Тканые изделия, не отнесенные к другим группам – D03D 25/00

Изобретение относится к изготовлению волокнистой структуры, имеющей переменную толщину, путем трехмерного тканья. Волокнистую структуру изготавливают путем трехмерного многослойного тканья с толщиной в направлении, перпендикулярном направлению (С) основы и направлению (Т) утка, которая изменяется вдоль направления основы с сохранением одного и того же числа нитей основы, вовлеченных в тканье на всех уровнях волокнистой структуры вдоль направления основы. При переходе в направлении основы от первого участка волокнистой структуры ко второму участку волокнистой структуры, имеющему толщину больше толщины первого участка, уменьшают число плоскостей основы и увеличивают число слоев нитей основы без изменения числа нитей основы путем образования, по меньшей мере, одной плоскости (Р1, ) основы на втором участке нитями основы, исходящими, по меньшей мере, от двух различных плоскостей (Р1, Р2, ) основы на первом участке. Технический результат заключается в том, чтобы локально увеличивать весовой номер и/или плотность переплетения нитей утка или основы, чтобы снизить способность к уменьшению толщины в процессе придания формы полученной путем трехмерного тканья волокнистой структуре посредством обжима. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Настоящее изобретение относится в целом к тканым преформам и, в частности, к тканым преформам для армированных композиционных материалов. Способ изготовления тканой преформы включает этапы, на которых (а) формируют смежные слои, каждый из которых содержит волокна основы, проходящие параллельно друг другу и образующие, по существу, вертикальные столбцы. На этапе (b) вплетают уточные волокна в слои волокон основы с формированием основания и двух ножек, проходящих от основания, причем основание и каждая из ножек выполнены по меньшей мере из двух слоев волокон основы, основание имеет первый край и второй край, а каждая из ножек имеет внутренний край и внешний край. Каждое уточное волокно вплетают таким образом, что оно проходит от первого края основания в направлении центральной части основания наружу его слоев, затем внутрь слоев одной из ножек, обратно в центральную часть основания, далее внутрь слоев другой ножки, наружу слоев ножек и обратно внутрь слоев или в центральную часть основания в направлении второго края основания. При этом уточные волокна проходят внутрь каждой из ножек от ее внутреннего края к ее внешнему краю и обратно к ее внутреннему краю и обеспечивают взаимную фиксацию слоев основания и слоев каждой ножки, а также взаимную фиксацию волокон основы внутри каждого слоя. Предложенное изобретение обеспечивает создание трехмерной преформы лучшего качества, не содержащей петель и волн в структуре, а также изготавливаемой за меньший период времени. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к тканой ленте сложной геометрической конфигурации для объемных армированных композиционных изделий, которая представляет собой плоские тканые слои с возможностью их отгибания относительно друг друга с получением трехмерной конфигурации, и образованных основными и уточными нитями, отличающаяся тем, что лента представляет собой цельнотканую заготовку, образованную пересечением тканых слоев, которые сформированы сложным переплетением путем перехода уточной нити одной длины последовательно из одного тканого слоя в другой за каждый цикл прокладывания уточной нити, образующей сплошные поверхности тканых слоев одинаковой плотности по утку с сохранением сдвига переплетения в местах перехода уточной нити из слоя в слой, при этом порядок прокладывания уточной нити по слоям определяется требуемой формой заготовки. Технический результат заключается в исключении расслоения и возможности поддерживать заданную форму. 10 ил.

Изобретение относится к волокнистой армирующей структуре для детали из композитного материала, образованной, по меньшей мере, частично посредством многослойного трехмерного тканья с переплетением сложного атласного тканья, содержащей: по меньшей мере, первый, второй и третий соседние слои нитей утка, причем нити утка первого, второго и третьего слоев расположены в колонках, каждая из которых содержит нить утка каждого из указанных слоев, первый комплект нитей основы, в котором каждая нить основы поочередно захватывает одну нить утка из числа n нитей первого слоя нитей утка и одну нить из числа n нитей второго слоя нитей утка, соседнего с первым, и второй комплект нитей основы, в котором каждая нить основы поочередно захватывает одну нить утка из числа n нитей второго слоя нитей утка и одну нить из числа n нитей третьего слоя нитей утка, соседнего со вторым, при этом оба комплекта нитей основы следуют по сходным путям, но со смещением один относительно другого по направлению основы, так что в одной и той же плоскости переплетения нити второго слоя нитей утка, захваченные нитью основы первого комплекта и нитью основы второго комплекта, различны, а число n является целым числом, по меньшей мере, равным 3. Технический результат заключается в обеспечении достаточной связи между слоями для предотвращения расслаивания без влияния на механическую прочность в направлении, параллельном плоскостям слоев. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 31 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству и переработке текстильных волокнистых материалов с биофункциональными свойствами. Материал включает биологически активное полиэфирное волокно, полученное путем модифицикации волокна в процессе крейзинга. Биологически активное полиэфирное волокно имеет линейную плотность не менее 0,33 текс, а линейная плотность натурального и/или химического волокна составляет 0,33-0,51 его линейной плотности, при следующем содержании компонентов: натуральное и/или химическое волокно 70-95 мас.%, биологически активное полиэфирное волокно 5-30 мас.%. Обеспечивается усиление биозащитных свойств при значительном снижении расхода биологически активного полиэфирного волокна. 1 табл.

Изобретение относится к волокнистой армирующей структуре, сотканной в виде единой детали, для изготовления детали из композитного материала и имеет внутреннюю часть, или сердцевину, выполненную посредством трехмерного тканья из нитей, образованных волокнами ограниченной длины, и часть, граничащую с наружной поверхностью, или оболочку, выполненную посредством тканья из нитей, образованных волокнами неограниченной длины. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Группа изобретений к цельнотканной упрочняющей волоконной структуре для изготовления детали из композиционного материала и детали, включающей данную структуру. Волоконная структура имеет внутреннюю или срединную часть и часть, примыкающую к внешней поверхности или поверхностному слою структуры, при этом волоконная структура сформирована объемным переплетением в ее срединной части при помощи, по меньшей мере, одного переплетения, выбранного из интерлок-переплетения и многослойного переплетения, и путем переплетения в ее поверхностном слое с атласным переплетением. Достигаемый при этом технический результат заключается в создании цельнотканого упрочняющей волоконной структуры с заданными механическими свойствами и сохраненной структурной непрерывностью. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 134 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности и может быть использовано в качестве дополнительной гигиенической многослойной вкладной стельки, изготовленной тканым способом, которая может быть использована, например, для обуви специального назначения, в том числе для химзащиты. Техническим результатом при изготовлении стельки является повышение технологичности процесса за счет одновременной наработки слоев и их соединения методом однозевного жаккардово-кареточного ткачества на ткацком оборудовании при одновременном увеличении срока использования стельки и придания регулируемой упругости стельки, учитывающей особенности строения стопы человека в процессе носки. Многослойная вкладная стелька состоит из верхнего обращенного к стопе тканого слоя, нижнего тканого слоя, прилегающего к внутренней стороне обуви, и среднего слоя между ними, которая изготовлена с количеством средних слоев, выполненных полотняным переплетением из льняных нитей каждый, состоящих из горизонтальных и вертикального слоев не более 4. Причем вертикальный средний слой соединен с нижним горизонтальным слоем за счет переплетения общих уточных нитей нижнего горизонтального слоя и вертикального среднего слоя с основными нитями нижнего горизонтального слоя и вертикального среднего слоя, а с n-ым горизонтальным средним слоем за счет переплетения общих уточных нитей n-го горизонтального среднего слоя и вертикального среднего слоя с основными нитями n-го горизонтального среднего слоя и вертикального среднего слоя. С верхним горизонтальным слоем - за счет переплетения общих уточных нитей верхнего горизонтального слоя и вертикального среднего слоя с основными нитями верхнего горизонтального слоя и вертикального среднего слоя, так что верхний, обращенный к стопе слой в пяточной части имеет горизонтальную поверхность, образованную 48 уточными нитями, 100 основными нитями верхнего слоя и 100 основными нитями среднего вертикального слоя. Криволинейный контур части образован тремя прямоугольными выступами на внутренней стороне и тремя прямоугольными выступами на полевой стороне с m числом уточных нитей по высоте вертикального среднего слоя, где m выбирают от 2 до 14; и с основных нитей для каждого выступа в местах скосов для внутренней и полевой сторон пяточной частей, где с=6, через b уточных вертикальных рядов, где b=4, и а основных нитей между внутренней и полевой сторонами пяточной части, где а=76; и d уточных вертикальных рядов полевой стороны пяточной, геленочной и носочно-пучковой частей, где d=176. В носочно-пучковой части имеет горизонтальную поверхность, образованную 104 уточными нитями, 140 основными нитями верхнего слоя и 140 основными нитями среднего вертикального слоя. Криволинейный контур части образован пятью прямоугольными выступами на внутренней стороне с s числом уточных нитей по высоте вертикального среднего слоя, где s выбирают от 2 до 9; и с с, f, с, f основных нитей для каждого выступа в месте скоса для полевой стороны носочно-пучковой части, где с=6, f=12, через е, g, е, b уточных вертикальных рядов, где е=8, g=12, b=4, и тремя прямоугольными выступами с основных нитей для каждого выступа в месте скоса для внутренней стороны носочно-пучковой части, где с=6, через b уточных вертикальных рядов, где b=4; и h основных нитей между полевой и внутренней сторонами носочно-пучковой части, где h=90, и i уточных вертикальных рядов внутренней стороны носочно-пучковой и геленочной частей, где i=84 с s, r числом уточных нитей по высоте вертикального среднего слоя, где s выбирают от 2 до 9 и r выбирают от 2 до 10. В геленочной части имеет горизонтальную поверхность, образованную 96 уточными нитями, 140 основными нитями верхнего слоя и 140 основными нитями среднего вертикального слоя, криволинейный контур которой образован тремя прямоугольными впадинами на внутренней стороне с о, р, q, r числом уточных нитей по высоте вертикального среднего слоя, где о выбирают от 2 до 13; р выбирают от 2 до 12; q выбирают от 2 до 11; r выбирают от 2 до 10; и с f основных нитей для каждой впадины в месте скоса для внутренней стороны геленочной части, где f=12 через j, k уточных вертикальных рядов, где j=16, k=24; и 1 уточных вертикальных рядов внутренней стороны геленочной и пяточной частей, где l=68, причем количество уточных нитей по высоте вертикального не более 14. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Механическая деталь предназначена для шарнирного соединения с другими деталями в их оконечных точках, например в качестве рычага подпора шасси. Деталь выполнена из композитных материалов и состоит из выполненных из трехмерной ткани волокнистой центральной предварительно отформованной заготовки (13) и из волокнистой периферийной предварительно отформованной заготовки (11). Центральная и периферийная предварительно отформованные заготовки крепятся друг к другу при помощи вязальных проводов, при этом каждый вязальный провод проходит сквозь каждую из предварительно отформованных заготовок или, по меньшей мере, сквозь часть из них. Полученная механическая деталь обладает небольшой массой и хорошо выдерживает нагрузки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к цельнотканым заготовкам для армированных композиционных конструкций. Цельнотканая трехмерная заготовка выполнена с элементами жесткости, проходящими в двух направлениях, сформирована из ткани-основы, которая состоит из первого, второго и третьего тканых слоев. Множество нитей переплетены в зоне между первым и вторым слоями таким образом, что первый слой может быть отогнут от второго. Дополнительное множество нитей переплетено в зоне между вторым и третьим слоями, так что третий слой может быть отогнут относительно второго. По завершении сгибания ткани-основы формируют цельнотканую трехмерную заготовку с элементами жесткости, проходящими в двух направлениях. Изобретение обеспечивает создание трехмерных заготовок, удобных в применении и более прочных. 3 н. и 51 з.п. ф-лы, 16 ил.

Металлизированный материал предназначен для изготовления из него изделий, обладающих противомикробным действием. Металлизированный материал включает в свою структуру нить, содержащую медь, на которую снаружи по ее длине частично нанесен слой металла с более высоким по отношению к меди потенциалом. Изобретение обеспечивает создание материала, обладающего повышенным противомикробным действием и имеющего высокие эксплуатационные характеристики. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к тканям, применяемым в бумагоделательном производстве и используемым в сушильной части бумагоделательной машины. Способ изготовления ткани включает нанесение материала на основе полимерной смолы при помощи пьезоструйной системы на предварительно выбранные участки тыльной стороны основной подложки в виде капель, имеющих средний диаметр 10 мкм или более, для формирования отдельных дискретных элементов указанного материала на основе полимерной смолы, причем высота осажденного материала на отдельных предварительно выбранных участках составляет приблизительно 0,5 мм. Предварительно выбранные отдельные участки указанной основной подложки могут представлять собой бугорки, образованные переплетенными нитями, образующими ткань. Материал на основе полимерной смолы отверждают подходящим способом в соответствии с его химическим составом и при необходимости шлифуют для получения участков осажденного материала, имеющих равномерную высоту над плоскостью поверхности основной подложки. Изобретение позволяет отделить тыльную сторону сушильной ткани от поверхности, такой как поверхность сушильного цилиндра или вращающегося валка, чтобы воздух, захваченный между сушильной тканью и поверхностью, мог проходить как в продольном, так и в поперечном направлении параллельно поверхности, а не через ткань, что могло бы вызывать «отслоение». 2 н. и 26 з.п ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к ткани для обеспечения барьерного эффекта против магнитных и электромагнитных полей и/или металлотерапевтических эффектов. Ткань имеет структуру типа уток-основа, которая образована, по меньшей мере частично, нитями, содержащими медь, нитями, содержащими цинк, и нитями, содержащими кремний. Данная ткань производит барьерный эффект против магнитных и электромагнитных полей и также осуществляет металлотерапевтический эффект, если ткань размещена в непосредственном контакте с телом человека. 7 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Двумерный лист материала для создания структуры, имеющей трехмерную форму, содержащий листовой материал, образующий лист, в котором оставлено открытое пространство. Причем сгибание листа осуществляется в первом направлении, параллельном открытому пространству, для создания первой линии сгиба и последующее сгибание листа во втором направлении, перпендикулярном первому направлению, для создания второй линии сгиба. Причем вышеописанные сгибания вызывают исчезновение открытого пространства с обеспечением соединения листового материала впритык по первой и второй линиям сгиба с образованием стыка. Предложенное изобретение обеспечивает создание трехмерной структуры из двумерного листа, обеспечивающей минимизацию или устранение необходимости разрезать и сметывать листы материала для 3D структур. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Предложенное решение относится к тканям, созданным для формирования трехмерной композиционной структуры. Ткань содержит основные и уточные волокна, при этом основные и уточные волокна в первой части ткани соединены друг с другом, а во второй части ткани основные и уточные волокна не соединены друг с другом и могут двигаться независимо друг от друга. Сгибание ткани в первом направлении, параллельном основным волокнам, и втором направлении, параллельном уточным волокнам, приводит к сжатию второй части ткани, заставляя основные и уточные волокна во второй части ткани ориентироваться вдоль одной линии. Кроме этого предложен способ изготовления данной ткани. Предложенная конструкция и способ изготовления ткани позволяют упростить создание тканых трехмерных структур и уменьшить трудозатраты. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 9 ил.

Ткань и способ ее получения относятся к текстильной промышленности, а более конкретно к конструкции эластичной ткани и способу ее получения. Ткань выполнена переплетением основных и уточных нитей, последние из которых представляют собой комбинированную нить, включающую полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой. Ткань состоит из термостабилизированных нитей, причем основные нити и обкруточный слой выполнены из хлопковых волокон, а поверхностная плотность ткани равна 75-435 г/кв. м при количестве основных нитей на 10 см, равном 154-446, а по утку 150-481. Способ получения ткани заключается во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке. Ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед предварительной химической обработкой или крашением, или печатью, или перед заключительной отделкой. Ткань отличается удобством в использовании и дешевизной в изготовлении. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.