Устройства для очистки или декапирования металлических материалов – C23G 3/00

Изобретение относится к очистке стальных изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделиях после нанесения на них диффузионных покрытий, а также после использования свинцовых расплавов для термической обработки изделий. В способе изделия погружают в предварительно нагретый расплав, не содержащий щелочей и представляющий собой солевой расплав, содержащий, мас.%: NaCl=20-30; CaCl₂=80-70, причем после погружения изделий в солевой расплав их подвергают вращению. Устройство содержит корпус с крышкой, в которой закреплен шток для подвески очищаемых изделий, кинематически связанный с устройством, обеспечивающим вращение штока с частотой вращения от 50 об/мин до 3000 об/мин, и выполненным в виде мотор-редуктора. Внутри корпуса расположена цилиндрическая емкость с коническим днищем для солевого расплава, а под ней емкость для сбора свинца с отверстием для вывода свинца и затвором, соединенные между собой каналом. Устройство также снабжено нагревательными элементами емкостей солевого расплава и расплава свинца. Изобретение обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности изделий от следов свинцовых расплавов без коррозионного поражения их поверхности, совмещение очистки с термической обработкой материала изделия, а также повышение надежности и долговечности устройства очистки изделий от следов свинцовых расплавов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту углеводородных газожидкостных смесей, в частности к способу сбора и трубопроводного транспорта многофазной продукции скважин. Способ включает замер, отбор на анализ поступившей из скважин углеводородной газожидкостной смеси и подачу в поток смеси в начале трубопровода композиции поверхностно-активных веществ, преобразующей многофазный многокомпонентный поток в псевдооднородную гомогенную пузырьковую систему, и состоящей из нефтерастворимого деэмульгатора и депрессатора или ингибитора парафиноотложений, взятых в массовом соотношении от 1:7 до 7:1. Указанную композицию вводят в количестве от 0,01 до 0,02 или от 0,2 до 0,5 масс.% от углеводородной составляющей жидкой фазы смеси. Техническим результатом является повышение эффективности транспортирования смеси. 7 табл.

Изобретение относится к линии непрерывного травления, содержащей рольганг, травильную ванну и расширяющееся уплотнение. Рольганг имеет переднюю и заднюю стороны, наклоненные к вертикали таким образом, чтобы верхний край передней стороны и верхний край задней стороны были расположены ближе друг другу, чем нижний край передней стороны и нижний край задней стороны, при этом передняя и задняя стороны рольганга имеют отверстия для приема травимого материала. Травильная ванна имеет переднее и заднее отверстия, которые можно совместить с отверстием в передней стороне и задней стороне рольганга. Расширяющиеся уплотнения окружают периметр травильной ванны по существу вблизи переднего и заднего отверстий и наклонены приблизительно под тем же углом, что и передняя, и задняя поверхности рольганга. Расширяющееся уплотнение охватывает промежуток между травильной ванной и рольгангом, и угол наклона передней и задней стороны рольганга позволяет беспрепятственно опускать и поднимать травильную ванну по вертикали. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к химическому травлению струйным методом плоских поверхностей деталей машиностроения, приборостроения и электронной техники и может быть применимо в производстве печатных плат и плоских антенных решеток. Устройство включает первую емкость, в которой расположен держатель изделия, с каждой стороны которого расположен коллектор со струеформирующими элементами, трубопровод для подачи в коллектор раствора травителя из второй емкости, расположенной под первой емкостью. На противоположных стенках по центру первой емкости закреплены направляющие, в которые установлен держатель изделия, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения и вращения изделия относительно своего центра. Каждый коллектор имеет каналы для подачи раствора травителя и воздуха, расположенные радиально, причем каждый канал выполнен с наклоном под углом от центра к периферии коллектора. Над каждым каналом расположены струеформирующие элементы, выполненные в виде форсунок с диаметром отверстия d, расположенных концентрично относительно центра коллектора. При этом ширина канала коллектора равна 10d, угол наклона выбран из условия 3° 5°, причем коллекторы закреплены на стенке первой емкости так, что форсунки одного коллектора симметричны форсункам другого, а расстояние L между ними по горизонтали выбрано из условия 80d L 100d, при этом каждый трубопровод имеет клапан для регулирования напора раствора травителя и натекатель воздуха, а вторая емкость имеет насосы для подачи раствора травителя и выполнена нагреваемой. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности и качества струйного травления плоских поверхностей изделия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке наружных и внутренних поверхностей лопаток турбин в химически активной и газовой средах при высоких давлениях и температурах. Способ очистки поверхностей лопаток турбин в химически активных средах при давлении газовой среды и температуре, превышающей критическое давление и температуру плавления химической среды, осуществляют в агрегате для очистки поверхностей лопаток турбин, рабочая камера которого выполнена из никелевого листового материала в виде тонкостенного стакана, в котором нагревают химически активную среду резистивным нагревателем до температуры, превышающей ее температуру плавления на 11-25 градусов при давлении газа, превышающем критическое давление химически активной среды от 2,2 до 4 МПа, и во время выдержки осуществляют периодическое изменение уровня химически активной среды за счет снижения температуры среды в рабочей камере ниже ее температуры плавления на 3-9 градусов с последующим нагревом до исходной температуры, а также за счет уплотнения паров жидкой составляющей химически активной среды инертным газом, подаваемым компрессором с последующим сбросом давления в интервале 0,1-0,4 МПа. Изобретение позволяет очистить поверхность лопаток турбин от остатков литейной формы и нагара, увеличить срок службы очищенных лопаток турбин, снизить количество брака при производстве лопаток и расширить технологические возможности обработки лопаток турбин. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу травления непрерывно движущейся горячекатаной стальной полосы и установке для его осуществления, позволяющим централизованно управлять всеми операциями травления. Способ включает этап фрагментации оксидов, этап травления кислотой, этап промывки полосы и этап сушки, а также общий процесс контроля травления, при котором проводят непрерывное измерение параметров управления травлением, стадию управления травлением, непрерывное обследование поверхности полосы. Упомянутый процесс управления травлением содержит предварительную подготовительную стадию, осуществляемую до или в начале травления и в ходе которой общий процесс управления определяет и посылает сигналы предварительной регулировки на совокупность исполнительных механизмов с помощью аналитической модели, непрерывный расчет параметров управления травлением, который проводится во время травления, а также непрерывное обследование поверхности полосы, при котором, в случае недотравливания, определяется и посылается сигнал тревоги на стадию управления для ступенчатого снижения скорости движения полосы до скорректированной скорости движения, и, в случае обнаружения дефекта промывки, обеспечивает ступенчатое изменение рН промывочной воды до тех пор, пока этот дефект не будет больше детектироваться. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к очистке стальных изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделии после нанесения на них диффузионных покрытий. Способ включает обработку стальных изделий путем погружения их в предварительно нагретый до температуры отпуска материала изделия солевой расплав, содержащий хлориды Na, Ca, Ва при соотношении компонентов, соответствующем эвтектическому составу расплава, мас.%: NaCl - 21, BaCl - 31, CaCl₂ - 48, а на погруженные в солевой расплав изделия осуществляют воздействие фокусированными ультразвуковыми колебаниями, создаваемыми в этом расплаве. Устройство содержит корпус с крышкой, в которой закреплен шток для подвески очищаемых изделий, внутри корпуса расположена цилиндрическая емкость с коническим днищем для солевого расплава, а под ней - емкость для сбора свинца с отверстием для вывода свинца и затвором, соединенные между собой каналом, и нагревательные элементы емкостей солевого расплава и расплава свинца, при этом на коническом днище емкости солевого расплава установлены излучатели ультразвуковых колебаний, соединенные с генератором ультразвуковой частоты. Изобретения позволяют осуществить высокоэффективную очистку поверхности стальных изделий от следов свинцовых расплавов без коррозионного поражения их поверхности при совмещении этого процесса с окончательной стадией термической обработки изделия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к травлению горячекатаных полос из кремниевой стали и фильтрации травильных растворов, предназначенных для непрерывного травления этих полос при непрерывной очистке травильного раствора от образованного в нем кремнезема. Способ включает непрерывное травление указанных полос, проходящих, по меньшей мере, через один травильный бак с травильным раствором на основе соляной, серной или азотной кислот с добавлением или без добавления фтористоводородной кислоты, и обработку кремнезема, образующегося в упомянутом травильном растворе в виде коллоидной суспензии и в растворенном виде. Обработка кремнезема включает перемещение травильного раствора из травильного бака в подготовительный резервуар, в который добавляют фильтрационную добавку, способствующую образованию фильтрационного осадка и приводящую к получению фильтрационной смеси, перемещение предназначенного для фильтрации раствора в фильтрующую секцию для получения фильтрационного осадка с высоким содержанием кремнезема и травильного раствора с низким содержанием кремнезема. Для непрерывной фильтрации применяют две фильтрующие секции, расположенные параллельно, одна из которых находится в рабочем состоянии, тогда как другая секция последовательно проходит очистку, восстановление рабочего состояния фильтрации и ожидание, пока другая секция не выйдет из рабочего состояния фильтрации. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области эффективного удаления окалины, образующейся в процессе производства стального листа. Способ очистки стального листа и система непрерывной очистки стального листа включают подачу очищающего раствора, активируемого ультразвуковыми колебаниями с частотой 0,8-3,0 МГц, к поверхности стального листа под углом 1-80° по отношению к линии, перпендикулярной поверхности стального листа, в направлении, противоположном направлению перемещения. Технический результат: разработка способа очистки стального листа и системы непрерывной очистки стального листа, применяющие мегазвуковые колебания для обеспечения эффективного удаления окалины, образующейся в процессе производства стального листа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Изобретение относится к химической обработке струйным методом поверхностей размещаемых на подвесках деталей машиностроения и приборостроения и применимо в гальваническом производстве, производстве печатных плат и других производствах, использующих данный метод обработки. Способ включает загрузку изделий в ванну и подачу обрабатывающей среды от локальных напорных систем в горизонтально расположенные коллекторы со струеобразующими элементами, обеспечивающими формирование струйных потоков в виде безразрывной и ступенчатой зоны обработки с одинаковым гидродинамическим давлением струй в потоке и выполненными с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно обрабатываемых поверхностей. Причем для процессов обработки с временем экспозиции деталей Т 0,5 мин осуществляют возвратно-поступательное перемещение струйных потоков относительно обрабатываемых поверхностей, а для процессов с временем экспозиции деталей Т<0,5 мин - наоборот. Технический результат: повышение эффективности и качества операций химической обработки за счет расширенного спектра возвратно-поступательных перемещений, возможность изменения экспозиции и свойств струйных потоков относительно деталей, сокращение цикла промывки деталей, снижение вероятности засорения сопловых отверстий. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к очистке поверхности деталей из различных жаропрочных никелевых сплавов, применяемые для изготовления лопаток турбин авиационных двигателей, физико-химическим воздействием растворами, а также к установке для его осуществления. Контактный раствор содержит водный раствор 20-42% (10,7-23,8 М) фтористоводородной кислоты с добавлением йод- и/или бромсодержащих соединений, способных при диссоциации в водных растворах образовывать йод или бром ионы. В качестве йод- и/или бромсодержащих соединений он содержит, иодиды и/или бромиды аммония или щелочных металлов, таких как, литий, натрий, калий, при концентрации добавляемых соединений в интервале от 0,4 до 2,0 М. В способе на поверхность очищаемой детали воздействуют указанным контактным раствором при температуре 60-105°С и давлении 1 атм или меньше, при этом очистку осуществляют циклами в замкнутом объеме. Установка содержит реактор для проведения очистки, парогенератор, конденсатор, емкость для контактного раствора, соединенные между собой трубопроводами, снабженными клапанами-переключателями для изменения давления в реакторе, с возможностью осуществления очистки циклами в замкнутом объеме. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности очистки поверхности из указанных металлических сплавов, позволяющей удалить оксиды металлов из трещин и узких зазоров на данной поверхности. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к ремонту непрерывных травильных агрегатов цехов холодной прокатки стальных полос. Способ включает изготовление стальных корпусов секций ванн и карманов, подготовку наклеиваемых поверхностей корпусов, карманов и элементов кислотостойкого резинового покрытия к наклейке и наклейку элементов, футеровку секций ванн и карманов, их соединение, установку травильных ванн на участок агрегата и соединение секций ванн между собой и карманами. При подготовке к наклейке поверхности корпусов очищают с использованием дробеструйной и пескоструйной обработки, наклеиваемые поверхности корпусов и резинового покрытия подвергают шерохованию. Футеровку карманов обкладывают гранитными блоками. В местах соединений секций ванн между собой и секций ванн с карманами до выполнения футеровки стыки резинового покрытия проклеивают в 2 слоя резиновыми полосами. Изобретение позволяет повысить герметичность соединений резинового кислотостойкого покрытия с облицовываемыми поверхностями стальных корпусов травильных ванн и карманов, сократить утечки кислотного раствора через неплотности ванн, повысить долговечность футеровки карманов, сократить простои агрегата на ремонтах, повысить производительность агрегатов и станов холодной прокатки стальных полос. 12 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при обслуживании и ремонте систем отопления жилых зданий и производственных помещений. Устройство содержит источник воды через гибкий напорный рукав, обратный трубопровод и тангенциальный отвод, соединенный с баком, предназначенным для подпитки системы водой и для приготовления химического реагента, включающим в себя люк для засыпки химического реагента, обратный конус с сеткой, установленный внутри бака, конус для защиты всасывающего трубопровода и насоса от отложений. Бак имеет коническое дно для накопления и отвода отложений, который подсоединен к гибкому напорному рукаву для сброса отложений, а также подсоединенный к баку уровнемер с индикатором уровня, предназначенным для контроля уровня. Бак связан с циркуляционной системой, включающей сетевой насос, циркуляционный насос, всасывающий, нагнетательный и обратный трубопроводы, а также байпас для циркуляции промывочного раствора. Сетевой насос предназначен для заполнения промываемой системы исходной водой и подачи водного химического раствора для промывки, а циркуляционный насос производит промывку по установленному гидравлическому режиму, при этом выход из бака через всасывающий трубопровод, грязеотводчик, отвод которого соединен с гибким напорным рукавом для сброса вымытых отложений, на всасывающем трубопроводе соединен с сетевым насосом, к которому подключен электрический щит управления. Сетевой насос через регулировочный кран, обратный клапан и нагнетательный трубопровод соединен с манометром и первым входом реверса, предназначенным для изменения направления движения потока и выполненным в виде кольца из труб, соединенных между собой шаровыми кранами, причем первый выход реверса соединен с манометром и диоптром гаечным контрольным, который через байпас соединен с вертикальным входом грязеотводчика и всасывающим патрубком, который через циркуляционный насос, подключенный к электрическому щиту управления, соединен с нагнетательным патрубком с регулировочным краном, через гибкий напорный рукав соединен с входом источника тепла, к которому подключен электрический щит управления, при этом выход из источника тепла соединен с термометром контактным и через гибкий напорный рукав на вход регулировочного крана и обратного клапана, который одновременно с нагнетательным трубопроводом подсоединены через гибкий напорный рукав с манометром и выходом компрессора, который подключен к электрическому щиту. Второй выход реверса через гибкий напорный рукав соединен с обратным трубопроводом теплосети, а третий выход реверса через гибкий напорный рукав подсоединен к подающему трубопроводу теплосети, причем все трубопроводы и компоненты устройства соединены между собой шаровыми кранами. Устройство выполнено с возможностью установки на транспортном средстве. Устройство позволяет существенно повысить эффективность промывки. 1 ил.

Изобретение относится к химической обработке металлов и может быть использовано для струйного травления внутренней поверхности труб, например труб для тепловыделяющих элементов из сплавов циркония. Способ включает загрузку и фиксацию труб в определенном положении, обработку их внутренней поверхности последовательной подачей с изменением направления травильного раствора, воды и сжатого воздуха, выгрузку труб. Травильный раствор подают сжатым воздухом, каждую трубу поочередно обрабатывают на трех позициях, на первой позиции подают травильный раствор в одном направлении, затем очищенный сжатый воздух в этом же направлении, на второй позиции подают травильный раствор в противоположном направлении, затем очищенный сжатый воздух в этом же направлении, на третьей позиции подают воду, затем очищенный сжатый воздух, обработку труб на каждой позиции ведут с разрывом струи на выходе. Устройство содержит станину, механизм подачи и выгрузки труб, механизмы фиксации труб, систему для прокачивания через трубы обрабатывающих веществ, состоящую из трубопроводов, емкостей и кранов. Станина содержит три рабочий позиции, механизмы для подачи труб на рабочие позиции, на каждой позиции неподвижно установлены уплотнители со стороны подачи обрабатывающих веществ, и подвижно вдоль станины - средства для приема из труб с разрывом струи обрабатывающих веществ. Система для прокачивания через трубы обрабатывающих веществ дополнительно включает промежуточные емкости, связанные с трубопроводами, подводящими травильный раствор и сжатый воздух, и соединенные через уплотнители с обрабатываемыми трубами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к непрерывным травильным агрегатам (НТА) цехов холодной прокатки полосы. Устройство для перемещения стальных полос в промывочной ванне НТА, состоящей из секций холодной и горячей промывки, включает отжимные ролики, выполненные с расположением их осей в одной вертикальной плоскости, роликовые проводки, смонтированные в секции холодной промывки, опорные ролики, установленные в этой же секции, и опорные барабаны, установленные в секции горячей промывки. Одна пара отжимных роликов смонтирована в последней секции травильной ванны НТА перед роликовыми проводками, в секции холодной промывки промывочной ванны смонтированы два опорных ролика с верхним огибанием полосой, между опорными роликами расположены установки гидросбива с полосы сульфата железа и остатков травильного раствора. В секции горячей промывки ниже уровня опорных роликов последовательно установлены два опорных барабана с нижним огибанием полосой большего диаметра, чем диаметр опорных роликов, на выходе из секции горячей промывки промывочной ванны смонтированы три пары отжимных роликов, при этом между вторым по ходу полосы опорным барабаном и первой парой отжимных роликов, установленных на выходе из секции горячей промывки, смонтирована установка гидросбива. Изобретение позволяет повысить качество, сократить потери годного металла после травления и промывки полос, повысить производительность и надежность оборудования НТА. 1 ил.

Изобретение направлено на усовершенствование способа и устройства непрерывной обработки металлической ленты. Устройство содержит, по меньшей мере, один резервуар для приема обрабатывающей жидкости, в частности травильную ванну, в которой металлическая лента направлена, предпочтительно, по горизонтали, и, по меньшей мере, один резервуар, предпочтительно, два резервуара, для перекачки, приготовления, хранения и/или накопления обрабатывающей жидкости, при этом резервуар перекачки расположен непосредственно под ванной и в резервуаре перекачки днище имеет наклон по всей длине, причем наклон ориентирован в направлении движения ленты и/или поперечно к направлению движения ленты. Способ включает направление металлической ленты по горизонтали через плоский резервуар для приема обрабатывающей жидкости с резервуаром для перекачки, приготовления, хранения и/или накопления обрабатывающей жидкости, при этом для абсолютно полного опорожнения резервуара перекачки и плоского резервуара при сливе обрабатывающей жидкости используют резервуар перекачки с наклонным по всей длине днищем, наклон которого ориентируют в направлении движения ленты и/или поперечно к направлению движения ленты. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области механики в химической промышленности и предназначено для подтравливания, например, фольгированных поверхностей заготовок печатных плат с целью улучшения адгезионных свойств перед прессованием или склеиванием заготовок. Установка содержит опору из углового проката сварной конструкции с установленными внутри нее двумя баками из листового винипласта сварной конструкции. Один бак - для воды, выполнен с рубашкой со штуцером для перелива, совмещенным снаружи с отверстием в дне рубашки и приваренным к нему, с нагнетательной трубой для заполнения бака водой, совмещенной с отверстием в дне бака и приваренной к нему и к стенке бака, с патрубком для слива воды, совмещенным снаружи со вторым отверстием в дне бака и приваренным к нему, и заглушкой для закрывания сливного отверстия при работе установки. Второй бак - для раствора, выполнен с патрубком для его подачи и слива, совмещенным снаружи с отверстием в дне этого бака и приваренным к нему. На опоре болтовым соединением закреплены четыре направляющие с отверстиями, в которых установлена рамка с двумя перемычками для закрепления на них подвесок с деталями. Рамка выполнена с возможностью поступательного перемещения при помощи рычага, шарнирно соединенного с помощью осей с двумя платиками, выполненными из стального нержавеющего листа, и втулкой, насаженной на выходной конец вала исполнительного механизма, установленного на площадке кронштейна сварной конструкции, прикрепленного к опоре, при этом для удаления вредных испарений установка снабжена переходом, прикрепленным одним концом к опоре болтовым соединением, а другим концом - болтовым соединением с вытяжным газоходом, а баки закрыты колпаком. 11 ил.

Изобретение относится к технологическим процессам и устройствам для очистки поверхности изделий от следов свинцовых расплавов, остающихся на изделии после нанесения на них диффузионных покрытий, а также после использования свинцовых расплавов для термической обработки изделий. Способ включает обработку изделий путем погружения их в расплав NaOH, при этом изделия погружают в расплав, предварительно нагретый до температуры 500-700°С и представляющий собой щелочно-солевой расплав, содержащий NaOH и хлориды Na, К и Са, при следующем соотношении компонентов, мас.%: NaOH 30-10, NaCl 14-18, KCl 21-28, CaCl₂ 35-44. После погружения изделий в щелочно-солевой расплав их подвергают вибрационному воздействию. Устройство содержит корпус с крышкой, на которой смонтирован вибратор, соединенный со штоком для подвески очищаемых изделий, внутри корпуса расположены цилиндрическая емкость с коническим днищем для щелочно-солевого расплава и под ней емкость для сбора свинца с затвором и отверстием для вывода свинца, соединенные между собой каналом, причем вокруг емкости для щелочно-солевого расплава и под емкостью для сбора свинца расположены нагреватели. Изобретение предназначено для сокращения потери свинца, обеспечения возможности его повторного использования, сокращения технологического цикла формирования свойств материала изделий за счет совмещения процесса очистки от свинца с термической обработкой материала изделия. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано при травлении горячекатаных полос рулонной стали в растворах серной и соляной кислот, в частности при травлении IF-сталей. Способ включает травление полосы в растворах кислот в линиях непрерывно-травильных агрегатов, промывку поверхности протравленной полосы водой, сушку и смотку полосы в рулон, при этом перед входом полосы в ванны травления, промывки и сушки для обеспечения запаса коррозионной стойкости, позволяющей защитить поверхность полосы от коррозии при остановках непрерывно-травильных агрегатов, и для ускорения процесса травления полосы ее обрабатывают в постоянном магнитном поле, вектор магнитной индукции которого перед входом в каждую из ванн направлен вдоль полосы под углом от 0° до 180° или поперек под углом от 0 до 90° к направлению движения полосы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической обработке рулонов металлической ленты. Способ включает установку рулона торцом в рабочую ванну с боковой цилиндрической поверхностью, последовательную подачу и слив технологических растворов для химической обработки и промывки в рабочую ванну самотеком из дополнительных емкостей, при этом внешний конец ленты крепится на внутренней боковой поверхности ванны, внутренний конец ленты вводится в паз намоточно-размоточного барабана, расположенного в центре рабочей ванны, при этом диаметр барабана в 1,2-1,5 раза меньше внутреннего диаметра рулона, а обработку витков рулона производят периодическим скручиванием/раскручиванием рулона. Устройство включает рабочую ванну, дополнительные емкости, намоточно-размоточный барабан, расположенный в центре рабочей ванны и снабженный механизмом вертикального перемещения барабана, механизмом периодического вращения барабана, при этом барабан имеет паз, а диаметр барабана в 1,2-1,5 раза меньше внутреннего диаметра рулона, рабочая ванна соединена гибкими шлангами с дополнительными емкостями, снабженными механизмами вертикального перемещения. Технический результат: повышение качества обработанной ленты за счет повышения равномерности химической обработки, снижение длительности проведения многостадийных технологических процессов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области очистки металлических поверхностей от различных наростов и обеспечивает повышение эффективности очистки поверхности труб от отложений. Способ очистки поверхности труб от отложений заключается в выщелачивании отложений активированной водой, при этом активацию воды проводят в роторном кавитационном аппарате в замкнутом циркуляционном контуре в присутствии 0,4-2% масс. суспензии лигносульфоната и 0,5% суспензии угля при числе оборотов ротора кавитатора 3000-6000 в минуту, числе циклов 5-25 и температуре 17-68°С. 1 ил.

Изобретение относится к установке непрерывного действия для поверхностной обработки лент, в частности к травильной установке, в которой лента проходит через наполненную обрабатывающей жидкостью закрытую крышкой емкость. Предложена установка непрерывного действия для поверхностной обработки лент, в частности, травильная установка, в которой лента проходит через наполненную обрабатывающей жидкостью закрытую крышкой емкость, при этом днище емкости в виде ванны в поперечном направлении выполнено состоящим из преимущественно горизонтального среднего участка и отходящих от него в обе стороны наклонных участков для компенсации провисания ленты по краям. Технический результат: оптимизация обработки при помощи установки, в частности, при травлении лент из высококачественных сталей, особенно в случае обработки очень широких лент. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу непрерывной обработки поверхности металла, в частности травления стальной ленты низкоуглеродистых марок сталей в глубоких ваннах. Способ включает прохождение полос через ванну агрегата травления, разделенную на четыре отсека с солянокислотными растворами при последовательном увеличении концентрации кислоты и снижении концентрации железа в растворе, при этом при травлении низкоуглеродистой стали с содержанием углерода в пределах 0,05-0,14 об.% температуру солянокислотного раствора последовательно повышают от первого до четвертого отсека по ходу движения полосы, принимая температуру раствора равной t=5*(n+10)°C, где n - номер отсека. Технический результат - повышение производительности непрерывно-травильного агрегата путем интенсификации процесса травления горячекатаной полосовой низкоуглеродистой стали при отсутствии дефекта “недотрав”.

Изобретение относится к обработке химреагентами внутренней поверхности трубопроводов: технологических, водовоздуховодов, а также магистральных нефтегазопродуктопроводов. Способ осуществляют путем продвижения сжатым газом через полость трубопровода ограниченного между двумя разделителями объема жидких химреагентов, подпираемого спереди давлением вытесняемой из трубопровода среды, и отделением от химреагента сжатого газа из верхней части ограниченной разделителями полости трубопровода, проникающего через неплотности контакта разделителя с трубопроводом, и выбросом его в полость трубопровода с вытесняемой средой, а также введением в вынужденные колебания уровня химреагента в газовом пузыре. Устройство для осуществления включает два разделителя, ограничивающие полость трубопровода с объемом химреагента, и установленные в ограниченной полости два газоотделителя с возможностью перемещения их по кругу вокруг оси трубопровода. Газоотделители установлены по концам ограниченной полости, обладают положительной плавучестью, поэтому всегда находятся в верхней части ограниченной полости трубопровода. Газоотделители объединены общей системой выброса отделенного от химреагента газа через обратный клапан в полость трубопровода с вытесняемой средой. Конструкция газоотделителей обеспечивает в процессе газоотделения возбуждение вынужденных колебаний уровня химреагента в газовом пузыре. Применение изобретения позволяет проводить эффективную, качественную и экономичную обработку внутренней поверхности трубопроводов. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.