Варочные котлы – D21C 7/00

Система подачи измельченного целлюлозного материала содержит: бункер щепы, содержащий верхний впуск щепы, внутреннюю камеру, ориентированную по существу вертикально, и нижнее разгрузочное окно; по меньшей мере один впуск щелока в бункере щепы для введения щелока в бункер щепы, где бункер щепы содержит достаточное количество щелока и щепы во внутренней камере для создания гидравлического давления на щепу в нижнем разгрузочном окне; по существу горизонтально ориентированный конвейер щепы или трубу щепы, сопряженную с нижним разгрузочным окном, для получения щепы и щелока из бункера под гидравлическим давлением, где конвейер или труба содержит инжекторы щелока, которые впрыскивают щелок в щепу и конвейер или трубу, и перегрузочное устройство высокого давления, сопряженное с выпуском конвейера или трубы, для получения щепы и щелока, в результате чего гидравлическое давление щепы и щелока на выпуске бункера щепы является достаточным для подачи щепы и щелока в перегрузочное устройство высокого давления. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к получению сахаров из биомассы. Реактор для обработки биомассы включает емкость с верхней частью и нижней частью. Верхняя часть выполнена с возможностью приема биомассы и приложения давления и нагревания биомассы газом под давлением и содержит одну верхнюю стенку. Нижняя часть включает, по меньшей мере, одну нижнюю стенку, включающую стойкий к коррозии материал. Емкость дополнительно содержит зону давления, которая образована между внешней стенкой емкости и указанной по меньшей мере одной нижней стенкой. Одна нижняя стенка находится внутри емкости, причем верхняя часть емкости и зона давления оперативно связаны нагнетающим трубопроводом. Способ гидролиза материала биомассы включает стадии: подачи материала биомассы в емкость; приложения давления к биомассе в верхней части при использовании создающего давление агента; перемещения биомассы под давлением в нижнюю часть, в которой происходит реакция гидролиза или автогидролиза без избыточной или свободной жидкости; перемещения гидролизованной биомассы из нижней части без введения транспортирующей жидкости; и выравнивания давления в зоне давления и верхней части при использовании трубопровода для выравнивания давления.

Обеспечивается увеличение эффективности экстракции сахара при снижении потребности в сушке и выпаривании. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системам автоматизированного управления процессами целлюлозного производства и может быть использовано для управления непрерывным процессом варки целлюлозы в варочном котле. Система для регулирования работы варочного котла непрерывного действия с паровой фазой, с расположенным вверху впуском для подачи сильно измельченного целлюлозного материала и с расположенным внизу выпуском для выпуска отваренной волокнистой массы содержит регулятор процесса, который регулирует соответствующие вводимые в процесс потоки, например поток щепы и связанные с ним потоки варочных сред, в зависимости от выпускаемых из протекающего процесса потоков, например выпускаемых потоков варочных сред и выпускаемого потока отваренной волокнистой массы для создания газовой фазы над уровнем варочной среды в варочном котле и над уровнем щепы в варочном котле, который находится над уровнем среды, по меньшей мере, во время установившегося непрерывного режима работы. Уровень щепы можно регулировать для регулирования направленной вниз силы, действующей на столб щепы в варочном котле. Регулятор процесса содержит первый комплект датчиков, соединенных с регулятором процесса и используемых для управления первым комплектом регуляторов, установленных на впуске сильно измельченного целлюлозного материала и на впусках варочных сред в варочный котел. Также система содержит контроллер нагрузки, независимый от регулятора процесса, содержащий второй комплект датчиков, соединенных с контроллером нагрузки и используемых для управления вторым комплектом регуляторов, с помощью которых оказывают влияние на объем среды в варочном котле, а именно регуляторов, с помощью которых регулируют впускаемые и выпускаемые потоки: поток сильно измельченного целлюлозного материала и потоки варочных сред. Регулятор процесса регулирует давление в газовой фазе, уровень щепы и уровень среды в соответствии с первым комплектом заданных значений в регуляторе процесса, причем контроллер нагрузки осуществляет мониторинг нагрузки в варочном котле в соответствии со вторым комплектом пороговых значений в контроллере нагрузки, в результате взаимодействия которых создается более высокая нагрузка на емкость варочного котла, чем при управлении с помощью регулятора процесса в соответствии с заданными значениями. При превышении этих пороговых значений контроллер нагрузки оказывает влияние по меньшей мере на один из соответствующих потоков варочной жидкости с помощью второго комплекта регуляторов, соединенных с контроллером нагрузки, таким образом, чтобы чистый объем среды в варочном котле был уменьшен. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике производства целлюлозы и может быть использовано для проведения исследований в области обработки и/или переработки целлюлозосодержащих растительных материалов древесной и недревесной природы.

Аппарат для обработки растительных целлюлозосодержащих материалов состоит из цилиндрического корпуса, днища и крышки (рабочая полость). Снабжен средствами герметизации рабочей полости, термостатированного ее обогрева, подачи жидкой и твердой фаз, вывода этих фаз и парогазов, сеткой для фильтрации жидкой фазы. Согласно изобретению рабочая полость аппарата разделена на зоны, образованные помещенными в нее элементами, каждый из которых состоит из цилиндрической части и перфорированного днища с расположенной на нем накладной фильтрующей сеткой, при этом крышкой каждого элемента в рабочем состоянии аппарата служит днище расположенного выше элемента. Аппарат дополнительно снабжен внешними средствами принудительной циркуляции жидкой фазы, вывода одной жидкой фазы вытеснением другой жидкой фазой, термостатированного обогрева рециркулирующей жидкой фазы, а также парогенератором. Таким образом, аппарат обеспечивает возможность одновременной обработки нескольких разных образцов материалов в одинаковых режимах с последующим исследованием каждого из образцов обработанных материалов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла непрерывного действия, в которой по меньшей мере два насоса установлены параллельно и соединены с нижней частью резервуара предварительной обработки, и каждый насос соединен с отдельным транспортным трубопроводом, идущим в верхнюю часть варочного котла. Благодаря изобретению становится возможным обеспечить систему подачи с усовершенствованной доступностью для ремонта и эксплуатационной надежностью, в которой, кроме того, основная часть насосов может функционировать при оптимальной эффективности, даже если производительность снижена. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла непрерывного действия, где по меньшей мере два насоса установлено параллельно в донной части резервуара для предварительной обработки и где передачу в верхнюю часть варочного котла производят без использования обычного верхнего сепаратора. Изобретением создана система подачи с усовершенствованными доступом и надежностью функционирования, пригодная для работы основной части насосов при оптимальной эффективности, даже при пониженной производственной мощности. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла (6) непрерывного действия, где по меньшей мере 2 насоса (12а, 12b) размещены в параллельной компоновке в донной части резервуара (3) для предварительной обработки, причем трубопроводы, отходящие от насосов, объединены по меньшей мере в одной точке (16) слияния перед тем, как объединенный транспортный трубопровод направляется к верхней части варочного котла. Изобретение делает возможным создание системы подачи с повышенной доступностью и эксплуатационной надежностью и способной работать с основной частью насосов при оптимальном коэффициенте полезного действия, даже если производственная мощность снижается. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 ил.

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла (6) непрерывного действия, где по меньшей мере 2 насоса (12а, 12b) размещены в параллельной компоновке в донной части резервуара (3) для предварительной обработки и мешалка (11) размещена в непосредственном соединении с впускными патрубками насосов. Изобретение делает возможным создание системы подачи с улучшенной доступностью и эксплуатационной надежностью и с возможностью работы основной части насосов с оптимальным коэффициентом полезного действия, даже если производственная мощность снижается. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к системе подачи для варочного котла непрерывного действия, где по меньшей мере 2 насоса размещены в параллельной компоновке в донной части резервуара для предварительной обработки и устанавливают уровень жидкости по меньшей мере порядка метров. Изобретение делает возможным создание системы подачи с улучшенной доступностью и эксплуатационной надежностью и с возможностью работы основной части насосов с оптимальным коэффициентом полезного действия, даже если производственная мощность снижается. 8 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу и к системе получения полуцеллюлозной массы из лигноцеллюлозного материала. Способ и устройство в целом относятся к подаче белого щелока и NaOH для увеличения pH варочного щелока на экстракционном сите или вблизи него, что ингибирует прилипание лигнина к экстракционному ситу. Изобретение позволяет предотвратить забивание экстракционного сита. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к аппаратурному оснащению процессов переработки древесной щепы с получением целлюлозных полуфабрикатов и может найти применение в целлюлозно-бумажной промышленности при комплексной переработке древесины лиственницы сибирской. Устройство состоит из трех стационарных котлов периодического действия, связанных между собой трубопроводами последовательно по ходу жидких фаз и снабженных датчиками сигналов заполнения котлов водным экстрагентом на первой ступени экстракции щепы, черным щелоком от сульфатной варки или раствором лигносульфонатов - на второй ступени экстракции, и варочным раствором для проведения варки. Применение устройства обеспечивает возможность достижения высокой степени извлечения из щепы при экстракции «вредных» для последующей варки компонентов, увеличения концентрации полезных веществ в водном экстракте, а также автоматического управления потоков экстрагентов и варочного раствора. 2 з.п. ф-лы.

Предназначено для использования при непрерывной варке целлюлозного материала для производства технической целлюлозы. Пропиточная камера содержит резервуар камеры, включающий верхний впускной патрубок для принятия целлюлозного материала; нижний выпускной канал для выгрузки целлюлозного материала из разгрузочной секции резервуара камеры; секцию сужающегося профиля внутри камеры, через которую проходит поток целлюлозного материала в камере; полость между внутренней стенкой камеры и секцией сужающегося профиля, в которой полость имеет нижнее отверстие в сторону целлюлозного материала в камере и верхнюю секцию, отгороженную от потока целлюлозного материала в камере, и впускной канал в камере и отверстие в полости, в которой впускной канал является соединяемым с источником горячей жидкости, добавляемой к целлюлозному материалу в камере. Обеспечивается однородность обработки целлюлозного материала. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Реакторная емкость содержит впуск для ввода целлюлозного материала и выпуск для выгрузки целлюлозного материала, при этом целлюлозный материал протекает через реакторную емкость от впуска для материала к выпуску для выгрузки материала; экстрагирующее сито для гидролизата и жидкости; зону гидролиза между впуском для материала и экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости. Зона гидролиза поддерживается при температуре гидролиза или выше температуры гидролиза, при которой протекает реакция гидролиза в целлюлозном материале. Реакторная емкость содержит промывочную зону между экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости и экстрагирующим ситом для промывочной жидкости, в которой подавляется гидролиз; впускной патрубок для промывочной жидкости для ввода промывочной жидкости в промывочную зону. По меньшей мере часть промывочной жидкости, поступающей во впускной патрубок для промывочной жидкости, протекает через зону промывки и экстрагируется экстрагирующим ситом для гидролизата и жидкости, при этом промывочная жидкость вводится в промывочную зону при температуре, которая ниже температуры гидролиза. Реакторная емкость содержит варочную зону между зоной промывки и выгрузочным выпуском для материала, причем указанная варочная зона включает в себя патрубок для инжекции варочного раствора; и экстрагирующее сито для варочного раствора в варочной зоне или под варочной зоной и над выгрузочным выпуском для материала, при этом промывочная жидкость является смесью воды и по меньшей мере одного из таких веществ, как гидроксид натрия и белый щелок, по существу не содержащий серы. Обеспечивается снижение риска осаждения лигнина и других растворенных компонентов древесины и снижение расхода щелочи во время химической варки целлюлозного материала. 3 н. и 37 з.п. ф-лы, 1 ил.

Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, которые прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы. В предложенной пластине сита сведено к минимуму зацепление щепок за края и отклонение щепки в поток целлюлозной массы. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ относится к химической обработки легкого, объемного целлюлозного материала для получения целлюлозной массы. Обработку осуществляют в емкости для химической обработки. Легкий объемный целлюлозный материал вводят в верхнюю часть по существу вертикальной емкости для обработки. Выдерживают материал в емкости при давлении, составляющем, по меньшей мере, 20 бар, и при температуре, составляющей, по меньшей мере, 200°С. Обрабатывают материал варочным раствором в емкости и перемещают материал, по меньшей мере, за одно кольцо против сжатия, расположенное на внутренней поверхности емкости, при перемещении материала вниз через емкость. Перемешивают материал в емкости и выпускают обработанный материал из нижнего выпускного отверстия емкости. Емкость для химической обработки обладает относительно простой конструкцией, что позволяет обработать большой объем легкого, объемного целлюлозного материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области термической обработки измельченных содержащих целлюлозу волокнистых материалов (щепы). Взвесь щепы нагревают в системе щелочной варки, содержащей пропиточный котел и котел химической варки. Пропитывают щепу щелоком в пропиточном котле. Транспортируют щепу из пропиточного котла на верхний уровень варочного котла. Извлекают щелок из промывочного сита нижнего уровня варочного котла, где извлеченный щелок имеет температуру, существенно превышающую температуру щепы в пропиточном котле. Добавляют первую часть щелока, извлеченного с нижнего уровня варочного котла, в щепу, подлежащую транспортировке или транспортируемую из пропиточного котла в варочный котел, и нагревают транспортируемую щепу тепловой энергией извлеченного щелока. Вторую часть щелока, извлеченного из промывочного сита нижнего уровня, направляют в верхнюю часть варочного котла. Изобретение обеспечивает утилизацию теплоты из избыточного черного щелока, извлеченного из нижних комплектов сит или из самого нижнего комплекта сит варочного котла (промывочного сита) для подогрева черного щелока в линии циркуляции взвеси щепы между верхней частью и нижней частью пропиточного котла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а более конкретно к способу получения объемной целлюлозной массы, используемой для изготовления бумаги различного назначения и картонов. Способ делигнификации древесной щепы осуществляют в варочном котле при турбулизации целлюлозной массы. Для этого выделяют ограниченный по длине фрагмент зоны варочного процесса в котле, который по всему поперечному сечению потока целлюлозной массы разделяют на ряд параллельных и независимых друг от друга потоков, в каждом из которых создают турбулизацию. Последнюю организуют путем периодического изменения объема каждого из потоков, которое осуществляется за счет изменения площади поперечного сечения этих потоков. Техническим результатом является значительное ускорение процесса делигнификации, снижение температуры технологических зон и давления в них, при этом снижены удельные энергозатраты варки целлюлозы, увеличена производительность установок, а также в несколько раз уменьшены весовые и габаритные характеристики варочного котла. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Способ подачи целлюлозного волокнистого материала в сосуд для обработки под высоким давлением включает в себя следующие стадии: нагнетание находящегося под низким давлением потока волокнистого материала в перемещающее устройство высокого давления; выпуск находящегося под высоким давлением потока волокнистого материала из перемещающего устройства к трубопроводу, сообщающемуся посредством текучей среды с сосудом для обработки; выпуск находящегося под низким давлением потока текучей среды и волокнистого материала из перемещающего устройства; нагнетание выпущенного, находящегося под низким давлением потока далее по ходу от перемещающего устройства; слияние нагнетаемого, находящегося под низким давлением выпускаемого потока с выпущенным потоком, находящимся под высоким давлением. Изобретение обеспечивает снижение потерь щепы при подаче ее к оборудованию для ее обработки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.