Способы горячего погружения или иммерсии для покрытия материалом в расплавленном состоянии без нарушения формы, устройства для этой цели: .отличающиеся материалом покрытия – C23C 2/04

Устройство для диффузионной металлизации изделий предназначено для нанесения на изделия диффузионных покрытий в среде легкоплавких жидкометаллических растворов в условиях массового производства при одновременном совмещении процессов нанесения покрытий с термической обработкой материала и может быть использовано в общем машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Указанное устройство содержит нагревательную камеру, в которой размещены подвижный экран, вакуумная магистраль с запорным вентилем, магистраль подачи инертного газа с запорным вентилем, и шлюзовую камеру, в которой размещены герметичный затвор с механизмом привода, подвижный шток, на котором закреплены покрываемые изделия, и на боковой поверхности которой расположен загрузочный люк. В нижней части шлюзовой камеры размещена вакуумная магистраль с запорным вентилем, связанная трубопроводом системы циркуляции инертного газа, содержащей теплообменник и нагнетатель, с магистралью подачи инертного газа с запорным вентилем, размещенной в верхней части шлюзовой камеры. Нагревательная камера выполнена в виде полого цилиндра без дна, причем ее нижняя часть размещена внутри керамического или графитового тигля ниже уровня легкоплавкого жидкометаллического раствора для герметизации внутренней полости нагревательной камеры. На поверхности легкоплавкого жидкометаллического раствора, находящегося с внешней стороны нагревательной камеры, расположен защитный противоокислительный слой. Упомянутый тигель установлен в теплоизолирующем корпусе, в котором размещены нагреватели. В качестве защитного противоокислительного слоя использован солевой расплав, содержащий 100% соли BaCl₂. Повышается коэффициент полезного действия установки, значительно увеличивается ресурс ее работы и рост производительности, а также расширяется номенклатура покрываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ включает создание металлического слоя (2) с ферритообразующим элементом, по меньшей мере, на одной поверхности пластины (1), выполненной из Fe или сплава Fe, с превращением - . Затем пластину (1) и металлический слой (2) нагревают до температуры A3 Fe или сплава Fe. При этом ферритообразующий элемент диффундирует в пластину (1) из основного металла с созданием области (1b) сплава с ферритной фазой. В ферритной фазе получают степень накопления плоскостей {200} 25% или более, а степень накопления плоскостей - {222} 40% или менее. Затем пластину (1) дополнительно нагревают до температуры, превышающей температуру A3 Fe или сплава Fe. При этом степень накопления плоскостей {200} повышается, а степень накопления плоскостей {222} понижается при одновременном сохранении в области (1b) сплава ферритной фазы. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой плотности магнитного потока в пластине. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 31 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей, подверженных в процессе эксплуатации абразивному износу. Способ включает предварительную очистку покрываемой поверхности стального изделия, нанесение на очищенную поверхность изделия слоя флюса методом газопорошковой наплавки с разогревом обрабатываемой части изделия до температуры 450-600°C при использовании пропан-бутановой газовой смеси, погружение изделия в расплав износостойкой стали при температуре расплава 1560-1650°C, выдержку в расплаве в течение времени, необходимого для получения требуемой толщины покрытия, извлечение изделия с покрытием из расплава с последующим медленным охлаждением изделия с нанесенным покрытием на воздухе или вместе с термической печью с начальной температурой 500-600°C. Изобретение позволяет получать износостойкие покрытия толщиной в несколько миллиметров простым и экономичным способом. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к испаряющемуся материалу и способу его получения, который может быть использован при изготовлении магнитов с повышенной коэрцитивной силой. Упомянутый испаряющийся материал содержит сердцевину, выполненную из тугоплавкого металла с теплоемкостью на единицу объема по меньшей мере 2 МДж/К·м ³ и имеющую сквозные отверстия. Сердцевина покрыта редкоземельным металлом или его сплавом путем расплавления редкоземельного металла или его сплава, погружения сердцевины в расплавленную ванну редкоземельного металла или его сплава, извлечения сердцевины из нее и затвердевания расплавленного редкоземельного металла или его сплава на поверхности сердцевины. Способ получения упомянутого испаряющегося материала включает формирование затвердевшего тела из редкоземельного металла или его сплава путем расплавления редкоземельного металла или его сплава, погружения основы, выполненной из тугоплавкого металла, имеющего теплоемкость на единицу объема по меньшей мере 2 МДж/К·м ³, в расплавленную ванну редкоземельного металла или его сплава при поддерживании основы при температуре ниже температуры плавления редкоземельного металла или его сплава и последующего извлечения основы с образованием на поверхности основы затвердевшего тела, отделение затвердевшего тела от основы и обработку отделенного затвердевшего тела до пластинчатой формы. Обеспечивается получение испаряющегося материала для изготовления магнитов с повышенной коэрцитивной силой, который может быть обработан до пластинчатой формы. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 пр.

Изобретение относится к стальному материалу с покрытием из сплава на основе магния, который может широко использоваться в автомобильной промышленности, а также при производстве строительных материалов и бытовых электроприборов. Стальной материал с покрытием из сплава на основе Mg получен горячим погружением и содержит Zn от 15% ат. до менее 45% ат., при этом слой покрытия также может содержать один или несколько элементов, выбранных из группы A: Si, Ti, Cr, Cu, Fe, Ni, Zr, Nb, Mo и Ag, в сумме 0,03-5% ат. Слой покрытия из сплава на основе Mg, полученный горячим погружением, также может содержать Zn от 15% ат. или более, Mg более 35% ат. и один или несколько элементов, выбранных из группы В: Al, Ca, Y и La, в сумме 0,03-15% ат. Также слой покрытия из сплава на основе Mg может содержать аморфную фазу в количестве 5% об. Стальной материал с покрытием из сплава на основе Mg в соответствии с настоящим изобретением имеет исключительную адгезию и высокое сопротивление коррозии. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 27 ил., 9 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным сплавам и материалам с нанесенным покрытием из сплава с высокой стеклообразующей способностью. Заявлены металлические материалы с нанесенным на него покрытием из сплава, имеющие по меньшей мере на части своей поверхности в качестве слоя покрытия сплав с стеклообразующей способностью, образованный из по меньшей мере одного элемента из каждой группы элементов А с атомным радиусом менее 0,145 нм, из группы элементов В с атомным радиусом от 0,145 нм до менее чем 0,17 нм и из группы элементов С с атомным радиусом 0,17 нм или более. Общее содержание элементов из группы элементов А составляет от 20 до 85 ат.%, из группы элементов В - от 10 до 79,7 ат.% и из группы элементов С - от 0,3 до 15 ат.%. Доля элемента а в группе элементов А - 70 ат.% или более, доля элемента b в группе элементов В - 70 ат.% или более и доля элемента с в группе элементов С - 70 ат.% или более, где элемент а, элемент b и элемент с - элементы с наибольшими содержаниями в группах элементов А, В и С соответственно и энтальпия образования жидкости между любыми двумя элементами, выбираемыми из элементов a, b и с, является отрицательной. В слое покрытия объемную фракцию 5% или более занимает аморфная фаза. Поверхностный слой указанного слоя покрытия может состоять из монофазы аморфной фазы. Материалы характеризуются высокой стойкостью к коррозии или высоким теплоотражением. 3 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил., 8 табл.

Настоящее изобретение относится к поверхностно обработанному стальному листу для электронных компонентов электротехнических изделий. Поверхностно обработанный стальной лист для электронных компонентов, включающий стальной лист или никелированный стальной лист и слой Sn-Zn сплава в количестве 3 г/м² или более, образованный нанесением на лист Sn и Zn, обработанных методом термодиффузии, или нанесением на лист Sn-Zn сплава. Слой Sn-Zn сплава имеет весовое отношение Zn/Sn, составляющее от 0,001 до 0,1. На слой Sn-Zn сплава нанесено неорганическое покрытие, в котором содержание P+Zn+Mg составляет от 0,1 до 100 мг/м ². Получается поверхностно обработанный стальной лист, обладающий прекрасными характеристиками в отношении смачиваемости припоем, стойкости к образованию усов и постоянству внешнего вида при старении в случае применения для электронных компонентов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованного проката из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик стали при сохранении штампуемости, а также получение стали требуемого класса прочности. Технический результат достигается тем, что осуществляют выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг с нанесением цинкового покрытия и дрессировку, при этом выплавляют сталь, содержащую, мас.%: 0,025-0,10 углерода, 0,41-0,70 марганца, 0,04-0,12 фосфора, 0,01-0,08 алюминия, не более 0,009 азота, железо и неизбежные примеси - остальное, температуру горячей прокатки поддерживают в диапазоне 840-905°С, температуру смотки - 560-690°С, рекристаллизационный отжиг ведут при 750-880°С, а дрессировку полос производят с обжатием 0,8-2,1%. Содержание углерода, фосфора и температура отжига связаны с требуемым классом прочности зависимостями: [С]=(0,0005·К _пр-0,065)±0,02; [Р]=(0,0005·К_пр-0,05)±0,02; T_отж (900-0,5-К_пр), где: [С] - содержание углерода в стали, мас.%, [Р] - содержание фосфора в стали, мас.%, T _отж - температура рекристаллизационного отжига, °С, К_пр - безразмерный показатель, численно равный требуемому минимальному пределу текучести; 0,0005; 0,065; 0,05 - эмпирические коэффициенты, %; 900; 0,5 - эмпирические коэффициенты, °С. 3 з.п. ф-лы; 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности из низколегированной стали, предназначенного для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик стали при сохранении штампуемости, а также получение стали требуемого класса прочности, соответствующего требуемому минимальному пределу текучести. Технический результат достигается тем, что в способе производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности из низколегированной стали для холодной штамповки, включающем выплавку стали, разливку, горячую прокатку, охлаждение водой, смотку полос в рулоны, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг с нанесением цинкового покрытия и дрессировку, согласно изобретению выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод - 0,05-0,10, марганец - 0,25-0,90, алюминий - 0,01-0,07, азот - не более 0,009, ниобий и/или титан - 0,01-0,08 каждого, железо и неизбежные примеси - остальное. Температуру конца горячей прокатки поддерживают в диапазоне 840-905°С, а температуру смотки горячекатаных полос - в диапазоне 560-690°С, рекристаллизационный отжиг осуществляют при температуре 710-850°С, дрессировку полос производят с обжатием 0,8-2,1%. Содержание углерода, марганца и температура отжига связаны с требуемым минимальным пределом текучести (классом прочности) зависимостями: