Конструктивные элементы электролизеров или их сборка для нанесения покрытий электролитическим способом – C25D 17/00

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения покрытий на стержни. Устройство содержит по меньшей мере один катод, электролитическую ячейку, содержащую электролит и содержащую входное отверстие и выходное отверстие для стержней, и по меньшей мере один продольный анод вдоль хода стержней внутри электролитической ячейки, и средство для подачи стержней вдоль оси стержней для введения стержней в ячейку. Катод состоит из множества скользящих контактов, каждый из которых снабжен отдельно и независимо приводимым в действие его источником энергии. Технический результат: обеспечение непрерывности обработки с получением покрытий высокого качества при упрощении и гибкости в использовании устройства для нанесения покрытий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на поверхность листового проката. Анод содержит съемный рабочий элемент и подвеску с элементом ее закрепления на токопроводящей траверзе гальванической ванны, при этом подвеска имеет длину, большую длины рабочего элемента, равную с ним ширину и на конце упор для рабочего элемента, а по бокам имеет направляющие, в которые вставлен своими пазами рабочий элемент, при этом на внешней поверхности подвеска имеет изоляционное покрытие, а для обеспечения надежного электрического контакта между поверхностями сочленения рабочего элемента с подвеской вставлены упругие элементы. Технический результат: повышение коэффициента использования анодного материала, снижение энергетических затрат в процессе нанесения покрытия и повышение равномерности покрытия. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к устройствам для осаждения электролитических покрытий, в том числе композиционных и покрытий золотом изделий электронной техники. Устройство содержит ванну с электродами, перемешивающий механизм, напорную систему, заборный элемент и приспособление для размещения деталей. Перемешивающий механизм выполнен в виде вихревого насоса, вал которого снабжен лопастями, помещенного в ванну так, что его заборное отверстие размещено вблизи дна, а к напорному отверстию подключены, по крайней мере, две трубки, расположенные параллельно дну ванны, выходное отверстие каждой заглушено, а на боковой поверхности выполнены отверстия, направленные в сторону дна, и барабанчика, имеющего на боковой поверхности отверстия и ребра, параллельные его оси, закрепленного на штанге с возможностью вращения вокруг своей оси, при этом штанга установлена под наклоном к корпусу ванны с возможностью вращения, а ось барабанчика описывает телесный угол 90° в центре ванны и поступательно перемещается вверх-вниз, причем приспособление для размещения деталей выполнено в виде трех параллельных штанг, средняя катодная из которых выполнена с возможностью горизонтального перемещения и колебания, а корпус ванны выполнен нагреваемым. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции и повышение качества наносимых покрытий на изделия, а также повышение производительности и надежности работы устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и установке для обработки изделия электроосаждением покрытия. Установка содержит резервуар, пригодный для заполнения электролитом, электропроводящее средство, расположенное в резервуаре и образующее анод посредством соединения с генератором тока, и средство вращения обрабатываемого изделия. Средство вращения содержит токарный станок, на шпинделе которого установлено указанное изделие, при этом установка содержит средства направления и перемещения резервуара относительно токарного станка между первым положением, обеспечивающим полное или частичное погружение изделия в электролит для осуществления электроосаждения покрытия на изделии, и вторым положением, допускающим механическую обработку изделия. Изобретение позволяет упростить способ электроосаждения за счет уменьшения количества операций, необходимых для получения равномерного качественного покрытия при снижении длительности каждого этапа. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для электрохимической обработки поверхности металлических деталей, в частности обработки анодированием деталей из алюминия. Машина состоит из множества последовательно установленных в ряд баков (101, 102, 103), содержащих жидкости для обработки, и устройства перемещения деталей между баками. Каждый из упомянутых баков содержит вращающуюся конструкцию (801, 802, 803), установленную на оси (810, 820, 830) вращения и выполненную с возможностью размещения на ней упомянутых деталей. При этом детали погружаются в обрабатываемую жидкость с помощью вращения вращающейся конструкций бака обработки, обеспечивающего удаление воздушных пузырьков, образующихся при погружении упомянутых деталей с их поверхности. Оси вращения неподвижно соединены и выполнены с возможностью приведения во вращение общим приводным устройством. Техническим результатом является облегчение синхронизации перемещения деталей, улучшение обслуживания устройства. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления на металлической поверхности твердого покрытия с низкой степенью износа, содержащего никель и бор, которое может быть использовано при изготовлении деталей, которые подвергаются высоким механическим нагрузкам. Твердое покрытие осаждают из содержащего никель электролита, который включает частицы бора или частицы соединений бора в виде диспергата. При этом частицы диспергата удерживаются в дисперсном состоянии с помощью протекающего через электролит газа, который протекает от дна резервуара, в котором происходит осаждение покрытия, до поверхности электролита. Газ протекает через герметичную для жидкости часть дна резервуара, которое выполнено герметичным для жидкости и пропускающим газ. Преимуществом способа является возможность регулирования степени осаждения покрытия, а также степени дисперсности находящихся в электролите дисперсных частиц. 3 н. и 10 з.п. ф-лы.

Устройство относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении для электролитической обработки поверхности металлических деталей путем их оксидирования. Устройство содержит ванну, барботер, установленный в ванне, токоподводы, источник электрического тока и системы управления процессом микродугового оксидирования, охлаждения электролита и вытяжной вентиляции, при этом оно снабжено малыми ваннами, заполненными электролитом, токоподводы выполнены в виде трех штанг из электропроводного материала, установленных горизонтально и расположенных равномерно над ванной, изолированно от нее и параллельно друг другу, а две крайние штанги электрически соединены друг с другом и подключены к одному из полюсов источника тока, ко второму полюсу которого подключена средняя штанга, причем малые ванны навешены на крайние штанги с помощью подвесок из электропроводного материала для обрабатываемых изделий с возможностью погружения каждой из малых ванн с электролитом в ванну устройства, заполненную охлаждающей жидкостью, на требуемую глубину, а на средней штанге размещены подвески для обрабатываемых изделий с возможностью их погружения в малые ванны с электролитом на требуемую глубину. Технический результат: повышение производительности обработки деталей путем обеспечения возможности их групповой обработки. 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к изготовлению ванн для работы с электролитами, имеющими нейтральную, щелочную и кислую среду при температуре до 80-90°С, а также к промывочным ваннам, емкостям для хранения и переработки агрессивных жидкостей и отходов. Ванна содержит металлический корпус с внутренним защитным покрытием, которое выполнено в виде композиционного материала из полиимидного полотна нетканой структуры и лака на основе хлорсульфированного полиэтилена в виде 20% раствора в толуоле, этилацетате или сольвенте с вулканизирующими добавками, нанесенного в три слоя. Способ включает формирование внутреннего защитного покрытия на металлическом корпусе, которое получают путем накладывания полиимидного полотна нетканой структуры на сырую эпоксидную шпатлевку, предварительно нанесенную на внутреннюю поверхность корпуса с нахлестом в месте швов и пропиткой нахлестов упомянутой шпатлевкой, и нанесение на полиимидное полотно нетканой структуры трех слоев указанного выше лака. Изобретение позволяет обеспечить эффективную защиту ванны от коррозии в любых агрессивных средах, а также упростить изготовление ванны и ее ремонт. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для обеспечения опоры электродов в установке для электролиза, причем указанная опора содержит шинопровод, к которому прикреплены электроды, расположенные на обеих сторонах шинопровода и вертикально проходящие ниже шинопровода, а шинопровод и указанные электроды предназначены для погружения, по меньшей мере, частичного в электролит, который выделяет один или большее количество газообразных продуктов коррозионного характера. Устройство дополнительно содержит защитный элемент из углерод/углеродного материала, размещенный под шинопроводом, имеющий длину и ширину, которые не меньше, чем длина и ширина шинопровода. Снижение износа шинопровода и увличение срока службы электролизной установки является техническим результатом предложенного изобретения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к области гальванотехники. Способ изготовления формы «мотыльковый глаз» включает: (a) анодирование поверхности алюминиевой пленки или алюминиевой основы посредством электрода, находящегося в контакте с этой поверхностью, с формированием пористого слоя, имеющего множество маленьких углублений; (b) приведение этого слоя в контакт с травителем с увеличением размеров углублений и (c) анодирование посредством электрода для роста углублений, при этом алюминиевая пленка или алюминиевая основа выполнена из алюминия с чистотой 99,99 мас.% или более, а электрод включает в себя первую часть электрода из алюминия с чистотой 99,50 мас.% или менее, и вторую часть из алюминия с более высокой чистотой, чем алюминий первой части электрода, и которая помещена между упомянутой поверхностью и первой частью электрода, при этом этапы (a) и (c) осуществляют со второй частью электрода, контактирующей с упомянутой поверхностью. Электродная конструкция содержит упомянутый электрод с возвышающейся частью, контактирующей со второй частью электрода, защитный элемент, расположенный окружающим периметр возвышающейся части с возможностью предотвращения попадания раствора между частями электрода, и механизм для прижатия второй части к упомянутой поверхности. Технический результат: обеспечение эффективного анодирования на подложке с большой поверхностью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении и упрочнении внутренних цилиндрических поверхностей деталей нанесением гальванических покрытий. Устройство содержит ванну, неподвижный анод, вал, крестовину с активирующими элементами, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой катодной поверхности, и механизм прижатия роликов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены ролики и сменные грузы, при этом звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник, при этом анод выполнен в виде кусков или гранул, размещенных в пластмассовом перфорированном цилиндре и связанных с токоподводом через установленную в нижней части перфорированного цилиндра токоподводящую втулку, кроме того перфорированный цилиндр размещен соосно обрабатываемой поверхности, имеет проходящую соосно трубку для циркуляции электролита и охвачен сменными пластмассовыми втулкой и крышкой с отверстиями. Технический результат: повышение качества покрытий и снижение расхода анодов. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения покрытий из расплавов солей на электропроводящие подложки. Устройство содержит среду с полным отсутствием кислорода, электролитическую ванну, находящуюся внутри среды, подложку, погруженную в ванну, электропроводные элементы, отличающиеся по составу, и источник питания, подключенный к подложке и совокупности элементов и выполненный с возможностью создания плотности тока на каждом элементе и подложке таким образом, что обеспечивается покрытие подложки материалом из каждого из совокупности элементов, погруженных в ванну, пропорционально созданным на них плотностям тока. Способ включает создание среды с полным отсутствием кислорода при наличии ванны внутри среды, погружение подложки и электропроводных элементов, отличающихся по составу, в ванну, создание плотности тока на каждом элементе и использование плотностей тока, достаточных для покрытия подложки материалом от каждого элемента внутри ванны, пропорционально плотностям тока, созданным на каждом элементе. Изобретение позволяет получать покрытия с требуемыми свойствами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электрическому контактированию плоского изделия в электролитических или химических жидкостных установках непрерывного действия. Устройство включает применение электрического внешнего тока при сохранении сухой стороны контактирования и погружения стороны обработки в обрабатывающую жидкость. Верхнее контактирование и/или транспортировка изделия осуществляется в зонах рабочего резервуара, в которых уровень обрабатывающей жидкости с помощью переливов лежит ниже, чем остальной уровень в рабочем резервуаре. Способ включает применение электрического внешнего тока при сохранении сухой стороны контактирования и погружения стороны обработки в обрабатывающую жидкость. Уровень обрабатывающей жидкости в зоне верхнего контактирования и/или транспортировки изделия устанавливают с помощью переливов ниже, чем остальной уровень в рабочем резервуаре, за счет чего скользящие или вращающиеся контакты в ненапряженном состоянии также не смачиваются обрабатывающей жидкостью, когда они временно не находятся в электрическом контакте с изделием. Технический результат: обеспечение горизонтальной транспортировки изделия, подлежащего обработке лишь с нижней стороны с применением наружного тока жидкостной химической или электрохимической обработки. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области конструктирования ванн для электрохимической обработки металлов и может быть использовано на линиях электролизного рафинирования цветных металлов, гальванических линиях электрохимической обработки металлов, а также в других процессах, где требуются ванны с высокой стойкостью к воздействиям кислот, щелочей и растворителей. Электролизная полимерная ванна включает съемный металлический каркас, причем верхняя часть ванны имеет отбортовку, усиленную ребрами жесткости, опирающуюся на каркас, боковые стенки ванны снабжены устройствами для ее фиксации в каркасе, а дно ванны имеет углубления для сбора шлама и выемки для опоры на нижние планки каркаса, причем средняя выемка служит для фиксации ванны в каркасе, а крайними выемками ванна свободно опирается на каркас. Технический результат - создание полимерной гальванической ванны, имеющей металлический каркас, в котором не возникают токи Фуко, исключение причин возникновения трещин на ванне, а также упрощение эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано при нанесении покрытия на электропроводящий субстрат или на структурированную или сплошную электропроводящую поверхность на субстрате, не обладающем электропроводностью. Устройство содержит по меньшей мере одну ванну, один анод и один катод, причем ванна содержит раствор электролита, из которого на электропроводящие поверхности субстрата оседают ионы металла, пока катод находится в контакте с подлежащей покрытию поверхностью субстрата, а субстрат перемещают через ванну, причем в состав катода входит по меньшей мере одна лента с одним электропроводящим участком, которая обегает по меньшей мере два вращающихся вала, и причем несколько лент располагают друг за другом со сдвигом. Способ реализуют в устройстве согласно изобретению, причем на субстрат накладывают ленту, которая обращается с такой же скоростью, как и та, с которой субстрат проходит через ванну. Изобретение касается также применения устройства согласно изобретению для нанесения покрытия на электропроводящие структуры на не обладающем электропроводимостью носителе. Технический результат: изобретение позволяет наносить толстые слои металлов на короткие структуры. 7 н. и 21 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Установка содержит множество пропиточных ванн (4), размещенных последовательно и снабженных вращающимися барабанами, которые снабжены средством для временного крепления деталей, подлежащих обработке, причем оси упомянутых барабанов установлены горизонтально для вращения таким образом, чтобы большая часть каждого барабана была погружена в обрабатывающую жидкость, содержащуюся в соответствующей ванне, и транспортную линию (14), которая предназначена для снабжения каждого барабана деталями, подлежащими обработке, и удаления из упомянутого барабана уже обработанных деталей, при этом упомянутая транспортировка деталей происходит вдоль основной оси (ZZ ), кроме того, оси барабанов взаимно параллельны и параллельны основной оси (ZZ ) транспортной линии. Технический результат: усовершенствование обработки поверхности деталей и их транспортировки. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Способ включает погружение в, по меньшей мере, одну обрабатывающую жидкость, содержащуюся в емкости для обработки, при этом детали фиксируют на барабане, установленном с возможностью вращения внутри емкости для обработки, при этом детали полностью погружают в указанную обрабатывающую жидкость за счет поворота вращающегося барабана, причем указанный поворот выбирают так, что имеется возможность отвода пузырьков воздуха, которые могут образоваться за счет погружения деталей, от поверхностей деталей. Способ предлагается применять для поверхностной обработки полых деталей, для электрохимической поверхностной обработки металлических деталей и для анодирования деталей из алюминия или сплава на основе алюминия. Емкость содержит барабан с возможностью вращения, который содержит на своей внешней периферии, по меньшей мере, одну опорную дорожку, на которой каждый суппорт для детали может быть размещен и зафиксирован. Установка содержит, по меньшей мере, одну емкость, первую конвейерную линию, обеспечивающую транспортировку суппортов для деталей, толкающие устройства, устройства извлечения суппортов из емкости и подвода на вторую конвейерную линию, выполненную с возможностью отвода каждого суппорта от емкости. Технический результат: повышение качества изделий, упрощение обработки и снижение эксплуатационных расходов. 6 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Ванна содержит металлический корпус с внутренним защитным покрытием, при этом защитное покрытие выполнено в виде слоя базальтопластика и нанесенной на него хлорвиниловой эмали, включающей базальтовый наполнитель. Способ включает формирование внутреннего защитного покрытия на металлическом корпусе, при этом защитное покрытие формируют путем накладывания базальтоткани на сырую эпоксидную шпатлевку, предварительно нанесенную на внутреннюю поверхность корпуса, с «нахлестом» в месте швов и пропиткой «нахлестов» упомянутой шпатлевкой, и последующего нанесения хлорвиниловой эмали, включающей базальтовый наполнитель. Изобретение позволяет обеспечить эффективную защиту ванны от коррозии, простоту изготовления, транспортировки, ремонта ванны или емкости любых размеров и при наличии любых отверстий для ввода-вывода агрессивных жидкостей и реагентов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электронному и термоэлектрическому приборостроению. Устройство содержит источник тока, ванну с выполненным в ее стенке окном, перекрытым эластичной вставкой для герметичного крепления покрываемых с отдельной стороны или грани образцов материалов одинаковой или разной формы, крышки с закрепленной в ней металлической пластиной - анодом, а также катодом, в качестве которого служит каждый покрываемый образец, причем каждый из них размещен в конгруэнтной его форме сквозной прорези, выполненной в эластичной вставке, герметично перекрывающей с внешней стороны окно ванны и закрепленной с использованием рамки с крепежными элементами, плотно прижимающей за пределами окна эластичную вставку к стенке ванны, полностью перекрывая его, причем количество прорезей в эластичной вставке соответствует количеству покрываемых образцов, при этом в теле эластичной вставки размещен, по меньшей мере, один, а предпочтительно несколько токоподводов от источника тока с выведением концевой части каждого токоподвода в зоне прорези наружу с выходом на внешнюю поверхность эластичной вставки. Технический результат заключается в создании надежного, компактного, герметичного, недорогого устройства, обеспечивающего возможность одновременного локального нанесения металлического покрытия на отдельные стороны или грани образцов покрываемых материалов разной формы, в том числе малых размеров с площадью покрытия от 0,5 мм² , с исключением при этом дополнительных токопотерь и истощения электролита. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Устройство содержит центрифугу с вертикальной осью и с удаляемым барабаном, открытым сверху, средства для гидравлического соединения с трубами для подачи и слива жидкостей для обработки, подлежащих подаче в центрифугу и сливу из нее, один или более резервуаров для хранения и извлечения жидкостей для обработки с соответствующими клапанными и насосными средствами, выпрямитель тока, электрически соединенный с центрифугой, и средства для наклона центрифуги под 45° относительно горизонтальной оси, при этом трубы для подачи и слива соединены с гидравлическим соединителем, выступающим из дна центрифуги. Установка содержит ряд расположенных друг за другом станций, состоящих из устройств, приведенных выше, автоматическую станцию загрузки на входе и автоматическую станцию разгрузки на выходе, перед которой расположены две сушильных станции. Технический результат: изобретение позволяет осуществить полную автоматизацию, экономию рабочей силы без риска для здоровья операторов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оснастке, предназначенной для поддержки деталей транспортного средства, содержащего кузов, при окраске и обработке электролитическим способом. Держатель содержит средство (49, 65) крепления деталей, причем предусмотрена возможность поступательного перемещения деталей относительно держателя, по меньшей мере, одно средство (49, 65) для электрического соединения деталей с держателем, средство (16а, 60а) электрического соединения держателя с электродом, причем два указанных средства электрического соединения электрически соединены друг с другом, а также содержит, по меньшей мере, одно средство (16, 12), предназначенное для механического крепления держателя на кузове (57) транспортного средства. Общий наружный объем держателя с деталями, подлежащими обработке, предназначен для размещения внутри части кузова, образующей кабину транспортного средства. Средство крепления держателя к кузову содержит область контакта, по которой оно контактирует с трансмиссионным туннелем (57), расположенным в кузове транспортного средства. Изобретение позволяет обеспечить идентичность характеристик обработки деталей и кузова транспортного средства, при значительном снижении ее за счет помещения держателя с деталями вовнутрь кузова транспортного средства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Установка включает ванну, содержащую рабочую жидкость, в которую погружены обрабатываемые детали, при этом ванна снабжена двигателем и барабаном, причем барабан установлен с возможностью вращения в ванне и приводится во вращение двигателем через приводной обод барабана, а обрабатываемые детали прикреплены к барабану таким образом, что он заставляет каждую деталь в ванне совершать по меньшей мере одно вращательное движение, при этом ванна включает в себя по меньшей мере два электрода, а барабан запитывается электрическим током с противоположной электродам полярностью посредством набора контактных площадок, который приводится в контакт с приводным ободом барабана. Технический результат: повышение качества обработки. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники. Устройство содержит наконечник, соединенный с однополярным источником электрического тока, поступающего от внешнего устройства, второй полюс которого соединен с обрабатываемой металлической поверхностью, и устройство для защиты оператора от образующихся паров и газов, при этом защитное устройство снабжено приспособлением для подачи в рабочую зону наконечника потока сжатого воздуха. Технический результат: устройство для защиты оператора от паров и газов является простым по конструкции, удобным в использовании и при монтаже. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий на плоские изделия и может быть использовано при покрытии медалей, монет и т.п. золотом, серебром, металлами платиновой группы, а также другими металлами такими методами, как гальваника или ионно-плазменное вакуумное напыление. Способ включает фиксацию деталей на опорах, исключающую смещение деталей в процессе нанесения покрытия, при этом детали фиксируют на опоре в виде плоской пластины с вырезами с точечным контактом по контуру опоры при числе контактных точек более двух, а детали удерживают в фиксированном положении за счет собственного веса. Устройство содержит токоподводящие штанги и фиксирующие опоры для размещения деталей, при этом фиксирующие опоры выполнены в виде плоских пластин с вырезами, обеспечивающими возможность фиксации деталей за счет собственного веса без их смещения в процессе нанесения покрытий. Технический результат выражается в упрощении подготовки сборок деталей и извлечении готовых изделий, а также в исключении образования дефектов покрытия в процессе его нанесения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности, для покрытия внутренних поверхностей изогнутых длинномерных изделий. Способ включает погружение изделия с вмонтированным в него анодом в электролит, подключение к изделию отрицательного полюса источника тока, а к аноду - положительного, нанесение покрытия с прокачкой электролита через внутреннюю полость изделия, при этом используют анод, выполненный из проволоки, помещенной внутри перфорированной трубки, анод подключают к источнику тока с двух сторон независимо от длины изделия. Анод, токопроводной жилой которого является проволока, расположенная внутри перфорированной трубки, выполнен с возможностью подключения к источнику тока с двух сторон независимо от длины изделия. Технический результат: обеспечение равномерного покрытия внутренней поверхности изделий малого сечения, в том числе длинномерных и сложнопрофилированных, за счет упрощения способа и устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к спеченным электрическим соединениям низкого сопротивления. Спеченная электродная сборка содержит инертный электрод с размещенным в нем металлическим проводником в виде стержня. На поверхности стержня присутствует элемент, способствующий образованию соединения с инертным электродом. Проводник окружен инертным электродом и контактирует с ним с обеспечением между ними посадки с натягом или посадки со сжатием, обеспечивающих непрерывный сопряженный контакт на границе раздела. Конструкция электродной сборки позволяет уменьшить растрескивание анодов, обеспечить стабильное электрическое соединение. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления многослойного электрода для выделения газа и может быть использовано в различных электрохимических процессах, включая электрометаллургию меди, обработку сточных вод и водопроводной воды. Способ включает нанесение на подложку из вентильного металла в, по меньшей мере, двух попеременных циклах раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного благородного металла или его оксида и раствора, содержащего предшественник, по меньшей мере, одного оксида неблагородного переходного металла с промежуточной термообработкой между покрытиями и завершающую термообработку при 300-700°С. Соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является определенным и различным в указанных слоях. Причем соотношение между неблагородным переходным металлом и благородным металлом является более высоким в наружном защитном слое, чем в промежуточном слое активации. Анод получают указанным способом из растворов, содержащих тантал, иридий, олово, сурьму и/или медь в различных соотношениях. Ячейка для нанесения гальванических покрытий из металла и для обработки сточных вод содержит электролитическую ванну и вышеупомянутый анод. Изобретение позволяет значительно увеличить срок службы анода и электрода для выделения газа. 5 н. и 11 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к аноду для выделения газа в электрохимическом процессе, содержащему подложку из титана или другого вентильного металла и отличающемуся поверхностью с низкой средней шероховатостью, составляющей от 2 до 6 микрометров по показаниям профилометра со средней шириной полосы вокруг средней линии Рс±8,8 микрометров, пики которой в целом совпадают с границами кристаллических зерен. Изобретение также относится к способу получения анодной подложки, включающему контролируемое травление в растворе серной кислоты для предпочтительной коррозии границы указанных кристаллических зерен. Аноды характеризуются высоким сроком службы даже при использовании каталитических покрытий с пониженным содержанием благородных металлов в верхнем слое покрытия. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области гальванического электроосаждения металлов и способам восполнения концентрации металла. Саморегулирующийся способ заключается в восполнении концентрации металла и восстановлении кислотности кислотного электролита, поступающего из ячейки электроосаждения, где упомянутый металл осаждают на проводящую отрицательно поляризованную матрицу с одновременным образованием кислорода и кислотности на положительно поляризованном нерастворимом аноде. Восполнение концентрации осуществляют в ячейке обогащения, содержащей анодное отделение и катодное отделения, разделенные катионообменной мембраной. Анодное отделение содержит растворимый анод, выполненный из подлежащего осаждению металла, а катодное отделение содержит катод, выполненный из коррозионно-стойкого материала. При этом ячейки электроосаждения и обогащения гидравлически соединены. Кислотный электролит, содержащий подлежащий осаждению металл, рециркулируют из анодного отделения ячейки обогащения в ячейку электроосаждения. При этом отношение тока обогащения к току электроосаждения представляет собой величину, обратную выходу по току ячейки обогащения, выраженному в виде числа переноса водорода. Технический эффект - значительное упрощение способа в целом и заметное понижение соответствующих расходов. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к электролитическому цинкованию изделий. Способ цинкования изделий на линии обработки, состоящей из барабана и центрифуг, включает удаление масла в центрифуге 1, перегрузку изделий в центрифугу 2 для одновременного обезжиривания и активирования поверхности в растворе, содержащем фосфорную кислоту 1,0-2,0 г/л и ПАВ 2,9-3,2 г/л, в течение 1,0-5,0 мин с возвратом раствора в питательную емкость и удалением его остатков в центрифуге 2, перегрузку изделий в барабан для цинкования, которое проводят в хлоридном электролите с рН 4,5-5,5 и содержанием хлорида цинка 70-120 г/л, перегрузку изделий в центрифугу 3 для дальнейшего удаления электролита, затем в центрифугу 4 для хроматирования в растворе с концентрацией солей хрома 1,0-2,5 г/л и HNO₃ 1,5-3,0 г/л в течение 1,0-5,0 мин и возвратом этого раствора в питательную емкость, при этом в течение всего процесса проводят регенерацию раствора хроматирования в непрерывном режиме. Технический результат: исключение промывных вод из процесса, сокращение числа операций, рецикл реагентов в процесс. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.