охлаждения неподвижным перепускным каналом. Станция повторного нагрева соединена также со станцией перестаривания подвижным перепускным каналом, выполненным с возможностью подсоединения и отсоединения. Линия объединяет в одной установке функции изготовления различной продукции. 5 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному листу с покрытием из сплава на основе цинка, в котором в качестве основного материала использована низкоуглеродистая сталь. Стальной основной материал имеет следующий химический состав, в мас.%: С: от 0,010 до 0,10%, Si: самое большее 1,50%, Mn: самое большее 2,00%, Р: самое большее 0,10%, S: самое большее 0,030%, N: самое большее 0,0050%, Ti: самое большее 0,050% и B: от 0,0003 до 0,010%, остальное - Fe и неизбежные примеси, и имеет величину показателя L, определяющего взаимосвязь между содержаниями титана и азота с содержанием свободного бора и рассчитываемого по выражению L={(Ti/48)+(B/11)}/(N/14), по меньшей мере 5,50. Лист имеет металлографическую структуру, содержащую феррит: от 10 до 99% по объему, а остальное - бейнит, перлит, цементит или мартенсит. Лист обладает превосходной стойкостью к растрескиванию из-за охрупчивания расплавленным металлом и хорошей обрабатываемостью давлением. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нанесению изоляционных покрытий на металлические проволоки и может быть использовано, в частности, для покрытия проволок, предназначенных для изготовления сетчатых и других изделий. Способ включает нанесение адгезионного слоя на основе термопластичного клея и последующее нанесение функционального слоя из наноструктурированного полимерного композиционного материала на основе полиэтилена с дисперсным наполнителем из монтмориллонита. Адгезионный слой наносят путем протягивания проволоки через расплав термопластичного клея. Функциональный слой наносят путем экструзии. Изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные характеристики покрытия, а также упростить технологию получения покрытия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гальванизированной листовой стали с пределом прочности на растяжение 770 МПа или более, применяемой в автомобилестроении и строительстве и состоящей из участка листовой стали, слоя покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали, мягкого слоя, непосредственно прилегающего к границе раздела со слоем покрытия, и внутреннего слоя, отличающегося от мягкого слоя. Сталь листового участка содержит, мас.%: С: от 0,05 до 0,50, Si: от 0,005 до 2,5, Mn: от 0,01 до 3,0, Р: не более чем 0,03, S: не более чем 0,02, N: не более чем 0,0060, один или несколько из: Al, Ni, Cu, Cr, Мо, В, Ti, Nb, V, РЗМ и Са, Fe и неизбежные примеси - остальное. Слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой гальванического покрытия содержит Al от 0,01% до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, и остальное составляют Zn и неизбежные примеси, а слой отожженного гальванического покрытия содержит Fe от 5% до 15%, Al от 0,01% до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Со, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, причем остальное составляют Zn и неизбежные примеси. Обеспечивается подавление образования растрескивания на поверхности стали и требуемая усталостная долговечность. 3 н. и 3 з.п. ф-лы., 1 ил., 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к изготовлению металлической полосы с антикоррозионным металлическим покрытием. Металлическую полосу пропускают через ванну расплавленного металла, затем осуществляют обдув покрытой полосы с помощью насадок, которые распыляют газ с каждой стороны полосы, при этом окислительная способность указанного газа ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, которая в основании ограничена линией обдува и верхней поверхностью указанных насадок обдува, сверху - верхней частью двух изолирующих камер, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно выше указанных насадок и высотой, по меньшей мере, 10 см относительно линии обдува, а по сторонам - боковыми частями указанных изолирующих камер, причем окислительная способность атмосферы в указанной изолирующей зоне ниже, чем атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозийным металлическим покрытием, имеющую улучшенный внешний вид и минимальную волнистость Wa _0,8. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологиям, обеспечивающим повышение стойкости твердосплавного инструмента, применяемого для обработки материалов резанием и давлением, и качества обработки деталей за счет изменения состава и структуры их поверхностных слоев. Наносят диффузионное покрытие путем насыщения поверхности инструмента из твердого сплава в эвтектическом расплаве свинец-литий с добавками меди, никеля и железа. Железо вводят в расплав в виде железных пластинок, которые располагают в расплаве вблизи поверхности инструмента, в количестве, необходимом для насыщения расплава железом до концентрации его по массе от 1 до 10% от общей массы расплава. Повышаются твердость, износостойкость и стойкостью к адгезионному схватыванию покрытий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нанесению покрытий и может быть использовано при получении жаростойких и антифрикционных покрытий на детали из углеродистых и легированных сталей, работающих в условиях повышенных температур до 1600°C и сухого трения. Покрытие формируют на стальных деталях путем нанесения алюминиевого слоя жидкофазным способом и проведение диффузионного отжига. Перед нанесением алюминиевого слоя стальную деталь никелируют, после чего наносят алюминиевый слой из расплава технически чистого алюминия при температуре 800-850°C в течение 3-4 с и проводят диффузионный отжиг при температуре 950-1100°C в течение 6-10 часов. Способ позволяет повысить производительность и снизить стоимость нанесения покрытия. 1 пр.

Изобретение относится к линиям обработки стальной полосы для производства различных видов высокопрочных стальных изделий. Линия содержит станцию разматывания и промывки, станцию нагрева, станцию выдержки, станцию замедленного охлаждения, станцию газоструйного охлаждения, станцию водной закалки, станцию кислотной промывки, станцию повторного нагрева, станцию перестаривания, станцию конечного охлаждения, станцию правки, станцию доводки, смазочную станцию и станцию наматывания. Линия дополнительно содержит гальваническую станцию, которая посредством соединительных каналов по отдельности соединена со станцией разматывания и промывки, станцией кислотной промывки и станцией повторного нагрева, станцию горячего цинкования погружением и гальванила, которая соединена со станцией повторного нагрева посредством канала печи горячего цинкования, а также со станцией постгальванического охлаждения и станцией конечного охлаждения посредством соединительных каналов, а также станцию пассивирования и дополнительной обработки, которая по отдельности соединяется с гальванической станцией, станцией правки и станцией доводки посредством соединительных каналов. Станция повторного нагрева соединяется со станцией перестаривания посредством подвижного перепускного канала. Технический результат заключается в возможности получения различных видов стальных изделий высокого качества. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр., 9 ил.

Способ включает создание металлического слоя (2) с ферритообразующим элементом, по меньшей мере, на одной поверхности пластины (1), выполненной из Fe или сплава Fe, с превращением - . Затем пластину (1) и металлический слой (2) нагревают до температуры A3 Fe или сплава Fe. При этом ферритообразующий элемент диффундирует в пластину (1) из основного металла с созданием области (1b) сплава с ферритной фазой. В ферритной фазе получают степень накопления плоскостей {200} 25% или более, а степень накопления плоскостей - {222} 40% или менее. Затем пластину (1) дополнительно нагревают до температуры, превышающей температуру A3 Fe или сплава Fe. При этом степень накопления плоскостей {200} повышается, а степень накопления плоскостей {222} понижается при одновременном сохранении в области (1b) сплава ферритной фазы. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой плотности магнитного потока в пластине. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 31 табл., 13 пр.

Изобретение относится к получению металлической полосы с защитным покрытием от коррозии. Полосу пропускают через ванну с расплавом, содержащим от 0,2 до 8 мас.% алюминия и магния в следующих соотношениях: от 0,1 до 8 мас.% магния при содержании алюминия не менее 0,2 мас.%, но менее 2 мас.%, или больше 5 мас.%, но не более 8 мас.% магния, при содержании алюминия не менее 2 мас.%, но не более 8 мас.%, и до 0,3 мас.% легирующих добавок и остальное цинк и неизбежные примеси. Далее покрытие выравнивают, используя газ, окислительная способность которого ниже окислительной способности атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота. Затем полосу пропускают через изолирующую зону, ограниченную снизу линией выравнивания и верхними наружными поверхностями сопел для выравнивания, сверху верхней частью двух изолирующих боксов, размещенных с каждой стороны полосы непосредственно над указанными соплами и имеющих высоту по меньшей мере 10 см относительно линии выравнивания, и по сторонам боковыми частями указанных изолирующих боксов, при этом атмосфера в изолирующей зоне имеет окислительную способность ниже, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 4 об.% кислорода и 96 об.% азота, и выше, чем окислительная способность атмосферы, состоящей из 0,15 об.% кислорода и 99,85 об.% азота. Изобретение позволяет изготовить металлическую полосу с антикоррозионным покрытием с уменьшенной волнистостью Wa_0,8 и улучшенным качеством поверхности. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей, подверженных в процессе эксплуатации абразивному износу. Способ включает предварительную очистку покрываемой поверхности стального изделия, нанесение на очищенную поверхность изделия слоя флюса методом газопорошковой наплавки с разогревом обрабатываемой части изделия до температуры 450-600°C при использовании пропан-бутановой газовой смеси, погружение изделия в расплав износостойкой стали при температуре расплава 1560-1650°C, выдержку в расплаве в течение времени, необходимого для получения требуемой толщины покрытия, извлечение изделия с покрытием из расплава с последующим медленным охлаждением изделия с нанесенным покрытием на воздухе или вместе с термической печью с начальной температурой 500-600°C. Изобретение позволяет получать износостойкие покрытия толщиной в несколько миллиметров простым и экономичным способом. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу изготовления лент из листовой стали, в частности стальных лент, при котором, по меньшей мере, две ленты из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам свариваются друг с другом. Осуществляют сваривание, по меньшей мере, двух лент из листовой стали разного сорта и/или разной толщины листа по продольным сторонам за один проход друг с другом. В качестве свариваемых лент из листовой стали используют ленты из листовой стали без покрытия. На сварную ленту, образованную посредством сварки лент из листовой стали без покрытия, затем наносят покрытие, при этом ленту из листовой стали по всей поверхности ее ширины или по всей поверхности ширины одной из ее лент из листовой стали кратковременно нагревают для нормализации структуры ленты из листовой стали. Обеспечивается повышенная прочность сварных швов лент из листовой стали. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к испаряющемуся материалу и способу его получения, который может быть использован при изготовлении магнитов с повышенной коэрцитивной силой. Упомянутый испаряющийся материал содержит сердцевину, выполненную из тугоплавкого металла с теплоемкостью на единицу объема по меньшей мере 2 МДж/К·м ³ и имеющую сквозные отверстия. Сердцевина покрыта редкоземельным металлом или его сплавом путем расплавления редкоземельного металла или его сплава, погружения сердцевины в расплавленную ванну редкоземельного металла или его сплава, извлечения сердцевины из нее и затвердевания расплавленного редкоземельного металла или его сплава на поверхности сердцевины. Способ получения упомянутого испаряющегося материала включает формирование затвердевшего тела из редкоземельного металла или его сплава путем расплавления редкоземельного металла или его сплава, погружения основы, выполненной из тугоплавкого металла, имеющего теплоемкость на единицу объема по меньшей мере 2 МДж/К·м ³, в расплавленную ванну редкоземельного металла или его сплава при поддерживании основы при температуре ниже температуры плавления редкоземельного металла или его сплава и последующего извлечения основы с образованием на поверхности основы затвердевшего тела, отделение затвердевшего тела от основы и обработку отделенного затвердевшего тела до пластинчатой формы. Обеспечивается получение испаряющегося материала для изготовления магнитов с повышенной коэрцитивной силой, который может быть обработан до пластинчатой формы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 пр.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для непрерывного нанесения металлических защитных покрытий на поверхность протяженного изделия погружением в расплав алюминия, цинка, их сплавов, олова, свинца и др. Устройство содержит ванну с расплавом и камеру нанесения покрытия с входным и выходным каналами и с заборным каналом, погруженным в ванну с расплавом, причем камера нанесения покрытия и ванна с расплавом снабжены средствами для создания внутри них над зеркалом расплава соответственно разрежения и избыточного давления. Ванна с расплавом и камера нанесения покрытия размещены рядом друг с другом и соединены заборным наклонным каналом с образованием сообщающихся сосудов, при этом ванна с расплавом снабжена каналом-питателем для загрузки через него расплава или металла в твердом состоянии. Изобретение обеспечивает непрерывную работу устройства без остановок на дозагрузку ванны, снижение энергозатрат и повышение производительности работы устройства, а также повышает удобство и безопасность при эксплуатации устройства и упрощает его техническое обслуживание. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности, к нанесению покрытий из расплава на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,7-3,4 мас.% магния, 0,01-0,1 мас.% серебра, 0,84-4,08 мас.% алюминия, цинк - остальное. При этом содержание алюминия к магнию в расплаве поддерживается в отношении 1,2:1. Изобретение позволяет повысить качество покрытия, его твердость, а также снизить скорость накопления нижнего дросса и затрат на производство продукции. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области нанесения покрытий методом погружения на стальную полосу. Технический результат - повышение качества покрытия. Способ в соответствии с настоящим изобретением предусматривает контроль введения нескольких металлов в полость (2, 3), предназначенную для плавления упомянутых металлов, с целью нанесения покрытия методом погружения на стальную полосу (1) при помощи упомянутых металлов в виде жидкого металла. При этом первый металл вводят в виде, по меньшей мере, одного первого слитка (10) с высоким содержанием упомянутого первого металла. Второй металл вводят в виде, по меньшей мере, одного второго слитка (11), содержащего сплав первого металла и второго металла. Содержание второго металла второго слитка выбирают в диапазоне значимых значений для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков. При этом диапазон значимых значений содержания выбирают в ограниченном интервале последовательно возрастающих значений, чтобы свести к минимуму отклонения между температурами плавления слитков. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке жидкого металлического покрытия, нанесенного погружением на стальную полосу на линии непрерывного цинкования. В способе полосу, покрытую жидким металлом покрытия, на выходе из бака для нанесения покрытия перемещают из области, не подверженной действию магнитного поля, в другую область, на которую действует статическое магнитное поле (В), создаваемое между полюсами (N, S) магнитных органов (A1, А2, B1, В2), установленных друг против друга с каждой стороны полосы, и линии поля которых образуют пересечение, по меньшей мере, на минимальной продольной протяженности с упомянутой полосой, чтобы на жидкий металл покрытия коррелятивно действовало переменное магнитное поле, создающее на упомянутом жидком металле силу, противодействующую его перемещению вместе с полосой. В силу небольшого изменения поля эффект магнитного торможения создает мало токов Фуко в полосе, и рассеиваемая мощность для достижения эффекта эффективного отжима жидкого металла покрытия оказывается существенно ограниченной. Таким образом, изобретение позволяет минимизировать нагрев полосы и обеспечить точный контроль толщины наносимого покрытия, при этом исключает механическое нанесение следов на полосу и любой эффект разбрызгивания. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты с двухфазной структурой и с пределом прочности на растяжение от 500 до 1000 МПа. Для обеспечения пластических свойств и термостойкости до 600° в стальной ленте создают структуру из твердых компонентов, таких как мартенсит, бейнит, карбид с незначительным процентным содержанием остаточного аустенита в ферритовой матрице, которая в полной мере свободна от промежуточно растворенных элементов (IF-Charakter), а промежуточно растворенные в ферритовой матрице элементы, такие как углерод и азот, связываются посредством образующих карбид, нитрид или карбонитрид легирующих элементов, таких как Аl, Мо, Nb, Ti, V. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, в частности нанесения покрытий из расплавов на основе цинка на стальную полосу. Расплав содержит 0,003-0,03 мас.% индия, 0,84-5,24 мас.% алюминия, 0,6-3,74 мас.% магния при соотношении алюминия к магнию 1,4:1, и цинк - остальное. Также расплав дополнительно может содержать 0,8-2,4 мас.% олова. Изобретение позволяет повысить качество покрытия и производительность процесса нанесения защитных металлических покрытий, а также снизить энергозатраты и скорость накопления верхнего дросса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаных и отожженных листов из двухфазной стали, обладающей высокой прочностью и пластичностью. Из стали, содержащей в мас.%: 0,055 C 0,095, 2 Mn 2,6, 0,005 Si 0,35, S 0,005, Р 0,050, 0,1 Аl 0,3, 0,05 Мо 0,2, 0,2 Сr 0,5, при условии, что Cr+2Mo 0,6, Ni<0,1, 0,010 Nb 0,040, 0,010 Ti 0,050, 0,0005 B 0,0025, 0,002 N 0,007, остальное железо и неизбежные примеси, возникающие при плавке, отливают полуфабрикат. Нагревают его до 1150 C T_R 1250°C и подвергают горячей прокатке при температуре конца прокатки Т_FL Аr3, а затем сматывают в рулон при температуре в пределах 500°С Т_bоb 570°С. Очищают от окалины и проводят холодную прокатку при обжатии от 30 до 80%. Полученный холоднокатаный полуфабрикат нагревают со скоростью 1°С/сек V_C 5°С/сек до температуры отжига Т_м, определяемой как Ас1+40°С Т_м Ас3-30°С/сек, при которой выдерживают в течение времени 30 сек t_м 300 сек для образования структуры, содержащей аустенит, после чего охлаждают до температуры ниже Ms со скоростью V, достаточно высокой для превращения всего количества аустенита в мартенсит. Получаемые листы обладают хорошей способностью к формованию, особенно хорошей способностью к изгибам, при обеспечении прочности стали от 980 до 1100 МПа и удлинении при разрыве выше 9%. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к жидкостному нанесению металлического покрытия на волокна. В способе волокно (3) протягивают через ванну жидкого расплавленного металла (15) для нанесения на него этого металла, при этом ванну жидкого металла (15) удерживают в тигле (9) «левитационного» типа, который, по меньшей мере, частично исключает контакт между ним и жидким металлом. В ходе процесса ванну жидкого металла (15) питают металлом в виде металлического порошка (16). Таким образом, питание ванны расплавленного металла является простым и эффективным, что позволяет получать нити с покрытием путем жидкостного нанесения покрытия в промышленном масштабе. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава. Сталь полосы или листа содержит, в мас.%: 0,04<C<0,5, 0,5<Mn<3,5, Si<1,0, 0,01<Cr<1, Ti<0,2, Al<2,0, P<0,1, N<0,015, S<0,05, B<0,015, железо и неизбежные примеси остальное, при этом Ti - 3,4 N<0,05. Покрытие из цинкового сплава состоит из 0,3-2,3% Mg и 0,6-2,3% Al; необязательно самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi; неизбежных примесей; остальное цинк. Разрезают полосу или лист с получением листовой стальной заготовки, которую подвергают термомеханической обработке для получения конечной детали с заданными свойствами. Обработка включает нагрев заготовки до температуры выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенизации, придание формы заготовке с получением детали при повышенной температуре и быстрое охлаждение детали. Получаемые детали имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, а также хорошую способность к покраске, нанесению клея или фосфатированию. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройству, позволяющему устанавливать на место, по меньшей мере, один ролик в жидкой ванне для цинкования непрерывно движущейся стальной полосы без вмешательства человека в окружающую ее среду. Устройство содержит балку (117), с которой связана первая пара стоек (1132), при этом на первой паре стоек (1132) установлен с опорой донный ролик (113), предназначенный для погружения в ванну жидкого цинка в рабочее положение донного ролика относительно естественного погруженного положения донного ролика, за счет перемещения, обеспечиваемого взаимодействием упомянутой первой пары стоек с первой цилиндрической опорой (1171), удерживающий упомянутую первую пару стоек, при этом упомянутая цилиндрическая опора (1171) закреплена на каждом из двух концов балки (117). Устройство также содержит вторую цилиндрическую опору (1172), закрепленную на каждом из двух концов балки (117) и отдельную от первой цилиндрической опоры (1171), на той же секции на конце балки (117), и толкающее.устройство (11614), взаимодействующее, по меньшей мере, с одной из первой и второй цилиндрических опор (1171, 1172) таким образом, чтобы в рабочем положении удерживать первую и вторую цилиндрические опоры (1171, 1172) в заранее определенной единой плоскости и чтобы первая цилиндрическая опора (1171) находилась под второй цилиндрической опорой (1172). 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления полого изделия, содержащего вкладыш, выполненный из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой располагаются керамические волокна, и к устройству для его осуществления. Способ включает закрепление нитей (2) пучка нитей (2'), не соединенных жестко друг с другом, рядом с концом полого опорного элемента (7). Каждая нить (2) содержит керамическое волокно с нанесенным металлическим покрытием. Затем проводят намотку вокруг полого опорного элемента (7) по спирали совокупности нитей, составляющих пучок. Техническим результатом изобретения является повышение устойчивости полученной полой детали к нагрузкам и к коррозии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Стальной лист с металлическим покрытием для горячей штамповки выполнен из стали, содержащей, в мас.%, по меньшей мере один или более: 0,1-0,4 С, 0,01-0,6 Si, 0,5-3 Мn, 0,01-0,1 Ti, 0,0001-0,1 В, остальное - железо и неизбежные примеси, имеющий слой металлического покрытия из алюминия или его сплава, созданный на одной или обеих сторонах стального листа, и нанесенный на него слой поверхностного покрытия, содержащего соединение с кристаллической структурой вюрцита, обладающий превосходной смазывающей способностью, что предотвращает возникновение неравномерности толщины металлического покрытия во время нагрева при штамповке. Использование заявленного стального листа с покрытием, обладающего улучшенной формуемостью позволяет повысить производительность при горячей штамповке. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил., 3 пр.