Прочие способы предварительной обработки волокон – D01G 37/00

Раздел D ТЕКСТИЛЬ; БУМАГА

D01 Натуральные и химические нити и волокна; прядение

D01G Предварительная обработка волокон, например для прядения

D01G 37/00 Прочие способы предварительной обработки волокон

Патенты в данной категории

	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОЛОКНА Способ очистки волокна включает подачу слоев волокна к очистительному барабану, трепание бородки отбойными элементами очистительного барабана. В процессе подачи слоев волокна к очистительному барабану их сжимают и сдвигают относительно друг друга для создания в них напряжений по величине, которая превосходит предел прочности связей между волокнами в комплексах и связей волокна с сорными примесями, в том числе и с кострой, а затем свободную бородку треплют на выходе из зажимного устройства. Использование данного способа позволяет обеспечить повышение очистительного эффекта и качества получаемого волокна путем разрушения связей между волокнами в комплексах и связей волокна с сорными примесями, в том числе и с кострой, при обработке льняного волокна. 3 ил.	2347863 выдан: опубликован: 27.02.2009
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ Устройство штапелирования содержит питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру в виде кожуха с отверстием на боковой поверхности для выхода штапелированного волокна и находящимися внутри кожуха вращающимися на валах синхронно в одном направлении трепальными барабанами с радиальными бильными планками, которые на барабанах установлены поочередно в двух плоскостях, перпендикулярных осям вращения. У каждого била наиболее удаленное от оси вращения барабана сечение повернуто относительно другого сечения, находящегося в зоне заделки била, причем плоскости этих сечений параллельны, а поворот наиболее удаленного сечения осуществлен по часовой стрелке, если на него смотреть от оси вращения барабана. Использование настоящего изобретения обеспечивает получение выровненных по длине волокон. 4 ил.	2253707 выдан: опубликован: 10.06.2005
	СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. Цель настоящего изобретения - повышение эффективности очистки получаемого льняного волокна от не прядомых волокнистых комплексов малой длины и не волокнистых примесей. Устранение недостатков известного способа и достижение указанной цели обеспечивается тем, что в процессе штапелирования образуемая воздушно-волокнистая смесь при выходе из зоны штапелирования подвергается сепарации, то есть разделению на два потока, один из которых содержит длинные, а другой неволокнистые примеси и непрядомые волокна. Сепарация осуществляется путем взаимодействия воздушно-волокнистой смеси с системой рабочих органов, кромки которых расположены под углом к направлению движения воздушно-волокнистого потока, причем расстояние между кромками рабочих органов может меняться. 3 ил.	2250942 выдан: опубликован: 27.04.2005
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способу штапелирования текстильных волокон. Цель изобретения - уменьшение габаритов и обеспечение необходимого качества волокна за счет снижения его линейной плотности и содержания нецеллюлозных примесей. Сущность изобретения: устройство для штапелирования волокна в ленте содержит питающие вальцы для подачи ленты в рабочую камеру, выполненную в виде кожуха с расположенными внутри трепальными барабанами с закрепленными на них в двух параллельных плоскостях билами, а каждая бильная планка сдвинута в направлении, противоположном вращению так, что рабочая кромка каждой бильной планки, находясь вблизи линии, соединяющей центры вращения барабанов и располагаясь параллельно этой линии, смещена по отношению к ней в направлении, противоположном вращению барабанов. 5 ил.	2225465 выдан: опубликован: 10.03.2004
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ И ОЧИСТКИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА Устройство может быть использовано в текстильной промышленности для получения механическим путем штапелированного льняного волокна при производстве пряжи из смеси льна с шерстью, а также с хлопком и с химическими волокнами и позволяет повысить качество получаемого штапелированного волокна путем активизации очистки волокна от сорных примесей. Устройство содержит раму, узел для зажима волокна в виде питающего вала с прижатыми к нему рычагами клавишного типа и разволокняющие рабочие органы в виде дисков, установленных на валу с шагом, зависящим от длины получаемого волокна. Диски входят в зазоры между рычагами. На дисках установлены боковые лопасти с определенным шагом по окружности дисков. Боковые лопасти имеют угол наклона в сторону вращения дисков или могут быть выполнены в виде игольчатых планок. 2 з. п. ф-лы, 5 ил.	2178021 выдан: опубликован: 10.01.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ЛЕНТЕ Устройство может быть использовано в текстильной промышленности для штапелирования текстильных волокон в ленте и позволяет улучшить качество волокна за счет снижения его линейной плотности и содержания нецеллюлозных примесей. Устройство содержит питающие вальцы для подачи ленты в рабочую камеру, выполненную в виде кожуха с расположенными внутри трепальными барабанами с закрепленными на них в двух параллельных плоскостях билами, на которых имеются выступы с заостренными вершинами. У половины бил, установленных на каждом из барабанов, кромки выполнены в виде уступов, расположенных со смещением относительно друг друга против хода вращения барабана. Наибольшее смещение имеется у наиболее удаленных от центра барабана уступов, а била с уступами и без уступов закреплены на барабанах поочередно. 3 ил.	2164564 выдан: опубликован: 27.03.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА В ВИДЕ ЛЕНТЫ Способ относится к производству нетканых материалов и текстильных изделий бытового и технического назначения. Способ включает химическое облагораживание ленты, сушку, гофрирование, штапелирование путем вытягивания и повторное гофрирование. Данный способ обработки лубяных волокон в виде ленты позволяет уменьшить количество угаров при переработке гофрированной ленты и снизить обрывность при прядении. 1 табл.	2132891 выдан: опубликован: 10.07.1999
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИЗИРОВАННОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА И ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и поточная линия предназначены для получения котонизированного льняного волокна, максимально приближенного по строению к волокну хлопка, и обеспечения возможности переработки льняного волокна в смеси с хлопком, оптимизации и удешевления процесса прядения. Кипы короткого волокна устанавливают на кипный рыхлитель, где волокно разрыхляется, и посредством питающего транспортера подается в грубочесальную машину, на выходе которой посредством форсунок подается эмульсия, которой смачивается прочес, и с помощью рулонного механизма формируется в рулоны. Рулоны отправляются на участок отлежки, где находятся в течении 24 ч. Далее волокно в рулонах подается на кардочесальную машину, где подвергается более тонкой и щадящей очистке. Очищенный и перемешанный слой волокна снимается гребнем и формируется в ленту. Утонение ленты из волокна осуществляется на переходах ленточной гребенной машины. С ленточной машины волокнистая лента подается в плющильную машину, где осуществляется дальнейшее расщепление волокна, вплоть до элементарных волокон, за счет сдвига плющильными вальцами. После этого волокнистая лента поступает в устройство для эмульсирования. Далее заэмульсированная лента в резальной машине разрезается на длину, обеспечивающую получение оптимального распределения котонизированного льна по длине для переработки, например, с хлопком, шерстью. Резаное льняное волокно направляется в волокноприемник пневмотранспортной системы, где происходит разрыхление волокна и выравнивание его по влажности. На выходе из пневмотранспортной системы волокно расщепляется вентилятором. Далее воздуховолокнистая масса подается на конденсер, откуда волокно попадает в питатель и далее следует на кардочесальную машину двухпрочесного агрегата, после чего посредством формирователя настила формируется полотно в несколько слоев прочеса таким образом, чтобы слои полотна поступали на кардочесальную машину с определенной ориентацией волокон к продольной оси агрегата. Котонизированное льняное волокно устройством, установленным на выходе агрегата, уплотняется и укладывается на поддон, а затем прессуется в кипы. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 3 ил.	2132422 выдан: опубликован: 27.06.1999
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ и устройство предназначены для получения имеющих постоянную линейную плотность волокнистых полупродуктов в виде ровницы, используемой для производства пряжи путем вытягивания и скручивания. Для повышения производительности ровничной машины за счет формирования ровницы в виде волокнистого сердечника, обвитого волокнами того же вида, с шагом обкрутки более 10 мм без вращения паковки с формируемой ровницей и более простыми конструктивными средствами мычки, выходящей из вытяжного прибора, сообщают ложное кручение с помощью механического вьюрка. Вьюрок состоит из двух частей, между которыми вводятся обвивочные волокна, выходящие из вытяжного прибора обвивочного компонента. Обвивочный компонент укладывается на поверхность закрученной ровницы между двумя частями вьюрка. После выхода из вьюрка происходит раскручивание ровницы и при подходе к выпускной паре она полностью теряет крутку, однако обвивочный компонент при этом обвивается вокруг волокнистого сердечника, придавая ему необходимую прочность. Шаг обвивки выбирается таким образом, чтобы прочность сформированной ровницы была достаточной для ее намотки и последующего разматывания на прядильной машине, но не препятствовала нормальному протеканию процесса вытягивания. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2128252 выдан: опубликован: 27.03.1999
	РОВНИЦА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Способ предназначен для получения ровницы, являющейся полуфабрикатом прядильного производства, получаемым в результате вытягивания волокнистого продукта (ленты) и последующей фиксации взаимного расположения волокон. Для обеспечения возможности качественного вытягивания ровницы при оптимальной ее прочности она содержит сердечник, состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами и обвитый свободными концами принадлежащих ему волокон. Шаг обвивки составляет от 20 мм до 0,25 l_ш, где l_ш -модальная длина волокна. Для повышения производительности ровничной машины обвивку мычки осуществляют за счет скольжения свободных концов волокон по винтовым ребрам, выполненным из изоляционного материала на внутренней поверхности формирующей воронки. Контакт концов волокон с ребрами воронки обеспечивают за счет нанесения электрических зарядов противоположного знака на поверхность формируемой ровницы и на формирующую воронку. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2128251 выдан: опубликован: 27.03.1999
	РОВНИЦА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Способ предназначен для получения полуфабриката прядильного производства в виде ровницы. Для улучшения условий вытягивания ровницы, не требующей при ее формировании вращения или возвратно-поступательного движения значительных масс, ровница имеет состоящий из натуральных волокон или их смеси с химическими волокнами сердечник, который обвит комплексной нитью или мононитью с шагом обвивки, составляющим от 30 мм до 0,7 l_ш, где l_ш - модальная длина волокна. Линейная плотность обвивочной нити находится в диапазоне 2 - 10 текс. Для получения ровницы выходящую из вытяжного прибора мычку обвивают химической нитью, сходящей с неподвижной катушки, установленной на полом шпинделе и имеющей диаметр d = t/, где t - шаг обвивки. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.	2124080 выдан: опубликован: 27.12.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТОНИНА Для получения элементарных волокон, пригодных для переработки в пряжу высоких номеров на хлопкопрядильном оборудовании и по сухой системе прядения на льнопрядильном оборудовании, согласно способу получения котонина химически облагороженную ленту из льняного волокна или пеньки отжимают до 80 - 90%, штапелируют путем вытягивания с одновременной сушкой, чем увеличивается сырьевая база и создается новый сорт товара. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2119559 выдан: опубликован: 27.09.1998
	ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА Поточная линия предназначена для обработки льняного волокна в текстильной промышленности и содержит установленные последовательно по ходу технологического процесса кипоразрыхлитель, льноразрыхлитель, льноочиститель, машину предварительной очистки, машину котонизации и оборудование для смешивания котонизированного льняного волокна с другими волокнами. Линия снабжена машиной для прочесывания и штапелирования льняного волокна, имеющей последовательно смонтированные прочесывающие барабаны, размещенные перед последовательно смонтированными прочесывающими барабанами транспортеры и установленные после прочесывающих барабанов преобразователь холстика в жгут и механизм поперечной резки жгута, соединенный с входным соплом машины котонизации, при этом выпускная часть машины предварительной очистки соединена с транспортерами. 2 ил.	2109859 выдан: опубликован: 27.04.1998
	СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОГО ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛЬНЯНЫХ ВОЛОКОН В ЛЕНТЕ Использование: текстильная промышленность, штапелирование текстильных волокон, для снижения линейной плотности волокна, его неровноты по длине и толщине и более полной очистки от неволокнистых примесей. Сущность изобретения: штапелирование льняных волокон осуществляют путем их расщипывания поперек сформированной из них ленты при одновременном ее сжатии на равном расстоянии от зоны расщипывания. Перед штапелированием волокна подвергают чередующимся воздействием мятья и возвратно-поступательного сдвига волокон в ленте в поперечном направлении. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2104340 выдан: опубликован: 10.02.1998
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРОТКОШТАПЕЛЬНОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА Использование: текстильное производство, подготовка льняного волокна к смеске с другими волокнами. Сущность изобретения: для улучшения качества штапелированного льняного волокна и повышения производительности оборудования при дальнейшей его переработке за счет уменьшения длины разброса волокон от заданного диапазона их величин при резке способ получения короткоштапельного льняного волокна предусматривает кардочесание льняного волокна, формирование волокнистого продукта в виде ленты или холста, его расправку, натягивание, подачу в зону резки и разрезание; расправку и натягивание волокнистого продукта осуществляют с помощью поддерживающего транспортера, движущегося в направлении перемещения волокнистого продукта и со скоростью в 1,11-1,16 раз меньшей скорости вращения подающих валиков при удельной линейной плотности слоя волокнистого продукта, равной 8-10 ктекс/см. 1 ил.	2090668 выдан: опубликован: 20.09.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ СУХОГО ПРЯДЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, льняная и оческовая системы прядения. Сущность изобретения: способ получения льняной пряжи сухого прядения предусматривает эмульсирование волокна, формирование волокнистой ленты и ее отлежку. Затем на ленточных машинах осуществляют в несколько переходов предварительное утонение и выравнивание ленты. На выпуске последнего перехода формируют паковку для прядильной машины, на которой осуществляют окончательное утонение ленты из паковки и скручивание волокон с намоткой пряжи. После предварительного утонения и выравнивания ленты перед окончательным утонением ее на прядильной машине осуществляют дополнительное увлажнение ленты до влажности 20-30%, при этом паковку для прядильной машины перед подачей на нее подвергают отлежке в течение 12-36 часов. Дополнительное увлажнение осуществляют перед формированием паковки для прядильной машины или при отлежке паковки. Увлажнение может быть осуществлено путем разбрызгивания на ленту мелкодисперсной жидкости или смачивания ленты жидкостью, или путем продувки через паковку воздушно-жидкостной смеси. Дополнительное увлажнение ленты и ее отлежка, осуществляемые перед прядением, способствуют усилению дробления технических волокон с тем, чтобы пряжа формировалась из менее грубых комплексов волокон, что позволяет увеличить количество волокон в сечении пряжи и ее прочность. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.	2087603 выдан: опубликован: 20.08.1997
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКОН Использование: текстильная промышленность, обработка волокон. Сущность изобретения: для повышения прочности и равномерности непрерывных волокон и волокон конечной длины согласно способу непрерывный пучок волокон равномерной толщины скручивают относительно его продольной оси и одновременно растягивают волокна в зоне между питающей и вытяжной парами валиков без относительного сдвига волокон в пучке за счет его крутки. Каждое волокно растягивают с напряжением, меньшим предела прочности волокна на разрыв, превышающим предел его текучести и обеспечивающим его остаточную пластическую деформацию и изменение молекулярной структуры. 3 з.п. ф-лы. 3 ил.	2082840 выдан: опубликован: 27.06.1997
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, получение льняной пряжи мокрого прядения. Сущность изобретения: льняные волокна после трепальной машины разрезают на отрезки длиной 150 - 400 мм и подвергают разрезанные волокна облагораживающей обработке, при которой их последовательно промывают водой, воздействуя на волокна в течение 20 - 60 сек паром под давлением 10 - 15 бар с последующим его сбросом до атмосферного давления, промывают волокна и сушат их. Из волокон формируют ленту, подвергают ее мокрому прядению, при котором осуществляют вытягивание ленты с вытяжкой, равной 50 - 140. 4 з.п. ф-лы.	2066718 выдан: опубликован: 20.09.1996
	ПОЛУФАБРИКАТ ДЛЯ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: текстильная промышленность, прядильное производство. Сущность изобретения: для получения полуфабриката для прядильного производства, представляющего собой закрепленную плоскую мычку из распрямленных и ориентированных волокон, имеющую непрерывный и равномерный по всей ее длине обвивочный слой, подают дискретный поток волокон на вращающуюся кольцевую конденсирующую поверхность одновременно по всему ее периметру с ориентацией волокон вдоль него, распределяют волокна на конденсирующей поверхности дифференцированно с подачей минимального количества волокон в зону съема с конденсирующей поверхности, сформированной из волокон путем их сгущения мычки. Съем мычки осуществляют тангенциально относительно конденсирующей поверхности, после чего осуществляют скручивание мычки в полуфабрикат, размещенный между конденсирующей поверхностью и парой выводных валиков приводным крутильным органом. При кручении мычки ее крутка располагается за пределы съема мычки в направлении, противоположном направлению отвода полуфабриката. 3 с. и 8 з. п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.	2057824 выдан: опубликован: 10.04.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАРОМ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА НА КАРДОЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ Использование: текстильная промышленность, прядение натуральных и химических волокон. Сущность: устройство для обработки паром волокнистого материала на кардочесальной машине содержит размещенное со стороны ее питания средство для подачи пара от парообразователя к волокнистому материалу, имеющее пару приводных полых перфорированных валиков, установленных с двух противоположных сторон волокнистого материала перпендикулярно направлению его перемещения и с возможностью зажатия его между парой валиков. Внутри каждого перфорированного валика неподвижно установлен полый цилиндр с продольной прорезью для выхода пара, подаваемого по трубопроводу парообразователя. 2 ил.	2054061 выдан: опубликован: 10.02.1996
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА Использование: изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в шерстяной отрасли для очистки от растительных примесей и пыли шерстяного сурового волокнистого материала преимущественно из светлой шерсти и ее смесей. Сущность изобретения: устройство снабжено системой формирования потока волокнистого материала, выполненной в виде формирующей воронки и плющильной пары средством для транспортировки волокнистого материала, обеспечивающим вертикальное перемещение волокнистого материала в зоне источника оптического излучения, который выполнен в виде двух групп газоразрядных ламп, расположенных по обе стороны обрабатываемого волокнистого материала и охваченных отражателями, а система защиты и удаления продуктов термохимического разложения выполнена в виде контура, включающего нагнетающие и всасывающие патрубки, блок продувки, фильтр очистки, источник инертного газа. 1 ил.	2051219 выдан: опубликован: 27.12.1995