Нетканые материалы, изготовленные из пряжи или мононитей достаточной длины – D04H 3/00

Описан высокофункциональный фильерный нетканый материал, состоящий из волокон на основе нерасплавляемого полимера, которые содержат одну или несколько функциональных добавок. Волокна переплетены и сцеплены друг с другом, имеют различные длины с отношением свыше 1000 и образуют прочную композицию нетканого материала. Они имеют средний диаметр от 0,1 до 500 мкм, а также отклонения диаметра в пределах одного волокна и/или по отношению друг к другу по меньшей мере 30%. Наряду с нерасплавляемыми полимерами волокна содержат, по отношению к общей массе волокон, более 40% функциональных добавок в твердой и/или в жидкой форме, при этом функциональные добавки мелко распределены в волокнах. Фильерные нетканые материалы изготавливают из прядильного раствора, который содержит нерасплавляемый полимер, растворенный в растворителе, и по меньшей мере одну функциональную добавку. Прядильный раствор выдавливают из фильеры и образующиеся при этом полимерные жгуты вытягивают в продольном направлении с образованием элементарных нитей или волокон, стабилизируют и укладывают с образованием требуемого материала. Фильерные нетканые материалы могут применяться, например, при изготовлении одежды, технического текстиля или в качестве фильтров.

Изобретение относится к технологии получения тонких полимерных волокон и нетканых материалов на их основе методом электроформования, в частности, к составам для получения волокон. Водный состав содержит в мас.% 15 -40 раствора интерполимерного комплекса, 50-80 раствора загустителя в воде (концентрация 8 - 14%) и регулятор кислотности 2Н НСl до рН=2 - 4. Интерполимерный комплекс получают смешением 1%-ного раствора полиакрилокислоты и 10%-ного раствора поливинилового спирта в соотношении компонентов 1:1. Загустителем является поливиниловый спирт или полиэтиленоксид. Вязкость состава составляет от 0,5 до 0,9 Па·с. Использование представленного формовочного состава позволяет довольно быстро получать волокна диаметром 200 - 400 нм с показателями гигроскопичности от 25 до 30% и паропроницаемости до 9-10 мг/см²·ч. 1 табл., 3 пр.

Описан способ получения нетканого материала из волокна, содержащего полифениленсульфид в качестве основного компонента. Способ получения нетканого материала из волокна включает следующие стадии: a) стадию получения волокна, имеющего температуру кристаллизации, не превышающую 112°C, в которой плавят полимер, содержащий полифениленсульфид в качестве основного компонента, который по существу не сополимеризован с трихлорбензолом, и волоконные нити, выпускаемые из прядильных фильер, вытягивают и растягивают при скорости прядения, составляющей, по меньшей мере, 5000 м/мин и менее чем 6000 м/мин, с помощью эжектора, который расположен таким образом, что расстояние между нижней стенкой фильер и отверстием для выпуска сжатого воздуха эжектора составляет от 450 до 650 мм; b) стадию, в которой полученные волокна собирают на движущуюся сетку с образованием нетканого полотна; и c) стадию, в которой осуществляют термокомпрессионное связывание полученного нетканого полотна с помощью горячего барабана. Обеспечивается исключение неравномерной усадки по ширине, неровности поверхности при получении нетканого полотна из волокна, содержащего полифениленсульфид в качестве основного компонента. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится, в частности, к промежуточному продукту, предназначенному для получения композитного изделия в комбинации со смоляной матрицей, состоящему из, по меньшей мере, двух однонаправленных слоев упрочняющих волокон, причем волокна каждого из двух слоев лежат в разном направлении, в котором слои соединены друг с другом сшивкой или провязыванием посредством, по меньшей мере, одной швейной или трикотажной нити. Указанная швейная или трикотажная нить имеет титр, определенный согласно стандарту EN ISO 2060, меньше или равный 30 дтекс, предпочтительно меньше или равный 25 дтекс. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 12 ил., 3 табл.

Изобретение относится к волокну, выполненному из полиэтиленовой композиции, способу его получения, тканям, сделанным из таких волокон, и способу получения таких тканей. Волокно выполнено из полиэтиленовой композиции, включающей по меньшей мере 80 масс.% (со) полимера, содержащего менее или равное 100 масс.% звеньев, полученных из этилена, и менее 20 масс.% звеньев одного или более -олефиновых сомономеров. Композиция имеет плотность от 0,920 до 0,970 г/см³, молекулярно-массовое распределение (M_w/M_n) от 1,70 до 3,5, индекс расплава (I₂) от 0,2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M_z/M_w) менее 2,5 и уровень винильной ненасыщенности менее 0,1 винильных групп на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в основной цепи указанной композиции. Волокна по изобретению могут иметь значение денье на филамент менее 50 г/9000 м, значение прочности на разрыв от 0,1 до 15 г/денье и относительное удлинение менее 1500%. При этом полученные из таких волокон ткани, как тканые ткани, так и нетканые материалы, обладают высокой прочностью на разрыв, улучшенными характеристиками мягкости и дражируемости. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.

Изобретение относится к способу сварки участка промышленной ткани и шву для бумагоделательной или другой промышленной ткани, полученной указанным способом. Размещают в ткани материал, поглощающий лазерную энергию и наносимый на ткань контролируемым образом. Фокусируют лазерный источник на отдельных местах этой ткани и осуществляют частичное оплавление и постоянную сварку ткани. В результате получают шов для бумагоделательной или другой промышленной ткани, который по свойствам, таким как прочность, износоустойчивость, открытость, достаточное количество опорных точек, опорный коэффициент волокон, по существу, аналогичен полотнищу ткани. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил., 4 пр.

Изобретение относится к технологическим добавкам для изготовления полотен, включающие нетканые волокнистые полотна, такие как нетканые термопластичные микроволокнистые полотна, а именно электретные полотна, содержащие добавки, способствующие заряжанию полотна, и к способам их получения и применения. Способ изготовления полотна в одном варианте включает стадии: приготовления смеси, содержащей термопластичную смолу и технологическую добавку, содержащую N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, причем вязкость расплава смеси технологической добавки и термопластичной смолы ниже вязкости расплава термопластичной смолы без технологической добавки и формование полотна из расплавленной смеси. Также предусмотрен второй вариант способа изготовления электретного полотна, который включает стадии: приготовления смеси из термопластичной смолы и технологической добавки, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер, перемешивание смеси в расплаве, формование полотна из расплавленной смеси и электростатическое заряжение полотна. Электретный фильтрующий материал содержит нетканое микроволокнистое полотно, включающее смесь термопластичной смолы и добавки, способствующей заряжанию, содержащей N-замещенный затрудненным амином сукцинимидный олигомер. При этом обеспечивается переработка полимерных олефиновых материалов для изготовления изделий горячей экструзией расплава, а именно полимерных полотен, к которым относятся пленки и нетканые волокнистые полотна, а также полимерные полотна в виде электретных изделий, в частности пленки для пищевых продуктов, воздушных фильтров, фильтрующих противогазов, респираторов и электростатических элементов, используемых в электроакустических устройствах, таких как микрофоны, наушники и электростатические записывающие устройства. Совместное введение термопластичной смолы и технологической добавки в виде N-замещенного затрудненным амином сукцинимидного олигомера обеспечивает облегчение формования полотна. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 26 пр.

Изобретение относится к полимерной композиции, которая квазистабильно содержит большое количество функционального компонента, и полученным из нее полимерным продуктам - формованным изделиям с хорошими изоляционными свойствами и фильтром для пылеулавливания, грязеотталкивающим продуктам, для прокладок, пленкам, волокнам, а также полученным из нее адгезивам, чернилам, краскам, порошковому катализатору. Полимерная композиция содержит первый основной полимер (А), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер; второй основной полимер (В), содержащий, по меньшей мере, термопластичный полимер и являющийся несовместимым с первым основным полимером (А); и добавку (С), содержащую, по меньшей мере, вещество, которое является несовместимым с любым из первого основного полимера (А) и второго основного полимера (В). Добавка (С) представляет жидкость или взвесь при температуре, ниже температуры пиролиза первого основного полимера (А) и температуры пиролиза второго основного полимера (В). Компоненты (А), (В) и (С) разделены фазой друг от друга, и поверхности раздела, каждая из которых располагается между двумя фазами (А), (В) и (С), контактируют друг с другом, образуя пространственно-непрерывные параллельные поверхности раздела. Формованный продукт, например, является фильтром, прокладкой для холодильника или конденсаторов. Полимерная композиция используется для получения адгезива, чернила, краски, пленки, волокон порошкового катализатора. Полимерная композиция и продукты из нее квазистабильно содержат большое количество вещества, которое несовместимо с полимерным матриксом, поэтому пригодно для получения формованных изделий и других продуктов, обладающих различными свойствами (активирующими поверхность, антиадгезионными, антикоррозионными и др.) 11 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 пр.

Изобретение относится к смеси полипропиленов и применению смеси полипропиленов для получения фильерного нетканого материала с повышенной растяжимостью. Смесь полипропиленов содержит в основном первый гомополипропилен и второй гомополипропилен. При этом MFR первого гомополипропилена больше, чем MFR второго гомополипропилена. Весовая доля второго гомополипропилена в смеси полипропиленов составляет от по меньшей мере 3 вес.% до максимум 25 вес.%, причем остальную часть смеси полипропиленов составляет в основном первый гомополипропилен. Второй гомополипропилен имеет MFR, согласно ISO 1133, от 0,7 до 14 г/10 мин (230°С/2,16 кг). Разность между MFR второго гомополипропилена и MFR первого гомополипропилена составляет по меньшей мере 10 г/10 мин, и верхняя граница MFR первого гомополипропилена составляет 55 г/10 мин (230°С/2,16 кг), согласно ISO 1133. Смесь "в основном" содержит в качестве полимеров только эти два гомополипропилена. В смесь могут добавляться присадки или другие добавки, но только не полимеры. Получают смесь путем раздельной подачи в экструдер первого и второго гомополипропилена. Изобретение позволяет получить из соответствующей смеси полипропиленов фильерный нетканый материал с повышенной растяжимостью. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 9 табл.

Изобретение относится к способу изготовления текстильного покрытия (2) из полотна (3) из волокна, содержащего: заднюю поверхность (8В), первую область (5), вторую область (7) и переднюю поверхность (8А), причем первая область является областью сцепления, в которой волокна (4) полотна (3) интегрированы в плотную перепутанную структуру (5), удерживающую эти волокна (4), и которая расположена только в части толщины (6) полотна (3), а вторая область (7) расположена в другой части толщины (6) полотна (3) вплоть до упомянутой передней поверхности (8А). Способ характеризуется тем, что согласно способу а) прикладывают переменное электрическое поле к полотну (3), по меньшей мере, передняя или задняя (8А, 8В), из сторон которого несет термоплавкое порошкообразное связующее (12), причем это порошкообразное связующее (12) внедряют в полотно (3) из волокна (4) таким образом, чтобы упомянутое связующее (12) было сконцентрировано в первой области (5). Затем с) связующее (12) подвергают плавлению путем подачи тепла; затем d) связующее (12) оставляют до отверждения или подвергают отверждению. Также изобретение относится к текстильному покрытию, полученному описанным способом. Использование настоящего способа позволяет упростить изготовление текстильного покрытия, не приводя к ухудшению механических свойств покрытия. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 пр., 4 ил.

Изобретение относится к текстильной ткани, соединенной связующей системой, а также продуктам, содержащим такие соединенные текстильные ткани, в частности, для промышленного производства пергамина, кровельных и изолирующих материалов с покрытием. Текстильная ткань, соединенная связующей системой, содержит, мас.% по сухой массе: 10-90 водной дисперсии полимеризатов на основе конъюгированных алифатических диенов и виниловых ароматических соединений, 10-90 крахмала, 0-10 добавок, где ткань представляет собой нетканый материал. Изобретение позволяет улучшить способность тканей сохранять размеры при высоких температурах при сохранении характеристик гибкости, старения и стабильности. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 табл.

Предлагаются электретные полотна, которые содержат смесь термопластичной смолы и добавки для создания заряда. Добавки для создания заряда включают замещенные сложным эфиром и замещенные амидом трианилинотриазиновые материалы. Полотна, изготовленные из смесей, могут иметь форму пленок или полотен нетканого волокнистого материала. Полотно нетканого микроволокнистого материала пригодно для использования в качестве фильтрующей среды. Изобретение позволяет получить электретные полотна, которые легко могут быть заряжены с помощью различных механизмов зарядки, таких как коронный заряд, возбуждаемый постоянным током, гидрозарядка или их комбинация. Указанные электретные полотна обладают способностью к относительно продолжительному сохранению заряда. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 5 пр., 3 табл.

Электретные полотна, представляющие собой смесь термопластичной смолы и усиливающей заряд добавки, содержащие N-замещенные аминокарбоциклические ароматические материалы, полученные из смесей в виде пленок или нетканых волоконных полотен, при использовании в качестве фильтровальных сред обеспечивают облегчение заряжания такого полотна. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения низкомодульного, самоудлиняющегося термоадгезионного двухкомпонентного волокна, в частности на основе полиэтилентерефталата, и может быть использовано при производстве нетканых материалов или волокнистых структур, обладающих высокой адгезионной прочностью. Для формования двухкомпонентного волокна со скоростью не выше 1300 м/мин используют полиэтилентерефталат в качестве волокнообразующего компонента и термоадгезионный компонент смолы - кристаллическую термопластичную смолу с температурой плавления, по меньшей мере, на 20°С ниже температуры плавления волокнообразующего компонента. Проводят вытягивание в холодном состоянии невытянутой нити двухкомпонентного волокна в 1,05-1,3 раза, ее релаксацию и термическую усадку при температуре на 10°С выше температур стеклования обоих компонентов. Волокно имеет относительное удлинение при разрыве 130-600%, прочность на разрыв при 100%-ном растяжении - от 0,3 до 1,0 сН/дтекс и усадку после обработки сухим жаром при 120°С меньше чем - 1,0%. Волокно имеет повышенную объмность, а материал из него - хорошую драпируемость. 5 з.п. ф-лы.

Предназначено для использования в производстве нетканых материалов, в частности фильерных нетканых материалов. Фильерный нетканый материал из полиолефиновых нитей с титром нити от 1 до 1,3 дтекс, причем полиолефиновые нити получены из металлоценового полипропилена (m-РР). Фильерный нетканый материал подвергнут термическому упрочнению, имеет поверхностную плотность от 4 до 12 г/м² и объемную плотность в диапазоне от 0,06 до 0,073 г/см³, а также максимальное растягивающее усилие от 9,5 до 62 Н в направлении машины и от 4,5 до 35 Н поперек направления машины, воздухопроницаемость от 3900 до 8350 л/(м ²×с) и водяной столб от 7 до 11 см. Предлагается также ламинат, образованный по меньшей мере из двух слоев нетканых материалов, причем по меньшей мере один слой состоит из облегченного указанного выше фильерного материала. Применяют фильерный нетканый материал и ламинат при изготовлении предметов личной гигиены, салфеток, фильтров, раневых повязок, средств для укрывания в полеводстве и овощеводстве. Обеспечивается улучшение механических и барьерных свойств. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Способ касается получения нетканого материала из единой полимерной системы. Способ включает экструдирование из расплава кристаллизующегося аморфного полимера единой полимерной системы для получения множества волокон. Создание условий обработки полимера, в которых получают первый полимерный компонент, являющийся по меньшей мере частично кристаллическим, и второй полимерный компонент, являющийся преимущественно аморфным. Осаждение волокна на сборную поверхность, чтобы получить полотно, содержащее как частично кристаллический первый полимерный компонент, так и аморфный второй полимерный компонент, склеивание волокна друг с другом, чтобы получить нетканое полотно со склеенными волокнами, в котором аморфный второй полимерный компонент размягчается и плавится, образуя соединения с первым полимерным компонентом. Осуществляют кристаллизацию второго полимерного компонента, в результате чего оба упомянутых полимерных компонента в получаемом нетканом материале являются по меньшей мере частично кристаллическими. При этом условия обработки выбраны из группы, состоящей из: а) подвергают волокна первого полимерного компонента напряжению, инициирующему кристаллизацию, и подвергают волокна второго полимерного компонента напряжению, недостаточному, чтобы инициировать кристаллизацию, при этом этапы воздействия на первый и второй полимерные компоненты напряжением для инициирования или не инициирования кристаллизации содержат экструдирование волокон при различающихся степенях экструзии; б) подвергают волокна первого полимерного компонента напряжению, инициирующему кристаллизацию, и подвергают волокна второго полимерного компонента напряжению, недостаточному, чтобы инициировать кристаллизацию, при этом этапы воздействия на первый и второй полимерные компоненты напряжением для инициирования или не инициирования кристаллизации содержат обеспечение уменьшения характеристической вязкости полимера второго полимерного компонента по отношению к характеристической вязкости полимера первого полимерного компонента. Данным способом получен нетканый материал из склеенных по площади волокон, содержащий матричные и связующие волокна, полученные из единой полимерной системы полукристаллического термопластичного полимерного расплава. В результате этого образуется прочный сцепленный нетканый материал, в котором матричные волокна имеют относительно высокую характеристическую вязкость, а связующие волокна - относительно низкую характеристическую вязкость. При этом волокна нетканого материала имеют единый пик плавления по данным диаграммы дифференциальной сканирующей калориметрии DSC. Техническим результатом является снижение усадки нетканого материала, а также снижение затрат и повышение КПД процесса получения нетканого материала. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 16 ил., 6 табл.

Изобретение относится к технологии получения нетканых текстильных материалов, обладающих сорбционными и гидрофобными свойствами, и может быть использовано для очистки воды от нефтепродуктов. Способ получения заключается в пропитке волокна спиртовым раствором или водной эмульсией, содержащих 0,5-10,5% олиго(3-аминопропил)(октил)этоксисилоксана, высушивании на воздухе и формировании волокнистого холста с последующим иглопрокалыванием. Для фиксации олиго(3-аминопропил)(октил)этоксисилоксана на поверхности волокон проводят термообработку при 100-140°С в течение 5-10 мин. Нетканый материал обладает высокими прочностными характеристиками, сорбционной емкостью, намокаемостью и промокаемостью.

Изобрение относится к высокопрочной легкой основе для тафтинга из фильерного нетканого материала для использования в качестве основной или вспомогательной обратной стороны ковров, способу ее получения и применения. Высокопрочная легкая основа для тафтинга из фильерного нетканого материала содержит по меньшей мере один слой формованных из расплава синтетических нитей, упрочненных водяными струями высокой энергии, при этом она содержит незначительное количество термоактивируемого связующего, которое нанесено в виде по меньшей мере одного тонкого слоя на слой формованных из расплава нитей. Технический результат заявленных решений заключается в том, что указанная выше основа после тафтинга имеет достаточную для дальнейшей обработки прочность и тем самым достигается стабильность размеров. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 табл.

Настоящее изобретение относится к нетканым волокнистым материалам, которые могут быть использованы в различных электрохимических устройствах, водородных накопителях, устройствах фильтрации, каталитических подложках и т.п. Нетканый волокнистый материал состоит из фрагментов активированного углеродного волокна, среднее характеристическое отношение которых составляет между приблизительно 1 и 5. Технический результат - увеличение эффективности электрических двухслойных конденсаторов. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области производства нетканых волокнисто-пористых полимерных материалов, используемых в качестве сорбентов и фильтрующих материалов, например, для очистки водных поверхностей и почвогрунтов от нефти и нефтепродуктов. Способ получения волокнистого материала заключается в кратковременной обработке полистирола или его отходов в реакторе воздухом или паровоздушной смесью с содержанием пара 50% об. при температуре 90-120°С, давлении 3 МПа в течение 30 секунд. Технический результат изобретения - разработан простой, экономичный и экологически чистый способ получения волокнистого материала из полистирола или его отходов с высоким выходом и хорошими сорбционными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к технологии производства нетканых материалов для производства одноразовых впитывающих изделий. Материал включает первое полотно, по меньшей мере, частично образованное из экструдированных прядей, включающих авто-адгезивный материал на основе термопластичного эластомера, выбранного из группы, включающей мультиблочные сополимеры с радиальной, трех- и двухблочными структурами, включающими некаучуковые сегменты моно- и полициклических аренов, каучуковые сегменты полибутадиена и стирол-бутадиена, смеси полиэтиленового полимера и блок-сополимера полистирол-сополиэтилен-бутиленполистирола, полистирол-полиэтилена. Способ формирования нетканого материала включает экструдирование множества прядей, которые образованы из автоадгезивного материала. Способ дополнительно включает направление множества прядей к перемещающейся опоре, размещение множества прядей на перемещающейся опоре, а затем стабилизацию множества прядей с образованием полотна. Система крепления включает нетканый материал, который имеет полотно, образованное из множества экструдированных прядей из автоадгезивного материала. Система крепления, кроме того, включает вспененный слой, который имеет поверхность с множеством вертикальных выступов, которые включают аналогичный автоадгезивный материал. Обеспечивается неоднократное использование изделий с такой системой крепления, их легко использовать в обращении. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к технологии получения дублированных волокнистых нетканых материалов, которые могут быть использованы для формования деталей интерьера автомобилей и других транспортных средств (например, ковров пола салона, стоек, обивок и ковриков багажника и т.д.). Способ включает формирование трех волокнистых слоев, сборку пакета слоев и их скрепление посредством термообработки. При этом первый волокнистый слой содержит бикомпонентные полиэфирные волокна типа «ядро-оболочка» и монокомпонентные полиэфирные волокна. Второй волокнистый слой содержит полиэфирные и/или полипропиленовые волокна. Третий скрепляющий волокнистый слой выполняют из полиэфирных бикомпонентных волокон типа «ядро-оболочка». Сборку пакета слоев осуществляют с размещением третьего скрепляющего слоя между первым и вторым слоями. Скрепление слоев осуществляют посредством термообработки при пропускании пакета слоев между валками. При этом указанную термообработку осуществляют при температуре, достаточной для расплавления оболочки бикомпонентных волокон первого и третьего слоев, но недостаточной для расплавления остальных компонентов слоев. Технический результат - снижение удельного веса формованного изделия, повышение экологичности дублированного материала и производственного процесса изготовления материала и формования деталей, повышение огнестойкости готового изделия, стойкости к истиранию, облегчение формования материала, сокращении отходов и потерь при формовании. 10 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к технологии получения нетканых материалов и ламинатов, содержащих слои нетканого материала. Материал получают способом раздува расплава полимера. Слои выполнены из сополимера пропилена с кристалличностью, составляющей менее 50%. Слои обладают максимальным значением растягивающего усилия (F_md) в продольном направлении на 1 дюйм ширины, нормализованной по плотности 20 г/м², характеризуемого уравнениями: a) F_md [-0,00143 × относительное удлинение(%) + 0,823], если относительное удлинение находится между 20 и 675%; b) F_md 0,1 фунта, если относительное удлинение больше или равно 675%. Ламинатные структуры содержат, по меньшей мере, один слой нетканого материала «спанбонд» и обладают сочетанием низкого значения модуля изгиба с высоким значением сопротивления расслаиванию. 4 н. и 43 з.п. ф-лы, 6 ил., 11 табл.

Изобретение относится к технологии получения химических волокон, в частности к получению полимерных нитей, содержащих термопластичный полимер и неорганический наполнитель. Способ заключается в смешении полимерного гранулята с частицами наполнителя, экструдировании расплава смеси через фильеру и, в случае необходимости, вытяжке или релаксации полученной нити. Содержание наполнителя в расчете на полимерную нить составляет 10-25 мас.% и средний (D₅₀) размер частиц меньше или равен 6 мкм. Наполнитель свободен от диоксида титана и состоит, по меньшей мере, на 90 мас.% из карбоната кальция. Изготавливают текстильное плоское изделие, в частности нетканый материал, укладыванием указанной полимерной нити или смеси ее с однородным или несколькими различными природными волокнами. Применяют указанные изделия для получения гигиенических изделий, тряпок для чистки, вытирания, мытья полов, фильтров для газов и жидкостей, изоляционных и прокладочных материалов, геоматериалов и т.д. Изобретение обеспечивает повышение в нити содержания наполнителя без ухудшения эксплуатационных свойств нити. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящая группа изобретений относится к способу изготовления трехмерных кольцевых волокнистых элементов и к установке для осуществления данного способа. Установка содержит устройство для подачи первого волокнистого холста и его укладки на кольцевую опору поочередно в одном направлении и в противоположном направлении между коаксиальными наружным круглым кольцом и внутренним круглым кольцом, расположенными на каждой стороне от кольцевой опоры, для формирования поперечного первого кольцевого холста. Также установка содержит элементы для удержания поперечного кольцевого холста на наружном и внутреннем кольцах, устройство для подачи второго волокнистого холста на кольцевую опору и его укладки в окружном направлении между наружным и внутренним кольцами для формирования окружного второго кольцевого холста, устройство для связывания поперечного и окружного кольцевых холстов друг с другом и устройство для привода поперечного и окружного кольцевых холстов во вращение вокруг оси наружного и внутреннего колец. Технический результат заявленной группы изобретений заключается в снижении текстильных операций и, как следствие, отходов производства, что позволяет снизить стоимость изготовления. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 табл., 19 ил.

Изобретение относится к способу получения фасонных изделий, таких как формованные респираторы. Способ изготовления содержит этапы, на которых формируют однокомпонентное нетканое полотно за счет пропускания первого и второго образующих волокно материалов одного и того же полимерного состава через матрицу для выдувания полотна из расплава, содержащую первую и вторую полости матрицы в соответствующей гидравлической связи с первой и второй группами отверстий на конце матрицы для выдувания из расплава. При этом первый образующий волокно материал пропускают при меньшем расходе или вязкости через первую полость матрицы и первую группу отверстий, чтобы сформировать группу нитей меньшего размера, а второй образующий волокно материал пропускают при большем расходе или вязкости через вторую полость матрицы и вторую группу отверстий, чтобы сформировать группу нитей большего размера. Далее нити смешивают в процессе их утонения в волокна между сходящимися потоками воздуха или другой текучей среды. Далее утоненные волокна собирают как нетканое полотно, содержащее выдутую из расплава бимодальную по массовой доле/размеру волокон смесь переплетенных непрерывных микроволокон и волокон большего размера одного и того же полимерного состава, и формуют отливкой, гофрируют или иным образом формируют полотна в самоподдерживающую неплоскостную пористую однокомпонентную однослойную матрицу волокон, сцепленных друг с другом в по меньшей мере нескольких точках пересечения волокон. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении фильтрующей способности материала. 14 з.п. ф-лы, 9 табл., 13 ил.

ВОЛОКНА, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА/ -ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к технологии производства синтетических волокон, в частности, из пропилен/ -олефинового полиблок-интерполимера. Пропилен/ -олефиновый полиблок-интерполимер характеризуется упругим восстановлением Re в процентах, при деформации 300% и 1 цикле и плотностью d в грамм/кубический сантиметр, где упругое восстановление и плотность удовлетворяют следующему соотношению: Re>1481-1629(d). Mw/Mn составляет 1,7-3,5. Температура плавления Т_пл соответствует следующему соотношению T_пл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d) ², содержание сомономера в TREF фракции, которая элюируется от 40 до 130°С, составляет (-0,2013)Т+21,07, где Т - численное значение температуры элюирования пика ATREF, измеренной в °С. Волокна, изготовленные из полиблок-интерполимера, имеют относительно высокое упругое восстановление и относительно низкий коэффициент трения. При желании волокна могут быть сшиты. Из таких волокон могут быть изготовлены тканые и нетканые материалы. Изобретение обеспечивает получение эластичных, мягких, податливых при движении тела, нелипнущих, изготовленных с высокой производительностью волокон и изделий из них. 6 н. и 25 з.п. ф-лы.

Способ включает следующие операции: формование элементарных волокон, по меньшей мере, в одном устройстве для формования волокна, затем элементарные волокна охлаждаются в холодильной камере и после этого вытягиваются в вытяжном устройстве и затем элементарные волокна пропускаются через, по меньшей мере, один диффузор и после этого укладываются на ленте для укладки нетканого материала. Нетканый материал с лентой для укладки пропускается через устройство для увлажнения, в котором нетканый материал предварительно увлажняется водой. Нетканый материал выводится из устройства для увлажнения и затем предварительно упрочняется на ленте для укладки с помощью обработки водяными струями высокого давления. Следом за этим нетканый материал снимается с ленты для укладки и подвергается дальнейшей обработке. Технический результат заявленного изобретения заключается в проведении надежного в работе предварительного упрочнения и/или конечного упрочнения без отрицательного воздействия на качество укладки элементарных волокон/нетканого материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления получаемого фильерным способом нетканого материала из целлюлозных волокон. Способ, в котором волокна формуют из раствора целлюлозы посредством фильеры и затем целлюлозные волокна вводят в охлаждающую камеру, состоящую из, по меньшей мере, двух охлаждающих секций. При этом к волокнам в обеих охлаждающих секциях, соответственно, подают технологический охлаждающий воздух различного количества, и/или различной температуры, и/или различной влажности. Причем волокна после охлаждения в охлаждающей камере подвергают аэродинамическому растяжению в блоке растяжения, а затем проводят через укладывающий блок с первым диффузором и последовательно расположенным за ним вторым диффузором, и после этого размещают на размещающем устройстве. Кроме этого, между первым и вторым диффузором предусмотрен промежуток для впуска окружающего воздуха, и волокна через этот промежуток для впуска окружающего воздуха обрабатывают при условии, что имеет место коагуляция целлюлозы и/или способствующие коагуляции субстанции вводят через отверстия в стенках диффузора. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении прочностных характеристик. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для производства полимерных волокон и текстильных изделий в замкнутой системе. Система для производства нетканого полотна из волокон включает агрегат прядильной балки, сконфигурированный для переработки и подачи множества потоков полимеров для экструзии через отверстия фильеры. Причем агрегат прядильной балки включает в себя множество подающих проходов, сообщающихся по текучей среде с отверстиями фильеры, где, по меньшей мере, два подающих прохода сконфигурированы таким образом, чтобы подавать к отверстиям фильеры отдельные потоки полимеров с разными полимерными компонентами. Кроме этого агрегат прядильной балки включает в себя множество коллекторов для разделения и независимого поддерживания различных температур для разных потоков полимеров с разными полимерными компонентами. Каждый коллектор обеспечивает однородное нагревание потока полимера, текущего внутри раздаточной трубы полимера внутри каждого коллектора, окружением каждой раздаточной трубы теплообменной средой при, по существу, однородной температуре, камеру быстрого охлаждения для приема и быстрого охлаждения экструдированных нитей из отверстий фильеры. Причем камера быстрого охлаждения включает в себя источник подачи газа для направления газового потока на экструдированные нити. Также система включает вытяжную камеру, сообщающуюся с камерой быстрого охлаждения и сконфигурированную для приема и разрежения быстро охлажденных волокон и формовочную поверхность для приема вытянутых нитей, выходящих из вытяжной камеры, и формования нетканого волокнистого полотна на формовочной поверхности. При этом система поддерживает экструдируемые нити в закрытом пространстве между отверстиями фильеры и вытяжной камерой с целью предотвращения контактирования нитей с неконтролируемыми газовыми потоками. Агрегат прядильной балки в сочетании с закрытой прядильной системой облегчает производство широкого разнообразия волокон из множества полимерных компонентов и текстильных изделий, обладающих желаемыми линейной плотностью нити (денье) и степенью однородности. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.