Электролитическое нанесение покрытий, характеризуемое способом; предварительная или последующая обработка изделий – C25D 5/00

На передний выступ ствольной коробки наносят никелевое покрытие. Подвергают передний выступ ствольной коробки термической обработке с нагревом и дальнейшим охлаждением в вакууме. Термическую обработку проводят при температуре 700-710°C с выдержкой 30-35 минут со скоростью нагрева и охлаждения 15-20°C в минуту. Достигается снижение отдачи и колебаний, передающихся на ложе стрелкового оружия при стрельбе, повышается долговечность ложи.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м²; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м². Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и при изготовлении оборудования, работающего в агрессивной жидкой среде при больших контактных нагрузках, в частности гидрорезного. Способ включает предварительную обработку поверхности подложки обезжириванием и последующее нанесение многослойного покрытия на основе металлов, при этом первый слой покрытия наносят из никеля, при этом после нанесения первого слоя толщиной 10÷12 мкм проводят его активацию в кислой среде. Далее наносят слой из меди толщиной 12÷15 мкм, затем проводят диффузионный отжиг при температуре 960÷980°C в течение 17÷23 мин, после чего медный слой активируют в кислой среде. Затем наносят слой серебра толщиной 8÷12 мкм и осуществляют диффузионный отжиг при температуре 740÷760°C в течение 27÷30 мин. Технический результат - повышение коррозионной стойкости изделия. 2 ил.

Изобретение относится к способу и установке для обработки изделия электроосаждением покрытия. Установка содержит резервуар, пригодный для заполнения электролитом, электропроводящее средство, расположенное в резервуаре и образующее анод посредством соединения с генератором тока, и средство вращения обрабатываемого изделия. Средство вращения содержит токарный станок, на шпинделе которого установлено указанное изделие, при этом установка содержит средства направления и перемещения резервуара относительно токарного станка между первым положением, обеспечивающим полное или частичное погружение изделия в электролит для осуществления электроосаждения покрытия на изделии, и вторым положением, допускающим механическую обработку изделия. Изобретение позволяет упростить способ электроосаждения за счет уменьшения количества операций, необходимых для получения равномерного качественного покрытия при снижении длительности каждого этапа. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам изоляции поверхностей, не подлежащих анодному окислению, используемым при изготовлении космических аппаратов (КА), где длина зон, свободных от покрытия на поверхностях сотопанелей, составляет порядка 40-50 метров. Изоляцию проводят путем нанесения на них изоляционного покрытия (ИП) в несколько слоев с промежуточной сушкой каждого слоя. Перед нанесением ИП вдоль зон, не подлежащих покрытию, располагают шаблоны с выступом в верхней части, направленным в сторону зоны нанесения ИП, при этом после его нанесения нижняя кромка выступа шаблона должна находиться над поверхностью верхнего слоя. В качестве состава для ИП используют нитроклей АК-20 с родамином, нанесенный слоями, количество которых выбирается из условия достаточной толщины ИП для обеспечения высокой адгезии и пластичности пленки при снятии, промежуточную сушку каждого слоя проводят в течение 50-60 минут, окончательную сушку - при температуре 30-50°C в течение не менее 10 часов. При реализации данного способа получают качественное изоляционное покрытие отдельных участков и качественное покрытие всей поверхности изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей гальваномеханическим способом. Устройство содержит вал, анод, активирующие ролики, изготовленные из абразива, держатели, средство для прижима активирующих роликов, при этом оно снабжено верхним и нижним фланцами с каналами для подвода и отвода электролита, герметизирующими прокладками, ведущими и ведомыми шкивами, соединенными ременной передачей, и крестовину, причем крестовина несет на себе валы, установленные в подшипниках и ограниченные в осевом перемещении верхними и нижними втулками, а активирующие ролики и шкивы жестко закреплены и скомпонованы на валах, при этом на одной паре валов, расположенных напротив друг друга, смонтированы ведущие ролики и шкивы, а на другой паре - ведомые ролики и шкивы с возможностью обеспечения проскальзывания ведомых активирующих роликов, причем средство для прижима активирующих роликов выполнено в виде пружин, установленных в квадратных пазах крестовины, по которым перемещаются направляющие держателей, снабженные штифтами, ограничивающими их перемещение в пазах. Технический результат: повышение производительности и качества покрытий. 2 ил.

Изобретение относится к гальванопластике, в частности к электропроводящим термопластичным материалам для изготовления электропроводящих форм. Описан электропроводящий термопластичный материал для гальванопластики, содержащий связующие и электропроводящий наполнитель, где в качестве связующего содержит смесь полиэтиленового воска и парафина в соотношении от 2/1 до 1/3, а в качестве электропроводящего наполнителя графит при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полиэтиленовый воск 10-20, парафин 10-30, графит 60-70. Предлагаемый материал дает возможность осуществления свободной заливки оригинала изделия электропроводящим материалом в процессе изготовления формы при низкой температуре (50-100°C) и упростить технологию изготовления форм. 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для получения хромированной детали, обладающей стойкостью к коррозии в нормальных и специфичных условиях и не требующей дополнительных обработок после хромирования. Деталь содержит подложку, слой блестящего никелевого покрытия поверх подложки, слой никелевого покрытия с благородным потенциалом на слое блестящего никелевого покрытия, причем разность электрических потенциалов между указанными слоями находится в пределах от 40 мВ до 150 мВ, и слой трехвалентного хромового покрытия, сформированный на слое никелевого покрытия с благородным потенциалом и имеющий по меньшей мере одну из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами, при этом слой трехвалентного хромового покрытия имеет 10000/см² или более мелких пор или содержит от 4,0 до 20 ат.% углерода и от 7 до 16 ат.% кислорода, или получен с помощью основного сульфата хрома в качестве источника металла и дополнительно содержит 0,5 ат.% или более железа, или содержит по меньшей мере одно из 0,5 ат.% или более железа и 4,0 ат.% или более углерода, или содержит по меньшей мере одно из от 1 ат.% до 20 ат.% железа и от 10 ат.% до 20 ат.% углерода, или является аморфным. Способ включает формирование слоя блестящего никелевого покрытия поверх подложки, формирование слоя никелевого покрытия с благородным потенциалом на слое блестящего никелевого покрытия, причем разность электрических потенциалов между слоями находится в пределах от 40 мВ до 150 мВ, и электроосаждение слоя трехвалентного хромового покрытия на слое никелевого покрытия с благородным потенциалом, при этом количество регулятора электрического потенциала, добавляемого в первую электролитическую ванну для формирования слоя никелевого покрытия с благородным потенциалом, регулируют так, чтобы оно было большим, чем количество, добавляемое во вторую электролитическую ванну для формирования слоя блестящего никелевого покрытия. 7 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к каталитическим оксидным покрытиям, а также к электрохимическим производствам, и может быть использовано при изготовлении электродных материалов. Способ получения градиентного каталитического покрытия на подложке из титана или его сплава включает формирование промежуточного пористого подслоя из оксидов титана и нанесение покрытия методом магнетронного напыления. При нанесении упомянутого покрытия магнетронное напыление металлической компоненты систем (Ti-Ru), (Ti-Ru-Ir) или (Zr-Ru) осуществляют в вакуумной камере в среде плазмообразующего газа аргона и реакционного газа кислорода. Давление аргона поддерживают постоянным в течение всего процесса напыления, а парциальное давление кислорода увеличивают по линейному закону от 0 Па до 8·10^-2 Па в течение 10 минут и при установившемся давлении кислорода напыляют указанную металлическую композицию до требуемой толщины с получением градиентного каталитического покрытия, в котором содержание оксидов увеличивается от 0% до 100% от промежуточного слоя к поверхности. Обеспечивается получение коррозионно-стойкого покрытия для увеличения ресурса работы анодов с покрытием с низким содержанием примесей металлов, снижающих коррозионную стойкость покрытия, высокими характеристиками электрокаталитической активности по отношению к процессам, протекающим в системах очистки воды, существенно более высокой механической прочностью самого покрытия и более высокой прочностью сцепления с промежуточным подслоем. 1 табл., 1 пр.

Способ относится к машиностроению и может быть использован для получения изделий с регламентированными свойствами поверхностного слоя. Способ получения упрочняющего покрытия включает наплавление слоя твердого сплава на поверхность детали путем электроискрового легирования с созданием напыленного слоя из карбидов титана и вольфрама с кобальтовой связкой и наносение на поверхность полученного покрытия дополнительного слоя с высокой теплопроводностью из меди, алюминия, свинца, цинка, олова, сплава меди с алюминием или оловом или сплава алюминия с цинком, что позволяет снизить изнашивание деталей машин за счет повышения твердости поверхности и повышения теплопроводности. 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении резьбы на деталях, работающих при знакопеременных нагрузках и в условиях абразивной среды. При реализации способа на детали формируют геометрию резьбы и осуществляют ее термомеханическое упрочнение за счет прохождения электрического тока через зону контакта инструмента и детали, установленной с возможностью вращения. При этом при первом ходе инструмента производят термомеханическую отделочно-упрочняющую обработку основания и прилегающих боковых поверхностей витков резьбы, а при втором ходе инструмента производят покрытие всего профиля резьбы или отдельных его участков тонким слоем меди, выделенной из медьсодержащего жидкого раствора, который подают в зону термомеханического контакта инструмента и поверхности резьбы. Изобретение позволяет предотвратить водородное изнашивание поверхности резьбы за счет тонкого слоя меди, а также повысить износостойкость и усталостную прочность резьбовых поверхностей детали.

Изобретение относится к электролитическому осаждению твердых износостойких покрытий, а именно композиционных электрохимических покрытий на основе железа с металлокерамическими частицами, применяемых для восстановления и упрочнения поверхностей деталей. Детали загружают в ванну с электролитом состава, кг/м³: FeCl ₂*4H₂O - 500-550, Na₂H₄ C₄O₆*18H₂O - 1,5-2, карбид бора марки М14 - 80-120, pH 0,5-1,2 при температуре 40-80°C. Кислотность электролита в процессе осаждения корректируют в пределах pH 0,7-0,9. Затем проводят термическую обработку токами высокой частоты для обеспечения температуры 500-600°C на глубине, равной толщине нанесенного слоя. Повышается прочность и износостойкость восстанавливаемых и упрочняемых поверхностей деталей. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванических технологий и предназначено для металлизации диэлектрических частиц различной природы, степени дисперсности, размеров и геометрической конфигурации путем электролитического осаждения на них металла. В способе металлизируемые частицы очищают, калибруют, отбирая частицы размером 0,01-2 мм, далее промывают частицы в смеси органических растворителей, а затем подвергают их ступенчатому нагреву до 150-160°С с интервалом 20°С, выдерживая на каждой ступени по 10 минут. После частицы сульфидируют и осуществляют электролитическое осаждение металла на частицы. Изобретение позволяет получить полное и равномерное покрытие поверхности диэлектрических частиц слоем металла заданной толщины. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к технологии обработки деталей с гальваническими покрытиями для повышения износостойкости покрытий. Способ обработки детали с гальваническим покрытием включает покрытие детали радикалообразующим веществом и последующее обезводороживание покрытия. Обезводораживание осуществляют с одновременным диффузионным молекулярным армированием путем размещения детали в печи, нагрева до температуры начала термодеструкции радикалобразующего вещества и выдержки при данной температуре до завершения процесса обезводораживания покрытия. Технический результат заключается в повышении износостойкости гальванических покрытий, подвергаемых обезводороживанию, без дополнительных затрат времени на упрочняющую обработку деталей. 1 пр.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия из металлических сплавов с применением гальванической технологии. Способ включает погружение в раствор электролита по меньшей мере одного анода и одного катода, каждый из которых является электропроводящим. Между указанным по меньшей мере одним анодом и указанным катодом прикладывают разность потенциалов для осуществления осаждения ряда металлов, предназначенного для образования на катоде сплава. Разность потенциалов, прикладываемая между анодом и катодом, имеет величину, которая по времени следует заранее заданному закону, при этом осуществляют этапы: помещения катода в раствор электролита, приложения разности потенциалов на всей продолжительности прохождения подготовительного этапа, при этом подготовительный этап завершают, как только достигается стационарное состояние, при котором величины отношений концентраций в растворе ионов указанных металлических компонентов больше не изменяются, извлечения катода из раствора в конце подготовительного этапа и замены катода новым катодом, содержащим проводящую структуру, помещения в раствор нового катода, приложения второй разности потенциалов между новым катодом и по меньшей мере одним анодом, определяемой вторым заранее заданным законом, устанавливающим величину второй разности потенциалов с течением времени. Технический результат: возможность управления процессом осаждения без внешнего управления или регулировки. 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к электролитическому осаждению твердых износостойких покрытий. Способ нанесения композиционного покрытия включает нанесение композиционного электрохимического слоя на основе железа с упрочняющей дисперсной фазой, представляющей собой взаимодействующие с железом при нагреве соединения B ₄C или SiC, или VC, или WC, последующий нагрев с использованием ТВЧ или лазера с плавлением нанесенного композиционного электрохимического слоя и охлаждение с получением покрытия, содержащего полученные при взаимодействии с железом соединения упрочняющей фазы FeB или FeSi, или FeV, или FeW. Получается покрытие, позволяющее повысить сопротивление изделий циклическим нагрузкам за счет формирования на их поверхности износостойких слоев с напряжениями сжатия. 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности. Способ включает обезжиривание, промывку в горячей воде, промывку в холодной проточной воде, активирование и промывку в холодной проточной воде перед нанесением металлического покрытия, отличающийся тем, что активирование проводят при температуре 18-22°С в течение не менее 10 мин в растворе состава: натрия гипофосфит 8-10 г/л, кислота фтористоводородная 2-4 г/л, вода дистиллированная до 1 л. Технический результат: повышение качества покрытий при сокращении количества операций. 3 пр.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в области вакуумной техники. Способ включает анодное оксидирование в водном растворе, содержащем ортофосфорную и серную кислоты, нанесение покрытия электроосаждением из сернокислого электролита меднения, при этом анодное оксидирование осуществляют при анодной плотности тока 1-2 А/дм², а перед нанесением покрытия электроосаждением наносят подслой из раствора состава, г/л: медь сернокислая 5-водная 200-250, серная кислота 50-70, плавиковая кислота 10-15, вода остальное, в течение 2-3 минут при комнатной температуре и катодной плотности тока 1-2 А/дм ². Способ обеспечивает снижение энергозатрат при высоком качестве покрытия. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к стальному листу с обработанной поверхностью на цинковой основе, используемому для сборки персональных компьютеров, аудио- и телевизионной аппаратуре и других домашних приборов, а также для копировальных устройств и изделий офисной автоматизации. Лист обладает прекрасной электропроводимостью поверхности, обеспечивает заземляемость и электромагнитную защиту компонентов стального листа после сборки упомянутой техники, а также обладает стойкостью к коррозии. Стальной лист с покрытием из цинка или цинкового сплава с нанесенным на него слоем тонкой пленки первичного антикоррозийного покрытия имеет среднеарифметическую шероховатость Ra поверхности слоя цинкового покрытия, определенную в соответствии с JIS В 0601, полученную с помощью измерителя поверхностной шероховатости с наконечником согласно J1S В 0651, равную от 0,3 мкм до 2 мкм, и максимальную высоту пика Rp от 4,0 мкм до 20,0 мкм, где среднеарифметическая шероховатость Ra пиковая, полученная измерением 80% или более от Rp, в интервале длины оценки частей пиков, равном 20 мкм, с помощью 3D-анализатора шероховатости с электронным пучком, составляет 70% или более от среднеарифметической шероховатости Ra средней, получаемой измерением в интервале длины оценки частей, равном 20 мкм, с высотой ±20% относительно средней линии, полученной с помощью анализатора поверхностной шероховатости с наконечником с помощью 3D-анализатора шероховатости с электронным пучком. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении и упрочнении внутренних цилиндрических поверхностей деталей нанесением гальванических покрытий. Устройство содержит ванну, неподвижный анод, вал, крестовину с активирующими элементами, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой катодной поверхности, и механизм прижатия роликов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены ролики и сменные грузы, при этом звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник, при этом анод выполнен в виде кусков или гранул, размещенных в пластмассовом перфорированном цилиндре и связанных с токоподводом через установленную в нижней части перфорированного цилиндра токоподводящую втулку, кроме того перфорированный цилиндр размещен соосно обрабатываемой поверхности, имеет проходящую соосно трубку для циркуляции электролита и охвачен сменными пластмассовыми втулкой и крышкой с отверстиями. Технический результат: повышение качества покрытий и снижение расхода анодов. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении и других отраслях промышленности при изготовлении деталей и инструментов с износостойкими покрытиями, а также для их восстановления. Способ включает электроосаждение кобальт-вольфрамовых покрытий с применением импульсного тока плотностью 10 А/дм² из перемешиваемого электролита, имеющего температуру 55-65°С и состав, г/л: сульфат кобальта 12-15, вольфрамат натрия 40-100, цитрат аммония 40-60, карбид вольфрама 10-50, рН 4-8. Полученное покрытие смазывают 10%-ным раствором гексацианоферрата (II) калия в глицерине и обрабатывают электроискровым способом графитовым электродом ЭГ-4 на мягком режиме рабочим током 1,2-1,5 А. Технический результат: повышение твердости и износостойкости покрытия. 3 пр.

Изобретение относится к области нанесения покрытий и может быть использовано при изготовлении деталей, изделий и инструментов с износостойкими антифрикционными покрытиями. В способе двухслойные покрытия наносят на изделия из стали, титана и его сплавов. Способ включает электроискровое нанесение первого слоя покрытия электродом, состоящим из 84 мас.% карбонитрида титана, 10,67 мас.% никеля и 5,33 мас.% молибдена, нанесение второго антифрикционного свинецсодержащего слоя методом гальванического электронатирания при импульсном токе электрод-инструментом из нержавеющей стали, обернутым кримпленовой тканью, пропитываемой электролитом, и обработку полученного покрытия полировником. Для нанесения второго слоя покрытия используют электролит следующего состава, г/л: азотнокислый свинец 200-220, ацетилацетонат никеля 10-12, азотнокислая медь 2-3, азотнокислый калий 100-120, дисульфид молибдена 25-35, азотная кислота 0,5-1, клей столярный мездровый 0,3-0,4, желатин 0,15-0,2, препарат ОС-20 0,05-0,1, причем пять последних проходов электрод-инструментом осуществляют, добавив в электролит дисульфид молибдена до 450-500 г/л. Изобретение позволяет получить качественное двухслойное покрытие с повышенными износостойкостью, коррозионностойкостью и адгезией при снижении коэффициента трения. 1 пр.

Изобретение относится к области изготовления сборных изделий, таких как гермовводы и волноводные фильтры, а также к гальванотехнике, в частности к металлизации, преимущественно серебрению изделий, состоящих из разнородных металлических материалов. Способ изготовления сборных деталей предусматривает их сборку и пайку в вакуумной печи, а также нанесение покрытия, например, методом контактного серебрения, которое наносится после химического обезжиривания, изоляцию мест, не подлежащих покрытию, химическое травление, дополнительное травление в смеси фтористоводородной и серной кислот, активацию в соляной кислоте, предварительное и химическое никелирование, а также химическое меднение. Реализация предлагаемого технического решения позволит упростить технологию изготовления гермовводов, получить улучшенные электрические характеристики прочно сцепленного покрытия и снизить потери в 2-2,5 раза, коэффициент стоящей волны (КСВ) с 1,8 до 1,44, что является техническим результатом изобретения. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при изготовлении наружных деталей автомобиля. Хромированная деталь включает тело, слой коррозионно-распределительного покрытия, представляющий слой коррозионно-стойкого никелевого покрытия или покрытия из медно-оловянного сплава с микропорами или микротрещинами, слой трехвалентного хромового покрытия толщиной от 0,05 до 2,5 микрометра, содержащий от 1 до 7 ат.% Fe, и пленку соединения хрома толщиной не менее 7 нм, сформированную катодным кислотным электролитическим хроматированием. Способ включает формирование слоя коррозионно-распределительного покрытия, предназначенного для распределения коррозионного тока, поверх тела, формирование слоя трехвалентного хромового покрытия с использованием основного сульфата хрома в качестве источника металла и формирование пленки соединения хрома катодным кислотным электролитическим хроматированием. Технический результат: получение хромированной коррозионно-стойкой детали, имеющей серебристо-белое исполнение, подобное шестивалентному хромированию. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 табл., 6 ил.

Изобретение относится к электрическому контактированию плоского изделия в электролитических или химических жидкостных установках непрерывного действия. Устройство включает применение электрического внешнего тока при сохранении сухой стороны контактирования и погружения стороны обработки в обрабатывающую жидкость. Верхнее контактирование и/или транспортировка изделия осуществляется в зонах рабочего резервуара, в которых уровень обрабатывающей жидкости с помощью переливов лежит ниже, чем остальной уровень в рабочем резервуаре. Способ включает применение электрического внешнего тока при сохранении сухой стороны контактирования и погружения стороны обработки в обрабатывающую жидкость. Уровень обрабатывающей жидкости в зоне верхнего контактирования и/или транспортировки изделия устанавливают с помощью переливов ниже, чем остальной уровень в рабочем резервуаре, за счет чего скользящие или вращающиеся контакты в ненапряженном состоянии также не смачиваются обрабатывающей жидкостью, когда они временно не находятся в электрическом контакте с изделием. Технический результат: обеспечение горизонтальной транспортировки изделия, подлежащего обработке лишь с нижней стороны с применением наружного тока жидкостной химической или электрохимической обработки. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области технологии осаждения электрохимических покрытий, а именно к области технологии осаждения композиционных электрохимических покрытий (КЭП), и может найти применение для повышения износостойкости внутренних поверхностей деталей машин, приборов и инструмента. Способ включает создание между поверхностями анода и катода межэлектродного пространства с подачей в созданное пространство электролита-суспензии, содержащего частицы дисперсной фазы, имеющего вращательно-поступательное движение с определенной угловой скоростью. Катоду придают вращательное движение с определенной угловой скоростью, а связь концентрации частиц дисперсной фазы в электролите с угловой скоростью вращения катода и заданным содержанием дисперсной фазы в покрытии выражается в виде определенной математической зависимости. Технический результат: получение композиционных электрохимических покрытий с заданным содержанием дисперсной фазы. 1 ил.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для изготовления зондирующих игл сканирующего туннельного микроскопа и зондов для биологических исследований. Устройство содержит основание, установленный на основании привод микроперемещений, держатель зондирующей иглы, установленный на приводе микроперемещений, кронштейн, соединенный с основанием, держатель изолирующего материала, установленный на кронштейне, нагреватель, соединенный с держателем изолирующего материалами, и блок управления, при этом оно снабжено емкостью с электролитом, расположенной над держателем изолирующего материала, а также электродами, погруженными в емкость с электролитом, а блок управления соединен с зондирующей иглой, электродами и приводом микроперемещений. Технический результат - уменьшение площади кончика зондирующей иглы, не покрытого изолирующим материалом. 3 ил.

Изобретение относится к гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при нанесении металлических и композиционных покрытий на цилиндрические поверхности. Устройство содержит емкость с электролитом, неподвижный анод, вал, вращающийся вокруг обрабатываемой поверхности, головку с установленными по окружности элементами для активации обрабатываемой поверхности, выполненными в виде роликов, имеющих возможность свободного вращения вокруг оси, параллельной оси обрабатываемой поверхности, и механизм прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности, выполненный в виде шарнирного параллелограмма, на подвижных элементах которого установлены на держателях ролики и сменные грузы. Звенья параллелограмма выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник. Для подачи твердых частиц к месту электролиза установлен бункер с трубопроводом и регулятором подачи частиц, размещенным над приемной воронкой. Технический результат: повышение качества композиционных покрытий, а также более равномерное включение твердых частиц в покрытие. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способу подготовки перед нанесением серебра на длинномерные изделия малого сечения сложной конфигурации типа проволоки, изготовленные из алюминия и его сплавов, применяемых в производстве легких и особо легких проводов и кабелей. Способ включает операции обезжиривания, промывки и декапирования проволоки в растворе, содержащем 80-100 г/л цианистого калия при температуре 18-25°С без наложения тока с последующей промывкой. Технический результат: повышение прочности адгезии гальванического покрытия с основой. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, а именно: к процессам нанесения никелевого покрытия на поверхность металлического изделия. Способ включает подачу на образец отрицательного токового потенциала, а на никелевый электрод-анод положительного токового потенциала, при этом на никелевый электрод-анод периодически подают отрицательный потенциал, а на дополнительный никелевый электрод, установленный в рабочем объеме гальванической ванны, положительный потенциал. Технический результат - снижение пассивации анода, постоянство характеристик процесса никелирования во времени при постоянной плотности тока осаждения никеля, а именно: концентрации солей никеля и рН электролита, а также обеспечение стабильных и качественных характеристик нанесенного покрытия - эластичности и прочности. 2 ил.