Электролитическое получение, регенерация или рафинирование металлов электролизом расплавов: .металлов, не отнесенных к рубрикам  ,3/02 – C25C 3/34

Изобретение относится к получению топлива для энергетических реакторов. Способ получения металлического урана включает электролиз диоксида урана в расплаве хлоридов лития и калия в электролизере с графитовым анодом и металлическим катодом и выделение металлического урана на катоде и диоксида углерода на аноде. Предварительно готовят смеси диоксида урана и углерода в мольном соотношении 6:1 и 1:1 путем измельчения соответствующих порошков, брикетируют полученные порошки в таблетки. В анодное пространство электролизера, образованное сосудом с пористыми стенками, размещенным в керамическом тигле, загружают таблетки, полученные из смеси диоксида урана и углерода, и расплав хлоридов лития и калия. В катодное пространство электролизера, образованное стенками сосуда с пористыми стенками и керамическим тиглем, загружают расплав хлоридов лития и калия и тетрахлорид урана в количестве 5-15 мас.% от хлоридов лития и калия. Электролиз осуществляют при температуре электролита 500-600°С, катодной плотности тока 0,5-1,5 А/см² , анодной плотности тока 0,05-1,5 А/см², в атмосфере аргона с периодической загрузкой в анодное пространство таблеток из смеси диоксида урана и углерода. Выход металлического урана по току составляет 80-90% от теоретического. 1 пр.

Способ может быть использован в фотонике, полупроводниковой технике, а также для производства солнечных батарей. Сплошные слои кремния получают электролизом гексафторсиликата калия (K ₂SiF₆) в расплаве следующего состава, мас.%: КСl (15÷50) - KF (5÷50) - (10÷35) K₂ SiF₆. Электролиз ведут при температуре 650-800°С, катодной плотности тока 10 мА/см² - 150 мА/см ² в атмосфере воздуха. Способ позволяет получить кремний в виде сплошных слоев толщиной от 1 мкм до 1 мм как на плоских, так и на изогнутых поверхностях, уменьшить потери кремния. 10 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению свинца электролитическим способом. Способ включает электролитическое рафинирование свинца в расплаве галогенидов солей с использованием жидкометаллических катода и анода. При этом процесс электролиза ведут с применением одного и более биполярного электрода, в качестве которого используется жидкий свинец, при катодной плотности тока от 0,5 до 2,0 А/см², анодной от 0,3 до 1,5 А/см² и температуре 450-600°С. Обеспечивается повышение степени очистки чернового свинца от примесей. 1 табл.

Группа изобретений относится к области электролитического получения висмута из сплава, содержащего свинец, олово и висмут. Способ включает анодное растворение олова и свинца в расплаве электролита из солей хлоридов цинка, калия, натрия и осаждение свинца и олова на стенке катодной ванны. При этом процесс ведут с продувкой исходного сплава воздухом и периодическим вмешиванием хлористого аммония в электролит эжекционной подачей. Электролизер содержит футерованную обогреваемую катодную ванну с помещенной в ней анодной чашей с изолированным графитовым токоподводом. При этом графитовый токоподвод выполнен полым и снабжен штуцером с каналом подачи воздуха на дно анодной чаши. Графитовый токоподвод в нижней части снабжен диском с каналами для распределения воздуха. Техническим результатом является снижение шламообразования, упрощение обслуживания и повышение качества продукции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролизеру для извлечения индия из расплавов сплавов. Электролизер содержит обогреваемые катодную и анодную ванны, разделенные пористыми диафрагмами, пропитанными электролитом. Цилиндр катодной ванны выполнен перфорированным, и диафрагма из кварцевой ткани закреплена на нем хомутом выше уровня перфорации. Катодная ванна вертикально погружена в расплав исходного сплава анодной ванны, снабженной мешалкой. Внутри катодной ванны на дно из диафрагмы вставлена чаша, закрепленная на катодном токоподводе. При этом цилиндр катодной ванны погружен в расплав сплава в анодной ванне на высоту перфорации. Чаша, закрепленная на катодном токоподводе, установлена ниже уровня перфорации цилиндра. На цилиндре катодной ванны закреплено два слоя диафрагмы из кварцевой ткани. Техническим результатом является повышение стабильности работы, повышение степени извлечения индия с повышением степени отделения от электроположительных металлов (олово, свинец). 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения вольфрама и/или вольфрамовых сплавов или содержащих вольфрам соединений с помощью электрохимического восстановления из расплавленных солей. Этот способ в соответствии с изобретением может также распространяться на получение других металлов, которые обладают свойствами, подобными вольфраму. Способ включает удаление вещества (X) из соединения, содержащего два или более металлов (M ¹M²X) с помощью электролиза. При этом электролиз ведут в электролите расплавленной соли или расплавленного раствора соли, в котором соединение металлов (M¹M² X) не растворяется и в котором прикладывающийся потенциал ниже потенциала разложения электролита. Техническим результатом является непосредственное применение данного способа с концентратами вольфрама. 7 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к глубокой очистке висмута от радиоактивного загрязнения полонием и свинцом, содержащим примесь радионуклида свинца, распад которого приводит к накоплению полония в очищаемом висмуте. Проводят электролиз в расплаве натриевой щелочи при катодной плотности тока, равной 0,3-0,7 А/см², и перемешивании расплава для очистки от полония. Полученный после электролиза висмут подвергают последующей глубокой очистке от свинца до его содержания в очищенном висмуте, меньшего или равного 1·10^-5 мас.%. Техническим результатом является повышение выхода очищенного висмута.

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования свинца в солевом расплаве. Электролизер содержит электролизную ванну, анод, катод и сборник катодного свинца. При этом электролизная ванна выполнена из жаропрочного бетона. Анод размещен в углублении ванны и выполнен в виде графитовой подины со стальным токоподводом, а катод выполнен в виде двух цилиндров из графита, непосредственно под которыми расположены желоба для стока катодного свинца в сборники. Технический результат заключается в увеличении производительности электролизера, уменьшении энерго- и трудозатрат, повышении надежности работы электролизера. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к электролизеру для рафинирования чернового свинца. Электролизер содержит жидкометаллические анод, катод и биполярный электрод, беспористую электропроводящую диафрагму, расположенную между катодом и анодом, установленную с возможностью погружения ее нижнего торца в биполярный жидкометаллический электрод и имеющую электроизоляцию со стороны катода. Обеспечивается снижение загрязнения катодного металла, повышение стабильности его работы за счет возможности контроля параметров процесса рафинирования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к металлургии индия и может быть использована в технологии переработки отходов и рафинирования индия электролизом в расплаве. Способ извлечения индия из отходов сплавов включает электролитическое анодное растворение сплава в расплавленном электролите, содержащем хлорид цинка, и осаждение индия на катоде. Анодное растворение ведут с добавлением в электролит 10-15 вес.% хлорида натрия и 15-20 вес.% хлорида калия и с разделением расплава исходного анодного сплава и катода диафрагмой из двух слоев кварцевой ткани при расходе электролита 0,4-0,5 г на см² ткани. Процесс ведут через диафрагму из двух слоев кварцевой ткани, разделяющей расплав анодного исходного сплава и катода. Аппарат для извлечения индия включает катод и анодную ванну с расплавом исходного сплава, катод выполнен в виде катодного диска, свободно вставленного в катодную ванну в виде цилиндра с кольцевым выступом и дном в виде диафрагмы из двух слоев пористой кварцевой ткани, погруженной в анодную ванну, зафиксированной хомутом выше кольцевого выступа на торце цилиндра катодной ванны и покрытой фторопластом. Техническим результатом является снижение расхода затрат на электролит и повышение степени выделения индия. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения кремния нано- или микроволокнистой структуры путем электролитического рафинирования материала, содержащего кремний. Электролиз ведут в расплаве, содержащем (мас.%): до 65 CsCl, 15-50 KCl, 5-50 KF, 10-60 K₂SiF₆ при температуре 550-750°С. В качестве анода используют материал, содержащий кремний. Электролиз ведут при варьировании катодной плотности тока от 0,005 до 1,5 А/см² с последующим отделением осадка кремния от поверхности катода-подложки и электролита. Технический результат заключается в высоком выходе готовой продукции при относительно простом аппаратурном оформлении процесса. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электрохимического получения платиновых металлов, в частности к способу очистки расплавленного хлоридного электролита для получения платиновых металлов, который может быть использован в электронной и радиотехнической промышленности. Способ включает обработку хлоридного расплава, содержащего ионы платинового металла, хлорированием для удаления кислородсодержащих примесей. Обработку ведут в присутствии пористого углеграфитового материала при соотношении его площади к объему расплава 0,01-0,6 см^-1. Процесс проводят при температуре 450-680°С в течение 1-4 часов. Технический результат заключается в улучшении качества получаемых покрытий из платиновых металлов за счет повышения чистоты электролита.

Изобретение относится к электролитическому устройству для использования в способе извлечения оксидов. Устройство включает общий катод (12) и два вида анодов: первый анод (14) расположен под катодом, а второй анод (16) расположен параллельно катоду, имеющих различную форму и расположение и размещенных в электролитической ванне (10). Первый блок (18) контроля электролиза подсоединен между катодом и первым анодом, второй блок (20) контроля электролиза подсоединен между катодом и вторым анодом. Комбинацию катода и одного из анодов используют для основного электролиза, а комбинацию из катода и другого анода используют для вспомогательного электролиза с целью электролиза материала (22), обрабатываемого в электролитической ванне. Техническим результатом является предотвращение неравномерности электроосаждения и повышение скорости обработки и долговечности тигля, а также переработка отработанного ядерного топлива в промышленном масштабе способом безводной переработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке свинца от примесей. Способ рафинирования свинца от примесей включает электролиз расплава хлоридов калия и свинца анодной поляризацией, при этом анодную поляризацию чернового свинца проводят при плотности тока 0,41-1,2 А/см² в интервале температур 480-700°С. Концентрация KCl составляет 30-50 моль%, обеспечивается повышение степени очистки свинца от примесей с одновременным уменьшением продолжительности процесса и без применения дорогостоящих реагентов, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ рафинирования благородных металлов относится к области электрохимического получения металлов из расплавленных солей. Изобретение может быть использовано в цветной металлургии для извлечения и аффинажа благородных металлов. Техническим результатом является рафинирование золота от примесей других металлов. Процесс ведут в расплаве хлоридов натрия, калия и цезия при соотношении концентраций (в мол.%) ионов золота и ионов примесных металлов 0,02-18,0 с анодом из рафинируемого золота, содержащего не более 1 мас.% примесей. 1 з.п. ф-лы.

Способ получения порошков платиновых металлов и их сплавов относится к области электрохимического осаждения порошков металлов из расплавленных солей. Изобретение может быть использовано в химической промышленности, микроэлектронике. Процесс первоначально ведут в гальваностатическом режиме в хлоридном расплаве эвтектики NaCl-KCl-CsCl при отношениях концентрации (мас.%) ионов платиновых металлов к заданной плотности тока (А/см²) 3,0-20 до достижения максимума напряжения, затем электролиз ведут при потенциостатическом режиме. Техническим результатом является получение порошков в необходимом количестве и различных типов структуры.