Последующая обработка эмалированных изделий – C23D 13/00
C23D 13/02 | .исправление дефектов путем местной переплавки эмали; исправление формы |
Патенты в данной категории
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ВАНН И НАНЕСЕНИЯ НА ЭМАЛЬ ДЕКОРАТИВНЫХ РИСУНКОВ
Изобретение относится к области эмалирования чугуна, в частности к способам восстановления поверхности ванн и нанесения на эмаль декоративных рисунков. Способ включает предварительную подготовку поверхности ванны путем ее механической обработки и обезжиривания, при этом перед обезжириванием осуществляют шпатлевание поврежденных участков поверхности, их зачистку и удаление с них пыли, а после обезжиривания поверхность ванны подогревают до температуры 50-70°С, затем грунтуют, после чего последовательно наносят промежуточный, соединительный и тонкий поверхностные слои эмали, на которую наносят декоративный рисунок, после чего осуществляют покрытие поверхности водостойким ударопрочным лаком. Способ позволяет просто и доступно восстановить эмалированную поверхность ванн в домашних условиях, без их демонтажа. |
2357005 выдан: опубликован: 27.05.2009 |
|
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ МЕТАЛЛА, КОНТАКТИРУЮЩУЮ С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ Изобретение относится к эмалированию металлов с последующей обработкой эмалированных изделий и может быть использовано для нанесения защитного покрытия на поверхности, контактирующие с пищевыми продуктами. Способ нанесения защитного покрытия на поверхность металла, контактирующую с пищевыми продуктами, включает обезжиривание поверхности металла, нанесение и спекание стеклоэмали, при этом поверхность стеклоэмали подвергают термической обработке при температуре 430-530oС, обрабатывают электрокорундом с размером частиц от 250 до 400 мкм, в струе сжатого воздуха с давлением от 0,3 до 0,5 МПа до создания шероховатости поверхности стеклоэмали от 2 до 15 мкм, на которую наносят два слоя фторопластовой композиции, первый слой толщиной 15-20 мкм подвергают термообработке при температуре 150-200oС в течение 5-15 мин, а второй слой толщиной от 15 до 30 мкм подвергают термообработке при температуре 405-430oС в течение 15-20 мин. Изобретение позволяет улучшить качество защитного покрытия и позволяет снизить содержание ионов металлов в пищевых продуктах, контактирующих с поверхностью. 1 табл. | 2213808 выдан: опубликован: 10.10.2003 |
|
СПОСОБ РЕМОНТА ЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к способу ремонта дефектов эмалевых покрытий. Технический результат изобретения - достижение хорошей адгезии, повышение влагостойкого и коррозионной стойкости замазки в химических агрессивных средах. Используемая в качестве замазки силикатная композиция содержит диабазовую муку, кремнефтористый натрий и жидкое стекло. Компоненты замазки перемешивают в течение 30 - 60 мин. Замазка твердеет во влажной атмосфере в течение суток. | 2167956 выдан: опубликован: 27.05.2001 |
|
СПОСОБ РЕМОНТА ДЕФЕКТОВ В ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЯХ Изобретение относится к техническому обслуживанию и ремонту стеклоэмалевых, стеклокристаллических и других защитных покрытий и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой, фармацевтической промышленности. Технический результат изобретения - повышение эффективности ремонта дефектов в защитных покрытиях без нарушения поверхности металла в зоне дефекта. Способ ремонта дефектов в защитных покрытиях включает очистку поврежденной и близлежащей поверхностей, установку одного или нескольких постоянных магнитов, обеспечивающих прижимающее к базовой поверхности усилие, с последующим нанесением химически стойкой композиции на защищаемую поверхность. 1 ил. | 2167221 выдан: опубликован: 20.05.2001 |
|
СПОСОБ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕНИЙ СТЕКЛОЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Способ ремонта повреждений стеклоэмалевых покрытий включает нанесение на поврежденный участок ремонтной композиции состава, в мас.%: жидкое стекло или масляная краска КФ-235 - 91-97, алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 - 3-9, микродуговую обработку переменным током промышленной частоты при анодной плотности тока 35 - 40 А/дм2 в щелочном электролите состава, в г/л: едкое кали 3,0, жидкое стекло 3,0, алюминат натрия 3,0, вода до 1. 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2081940 выдан: опубликован: 20.06.1997 |
|
СПОСОБ РЕМОНТА СТЕКЛОЭМАЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ Шликер заделочной эмали впрыскивают в поток генераторного газа, соблюдая соотношение массовых расходов твердой составляющей шликера и генераторного газа в пределах 0,005-0,03, затем направляют в смесительную камеру и через сопло твердую составляющую напыляют на дефектный участок, поверхность которого разогревают генераторным газом до температуры, превышающей температуру твердой составляющей шликера на 50-100oС. Время пребывания шликера в смесительной камере составляет 4-6 мс. 4 табл. | 2063477 выдан: опубликован: 10.07.1996 |